焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目五任務(wù)四 焊接工藝制定及實(shí)施

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五法蘭工件制作任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施s目錄01焊接操作過程02識(shí)讀焊接標(biāo)注03焊接工藝編制s01焊接操作過程01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊板騎坐式管板對(duì)接（2F）焊接操作過程焊縫層數(shù)在定位焊的另一側(cè)施焊,采用左向焊法,焊接層次為三層四道,焊道排列如下圖所示。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊板騎坐式管板對(duì)接（2F）焊接操作過程打底層焊接在定位焊點(diǎn)上引燃電弧進(jìn)行預(yù)熱，焊絲與水平板的夾角為40°-50°，焊絲的前傾角為80°-85°，如下圖所示。打底層焊接時(shí)，要正確調(diào)節(jié)焊接電流與電弧電壓，使兩者相互匹配，以獲得完美的焊縫成形。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊板騎坐式管板對(duì)接（2F）焊接操作過程填充層焊接操作填充焊前應(yīng)清除打底層焊縫表面雜質(zhì)，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。填充焊時(shí)，焊接電流應(yīng)適當(dāng)加大，電弧橫向擺動(dòng)的幅度視坡口寬度的增大而加大。焊完最后的填充層焊縫應(yīng)比焊腳小2-3mm，為蓋面層焊接道留有余量。焊接速度應(yīng)適宜，以保證管、板間焊縫熔合良好、平滑過渡。焊接過程中，應(yīng)根據(jù)熔池溫度及熔合狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)形式、擺動(dòng)幅度、焊接速度等，使焊道寬度各處相等、焊趾圓滑、焊道與焊道間熔合良好。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊板騎坐式管板對(duì)接（2F）焊接操作過程蓋面層焊接蓋面層焊接時(shí)，采用兩道焊，注意保持焊槍角度正確，防止管壁一側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷。電弧擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍做停頓，使坡口兩側(cè)溫度均衡，焊縫熔合良好、邊緣平直。焊縫應(yīng)寬窄一致、高低平整、波紋均勻。焊接注意事項(xiàng)（1）施焊過程中要靈活掌握焊接速度，防止產(chǎn)生未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。（2）熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必須稍做停留填滿弧坑，以防止產(chǎn)生裂紋和氣孔。（3）當(dāng)板厚不同時(shí)，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度，以防止產(chǎn)生咬邊、焊縫下垂缺陷，保持焊腳尺寸。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊垂直管對(duì)接橫焊（2G）焊接操作過程打底層焊接打底層焊接時(shí)，在固定焊縫上引弧，可采用小月牙形或小鋸齒形上下擺動(dòng)運(yùn)條法電弧擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍做停頓，注意隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，如下圖所示。應(yīng)把焊絲送入坡口根部，以電弧能將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化為好。認(rèn)真觀察熔池的溫度、形狀和熔孔的大小。焊完后，背面焊縫余高為0-2mm。

01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊垂直管對(duì)接橫焊（2G）焊接操作過程蓋面層焊接蓋面層焊接為一層三道焊縫，焊接時(shí)，后一道焊縫壓前一道焊縫的1/2，注意隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，保持勻速焊接，保證每層每道焊縫的厚度和平整度。焊至最后一道焊縫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，并適當(dāng)加快焊接速度，使上坡口溫度均衡，焊縫熔合良好，邊緣平齊。焊完后的蓋面層焊縫余高為0-2mm，焊縫應(yīng)寬窄整齊、高低平整、波紋均勻一致、母材圓滑過渡。蓋面層焊接清理填充層焊道焊渣，調(diào)節(jié)蓋面層焊接工藝參數(shù)，控制層間溫度約100℃，與填充層焊接方法基本相同。焊槍橫向擺動(dòng)幅度比填充焊時(shí)稍大，盡量保持焊接速度均勻，避免蓋面層焊道中間凹陷。焊絲擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口棱邊，不要超過棱邊，形成熔池后的熔化棱邊為0.5-1mm。收弧時(shí)一定要填滿弧坑，并且收弧弧長(zhǎng)要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板水平固定全位置（5F）焊接操作過程焊道分布焊接方向?yàn)樽韵露希謨蓚€(gè)半周完成。焊接層次為三層四道，焊槍角度以及焊道排布如下圖所示。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板水平固定全位置（5F）焊接操作過程打底層焊接正確調(diào)節(jié)焊接電流與電弧電壓，使兩者相互匹配，以獲得完美的焊縫成形?？刹捎娩忼X形橫向擺動(dòng)運(yùn)條法，電弧擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍做停頓，注意調(diào)整焊槍與管、板之間的角度，應(yīng)把焊絲送入坡口根部，以電弧能將坡口兩側(cè)鈍邊完全熔化為好。認(rèn)真觀察熔池的溫度、形狀和熔孔的大小。熔孔過大，則背面焊縫余高過高，甚至?xí)a(chǎn)生焊瘤或燒穿缺陷；熔孔過小，坡口兩側(cè)根部易產(chǎn)生未焊透缺陷。焊完后的背面焊縫余高為0-2mm。填充層焊接填充焊前應(yīng)清除打底層焊縫，避免產(chǎn)生夾渣等缺陷。填充焊時(shí)，焊接電流應(yīng)適當(dāng)加大，電弧橫向擺動(dòng)的幅度視坡口寬度的增大而加大。焊完最后的填充層焊縫應(yīng)比焊腳小2-3mm，為蓋面焊道留有余量。焊接速度應(yīng)適宜，以保證管、板間焊縫熔合良好、平滑過渡。焊接過程中應(yīng)根據(jù)熔池溫度及熔合狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)形式，擺動(dòng)幅度、焊接速度等，使焊道寬度各處相等、焊趾圓滑、焊道與焊道間熔合良好。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板水平固定全位置（5F）焊接操作過程蓋面層焊接蓋面層焊接時(shí)，采用兩道焊，注意保持焊槍角度正確，防止管壁一側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷。電弧稍作擺動(dòng)，使焊縫兩側(cè)溫度均衡，焊縫熔合良好、邊緣平直。焊縫應(yīng)寬窄一致、高低平整﹑波紋均勻。焊接要點(diǎn)管板水平固定焊接，包括仰焊、立焊、平焊三種焊接位置。焊接時(shí)焊絲角度要隨著各種位置的變化而不斷調(diào)整，每條焊道焊接前，必須把前一層焊道的飛濺清理干凈，焊道接頭處打磨平整，避免產(chǎn)生咬邊等缺陷。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊水平固定管全位置（5G）焊接操作過程打底層焊接引弧前，應(yīng)檢查、清理導(dǎo)電嘴和焊嘴。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，決不允許在非焊接區(qū)引弧。采用連弧法進(jìn)行焊接。先焊右半周，在鋼管過圓周6點(diǎn)位置10mm左右處引弧，開始焊接，焊槍做小幅度鋸齒形擺動(dòng)，焊槍角度如下圖所示。擺動(dòng)幅度不宜過大，只要看到坡口兩側(cè)母材金屬熔化即可，焊絲擺到兩側(cè)應(yīng)稍做停留。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊水平固定管全位置（5G）焊接操作過程蓋面層焊接蓋面焊前，應(yīng)將打底層焊縫表面的飛濺物清理干凈，并用角磨機(jī)將接頭凸起處打磨平整。清理好焊嘴，調(diào)試好焊接參數(shù)后，即可進(jìn)行焊接。蓋面層焊接焊槍角度同打底層，焊絲宜在熔池中央1/2處左右擺動(dòng)。采用鋸齒形月牙形、或月牙形擺動(dòng)，如下圖所示。焊絲在兩側(cè)稍做停留，在中央部位速度略快，擺動(dòng)的幅度要參照坡口棱邊的寬度，保證熔池深入坡口每側(cè)邊緣棱角0.5-1.5mm。01焊接操作過程脈沖熔化極氣體保護(hù)焊水平固定管全位置（5G）焊接操作過程焊接技巧此焊接過程經(jīng)過仰焊、立焊、平焊幾種焊接位置，操作難度較大。焊接時(shí)，金屬熔池所處的空間位置不斷變化，焊槍角度也應(yīng)隨焊接位置的變化而不斷調(diào)整。焊接要領(lǐng)歸納為“一看、二穩(wěn)、三準(zhǔn)、四勻”：看：看熔池并控制其大小，看熔池的位置。穩(wěn)：身體放松，呼吸自然，手穩(wěn)，動(dòng)作幅度小而穩(wěn)。準(zhǔn)：定位焊位置準(zhǔn)確，焊槍角度準(zhǔn)確。勻：焊條波紋均勻，焊縫寬窄均勻、高低均勻。02識(shí)讀焊接標(biāo)注按照?qǐng)D5-4-1法蘭工件焊接標(biāo)注圖，確定焊縫位置及形式。識(shí)讀焊接標(biāo)注圖5-4-1焊接標(biāo)注圖1、確定焊縫數(shù)量和焊縫形式2、確定焊接位置通過圖紙分析，我們能夠確定，法蘭工件共有兩條焊縫，分別是管板騎坐式對(duì)接和管管對(duì)接。根據(jù)底板放置的空間位置不同，本項(xiàng)目法蘭工件中的焊縫位置有兩種情況，第一種情況底板001與水平面平行，這時(shí)騎坐式管板對(duì)接焊縫屬于平角焊（2F），管材屬于垂直管對(duì)接（2G）；第二種情況是底板001與水平面垂直，這時(shí)騎坐式管板對(duì)接的焊接位置是5F，管材屬于管管水平對(duì)接全位置焊（5G）。識(shí)讀焊接標(biāo)注03焊接工藝編制1、焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸板材100×100×6mm，管材Φ60×5×50mm。（2）焊接材料焊絲牌號(hào)ER50-6，直徑φ1.2mm，保護(hù)氣體要求80％-85％Ar+20％-15％CO2。（3）焊機(jī)NB-350型焊機(jī)，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。步驟二：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊板騎坐式管板對(duì)接（2F）焊接工藝編制2、焊接工藝分析管板垂直固定焊與板板平角焊不同，管板垂直固定平角焊時(shí)，焊縫是有弧度的，焊槍在焊接過程中隨焊縫弧度位置變化而變換角度進(jìn)行焊接。由于管壁較薄、板壁較厚，如果焊接角度或運(yùn)條操作不當(dāng)，焊件受熱不均勻，則在管側(cè)易產(chǎn)生咬邊和焊縫偏下缺陷，在板側(cè)易產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺陷。因此，在焊接操作中應(yīng)采用較小的焊接電流、合適的焊接角度勻速圍繞管材弧度改變焊槍角度連續(xù)施焊。步驟二：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊板騎坐式管板對(duì)接（2F）焊接工藝編制3、焊接工藝卡編制表5-4-1脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板垂直固定平角焊（2F）焊接工藝卡焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格100×100×6mm一件Φ60×5×50mm接頭種類T形坡口形式單邊V形坡口角度50°鈍邊0mm組對(duì)間隙1-1.5mm焊接方法135（GMAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長(zhǎng)度/mm打底層ER50-6Φ1.2100-11018-2012-1512-15填充層Φ1.2120-14021-2312-1512-15蓋面層Φ1.2100-12018-2112-1512-15步驟二：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊板騎坐式管板對(duì)接（2F）焊接工藝編制1、焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸管材Φ60×5×50mm兩件。（2）焊接材料焊絲牌號(hào)ER50-6，直徑φ1.2mm，保護(hù)氣體要求80％-85％Ar+20％-15％CO2。（3）焊機(jī)NB-350型焊機(jī)，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。步驟三：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊垂直固定管橫焊（2G）焊接工藝編制2、焊接工藝分析脈沖熔化極氣體保護(hù)焊可采用脈沖噴射過渡進(jìn)行焊接，能獲得穩(wěn)定的焊接性能和良好的焊接接頭，可用于各種位置的焊接，尤其適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。在Ar中加入CO2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等的焊接。其最大的優(yōu)點(diǎn)是克服了以純Ar為保護(hù)氣體焊接不銹鋼時(shí)存在的因液體金屬黏度大、表面張力大而易產(chǎn)生氣孔，因焊縫金屬潤(rùn)濕性差而易引起咬邊，因陰極斑點(diǎn)漂移而導(dǎo)致電弧不穩(wěn)等問題。步驟三：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊垂直固定管橫焊（2G）焊接工藝編制3、焊接工藝卡編制表5-4-2脈沖熔化極氣體保護(hù)焊垂直固定管（2G）接工藝卡步驟三：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊垂直固定管橫焊（2G）焊接工藝編制焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格Φ60×5×50mm兩件接頭種類對(duì)接坡口形式V坡口角度60°±2°鈍邊1組對(duì)間隙1.5-2.5mm焊接方法135（GMAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2G溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長(zhǎng)度/mm打底層YJ502-1Φ1.2120-14022-2415-2010-15蓋面層140-16024-2615-2010-151、焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸板材100×100×6mm，管材Φ60×5×50mm。（2）焊接材料焊絲牌號(hào)ER50-6，直徑φ1.2mm，保護(hù)氣體要求80％-85％Ar+20％-15％CO2。（3）焊機(jī)NB-350型焊機(jī)，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。步驟四：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板水平固定全位置（5F）焊接工藝編制2、焊接工藝分析管板水平固定全位置單面焊雙面成形焊接時(shí)，如果電弧過長(zhǎng)、焊接角度不正確或焊接電流偏大，會(huì)導(dǎo)致管側(cè)焊縫凸度過大、孔板側(cè)咬邊等缺陷。在仰焊位焊接時(shí)，如果焊接速度過快、焊接角度不正確或焊接電流過小，容易產(chǎn)生未熔合等缺陷。在立焊位焊接時(shí)，如果焊接電流過大或運(yùn)條速度過慢，也容易產(chǎn)生焊瘤。步驟四：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板水平固定全位置（5F）焊接工藝編制3、焊接工藝卡編制表5-4-3脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板水平固定全位置（5F）焊接工藝卡步驟四：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊管板水平固定全位置（5F）焊接工藝編制焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格100×100×6mm一件Φ60×5×50mm接頭種類T形坡口形式單邊V形坡口角度50°鈍邊0mm組對(duì)間隙1-1.5mm焊接方法135（GMAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置5F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長(zhǎng)度/mm打底層YJ502-1Φ1.280-9017-1812-1510-15填充層100-12017-1912-1510-15蓋面層100-11017-1912-1510-151、焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸管材Φ60×5×50mm兩件。（2）焊接材料焊絲牌號(hào)ER50-6，直徑φ1.2mm，保護(hù)氣體要求80％-85％Ar+20％-15％CO2。（3）焊機(jī)NB-350型焊機(jī)，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。步驟五：脈沖熔化極氣體保護(hù)焊水平固