沈陽某機(jī)場航站樓擴(kuò)建工程安裝施工組織設(shè)計

第1卷工程概況 2 第3卷施工進(jìn)度計劃 第5卷施工技術(shù)組織措施 第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用 第7卷施工總平面規(guī)劃 第8卷交工資料編制 工程概況第一節(jié)工程簡述為了滿足日益擴(kuò)大的國際交往和國內(nèi)市場的需要，沈陽某國際機(jī)場在其西側(cè)進(jìn)行大規(guī)模的擴(kuò)建，擴(kuò)建工單位為沈陽某國際機(jī)場擴(kuò)建工程指揮部，監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司.其中新建的航站樓是機(jī)場擴(kuò)建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓由德國和中國民航設(shè)計院共同設(shè)計，建筑面積為6.32萬平方米，分為A、B、C、D四個區(qū)域及高架橋，主體結(jié)構(gòu)為二第二節(jié)工程內(nèi)容新建航站樓機(jī)電安裝工程主要有采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水泵17臺、大便器191套、掛式小便器117套、洗臉盆164套、淋浴器4套、電開水器8臺、洗滌盆24臺、熱交換器1臺、電子水處理儀2臺、閉式隔膜膨脹水箱1臺、立式儲水罐1臺、各類管道延長米約8千米、各類閥件約860件。系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10臺、氣壓罐2臺、消防水泵接合器8套、濕式報警閥組12套，二氧化碳?xì)馄?1個、氮氣啟動瓶6個、各式噴頭1萬余個、管線約4.2萬米。雷接地系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3個變電所、1個發(fā)電機(jī)房、6個配電間，主要工程量有變壓器6臺、柴油發(fā)電機(jī)組1臺、UPS不間斷電源1個、高低壓配電柜95臺、各類配電箱141臺、各類燈具約6000個、各類插座約1200個、電纜橋架約4800米、線槽約1500米、電線電纜約27萬米。第三節(jié)工程特點機(jī)電安裝工程必須采用先進(jìn)的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。量大安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多，該工程電氣管線多而繁雜，分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工，設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進(jìn)行。后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多，消防噴灑頭與風(fēng)口的水平標(biāo)高與裝飾吊頂配合要求高，要達(dá)到整體美觀一致.整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復(fù)雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先三、設(shè)備自動化程度高該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高、安裝調(diào)試難度大。該工程從1999年7月1日機(jī)電安裝進(jìn)入現(xiàn)場到2000年6月30日試運營，安裝工期只有12個月，針對龐大的機(jī)電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證工程的總工期第四節(jié)施工重點與技術(shù)關(guān)鍵特別要注意以下幾個方面：一、要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時，把預(yù)埋管子打穿；同時預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的驗收記錄。二、通風(fēng)空調(diào)施工時要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點部位的施工，冬季管道試壓后要及時將水放凈，三、閥門、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。五、作好防雷接地工作。航站樓為一級防雷建筑，必須嚴(yán)格滿足接地電阻等技術(shù)指標(biāo)的要求。六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認(rèn)八、CO2全淹沒滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對集流管進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。取了超長預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)，在以后的機(jī)電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞，這就要求配合土建預(yù)留預(yù)埋管的位置要準(zhǔn)確，同時機(jī)電設(shè)備的運輸不能隨意用土建的梁作受力點。十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的同時利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：一、工期目標(biāo)：29個月；二、質(zhì)量目標(biāo)：1、單位工程一次交驗合格率為100%;2、分部工程優(yōu)良率為100%;分項工程優(yōu)良率為3、單位工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為魯班獎工程；三、安全目標(biāo)：1、杜絕重傷死亡事故；2、輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；四、降低工程成本率：3.5%;施工組織第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置沈陽某國際機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝在施工過程中除了自始自終要和土建、裝飾配合外，各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點和要求，我們擬組織具有機(jī)場建設(shè)施工管理經(jīng)驗的人員組成“機(jī)電安裝工程項目經(jīng)理部”,該經(jīng)理部以業(yè)主方和總包管理方指定的陳漸同志為項目經(jīng)理，劉成吉為項目總工程師，欒嘯民為項目副總工程師，經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營財務(wù)等方面工作。經(jīng)理部將按照我公司“ISO9002質(zhì)量體系程序文件”的要求對航站樓機(jī)電安裝工程實施管理，同時以中建總公司為強大后盾，積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項保證工作。根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國際機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝工程項目組織機(jī)構(gòu)，見附錄四。項目主要人員履歷表見附錄五。第二節(jié)施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機(jī)場及五星級賓館機(jī)電安裝豐富經(jīng)驗的施工隊伍，按照不同專業(yè)組成八個施工隊和一個綜合計量檢測中心進(jìn)行航站樓的機(jī)電安裝工作，具體為：采暖安裝隊：主要負(fù)責(zé)航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工通風(fēng)安裝一隊：主要負(fù)責(zé)航站樓地上空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝二隊：主要負(fù)責(zé)航站樓地下室及空調(diào)機(jī)房空調(diào)水安裝隊：主要負(fù)責(zé)航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊：主要負(fù)責(zé)航站樓給排水系統(tǒng)的安裝消防安裝隊：主要負(fù)責(zé)航站樓消防系統(tǒng)的安裝工電氣安裝隊：主要負(fù)責(zé)航站樓樓的供配電與照明系保溫施工隊：負(fù)責(zé)航站樓所有管道、設(shè)備的保溫工消防等調(diào)試工作及無損探傷工作，各專業(yè)施工隊派人密切配合。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。同時，各施工隊可根據(jù)進(jìn)度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發(fā)揮第三節(jié)施工準(zhǔn)備工作充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動組織、機(jī)具設(shè)備等各項準(zhǔn)備工作是工程得以順利進(jìn)行的有力保證，是工程搞好的前提。本項目主要準(zhǔn)備工作內(nèi)容如一、建立、健全組織機(jī)構(gòu)。三、進(jìn)行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場，有效五、組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，充分掌握和了解設(shè)計意圖，核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對協(xié)調(diào)圖有無差錯和遺留問題，做好圖紙會審六、進(jìn)行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實可行的施工方案，使之能夠指導(dǎo)現(xiàn)場施工。七、做好施工圖預(yù)算的編制工作。八、安排好設(shè)備、機(jī)具、物資材料等資源的進(jìn)場時九、制定項目的各項管理制度，用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機(jī)電安裝工程。十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報業(yè)主批準(zhǔn)，選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認(rèn)可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及國家或地方有關(guān)檢驗機(jī)構(gòu)的試驗、檢測等文件，進(jìn)場后項目部應(yīng)嚴(yán)格按我公司的《采購控制程序》、《進(jìn)貨檢驗控制程序》進(jìn)行檢查。十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作，認(rèn)真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置，避施工進(jìn)度計劃第一節(jié)施工進(jìn)度總體安排本工程計劃2000年6月30日竣工，土建計劃于1999年3月10日開工，工程總工期為15個月又20天。安裝主要力量由進(jìn)場到交工按12個月的時間進(jìn)進(jìn)行。至2000年4月30日，安裝主體應(yīng)全部完工，至2000年6月15日系統(tǒng)調(diào)試完成。第二節(jié)主要進(jìn)度控制點設(shè)置為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完第一控制點：到1999年11月30日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機(jī)電安裝完成80%以上。第二控制點：到2000年3月30日，機(jī)電安裝主連接、試壓、保溫完成，機(jī)房、制冷(熱)站、泵房、第三控制點：到2000年4月30日，設(shè)備單機(jī)試第四控制點：到2000年6月15日，配合裝飾工消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個安裝工程具備交工驗收條件。第三節(jié)施工進(jìn)度計劃本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則，編制了通風(fēng)空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強電等專業(yè)的一級施工進(jìn)度計劃，在具體施工時，要在這個計劃下再編制詳細(xì)的分區(qū)及專業(yè)計劃，直至細(xì)化到周計劃，并且通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度計劃的動態(tài)管理，從而達(dá)到對施工進(jìn)度進(jìn)行有效地控制。施工進(jìn)度計劃見附錄九。主要施工方法第一節(jié)總體施工程序一、各分部分項工程施工順序總原則：1、施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗收。1、先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗收。2、對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。3、進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。7、保修、回訪。第二節(jié)設(shè)備安裝工程一、施工準(zhǔn)備1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，方可利用。3、設(shè)備開箱時，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗收資料或記錄。6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1、在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。2、地下室主要有離心式冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運輸?shù)念A(yù)留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。3、設(shè)備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機(jī)，電動葫蘆式倒鏈來吊運設(shè)備，進(jìn)入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。4、小件設(shè)備的水平運輸(如5t以下)可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置5、分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運輸，并安裝之前不得拆除，以防損壞。空調(diào)機(jī)組在吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。7、在吊裝運輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8、吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。工方案.三、冷水機(jī)組安裝1、冷水機(jī)組設(shè)在B區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4臺，型號為CVHG-740,單臺制冷量為2605KW,是離心2、冷水機(jī)組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機(jī)組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無泄漏，油封是否3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4、按附機(jī)文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。5、冷水機(jī)組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行6、冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動機(jī)的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機(jī)；對有公共底座的，其聯(lián)軸器7、系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：7.1、采用氮氣或壓縮空氣進(jìn)行試驗時，試驗壓力7.2、采用氟利昂進(jìn)行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂氣體到0.05MPa,再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa,檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。8、系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進(jìn)行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665KPa,關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時壓力上升不大于9.1、脫開壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機(jī)組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。9.4、機(jī)組自控元件、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁壓縮機(jī)試運轉(zhuǎn)，運行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實測機(jī)組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。11、制冷機(jī)組的試運轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。四、空調(diào)機(jī)組安裝1、空調(diào)機(jī)組運輸時應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放2、設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房3、設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。5、各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。6、機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。7、表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)10、通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻11、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。五、泵的安裝1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。2、泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5、縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000,橫向偏差不大于2/1000;解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。6、電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。7、管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和8、泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。六、風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。2、開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不4、通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。5、風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的臺座上時，風(fēng)機(jī)放置的的橡膠板，找平找正，固定牢固。7、檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過35℃,最高不超過70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,最高不超過80℃,其他安中心線平面位移高移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑移橫移1七、風(fēng)機(jī)盤管安裝1、風(fēng)機(jī)盤管安裝前，逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。2、風(fēng)機(jī)盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2-3分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝時，臥式風(fēng)機(jī)盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風(fēng)機(jī)盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。4、連接風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口的進(jìn)出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗排污。5、在安裝過程中，對明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)作好臨時性防護(hù)。八、熱風(fēng)幕的安裝1、熱風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。2、整機(jī)安裝前，應(yīng)用手撥動風(fēng)機(jī)葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。3、安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MP,無滲漏。4、熱風(fēng)幕安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平的偏差不應(yīng)大于2/1000。九、換熱器安裝1、換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵2、用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地3、按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配件、4、換熱器以最大工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗，試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。十、冷卻塔安裝1、冷卻塔選用LRCM-H-500直交流式，共4臺，置于航站樓陸側(cè)室外地面。2、冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。3、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。4、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。5、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。十一、發(fā)電機(jī)組安裝TLP-1000S,安裝時將編制專題方案。十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定，待確定后編制第三節(jié)采暖通風(fēng)空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收1、一般規(guī)定1.1、水管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。1.2、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。1.3、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉。其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。1.5、管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面20mm,底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。1.7、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖2、管道支架2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿足技術(shù)要求。對DN250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直~1000最大間距(m)5345562.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。3、管道連接冷卻水管管徑DN<50mm,采用焊接鋼管；管徑50mm3.2、DN32以上(不包括DN32)鋼管采用焊接。選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。3.3、DN32及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能3.4、法蘭墊料用細(xì)棉布增強橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉類產(chǎn)品。4.1、管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。4.2、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連4.3、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。4.4、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。方向應(yīng)該準(zhǔn)確，預(yù)留口必須加好臨時防護(hù)。4.5、機(jī)房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的c形銅環(huán)收緊，以完成連接.4.6.1.2護(hù)管為保護(hù)暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護(hù)敷設(shè)于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔(dān)地面荷載，井用以固定供暖管。由苯板和增強層(亦有防水作用)構(gòu)成。4.6.1.4固定卡將PEX供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造.一般40M2面積范圍以內(nèi)和長度超過6M時，必須設(shè)置膨脹材料.4.6.1.6異型材固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。4.6.1.7伸縮節(jié)為保護(hù)供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。4.6.1.8填充層敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護(hù)供暖管和傳導(dǎo)、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標(biāo)高。4.6.1.9地面層包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的影響，設(shè)計、使用時應(yīng)認(rèn)真考4.6.2施工地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：4.6.2.1.2設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。4.6.2.1.3經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計，已進(jìn)行技術(shù)交底。4.6.2.1.4材料、施工力量和機(jī)具等，能保證正常施4.6.2.1.5施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要.4.6.2.2儲運4.6.2.2.1PEX管運輸、儲存應(yīng)避光、防火、避免磕熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。4.6.2.3.3地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施.安裝人員應(yīng)熱悉PEX管道的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。4.6.2.3.4PBX供暖管安裝前，應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物.4.6.2.3.5PEX供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于100MM,彎曲半徑不宜小于4.6.2.3.6埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴(yán)禁與金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護(hù)管保護(hù).4.6.2.3.7管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵.4.6.2.3.8地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5'C,否則應(yīng)采取相關(guān)措施。4.6.3檢驗與驗收交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點，進(jìn)行中間驗收。中間驗收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進(jìn)行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進(jìn)行。4.6.3.2試壓澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣(或水)壓試驗。冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.3.2.2水試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。4.6.3.2.3水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣4.6.3.2.4.2充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。4.6.3.2.4.3采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于4.6.3.2.4.4升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓降不超過5%Hpa為合格。5.1、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。5.2、安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對型號，注意5.3、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺5.5、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。7、補償器安裝波紋管補償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮),補償器的固定支架距離準(zhǔn)確，安裝牢固。所有管道都應(yīng)坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.003,凝結(jié)水管坡度為0.005。9.1、試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)9.2、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于0.25Mpa。其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水0.3MPa;在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。9.3、空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。9.4、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記10、管道吹洗10.1、管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。10.2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，如此重復(fù)三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、10.3、其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。11、保溫防腐油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油11.2、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上11.3、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨立保溫塊，便于維修。溫材料采用厚50mm帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于材料粘貼在管道上進(jìn)行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度(mm)11.5橡塑海綿保溫施工方法本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用PVC/NBR橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。11.5.1、施工操作方法11.5.1.1施工操作方法施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護(hù)層。11.5.1.2.保溫操作的一般規(guī)定及要求：11.5.1.2.1.橫管：a、當(dāng)被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上；b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水(注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應(yīng)攪拌均勻),放置2--5分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝下；c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或45。角切開后，在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準(zhǔn)后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，施工時應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封；11.5.1.2.2.立管：保溫是自下而上進(jìn)行，操作方法參照2.1.1橫管保溫，11.5.1.2.3.管道附件(法蘭、閥門、波形補償器等):保溫層應(yīng)能拆卸，便于11.5.2、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施11.5.2.1質(zhì)量要求：a、保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計要求及各項指標(biāo)有關(guān)規(guī)定；b、保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯開。c、保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。11.5.2.2質(zhì)量保證措施；a、先嚴(yán)格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大范圍施工；b、在施工中，施工人員精心操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；c、對已安裝好的保溫部分加強成品保護(hù)；11.5.3、施工操作中的注意事項：a、所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封；b、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它c、膠水粘接時不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)d、安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，e、當(dāng)安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于f、管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條g、在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈；形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm;要設(shè)置導(dǎo)流葉片。度宜為1～2米。單咬口。為6～9mm,翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)為60%,法蘭可制80%,多預(yù)制彎頭、三通等費耗工堆放場地。2.3、一層、二層(不包括廚房、餐廳)全空氣系類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm時采用法蘭連接，矩形風(fēng)管邊長小于630mm時采用C型插條連接。溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2固螺栓應(yīng)方向一致，松緊均勻。3.2、法蘭風(fēng)管按8～12米長度設(shè)段，分段預(yù)組裝后安裝。快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。3.4、防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。3.5、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進(jìn)行漏光測試，并對漏光之處進(jìn)行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置，進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗風(fēng)機(jī)，皮托管測試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于10%,否則需對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對滲漏處涂膠密封。3.7、Superduct超級風(fēng)管的安裝超級風(fēng)管作為一種新型的保溫型風(fēng)管，是用離心法制造的玻璃纖維，專業(yè)化學(xué)乳膠凝固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正(雄)接口，另一處是反(雌)接口。外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學(xué)乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強決定的。3.7.1、應(yīng)用、施工程序及技術(shù)3.7.1.1.主要施工程序施工原則：先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補。水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。3.7.1.2.2在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風(fēng)管拉起來，直至其呈平直狀訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長度切下一條UL181A-H封膠。用一臺專用熨斗(25mm空隙),將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在雌接口末端13mm處的背面再涂一層。將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。(見圖1)發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配件的詳細(xì)圖紙；(MDC)的要求，特別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是用MDC方法；導(dǎo)致不正確得風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風(fēng)管，或風(fēng)管在合攏時沒有正確調(diào)整；鉤時，每隔2到4節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風(fēng)管；并將剩余部分(或相連的整段支管)附接到喉管上?；炯訌娊钤敿?xì)情況(見圖5)方，其第一排(正風(fēng)壓管)應(yīng)放于距離橫接點的雌邊100mm(圖中的“A”)點。其后的加強筋除了加固表要求的以外可以為1219mm、610mm或406mm,c.裝釘：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式d.墊片：64×64的方形墊片，最小厚度1mm、四邊帶切削面的鍍鋅鋼片，環(huán)形火山口帶4mm中孔。墊片的切削邊從管板表層分離。當(dāng)內(nèi)部靜壓超過e.鋼絲：12號(3mm)鍍鋅鋼絲。金屬吊桿(稱吊架)通常是用來支撐矩形超級風(fēng)管和接頭。標(biāo)準(zhǔn)的吊桿寬度為76mm。關(guān)于金屬吊桿的高度和型號見表3,吊桿的間距根據(jù)管道的高度和寬表3吊桿的選擇不超過最小吊架尺寸最小吊架范圍求的金屬吊桿和76mm的吊桿支撐于203mm的中吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個系統(tǒng)進(jìn)行支i確保最小12號鍍鋅鋼絲穿過吊桿的底部洞眼。ii確保最小為25mm,22號的鍍鋅吊桿在吊桿底4.1、Superduct超級風(fēng)管不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)管送回風(fēng)管必須用厚50mm加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風(fēng)管每隔200-250mm要設(shè)一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。4.2、所有風(fēng)管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口、格柵及百葉處，應(yīng)涂上兩道不反光黑漆。4.3、明裝風(fēng)管涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。5、系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn)對已安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)。然后進(jìn)行空氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量平衡使之水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng)的流量，使之符合設(shè)計條件。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于0℃時進(jìn)行，供冷裝置的試驗應(yīng)在夏季室外溫度高于28℃時進(jìn)行，每種試驗進(jìn)行為期不少于2天，每日8小時的滿載操作。第四節(jié)給排水安裝工程一、主要施工程序1、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝施工準(zhǔn)備→材料檢查驗收→測量下料→套絲上管件→支架制安→管道絲接→試壓沖洗→管道驗收→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試2、排水管道安裝施工準(zhǔn)備→材料檢驗→測量下料→支架制安→管道連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗3、雨水管道的安裝施工準(zhǔn)備→材料檢驗→測量下料→管件組對→支架制安→管道焊接→管道試水沖洗→系統(tǒng)驗收二、主要施工方法及技術(shù)要求1、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝施工前檢驗管材及管件是否符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級與設(shè)計所采用的管子應(yīng)一致，管道表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣管件、螺紋密封面應(yīng)完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。管口應(yīng)磨光，打掉毛刺飛邊。要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。1.4、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出2-3牙螺紋。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或名稱規(guī)格(In)鉗12”14”24”鉗1.5、管子是否彎曲，采用目測法或滾動法檢查，當(dāng)DN≤50mm,彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊進(jìn)行調(diào)直。對于有多處彎的管子應(yīng)逐一敲平，對于大管徑管道彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴(yán)禁采用熱調(diào)直。鍍管1米長度彎差m1.6、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆2、排水管道安裝排水立管，支管及通氣管采用UPVC塑料管粘接，地下室排水管采用鋼管焊接，埋地排水鑄鐵管采用柔性抗震排水鑄鐵管(法蘭、橡膠圈接口),埋地壓力排水管采用給水鑄鐵管(膠圈接口)。2.1、排水鑄鐵管的安裝2.1.2、排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。距離，不得小于200mm,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。填土含水量不得超過35%,回填后的管溝近期應(yīng)防止氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。熱的方法來進(jìn)行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135-150℃套管應(yīng)高出地面5-10mm,套管與管子之間隙應(yīng)填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。3、雨水管道的安裝3.1、雨水管道采用無縫鋼管，連接方法為焊接，焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理，刷防銹油漆兩遍。3.2、雨水斗固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗穿樓保證嚴(yán)密不漏。排水管道立管支架每層設(shè)一個，層高超過4m時，須設(shè)兩個，支架要均勻分布，橫管支架間距不得大于2m。3.3、焊接管道或管件時，焊工必須持證上崗，且擁有國家認(rèn)可的合格證.管道接口的坡口型式，尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，手工電弧對口型式及組對要求如圖表所示。稱備注厚隙邊口角度δCPα子對型坡口~8~2.51~0~70子對接時，如能保證焊透可不開坡口8~31~0~3.4、管道焊縫尺寸的允許偏差見下表：焊口平直度以內(nèi)1/4管壁厚焊縫表面高度寬度咬邊度連續(xù)長度總長度(兩度3.5、為了獲得好的焊縫質(zhì)量，減少氣孔、夾渣的生成，焊條使用前在焊條烘干箱內(nèi)保溫1—2h,管道4閥門安裝4.1、閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型4.3、法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安等有方向要求的閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方5.1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。5.2、將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印5.3、在十字線中心處剔中20×60mm的孔洞，把中10mm螺栓桿插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器上固定螺栓與坐便器吻合，并將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓，放平，擰上螺栓并套好膠皮墊，眼圈上螺母應(yīng)擰至松緊適度。5.4、對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地面800cm高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔中30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格中20×100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。5.5、將洗臉盆上冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自下而上的插入臉盆冷、熱水孔眼內(nèi)，閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加油灰及1mm厚的膠墊，將根母擰緊與絲扣平，蓋好閥門蓋，擰緊閥門蓋螺絲。5.6、安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口上，并將管道按尺寸斷好，需煨彎者，把彎煨好，分別纏好由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫好上下孔眼的位置。5.8、將孔眼位置剔成中10×60mm的孔眼，栽入中6mm螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。5.9、淋浴器安裝由地面向上量出1150mm,畫一條水平線，為閥門中心標(biāo)高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測量尺寸，配管上零件，閥門上應(yīng)有活接頭。5.10、根據(jù)組數(shù)預(yù)制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應(yīng)吊直，噴頭找正，安裝時，應(yīng)注意浴室噴頭的高度。5.11、安裝及搬運衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不茍，做到牢固、美觀。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗。6、支吊架安裝6.1、管道安裝時，須及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置要正確。支架的間距，一般按施工驗收規(guī)范確定，確定支、吊架的間距時，須考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。6.2、無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。并在補償裝置預(yù)拉伸前固定。6.4、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.6.5、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，如必要管道安裝完后應(yīng)予立即拆除。做防結(jié)露保溫，支架采用木托式。7、套管穿外墻時應(yīng)設(shè)防水套管，穿樓板時應(yīng)設(shè)剛性套管。穿樓板時，套管頂部應(yīng)高出地面20mm,在有水房間(而廁、浴、廚)的套管高出地面30-50mm,8、管道試壓、試水8.1、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫，并具備試驗條件后，進(jìn)行管道水壓試驗。8.2、試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍。8.3、管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道最高處的排氣用電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到試驗壓力的30%和60%時，應(yīng)分別停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。一般管道在試驗壓力下保持10分鐘，在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力降不大于0.05MPa,且目測管道無變形，就認(rèn)為強度試驗8.4、當(dāng)試驗壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭木錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。8.5、為避免不在冬季試驗，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情當(dāng)氣溫低于0°C時，應(yīng)采取特殊的防凍措施，做好室內(nèi)臨時供暖，保持室內(nèi)一定的溫度在短時間內(nèi)對管道進(jìn)行充水試驗。試驗完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)的存水排8.6、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。雨水管灌水高度必須到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗記錄。第五節(jié)消防安裝工程一、施工主要程序施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→支、吊架制安→消火栓、自動噴淋、CO2氣體滅火系統(tǒng)管路及附件安裝→管道試壓、沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷漆防腐及涂色標(biāo)注→儲存容器安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器的安裝→防火卷簾安裝→移動式建筑滅火器的配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收二、主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1.1、熟悉施工圖紙、有關(guān)設(shè)計及施工驗收規(guī)范，并做好圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。1.2、由于航站樓內(nèi)部設(shè)施完備、質(zhì)量要求高，故應(yīng)選用性能優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，另外配備一些由生產(chǎn)要求進(jìn)行。的距離應(yīng)大于0.3米，與末端噴頭的距離不大于0.75面為1.5米，分支的干管不可做為支撐立管用，立管支、吊架使管中心距墻、柱、梁、樓板的最小距離公徑2532405070801112離404050607080123.2、噴淋支管每段管子至少設(shè)置一個支吊架，相鄰噴頭間應(yīng)設(shè)一個，噴頭與噴頭間距小于1.8米時，可隔段設(shè)置，但吊架距離不宜大于3.6米。3.3、在通稱直徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支架，管線過長或改變方向時，必須增設(shè)防晃支架。3.4、噴淋系統(tǒng)管道支、吊架間距設(shè)計有要求時按設(shè)計考慮，無要求時，參照施工規(guī)范。3.5、氣體滅火系統(tǒng)輸送管道支吊架最大間距如下1223456徑(mm)5052005距(mm)5814745體滅火系統(tǒng)管道及附件安裝4.1、消火栓給水系統(tǒng)管道及附件安裝連接，焊接應(yīng)按規(guī)范要求加工坡口，不同管徑管道的連接，采用異徑管，焊縫不得安裝在套管內(nèi)，為了便于拆卸及維修，考慮在一些部位增加法蘭，并在圖紙4.1.2、室內(nèi)立管安裝采用倒裝法進(jìn)行.水平管道考其出水方向宜向下，或與墻成90°,閥門中心距地面1.1m,允許偏差20mm,距箱側(cè)面為140mm,距箱后面為100mm,允許偏差為5mm。得有松動現(xiàn)象，另外按設(shè)計要求在消火栓箱內(nèi)設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，并采取保護(hù)措施.室內(nèi)消防管道上閥門置于常開狀態(tài)，標(biāo)明啟閉標(biāo)志狀態(tài)。法蘭與法蘭連接應(yīng)平行，同軸，擰緊螺栓時，要對稱或十字交叉擰緊，擰緊分2-3次，擰緊后，螺桿要突出螺母，但長度不大于螺桿直徑的1/2。4.2、自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)及附件安裝4.2.1、自動噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管子切割采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊及毛刺，螺紋密封材料采用油麻加白鉛油，螺紋應(yīng)一次擰緊，不得倒回，填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料擠入管內(nèi)，若螺紋拆卸，重新安裝時，應(yīng)更換填料.安裝噴頭時，為防止污染吊頂，絲接填料采用聚四氟乙烯生料帶，連接用管鉗或鏈鉗要選擇適當(dāng)，不允許在管鉗或鏈鉗的手柄上加套管來擰緊管子。4.2.2、自動噴淋管網(wǎng)安裝作業(yè)面較大，同樣采用分區(qū)作業(yè)，在地面上將主干管道進(jìn)行預(yù)組合，然后用倒鏈進(jìn)行整體吊裝，在吊裝過程中，各倒鏈提升幅度要均勻一致，防止出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象，損壞絲頭的嚴(yán)密性，干管安裝完后，進(jìn)行支管安裝，然后再進(jìn)行噴頭支管安裝，管道安裝中斷時，應(yīng)及時將管口封閉。安裝完畢后，對各管口進(jìn)行封閉，并設(shè)置少量防晃支架，然后進(jìn)行管網(wǎng)試壓，具體試壓措施按以后編制的試壓方案進(jìn)行，試壓合格后，調(diào)整管道的坡度，調(diào)好后再按規(guī)范要求增設(shè)防晃支架，(以上工作均在龍骨安裝之前進(jìn)行).管線穿墻及樓板處加裝套管，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面50mm,穿墻套管長度兩端與墻面齊平。4.2.3、噴頭支管安裝，噴頭支管雖然工作量很少，但涉及到裝飾問題，直接影響到吊頂?shù)拿烙^，因此要做好與裝飾的配合工作，合理確定噴頭的位置及噴頭支管的長度。支管末端采用DN25×15的異徑管箍與噴頭連接，支管末端彎頭100mm加卡固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，支管安裝完畢，應(yīng)對支管管口進(jìn)行封堵，然后進(jìn)行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。進(jìn)行，水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝完后應(yīng)保證漿片和膜片動作靈活。水流指示器之間距離為500mm.排氣閥的安裝在試壓末端，要能保證管網(wǎng)試驗后有可靠的排水措施。4.2.7、濕式報警閥組共12套，安裝順序為先水源水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)與水流方向一致，其安裝位置按設(shè)計部位安裝，距室內(nèi)地面為1.2m,兩側(cè)與墻的距離小于0.5m,正面與墻的距離須小要進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗.濕式報警閥組安裝應(yīng)4.2.7.1、報警閥前后的管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。4.2.7.2、報警水流通道管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且便于排渣操作的位置，安裝后延遲器內(nèi)部不許有堵塞.4.2.8、水力警鈴安裝在公共通道上或值班室附近的外墻上，并安裝檢修測試用的閥門，水力警鈴和報警閥的連接采用DN15mm的鍍鋅鋼管時，其長度應(yīng)在6m以內(nèi)，當(dāng)采用DN20mm的鍍鋅鋼管時，長度應(yīng)在20m以內(nèi)，水力警鈴啟動壓力要大于0.05Mpa,警鈴連接管路必須暢通，無銹蝕；水輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.3、CO2氣體滅火系統(tǒng)管道安裝4.3.1、CO2氣體滅火系統(tǒng)主要分3個組合，對6個保護(hù)區(qū)進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)區(qū)分別為航班控制與計算機(jī)房，公安監(jiān)控室，電話交換機(jī)房，廣播機(jī)房，樓宇自控室，柴油發(fā)電機(jī)間，每一組合管路都分為集流管路、氣體驅(qū)動管路、泄壓管路和氣體輸送管路，系統(tǒng)管材采用冷拔精密無縫鋼管。光滑，無氣渣，夾渣等缺陷，集流管焊接后，內(nèi)外進(jìn)行鍍鋅防腐處理.安裝完后進(jìn)行15Mpa水壓強度試驗，試驗時間為5min,目測管道無變形為合格，然后緩慢升壓到10Mpa,穩(wěn)壓5min,無氣泡泄漏為合格。直，平行或交叉管路之間間距保持一致，平行管道采用管夾固定，管夾之間的間距應(yīng)小于0.6m,轉(zhuǎn)彎處或有接頭處，增設(shè)一個管夾，氣動管路沿建筑構(gòu)件，設(shè)4.3.4滅火劑輸送管道外觀要求平整，光滑，禁止有機(jī)械損傷及加工缺陷，管子及管件外觀打上保護(hù)工端噴嘴處采用支架固定，噴嘴距支架距離在500mm4.3.5、噴嘴的安裝位置和噴孔方向應(yīng)與設(shè)計要求一其裝飾罩須緊貼吊頂，噴嘴與連接管之間密封填料采用聚四氟乙烯生料帶或密封膏，不得將密封材料擠入管內(nèi)或噴嘴內(nèi)，影響滅火效果。5、管道試壓、沖洗及吹掃5.1、試壓前將不能參與試壓的設(shè)備、閥件、儀表根據(jù)試壓方案配備齊試壓用具.5.2、消火栓給水系統(tǒng)，自動噴淋給水系統(tǒng)試壓工作壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)全面檢查，無泄漏為合15Mpa,試驗時采取有效的安全保護(hù)措施，試壓用閥門必須符合壓力要求，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓形為合格。5.4.3、CO2滅火系統(tǒng)管道安裝完畢后，進(jìn)行氣密性試驗前，分段進(jìn)行吹掃，吹掃流速應(yīng)大于20m/s,在管道末端用白布或白漆靶板進(jìn)行檢查，在5min內(nèi)標(biāo)注.或缺陷。8、噴灑頭安裝乙烯生料帶。9、水泵接合器的安裝10、防火卷簾門的安裝10.2、防火卷簾門的座板與地面安裝間隙不大于20mm,卷簾的不平直度采用鋼卷尺，塞尺和水平儀檢驗，其不平直度應(yīng)小于洞口高度的1/3000。10.3、簾板兩端擋板與防竄機(jī)構(gòu)要裝配牢固，卷板竄動量應(yīng)小于2mm。10.4、導(dǎo)軌深度和寬度偏差為±2mm,垂直度不大于5mm/m,全長不超過200mm,兩導(dǎo)軌中心線平面度為10mm,檢驗方法采用吊線法。11、移動式建筑滅火器規(guī)格、數(shù)量、部位按設(shè)計12、系統(tǒng)調(diào)試報警與氣體滅火聯(lián)動試驗.12.1、消防泵性能測試12.1.1、以手動方式啟動消防水泵，達(dá)到設(shè)計流量和壓力時，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，泵運轉(zhuǎn)正常，各密12.1.2、消火栓給水泵只設(shè)有手動啟停方式，消火栓泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即停止，穩(wěn)壓泵啟泵壓力為0.5Mpa,停泵壓力為0.65Mpa,穩(wěn)壓泵降至啟動壓力時，消火栓泵應(yīng)能立即啟動。噴淋系統(tǒng)穩(wěn)壓泵啟泵壓力為0.6Mpa,停泵壓力為0.75Mpa,當(dāng)噴淋氣壓罐上電接點壓力降至0.4Mpa時或任一報警閥壓力開關(guān)動作時，應(yīng)能立即啟動噴淋給水泵，噴淋水泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)能停止動作，當(dāng)穩(wěn)壓泵或給水泵發(fā)生故障時，另一臺泵應(yīng)能在5秒鐘內(nèi)自動投入工作。12.2、消防水位監(jiān)視分別在兩種報警水位下，檢驗報警裝置能否以聲光方式報警于消防現(xiàn)場和消防值班室，所有水泵狀態(tài)分別顯示于消防現(xiàn)場及消防控制室。12.3、報警閥聯(lián)動性能試驗將末端試驗閥連接到管路系統(tǒng)最遠(yuǎn)端或最不利點處，試驗閥接好后，將試驗閥關(guān)閉，打開末端泄水閥，使水流進(jìn)管路，水力警鈴應(yīng)報警，壓力開關(guān)，水流指示器動作，并能夠啟動消防泵，消防控制中心有部位顯示，當(dāng)消防水泵啟動，關(guān)閉報警閥時，水力警鈴應(yīng)停止報警，壓力開關(guān)停止動作，延遲器停止出水，壓力表指針恢復(fù)正常。12.4、排水裝置試驗將系統(tǒng)控制閥全部打開，全開主排水閥并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止，以系統(tǒng)所放出的水能及時進(jìn)入排水系統(tǒng)，未出現(xiàn)水害為合格。12.5、滅火模擬試驗當(dāng)消防部門認(rèn)為有必要時或有條件進(jìn)行滅火模擬規(guī)范規(guī)定。12.6、報警與CO2氣體滅火試驗閉，防火閥應(yīng)在20s內(nèi)自動關(guān)閉，30s時給出氣瓶啟13.1、自動噴淋滅火系統(tǒng)驗收包括水源、系統(tǒng)管13.2、消火栓給水系統(tǒng)驗收包括消火栓管網(wǎng)，水驗收，模擬啟動和噴射試驗等。第六節(jié)供配電與照明工程一、主要施工程序防雷接地階段性驗收→電纜支架、橋架的安配電柜的安裝→變壓器、低壓配電柜的安裝→動力、用電設(shè)備的電氣安裝→燈具、插座、開關(guān)的安裝→變配電工程系統(tǒng)調(diào)試、驗收→動力系統(tǒng)單機(jī)試運行、驗質(zhì)量、技術(shù)交底；熟悉圖紙、施工方案及國家驗收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑電2、動力、照明預(yù)留預(yù)埋動力、照明管路的安裝，必須配合好土建工程做好預(yù)留、預(yù)埋工作，嚴(yán)格按照施工圖紙的要求進(jìn)行施工，并盡量減少管子的轉(zhuǎn)彎次數(shù)，保證埋入深度不少于3、鋼管施工本工程線路配管采用鍍鋅鋼管，其壁厚要均勻，切割后兩端截面須與管中心垂直，管口需經(jīng)擴(kuò)口處理，且無毛刺和尖銳棱角，經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員驗收合格后方可進(jìn)場施工。管子彎曲時其冷煨彎半徑應(yīng)不大于10D皺、凹穴和裂縫等不良現(xiàn)象，管與管、管與盒的連接均采用絲接，為使管路系統(tǒng)接地良好、可靠，采用專用接地線卡跨接，不使用熔焊連接。4、配電柜安裝該航站樓的高、低壓配電柜主要集中在三個變電所內(nèi)，且成排排列。在安裝時，先安裝中間的配電柜，找正、調(diào)平后，再安裝兩側(cè)的其余配電柜，最后進(jìn)行固定。安裝好的配電柜要保證垂直度每米不大于1.5mm,每排柜的頂部的水平度偏差不大于5mm。5、變壓器的安裝考慮到1號和2號變電所內(nèi)的4臺變壓器的容量為1000KVA,3號變電所的2臺變壓器容量為2000KVA,不屬于超大容量變壓器，因此這6臺變壓5.1、變壓器推進(jìn)變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。5.2、變壓器就位后，用止輪器將滾輪固定，并涂上防銹油。5.3、裝接高、低壓線。高壓側(cè)用10KV的電纜連接變壓器與高壓柜，低壓側(cè)用銅母線連接變壓器與低壓柜。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。特別注意不能使套管端部受到外力的作用。5.4、把變壓器的連接螺栓和中性點接入地5.5、進(jìn)行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用2500V、500V搖表進(jìn)行測量，絕緣電阻值要達(dá)Ω,否則對變壓器進(jìn)行干燥等處理。6、高、低壓系統(tǒng)配線航站樓內(nèi)供電系統(tǒng)主要包括6臺變壓器、1臺發(fā)電機(jī)組、1臺UPS不間斷電源及一系列高、低壓配接線時要嚴(yán)格做到按圖施工，正確接線；柜內(nèi)不能有接頭，線芯無損傷；電纜要排列整齊，并對每一回路進(jìn)行編號，便于檢查、維修。7、電纜支架、橋架的安裝該樓的一層及各個變電所、配電間都留有電纜溝，且溝內(nèi)電纜的數(shù)量較多，敷設(shè)時需用較大的支架；因此選用∠50×5的角鋼現(xiàn)場制作支架，然后每隔一米樓內(nèi)有各類電纜約300多根，數(shù)量較多，因此在航站樓電氣工程電纜連接采用10(6)KV交聯(lián)電纜熱縮型終端頭.8.1.2施工方法及技術(shù)要求熱縮型終端頭8.1.2.1剝外護(hù)套：確定電纜固定位置，決定剝切尺寸，一般情況從末端到剖塑口的距離戶內(nèi)550毫米，戶外750毫米，鋸去多余的電纜尾端，割除塑料戶套.8.1.2.2剝鎧裝：在剝塑口以上30毫米處扎銅線，并8.1.2.3剝內(nèi)墊層：在鋼鎧斷口處保留20毫米內(nèi)墊8.1.2.4焊地線：摘去填充物，分開芯線.打光鎧裝上地線焊區(qū)，將軟銅線分三股，分別在每相的屏蔽層上繞三圈扎緊后焊牢，然后將三股線合股后與鋼帶焊牢，從下端引出.8.1.2.5包繞填充物：在三叉根部包繞填充膠，目的是防止產(chǎn)生氣隙，避免發(fā)生爆炸事故，填充膠包繞高度略大于電纜外徑10毫米左右，外型呈蘋果型.8.1.2.6固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部向兩端加熱固定.8.1.2.7剝銅屏蔽層：由手指端量50毫米處，用膠粘帶臨時固定，割斷銅屏蔽帶(注意斷口整齊),再保留半導(dǎo)層20毫米，其余剝除，用清潔劑清理絕緣表面.8.1.2.8固定應(yīng)力管：套應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20毫8.1.2.9壓接端子：按端子孔深5毫米，剝?nèi)バ揪€絕搭接端子.8.1.2.10固定絕緣管：套入絕緣管，下端插至手套的三叉口，上端超出填充膠10毫米，由底向上環(huán)形加熱使其全部貼緊.8.1.2.11固定相色密封管：將相色密封管套在端子完畢，室外電纜頭還須加防雨裙.8.1.2.12固定防雨裙：戶外終端頭應(yīng)采用戶外管材，距三叉口100毫米加三相共用防雨罩一個.距共用防雨罩150毫米，在每相上固定第一防雨罩，距第一防雨罩60毫米固定第二防雨罩，將相色管套在密封管上，加8.1.3熱縮型中間接頭剝外戶套及鋼鎧：將兩根電纜對直，重疊口50毫米，綁扎鋼鎧，剝除多余鋼鎧，保留20毫米內(nèi)護(hù)8.1.3.2剝屏蔽層及半導(dǎo)層：自中心點向兩端芯線各量300毫米，剝?nèi)テ帘螌?，保?0毫米半導(dǎo)體層，消除絕緣體表面導(dǎo)電質(zhì).蓋銅屏蔽層20毫米加熱固定.8.1.3.4套入管材：在開剝電纜較長的一邊，套入護(hù)套端頭，密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套絕緣管2根，半導(dǎo)管2根及銅網(wǎng)，在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封5毫米切除絕緣體，由斷口量絕緣體35毫米，消成30毫米長的錐體留5毫米半導(dǎo)層，壓連接管.8.1.3.6固定內(nèi)絕緣管：連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接在兩端錐體之間包繞填充膠厚度不小于3毫米，將內(nèi)絕緣套管的兩端應(yīng)力管之間，絕緣管內(nèi)壁除熱容膠，絕緣管由中間向兩端加熱固定，將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心加熱固定.8.1.3.7固定半導(dǎo)體：將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上兩端搭蓋銅屏蔽層各50毫米，依次由兩端向中間加熱固繞扎緊銅網(wǎng)，地線兩端與屏蔽層和鋼鎧焊牢，將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好，兩端綁扎在鋼鎧上.8.1.3.8固定密封套：將密封套套在護(hù)套上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100毫米，加熱固定.電纜中間接頭安裝完畢.8.1.4注意事項：8.1.4.1.加熱溫度控制在110-130℃之間.部加熱定型后.9、用電設(shè)備及器具的電氣連接大樓內(nèi)的主要用電設(shè)備為各類水泵、熱交換器、電梯和熱水器等，我們所做的電氣連接主要是按說明書進(jìn)行電源接線和保護(hù)接地，然后進(jìn)行單機(jī)試運行，并做好試運行記錄。10.各類燈具、開關(guān)、插座的安裝燈具、開關(guān)、插座的安裝工作是配合裝修進(jìn)行的。安裝之前，必須做好定位工作，同一控制線上的燈具相對偏差在±3mm;對于標(biāo)高一致的開關(guān)、插座面板，安裝之后應(yīng)保證感觀的一致，無明顯的偏差。同時應(yīng)注意接入開關(guān)的是相線，嚴(yán)禁零線過開關(guān)，插座接線保持相線、零線和保護(hù)線的次序。對于桁架下弦的燈帶要根據(jù)設(shè)計要求保證外殼的良好接地。11、防雷、接地11.1、本樓屬于一類防雷民用建筑物，為防直擊雷危害，屋頂采用避雷針和環(huán)形避雷帶相結(jié)合的方式，用柱內(nèi)主筋作引下線與接地體做可靠連接。在建筑物外圍3m處用40×4扁鋼作接地母線，將所有做為接地裝置的基礎(chǔ)主筋和作為避雷用的柱內(nèi)主筋可靠焊接連接。接地母線埋地為2m深，為防側(cè)擊雷及等電位連接，各層圈梁鋼筋焊接成通路，7m墊層利用扁鋼將所有鋼柱全部焊通，所有鋼窗、玻璃幕框架等金屬構(gòu)件及進(jìn)出樓的金屬管道均與主筋或接地母線可靠焊11.2、接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，變壓器中性點工作接地、電氣安全接地、保護(hù)接地、防靜電接地以及弱電系統(tǒng)接地等均共用同一接地裝置。接地電阻應(yīng)小于1歐姆，在供電照明系統(tǒng)中，從變壓器中性點開始N線與PE線嚴(yán)格分開，若自然接地體不能滿足接地電阻要求時，可增設(shè)人工接地體，但須與自然接地體之間加一斷接卡，以便于檢測。12、電氣工程的調(diào)整、調(diào)試、試運行12.1、變壓器在試運行之前首先進(jìn)行檢查，要保證相色標(biāo)志正確，接地可靠；變壓器清潔，消防設(shè)施齊全；高壓套管的接地小套管應(yīng)接地；變壓器的相位及線圈的接線應(yīng)符合要求；溫度計指示正確，整定值符合要求；保護(hù)裝置整定值符合遠(yuǎn)規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確。試運行即讓變壓器帶一定負(fù)荷，運行24小時，若沒有異常情況，即可投入使用。第一次使用時，中性點必須良好接地，然后進(jìn)行沖擊合閘，帶正常負(fù)荷運行24小時后，若無異常，則試運行為合格。12.2、高、低壓配電柜的調(diào)試、調(diào)整在試驗前，檢驗接線、接地情況，高低壓開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)的金屬支架是否可靠接地。首先分別對空氣斷路、避雷器、母線、電壓互感器、電流互感器等進(jìn)行檢查和試驗，接著調(diào)整繼電器、機(jī)械連鎖等。還要對二次控制線進(jìn)行調(diào)整及模擬試驗。經(jīng)檢驗無異常情況出現(xiàn)后，方可辦理竣工驗收。12.3、動力系統(tǒng)的調(diào)試、調(diào)整電纜線路施工完畢，應(yīng)做以下試驗，合格后方可投入運行。對于樓內(nèi)的低壓電纜，用1000V搖表進(jìn)行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于10MQ,對于10KV的高壓電纜用2500V搖表進(jìn)行測量，其絕緣電阻應(yīng)高于400MΩ,同時要仔細(xì)檢查每一根電纜兩端的相位，應(yīng)與電網(wǎng)相位相符。電機(jī)調(diào)試是使用前的最后一道工序。首先測試其絕緣電阻是否大于0.5MQ,檢查引出相線是否正確，連接是否牢固，然后進(jìn)行空載試運行2小時，若發(fā)現(xiàn)溫升過高等異常情況，則立即停機(jī)，與廠家聯(lián)系進(jìn)行處理?？蛰d運行正常后，方可投入使用。12.4、照明系統(tǒng)的調(diào)整、調(diào)試照明系統(tǒng)接線完畢后，要對各回路的絕緣電阻進(jìn)行測試，保證不小于0.5MΩ,再查看燈線是否有承受拉力現(xiàn)象；燈具、插座、開關(guān)排列得是否整齊，偏差值符合規(guī)范，開關(guān)控制的是不是相線，操作是否靈敏可靠，系統(tǒng)檢查合格后，方可進(jìn)行燈具試亮。施工技術(shù)組織措施第一節(jié)工期保證措施為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：一、強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，加強現(xiàn)場的調(diào)度協(xié)調(diào)工作，提前預(yù)測并及時解決施工