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設備能源管理制度

版號：A/0

擬制部門：生產指揮控制中心

審核人：魏炳

批準人：呂向東

2021年1月發(fā)布2021年1月1日實施

受控回：受控發(fā)放編號：2021-08

設備能源管理制度

為了搞好礦山公司的設備能源管理工作、促進礦山的開展，做到“行為

標準化、工作程序化、管理標準化〃，根據(jù)“酒鋼集團生產指揮控制中心設

備裝備部有關作業(yè)文件〃，特制定本制度。

?龍?zhí)┘瘓F礦山公司設備能源管理制度？由以下制度組成：

一、設備能源管理責任制度

1、設備經理的的主要職責

2、生產指揮控制中心設備材料組及相關人員的職責

3、各基層單位〔作業(yè)區(qū)、井巷隊〕及設備管理人員的職責

二、設備維護保養(yǎng)管理制度

1、設備使用維護管理制度

2、設備點檢標準

3、設備潤滑標準

4、設備密封管理標準

5、電氣設備使用維護規(guī)定

6、儀器儀表管理方法

7、工控機使用維護管理

8、冬季設備管理

三、設備方案檢修管理制度〔附件：關于礦區(qū)設備維修責任區(qū)域劃分的有關

規(guī)定〕

四、設備技術根底工作管理制度

五、設備檢查評級管理制度

六、設備事故管理制度

七、備件材料管理制度〔包括修舊利廢、廢舊物資、加工件領用管理〕

八、固定資產管理制度

九、節(jié)能降耗管理制度

十、特種設備管理制度

十一、設備能源管理專業(yè)考核方法

求和考核指標。

3、審批生產裝置停工檢修、大修工程、設備更新、設備能源方面的技改、

零星購置等項方案，以及審批設備方面的運行、維修、檢驗等技術規(guī)程和標

準，并檢查執(zhí)行情況。

4、審查上報的設備能源工作報表、閑置設備的外調及主要設備的報廢。

5、負責設備能源系統(tǒng)的機構設置及人員配備，以及主要機具設備分配。

6、組織開展全公司的設備檢查、評比、總結和獎懲。

7、協(xié)調好生產與維修、設備的經濟與技術的關系，搞好設備的方案修理,

組織好維修備件的生產和供給，生產中不允許拼設備。

8、負責設備平安運行，組織重大設備事故的處理。

9、組織或參加重點基建和技改工程的方案審查及竣工驗收。

〔二〕生產指揮控制中心設備材料組及相關人員的職責

1.設備材料組職責

〔1〕貫徹執(zhí)行上級有關設備能源管理的規(guī)章制度和決定，總結推廣有關設

備管理的先進經驗，組織上報各項報表等工作。

〔2〕負責全公司設備能源業(yè)務管理、設備更新及設備的技術改造和固定資

產管理。統(tǒng)一平衡，合理使用年修理費用及設備更新改造費用。及時填寫設

備維修臺帳和使用情況；做好固定資產折舊費計提、更新改造、報廢申報及

零固購置等工作。

〔3〕組織、催促建立和健全設備的技術資料。建立主要設備的臺帳。做好

設備技術狀況分析和設備管理工作總結。

〔4〕催促各基層單位貫徹執(zhí)行設備方面的維護、檢修、檢驗技術規(guī)程、管

理制度、定額指標等。

〔5〕組織編制、審核年修方案及系統(tǒng)〔裝置〕停車大檢修的綜合平衡和實

施。結合礦山管理辦公室下達的年修資金方案，確定出年修工程；做好年

修工程的實施方案、材料備件的準備、組織實施、質量監(jiān)督和驗收等工作。

嚴格把關，把使用資金控制在方案范圍內。

〔6〕組織好設備防腐蝕、潤滑等工作。開展對新工藝、新技術、新材料的

研究、應用和推廣。推動設備的技術改造。

〔7〕對主要設備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點基建、技改工程

的方案審查及交、竣工驗收工作。

〔8〕組織編制、審定備件、材料消耗定額和儲藏定額，抓好備品配件的圖

紙資料、定額方案、質量管理工作。參與或組織備件、材料訂貨加工方案的

編制。指導各基層單位做好備件、材料的用、管、修、供工作。

〔9〕組織所屬加工班的加工備件的方案制定、安排和平衡。

〔10〕組織對鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重設備、電梯、高壓電器、

儀器儀表、繼電保護、絕緣、避雷裝置等定期檢查檢驗工作。處理動力運行

方式的重大變更，確保平安運行。

〔11〕對設備的重大事故及時組織參與分析調查，并組織搶修迅速恢復生

產。

〔12〕每月對風、水、電、煤的用量進行統(tǒng)計和分析。將能源指標匯總后

上報相關部門。統(tǒng)計上報外供用電量，為財務部門提供電費收繳依據(jù)。

〔13〕組織對設備能源方面技術力量的培訓，不斷提高技術水平和管理水

平。

2、設備材料組組長崗位職責

〔1〕負責設備的維修以及固定資產的審報、使用、更新、調撥、報廢等工作。

〔2〕負責建立健全各項設備的根底檔案；編制、修訂、審查設備的使用、維

護、保養(yǎng)及潤滑標準，檢修及操作規(guī)程，管理制度。

〔3〕負責設備日常管理工作，優(yōu)化設備資源配置。對設備平安運行工作負責。

〔4〕負責動力系統(tǒng)的正常供給，保證動力系統(tǒng)平安可靠，經濟運行。

〔5〕負責組織設備事故的搶修，原因分析及責任調查，提交事故報告和處理

意見。

〔6〕對材料備件的供給、保管工作負全部責任。

〔7〕對生產設備的能耗指標負責。

〔8〕負責檢修方案的編制、上報、組織實施及質量監(jiān)督。

〔9〕對本組編制上報的各種報表、材料負責。

〔10〕對相關技術人員進行技術支持和業(yè)務保障。

3、設備責任工程師崗位職責

〔1〕與生產指揮控制中心設備、材料組長密切配合，協(xié)助設備經理做好設備

管理工作。

〔2〕依據(jù)科技進步和設備運行狀況，搜集設備改新技術信息，適時向設備經理

提出設備技術改造建設性建議。

〔3〕組織各基層單位挖掘和發(fā)現(xiàn)設備運行缺陷，提出設備技術改新工程，開

展設備技術改造。

〔4〕協(xié)助設備、材料組長不斷完善礦山設備、材料備件的管理制度，提高設

備效率。

〔5〕勤跑生產作業(yè)現(xiàn)場，熟悉和掌握礦山各生產工序設備配置情況，負責設

備現(xiàn)場運行管理。

〔6〕配合設備組適時不定期的對設備進行現(xiàn)場點檢，催促生產單位用好設

備.

〔7〕設備運行出現(xiàn)事故時除催促檢修單位及時搶修外，協(xié)助設備組進行設備

事故分析，總結教訓，杜絕事故的重復發(fā)生。

〔8〕協(xié)助設備、材料組掌握進口備件的庫存和需求情況，編制盡可能合理的

進口備件方案,努力減少因備件短缺影響生產或超儲積壓造成資金浪費情況。

4、材料備件方案員崗位職責

〔1〕負責材料備件方案的審核、編制、上報、落實及緊缺備件的催貨工作。

每周定期到庫房落實本周備件的收、發(fā)、存情況，對缺口材料備件及時與經

貿公司物資供給部聯(lián)系，盡快組織進貨。對材料備件供給進行過程控制，保

證礦山生產、生活所需機械備件的供給。

〔2〕負責材料備件的入庫驗收及庫存管理工作。

〔3〕負責材料備件的發(fā)放審批，對物料消耗進行控制。

〔4〕負責與廠家協(xié)商解決產品質量問題。

〔5〕采用新技術、新工藝、新材料，更新技術性能落后的材料備件。

〔6〕經常到生產現(xiàn)場了解掌握生產過程中材料備件的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時解決。

〔7〕負責內部加工件的審批管理工作，外委事故搶修件的聯(lián)系、催貸及提

交圖紙工作。

〔8〕負責設備現(xiàn)場檢查及考核工作。

〔9〕負責材料備件消耗的統(tǒng)計報表工作。

5、電氣管理員崗位職責

〔1〕對電氣設備的平安、經濟、可靠運行及其相關各項經濟技術指標的完成

負責。

〔2〕負貢電氣設備的點檢、維護、檢修等工作標準的制定與實施。

〔3〕負責電氣設備的檢修工作，對維修費用超支、設備失修負責。

〔4〕對電氣設備的技術性能等級不下降負責，負責籌劃電氣設備的技術改良

措施。

〔5〕負責電氣設備的故障控制，對電氣設備的功能的完善、性能的穩(wěn)定負責。

〔6〕負責礦區(qū)高、低壓設備的正常供電。

〔7〕負責電氣設備的大、中修方案工程的實施落實。

〔8〕負責全礦用電負荷的平衡，保證生產的順行。

〔9〕當供電線路發(fā)生故障時，采取有效措施，防止事故擴大，組織人員搶修，

及時恢復供電。

〔10〕做好同公司總調、110KV、35KV變電站的停、送電的聯(lián)系工作，簽發(fā)電

氣工作票。

〔11〕負責外供用電的管理。及時向財務部門提供電費收繳的依據(jù)。

〔12〕負責設備現(xiàn)場設備檢查及考核［作。

6、電氣備件、能源計量崗位職責

〔1〕負責電氣備件方案的審核、編制、上報、落實及緊缺備件的催貸工作。

每周定期到庫房落實本周備件的收、發(fā)、存情況，對缺口備件及時與生產指

揮控制中心物資供給組聯(lián)系，盡快組織進貨。對電氣備件供給進行過程控制，

保證礦山生產、生活所需電氣備件的供給。

〔2〕負責電氣備件的入庫驗收及庫存管理工作。

〔3〕負責材料備件的發(fā)放審批，對物料消耗進行控制。

〔4〕負責與廠家協(xié)商解決產品質量問題。

〔5〕采用新技術、新工藝、新材料，更新技術性能落后的電氣備件。

〔6〕經常到生產現(xiàn)場了解掌握生產過程中電氣備件的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時解決。

〔7〕負責能源計量工作方案落實與節(jié)能降耗的具體措施的實施。

〔8〕負責計量設備的檢定工作。

〔9〕配合材料備件員做好材料備件的入庫險收及庫存管理工作。

〔10〕配合電氣管理員做好同公司總調、110KV變電站、35KV變電站停、送

電的聯(lián)系工作，簽發(fā)電氣工作票。

〔11〕負責現(xiàn)場設備檢查及電氣設備檢修工作。

〔12〕負責編制上報能源消耗統(tǒng)計報表。

7、設備管理員崗位職責

〔1〕負責固定資產管理工作。

〔2〕負責設備現(xiàn)場管理工作。

〔3〕負責編制上報設備檢修方案，并對丁程實施情況進行過程控制。

〔4〕負責編制上報設備年修方案，并對工程實施情況進行過程控制，嚴格控

制費用和質量，辦理相關審批核銷手續(xù)，收集相關資料。

〔5〕負責編制上報設備固定資產投資及零星固定資產購置方案。

〔6〕負責統(tǒng)計、編制、上報設備運行報表。

〔7〕配合方案員做好材料備件的領料審批及庫存管理工作。

〔8〕負責設備檔案管理工作。

8、特種設備管理員崗位職責

⑴負責特種設備管理工作。

〔2〕負貢崗位操作人員、設備維護人員相關技術的培訓工作。

〔3〕負責特種設備的資料收集、檔案整理。

〔4〕負責特種設備及附件年檢、審驗、校驗方案的編制上報及具體業(yè)務聯(lián)系。

〔5〕負責特種設備年修方案的編制上報及工程實施的過程控制。

〔6〕負責設備現(xiàn)場檢查及考核工作。

〔三〕各基層單位〔作業(yè)區(qū)、井巷隊〕及設備管理人員的職責

1.各基層單位〔作業(yè)區(qū)、井巷隊〕的職責

〔1〕貫徹執(zhí)行上級有關設備能源方面的各項規(guī)章制度，并結合具體情況組

織編制本單位的設備使用、維護、檢修技術規(guī)程、定額指標及管理制度等，

并上報各項報表。

〔2〕在上級設備能源部門的業(yè)務領導下，負責本單位設備能源的業(yè)務管理,

設備的技術改造，固定資產的查定、使用、更新、遷移、報廢。抓好設備的

用、管、修等工作。

〔3〕組織建立和健全設備的技術資料，建立主要設備的技術檔案，學習推

廣設備管理方面的先進經臉，作好設備狀況、技術經濟分析和設備管理工作

總結。

〔4〕組織編制、平衡、落實設備年、月、周檢修方案、系統(tǒng)〔裝置〕停車

大修方案，并組織方案的實施，負責統(tǒng)一平衡安排控制使用年修及設備更新

費用。

〔5〕組織設備防腐蝕、密封、潤滑工作。推廣新工藝、新技術、新材料的

應用，開展設備的標準化、系列化和通用化工作，以及審查設備改造的合理

化建議等。

〔6〕組織對本單位設備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設備筑陷和隱

患，提高設備完好水平。

〔7〕組織主要設備的年修質量檢查和驗收工作，并參加基建、技改等工程

的設計會審及竣工驗收工作。

〔8〕組織編制、審定備件、材料消耗定額和儲藏定額。切實抓好備件的測

繪、資料管理、定額方案、制造、定貨、修舊利廢及機械加工管理等工作。

作好備件、材料的統(tǒng)一管理，抓好用、管、修、供。

〔9〕組織對鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重設備、電梯、高壓電器、儀

器儀表、繼電保護、絕緣、避雷裝置等定期檢查檢驗工作。參與編制審查能

源消耗定額，制定節(jié)約措施，加強儀表的管理。

〔10〕組織設備事故的調查、分析和上報工作，并組織搶修。

〔11）按規(guī)定，負責設備的合理使用，對一切危害設備的行為有權制止和

提出處理意見，在緊急情況下，有權命令停車，并立即向有關領導匯報。

〔12〕根據(jù)批準的設備改造更新1程，組織技術經濟論證，并配合設備的

選型、購置工作。

〔13〕負責自制設備的制造、安裝、調試工作。

〔14〕負責收集和傳遞設備的設計、制造、安裝、使用和維修信息反應工

作。

〔15〕協(xié)同教育部門，組織對設備能源方面技術力量的培訓，不斷提高技術

水平和管理水平。

2.首席作業(yè)長職責

〔1〕對本單位設備的操作、維護、檢修、平安運行負全面責任。

〔2〕首席作業(yè)長可以根據(jù)生產實際情況，委托一名作業(yè)長負責設備管理工作。

3.設備作業(yè)長的職責

〔1〕設備作業(yè)長，在設備材料組的業(yè)務領導下，負責本單位的設備能源管理

工作。

〔2〕認真執(zhí)行上級決定、各項設備管理制度和技術規(guī)程。依靠群眾，深入實

際，積極提出加強設備管理、維護、檢修等有效措施，以改善設備狀況。

〔3〕組織、培訓、指導操作人員正確使用、精心維護，認真貫徹執(zhí)行各項制

度和操作規(guī)程，保證設備正常運行。對危害設備的行為提出批評及處理

意見。

〔4〕領導編制、落實年、月、周設備檢修、備件材料、修舊利廢方案，并組

織實施。組織大修理技術方案、設備改造方案的制定及新材料、新技術

的試用和推廣應用工作。組織提出本作業(yè)備件材料消耗定額用儲藏定額

的依據(jù)。合理使用備件材料，抓好用、管、修。

〔5〕定期組織本單位的設備檢查、評級活動。對設備缺陷和跑冒湎漏，應及

時采取措施，予以消除，搞好文明生產。組織好設備管理信息傳遞工作。

〔6〕領導檢修人員認真搞好設備檢修，執(zhí)行檢修定額，提高檢修效率，確保

檢修質量，并組織好日常維護工作。

〔7〕組織領導單位有關設備方面的技術業(yè)務學習，加強平安技術教育，抓好

檔案技術資料的積累和固定資產及設備事故的管理工作。

4.作業(yè)區(qū)設備員的職責

〔1〕在設備材料組的業(yè)務領導下，協(xié)助設備作業(yè)長做好本單位設備能源方面

的管理工作并對班組進行設備技術指導。

〔2〕貫徹執(zhí)行設備能源管理制度和技術規(guī)程。指導操作、維修工人搞好設備

的正確使用、精心維護和設備檢修等工作。堅持經常對單位的設備運行

和檢修情況進行全面的檢查監(jiān)督。

〔3〕負責貫徹執(zhí)行各級管理部門有關設備運行、操作、檢修中的平安管理規(guī)

章制度，參加設備事故的調查分析，填寫設備事故報告

〔4〕協(xié)助首席作業(yè)長組織設備檢查評比工作，制定和落實整改措施，

并安排消除設備缺陷與跑冒滴漏工作。提高設備完好水平和降低泄漏率。

〔5〕編制單位設備的檢修方案，并檢查執(zhí)行情況。負責檢修前的技術方案交

底、檢修中的質量檢查、檢修后的試車驗收和記錄整理歸檔工作。

〔6〕負責編制備件、材料、修舊利廢等方案工作。不斷總結設備管理方面的

先進經驗和存在問題，逐步提高管理水平。

〔7〕負責設備的防腐蝕、密封、潤滑和技術改造、技術革新的管理工作。

〔8〕負責設備檔案、技術資料、圖紙、固定資產臺帳的管理及固定資產的調

撥、更新和報廢等業(yè)務］作。

〔9〕組織維修工人的技術學習，提高維修技術水平。

〔10〕搞好設備管理根底工作，并及時準確填報各種設備能源報表。

二、設備使用維護保養(yǎng)管理制度

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主〃和“維護與方案檢修相結

合〃的原那么，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，以保

證設備的長周期、平安穩(wěn)定運轉，特制定本制度。

第一章設備使用維護管理制度

1、職責

1.1生產指揮控制中心設備材料組負責公司各類生產設備的使用、維護的管

理和監(jiān)督、檢查與指導。

2.2各作業(yè)區(qū)、井巷隊負責所轄生產設備、設施的使用、維護、管理，并制

定和實施設備使用、維護、檢修規(guī)程。

2管理內容及要求

2.1設備的使用

2.1.1設備使用的要求

2.1.1.1新工人〔或沒有操作過該設備的人員〕在使用設備以前，必須進行技

術培訓和平安教育，使其獲得有關設備的結構、性能、使用、維護和平安等

方面的知識，經考核合格前方可進行上機操作。

2.1.1.2崗位操作人員和設備維修人員必須按各自崗位的要求，切實做到“三

好〃，“四會〃，”三好〃：用好設備、管好設備、修好設備?！八臅ǎ簳?/p>

使用、會維修，會點檢，會處理緊急故障。

2.1.1.3單人操作使用的設備，應由操作者嚴格執(zhí)行設備的使用、維護規(guī)程。

2.1.1.4多人或倒班使用的設備，應建立嚴格的交接班制，并嚴格執(zhí)行設備

使用、維護規(guī)程。

2.1.1.5對于大型、精密、稀有的設備，必須按照出廠說明書規(guī)定和使用程序

和維護要求操作。

2.1.1.6崗位工人在進行設備點檢時，發(fā)現(xiàn)的設備隱患應立即檢查原因，及

時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長

及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于

運行記錄上，并向下一班交待清楚。在交接班時必須將當班的設備運行狀況，

點檢出的隱患處理等情況，詳細填寫在交接班和點檢記錄上。

2.1.1.7維修工人要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，

并做到：

〔1〕定時定點檢查，認真填寫點檢及檢修記錄。并主動向操作工了解設備運

行情況。

〔2〕發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并

結合設備檢修予以消除。

2.1.1.8所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、

防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好

狀態(tài)。

2.1.1.9.作業(yè)區(qū)設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督

檢查，認真總結操作和維修H人的維護保養(yǎng)經驗，改良設備管理［作。

2.1.1.10.未經設備材料組批準，不得將配套設備拆件使用。

2.1.2各單位應根據(jù)設備使用說明書和生產工藝要求，制定單臺設備使用規(guī)

程，設備使用規(guī)程的內容包括：

a.設備使用的工作范圍、技術參數(shù)和工藝要求;

b.使用者的崗位責任；

c.使用者必須遵守的各種制度；

d.憑證〔牌〕操作、交接班、維護和保養(yǎng)等制度；

e.使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程；

f.使用者必須掌握的技術標準，如潤滑、點檢等。

g.操作或檢查必備的工器具；

h.使用者遵守的紀律和平安考前須知。

2.1.3不使用技術性能達不到生產合格產品的設備。

2.2設備的維護

2.2.1設備的合理使用和維護，是減少設備修理次數(shù)，提高設備效率的主要

手段，必須認真貫徹“清掃、緊固、調整、潤滑，防腐〃的十字方針。

2.2.2設備的維護標準：

2.2.2.1設備本體及周圍應保持清潔、整齊，并做到無垃圾、無積水、無積

垢、無明顯泄漏現(xiàn)象。

2.2.2.2設備各部位鞏固、調整良好，無松動現(xiàn)象。

2.2.2.3設備的平安防護裝置及儀表完整齊全，準確可靠。

保持設備在正常潤滑狀態(tài)下運行，加強設備潤滑管理，嚴格執(zhí)行給

油脂標準。

2.2.2.5嚴格貫徹執(zhí)行設備點檢制，認真填寫交接班記錄和點檢記錄，發(fā)現(xiàn)

隱患及時處理或匯報。

2.2.3各單位應根據(jù)設備使用說明書或隨機資料，制定單臺設備維護規(guī)程。

設備維護規(guī)程的主要內容應包括：

a.設備要到達整齊、清潔、緊固、潤滑、防腐、平安等的作業(yè)內容、作業(yè)方

法、使用的工器具及材料、到達的標準及考前須知；

b.日常點檢、定期維護的部位、方法和標準；

c.檢查操作工人維護設備程度的內容和方法等。

2.2.4對一般設備，按本方法執(zhí)行，可不制定單獨的使用規(guī)程、維護規(guī)程。

2.3設備的分類管理

2.3.1設備按其在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，可分為以

下幾類：

a.重點設備：對產品生產起決定性作用和直接影響產品質量的關鍵設備。

b.主要設備：直接或間接影響產品生產和產品質量的設備，其中包括重點設

備。

c.一般設備〔重點、主要設備以外的設備〕

2.3.2各單位在日常管理中，應按照“突出重點，兼顧一般〃的原那么，

將重點設備和主要設備的使用、維護、檢修作為重點，在人力、物力和資金

投入上給以優(yōu)先安排。但不能因此放松對一般設備的管理。

2.4設備的技術狀況管理

2.4.1設備按其在使用中的技術狀況可分為一、二、三星級。三星級、二

星級設備稱為完好設備，一星級設備稱為不完好設備。

2.4.2設備技術狀況的三級標準：

2.4.2.1三星級設備標準：

a.根底穩(wěn)固、無腐蝕、塌陷、裂紋；連接牢固、無松動、斷裂、脫落的現(xiàn)象。

b.結構完善、無裂紋；零、部件齊全，磨損、

腐蝕和變形在允許技術范圍內，一般小修能處理。

C.潤滑良好，無明顯泄漏現(xiàn)象，其它水、電、氣等無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)

象，泄漏率不得

超過規(guī)定范圍。

d.儀器儀表和平安防護裝置齊全，靈敏可靠C

e.運行正常，到達公稱能力。

2.4.2.2二星級設備標準：

a.根底無嚴重腐蝕，塌陷、傾斜、裂紋；連接緊密，無松動，斷裂脫落現(xiàn)象。

b.結構、零、部件根本完整齊全，雖有缺陷，但不影響結構強度和生產平安

運行，一般中修能處理。

c.潤滑根本良好，無嚴重漏洞現(xiàn)象，其它水、電、氣等無嚴重跑、冒、滴、

漏現(xiàn)象。

d.主要平安防護裝置和機器儀表齊全，動作可靠。

e.運行正常，可到達公稱能力90%以上。

2.4.2.3一星級設備標準：凡不符合二級設備標準中五條之一者。

2.4.3運行中的設備技術狀況應到達二級以上標準。

2.4.4各單位每月應對設備完好狀況進行一次檢查評價，并上報評價結果。

第二章設備點檢標準

1目的

加強設備點檢工作，提高點檢作業(yè)水平，使設備點檢工作標準化、標準

化。

2適用范圍

本方法適用于公司所屬設備的點檢管理工作。

3術語、定義

3.1設備點檢：在“五定〃根底上，利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標

準定點定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障

的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段一種管理方法。

3.2日常點檢：按照“十字〃方針的要求，通過設備的原有儀表、儀器及簡單

的監(jiān)測工具和人的“五感〃機能，依據(jù)專業(yè)點檢人員制定的點檢路線和點檢

表，逐項對設備進行點檢，并填寫日常點檢記錄、交接班記錄或運行記錄。

3.3專業(yè)點檢：為保證設備到達規(guī)定的性能，針對重點設備由專職點檢人員〔維

修人員或作業(yè)區(qū)設備管理員〕利用“五感〃和點檢器具，在日常點檢的根底

上測定設備劣化程度，確定設備性能，進行停車檢查調整修理的工作。

3.4精密點檢：為保證設備到達規(guī)定的性能，在日常點檢和專業(yè)點檢的根底上,

由專業(yè)技術人員有選擇的對有關設備進行不定期的嚴格精密檢查、測定和分

析，并出具檢測報告和分析報告。

3.5“五定〃：定人：固定點檢區(qū)的人員；定點：預先設定設備故摩點，明確

設備的點檢部位、工程和內容，使點檢人員做到有目的、有方向她進行點檢;

定方法：各廠礦在制定本單位具體點檢標準時，對點檢手段要進行具體規(guī)定。

如在點檢的同時，把技術診斷和傾向性管理結合起來，對有磨損、變形、腐

蝕等減損量的點，根據(jù)維修技術標準的要求進行劣化傾向的定量化管理，以

測定其劣化傾向程度，到達預知維修的目的；定周期：對于故障點的部位、

工程和內容均有預先設定的周期，并根據(jù)點檢人員素質的提高和經驗的積累，

進行適當?shù)男薷摹⑼晟?，摸索出最正確的點檢周期；定標準：但幾點檢的對

象設備都有規(guī)定的判定標準，專業(yè)點檢人員依據(jù)設備技術要求和設備結構制

定出點檢判定標準。

3.8點檢不到位：指設備存在缺陷或隱患的部位，點檢人員由于不認真或未盡

職而未發(fā)現(xiàn)。

3.9生產崗位巡檢：在生產過程中，對運行的設備進行巡回檢查，是日檢的補

充。

3.10設備點檢制：設備點檢制即按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢

查設備的指定部位，依據(jù)標準判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設

備維護管理制度叫點檢制。

4職責

4.1生產指揮控制中心設備材料組負責點檢制的全面管理。

4.2生產指揮控制中心各單位負責點檢制在本區(qū)域的具體實施。

4.3崗位工負責轄區(qū)內設備的日常點檢、保養(yǎng)及信息反應。

4.4專業(yè)點檢人員〔維修人員或作業(yè)區(qū)設備管理員〕負責所轄設備的專業(yè)點檢。

4.5專業(yè)技術人員〔設備管理員、技術人員）負責對有關設備進行不定期的精

密診斷、檢測。

5管理內容及要求

5.1設備點檢制實行全員參與管理，尤其是生產操作1人必須參加設備的點檢

和維護工作。

5.2設備點檢實行三級點檢即崗位點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

5.2.1崗位點檢由生產崗位工承當；專業(yè)點檢由專職點檢員〔維修人員或作業(yè)

區(qū)設備管理員〕承當；專業(yè)精密點檢由責任工程師負責組織實施。

5.3.2崗位工點檢職責

崗位工可以劃分為操作工和運行工。崗位日常點檢即操作設備的使用者

〔崗位生產工人〕，是該設備或該系統(tǒng)設備的維護保養(yǎng)者，通過崗位生產工人

每天或班次的按點檢標準進行日常點檢，發(fā)現(xiàn)設備的異常情況，并對小故障

進行處理，作好點檢記錄、交接班記錄和運行記錄。

崗位工點檢職責：負責承當日常點檢工作，依據(jù)日常點檢方案表嚴格執(zhí)行,

日常點檢發(fā)現(xiàn)的問題要及時作好記錄并進行處理；如假設解決不了，應及時

向專業(yè)點檢人員和交接班人員反映，堅決禁止設備帶病交接；嚴格執(zhí)行給油

脂方案，對發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏問題應作好記錄，并及時處理或反映；負

責設備衛(wèi)生的清掃、加油、緊固、調整、簡單維修和更換；要掌握點檢標準、

給油脂標準和操作規(guī)程，嚴格按要求執(zhí)行，無條件接受專業(yè)點檢人員的檢查；

準確真實填寫運行記錄和交接班記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時向專業(yè)點檢人員反

映。

5.3.3專業(yè)點檢人員職責和權利

5.3.3.1專業(yè)點檢人員職責

專業(yè)點檢人員要對所管區(qū)域的設備點檢負具體管理責任，在檢查、監(jiān)督、

指導崗位工人點檢的同時，對崗位工無法承當?shù)狞c檢部位進行日常點檢，結

合崗位丁點檢查出的問題編制周，月、年檢修方案；負責起草完善設備點檢

標準潤滑標準；負責周、年檢修所需的備件、材料方案的申報和相關費用的

控制；負責設備事故的調查分析，并出具分析報告；負責平安隱患的查找、

預防措施的制定；負責年修工程的前期準備、技術指導、質量驗收和竣工結

算；負責新技術新材料的試用、記錄、評價；負責管理填寫設備檔案；參與

新上工程功能

5.3.3.2專業(yè)點檢人員權利

專業(yè)點檢人員有權對崗位人員點檢和操作進行監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的問題作出考

核意見反映到作業(yè)區(qū)；

6考核細那么：參見？設備管理專項考核方法？

第三章設備潤滑標準

1管理內容及要求

1.1實施“五定〃管理方法

1.1.1定點：確立每臺設備的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油。

1.1.2定質：確立澗滑部位所需油脂品種，牌號及質量要求，所加油脂必須

檢驗合格，實施定質用油。潤滑油必須經過“三級過濾〃，清潔無雜物，方

可參加潤滑部位。禁止亂用油〔脂〕或用不干凈的油〔脂

1.1.3定量：各潤滑部位每次加、換油脂的數(shù)量實行耗油定額和定量換油。

1.1.4定時：確定各潤滑部位加換油的周期，按規(guī)定周期加油和清洗換油，

對貯油量大的油箱應實行定期檢驗，按質換油。

1.1.5定人：確定每臺設備日常加油和清洗換油人員，各負其責，互相監(jiān)督,

并確定取樣送檢人員，實施定人管理。

2.2潤滑設備〔裝置〕管理

2.2.1潤滑設備及系統(tǒng)裝置的使用管理，必須嚴格按照設備管理的相關規(guī)定

和對應的使用、維護、檢修技術操作規(guī)程執(zhí)行。

2.2.2實行方案檢修，定期清洗制度。要將檢修，清洗方案列入設備〔季、

月〕度工作方案，并如期實施。

2.2.3潤滑設備及裝置的維護保養(yǎng)做到零部件完整，儀表和保護裝置靈敏可

靠，電〔管〕線路整齊，工作環(huán)境清潔，地溝無油污，設備系統(tǒng)無泄漏。

2.2.4潤滑系統(tǒng)裝置及管線的改造應嚴格履行審批手續(xù)，未經批準不得任意

撤除或修改。

2.2.5干種油集中潤滑設備，在主機啟動前，必須先開洞滑油泵，自計機供

油，油壓正常后才能啟動主機。

2.2.6在潤滑設備有缺陷，在尚未解決的情況下，作業(yè)區(qū)無權以任何理由不

潤滑，不開潤滑設備。

2.2.7.自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，

應及時處理。

2.2.8.經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

3潤滑油品的管理

3.1新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，皮逐桶分析

檢驗前方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應

分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

3.2油品的進貨，必須嚴格按照品牌和數(shù)量進行，未經有關部門同意不得隨

意變更油脂牌號。

3.3油脂的保管應符合化H材料存儲管理標準及相應的平安規(guī)定。

3.4盛裝油脂的容器外部必須涂有品種牌號的明顯標示，容器內所裝油脂應

與標示一致。

3.5關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分

析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

3.6根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油〔脂〕，不得任意濫

用或混用。改變油品，必須經設備能源科批準。在不影響潤滑性能的情況下，

應盡量減少潤滑油〔脂〕的品種，以利管理。

4油品質量的控制

4.1使用中的油脂應定期監(jiān)督檢查，超標油脂應及時進行處理，處理后仍不

能滿足使用條件的應進行更換。

第四章設備密封管理標準

1主題內容

本標準規(guī)定了設備泄漏標準，密封點的劃分及防漏治漏等密封管理的具

體要求。本標準適用于各作業(yè)區(qū)的生產設備，施工設備以及動力管線等密封

管理的具體要求。

2術語、定義

2.1密封類型的劃分

2.1.1動密封：各類設備在連接相對運動〔旋轉或往復運動〕的零件結合面

之間的密封。

2.1.2靜密封：各類設備結合零件間相對靜止的密封〔旋轉運動轉速小于

1m/min,往復運動速度小于1m/min)o

2.2密封方法：常用有密封膠密封法，軟填料密封法，機械密封法。

2.3設備泄漏的判別規(guī)定值

2.3.1水：呈點滴狀流淌。

2.3.2壓縮空氣：能聽到漏風的聲音。

2.3.3蒸氣：可見白色氣體外逸。

2.4泄漏程度的劃分

2.4.1液態(tài)介質泄漏分為五級。

a泄漏：以介質泄漏量為零。

b滲漏：設備密封部位可見明顯的介質泄漏痕跡，介質痕跡被擦凈后，

靜密封每半小時或動密封與五分鐘出現(xiàn)介質痕跡者。

c滴漏；泄漏量超過滲漏標準，一個密封部位漏出的介質已成滴，但

每分鐘尚未超過三滴者。

d嚴重滴漏：一個密封部位露出的介質每分鐘超過三滴以上，但未到

達流淌者。

e流淌：一個密封部位露出的介質成線狀流淌者。

2.4.2氣態(tài)介質泄漏分為四級

a無泄漏：用肥皂水檢查無氣泡出現(xiàn)，

b微漏：用肥皂水檢查無氣泡出現(xiàn)，但用小紙條檢查無吹動跡象者〔有

色氣體產生淡色煙氣〕。

c泄漏：用小紙條檢查有明顯吹動跡象者。

d嚴重泄漏：泄漏的氣體已成風，并喳噬作響，有色氣體充滿生產場

所形成煙柱者。

3密封點的統(tǒng)計方法

3.1各類減速機

3.1.1動密封點：旋轉軸的軸頭與通蓋之間配合處。

3.1.2靜密封點

a箱體與箱蓋之間的結合面。

b通蓋與箱蓋與箱體結合面。

c油標，通氣孔，放油孔與箱體結合面。

d觀察孔與箱體的結合面。

3.1.3以上所列部位有一處算一個密封點

3.2.液壓泵：液壓馬達，液壓油缸

3.2.1動密封點

a輸入軸的軸頭與通蓋的配合處。

b閥桿與通蓋的配合處。

3.2.2靜密封點：

a通蓋，端蓋和缸蓋的配合處。

b調節(jié)閥，桿與閥蓋的配合處。

c油管與箱沐的結合處。

d液壓油缸進出油口的管接處。

3.2.3以上所列部位有一處算一個密封點，可按橡膠密封元件而填料密封

元件的數(shù)量計算密封點。

3.3液壓閥和液壓輔助元件部件全部計為靜密封點。

3.3.1溢流閥：一個溢流閥算5個密封點。

3.3.2單向閥：一個單向閥第2個密封點。

3.3.3三位四通換向閥算5個密封點。

3.3.4閥組：一個閥組算12個密封點。

3.3.5濾油器：一個濾油器算3個密封點c

3.3.6油箱：KM—4型油箱算2個密封點，KL—4油箱算4個密封點。

3.3.7壓力表：一塊壓力表算一個密封點,

3.4液力耦合器算2個靜密封點。

3.5液壓抱閘為6個靜密封點。

3.6管件全部計算為靜密封點。

3.6.1閥門:一個絲扣閥門算3個密封點，法蘭閥門大于150MM的算5個密

封點。

3.6.2法蘭：一對法蘭不管其規(guī)格大小均算一個門密封點。

3.6.3管接頭，對絲，彎頭，直通算2個密封點，三通活接頭算3個密封點,

四通算4個密封點，堵頭算一個密封點。

3.6.4暖氣片；按組合的結合面實際數(shù)計算密封點。

3.7各種車輛，起重機械

3.7.1動密封點：

a各傳動軸與端蓋的配合處。

b液壓，氣動，冷卻系統(tǒng)各動密封點，發(fā)動機，曲軸，驅動橋，差動

減速軸，氣泵，液壓泵等動聯(lián)接處。

3.7.2靜密封點：

a各箱蓋與箱體，端蓋，通蓋與箱體結合處。

b各種泵體的結合處。

c各種接頭聯(lián)接處。

d各種液壓裝置的控制閥聯(lián)接處。

3.7.3所有聯(lián)接處有一個算一個密封點。

3.8各類通用設備

3.8.1動密封點

a軸與軸承通蓋配合處。

b水泵軸與通蓋的配合處。

c旋轉軸與流體介質箱體的配合處。

3.8.2靜密封點

a各種軸承座端蓋聯(lián)接處。

b各種容器〔含壓力或液體介質〕的法蘭聯(lián)接處和進出聯(lián)接處。

c各類設備〔含壓力或液體介質〕的檢查孔蓋結合處。

d各種天車的大車，小車行走輪端蓋處。

e各種設備〔含壓力或液體介質〕的箱體和箱蓋結合處。

3.8.3以上所列部位的一處算1個靜密封點。

3.9電氣設備

3.9.1普通變壓器：一臺變壓器算4個密封點。

3.9.2油開關：一臺油開關算2個密封點c

3.9.3電纜頭：一個動力電纜頭算1個

3.9.4電動機：一般的一個動密封點，一個靜密封點，雙出軸2個動密封點

〔強制潤滑電動機除外〕。

3.9.5電氣設備含油元件全部計為靜密封點。

3.10空壓機

a動密封點：每個曲軸，連桿算一個動密封點。

b靜密封點：每個氣缸算2個靜密封點，每個氣包算3個靜密封點，每

個通蓋，箱蓋與曲箱接口處各算一個靜密封點。

3.11儀器，儀表

各種儀器，儀表容有液體或流體介質，有一個聯(lián)接點，均按一個靜密

封點計算。

3.12其它零件和部件按實際情況計算。

4泄漏點統(tǒng)計計算方法

4.1有一個密封點泄漏就算一個泄漏點，按動密封點和靜密封點分別統(tǒng)

計。

4.2不管因焊縫、裂縫，砂眼，腐蝕及其它原因造成的泄漏，溝按泄漏點

統(tǒng)計計算。

4.3泄漏率計算公式：

靜〔動〕密封點泄漏數(shù)

靜（動）密封點泄漏率〔％0〕二---------------------X1000%0

靜〔動〕密封點數(shù)

5檢驗標準

5.1靜密封檢驗標準

5.1.1設備及管線的結合部位不結焦，不冒煙，無泄痕，無污跡，無污垢。

5.1.2電氣設備，變壓器，油開關，電纜頭等結合部位眼觀無滲漏。

5.1.3氣態(tài)介質用肥皂試漏無氣泡，用小紙條檢查無吹動跡象。

5.1.4蒸氣系統(tǒng)眼觀不漏氣，無水垢。

5.1.5設備，儀表等用手摸無滲漏，無水垢。

5.1.6各種車輛和起重機械的固定結合部位手摸無濕潤，水箱開關及水管接

頭處不得有滴水現(xiàn)象，缸體，缸蓋，缸墊不得有滲水現(xiàn)象，進排氣管結

合面制動系統(tǒng)不得漏氣。

5.2動密封檢查標準

5.2.1各類往復壓縮機允許有微滲漏，但要經常擦凈，活塞桿應有油膜，

5.2.2各類油泵，油缸和油馬達允許有微滲漏，

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