2020年(建筑工程管理)某新建廠區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

PAGE（建筑工程管理）某新建廠區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制依據(jù) 71編制說明 72編制依據(jù) 7第二章工程概況 71工程建設(shè)概況 72工程建筑設(shè)計(jì)概況 72.1建筑總體概況 82.2工程總體定位及標(biāo)高 82.3墻體： 82.4裝修概況見下表 82.5屋面 93工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 94工程節(jié)能設(shè)計(jì)概況 9第三章施工部署及施工準(zhǔn)備 101工程目標(biāo) 101.1質(zhì)量目標(biāo) 101.2工期目標(biāo) 101.3安全目標(biāo) 101.4文明施工目標(biāo) 102項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 102.1公司對(duì)本工程施工，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心， 10對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及文明施工等負(fù)全部責(zé)任。 102.2項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員編制： 102.3管理人員崗位職責(zé) 102.3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 102.3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé) 112.3.3施工員職責(zé) 112.3.4質(zhì)檢員職責(zé) 112.3.5材料員職責(zé) 112.3.6安全員職責(zé) 122.3.7機(jī)管員職責(zé) 123施工流水段的劃分及施工工藝流程見各專項(xiàng)施工方案 124施工準(zhǔn)備 124.1技術(shù)準(zhǔn)備 124.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 124.3各種資源準(zhǔn)備 134.3.1勞動(dòng)力需求量及進(jìn)場計(jì)劃 13第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 151工期目標(biāo) 152進(jìn)度計(jì)劃 15第五章施工總平面布置 161施工總平面布置依據(jù) 162施工總平面圖的內(nèi)容（見施工總平面布置圖） 16第六章主要施工方法 161工程測量 161.1建筑物、構(gòu)筑物定點(diǎn)放樣 161.2施工放線 161.2.1承臺(tái)地梁施工抄平放線： 161.2.2主體結(jié)構(gòu)施工放樣 171.2.3裝飾施工放線 171.3所有檢測儀器均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，并建立以下管理制度。 172地基與基礎(chǔ)工程施工 182.1靜壓樁施工 182.1.1施工放樣： 182.1.2壓樁順序確定： 182.1.3壓樁： 182.2土方開挖施工方法： 192.2.1施工準(zhǔn)備工作 192.2.2一般規(guī)定： 192.2.3土方開挖施工要點(diǎn) 202.2.4雨期施工： 202.3承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工 202.3.1樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 202.3.2作業(yè)條件： 212.3.3操作工藝 212.3.4鋼筋綁扎： 212.3.5安裝模板： 222.3.6混凝土澆筑： 223主體結(jié)構(gòu)工程 223.1模板工程 223.1.1方柱模板 223.1.2梁板模板 233.2鋼筋工程： 233.2.1鋼筋工程流程 233.2.2鋼筋的采購 233.2.3鋼筋的加工 233.2.4鋼筋的綁扎 243.2.5鋼筋的連接 253.2.6鋼筋的驗(yàn)收 253.2.7鋼筋的成品保護(hù) 263.3砼工程： 263.3.1混凝土澆注方法 263.3.2砼成品保護(hù) 273.4填充墻施工： 273.4.1材料磚： 273.4.2作業(yè)條件： 273.4.3操作工藝： 274裝飾工程 284.1抹灰施工 284.1.1砼頂棚抹砂漿 284.1.2墻體抹灰： 284.2涂料施工 294.3墻面磚施工 295屋面及防水工程施工 305.1質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 305.2衛(wèi)生間防水涂料施工 305.3屋面工程施工 305.3.1厚水泥砂漿找平層施工 315.3.2防水涂膜施工 315.3.3厚擠塑板隔熱層施工 315.3.4混凝土預(yù)制板施工 316樓地面工程 326.1地磚施工 326.2水泥砂漿面層 326.2.1施工準(zhǔn)備 333.2.2作業(yè)步驟 336.3衛(wèi)生間防水施工： 336.4金剛沙水泥（耐磨）地面施工； 347油漆工程 358門窗工程 358.1鋁合金門窗安裝施工 358.1.1防腐處理 358.1.2就位和臨時(shí)固定 358.1.3門窗框與墻體的連接固定。 358.1.4門窗框與墻體安裝 368.1.5安裝門窗扇及門窗玻璃 368.3門窗玻璃安裝施工 379腳手架工程 379.1扣件式鋼管腳手架 379.1.1搭設(shè) 379.1.2拆除： 3810安裝工程 3910.1電氣工程施工方法 3910.1.1基礎(chǔ)接地及引下線，避雷網(wǎng)安裝 3910.1.2電氣配管預(yù)埋 3910.1.3管內(nèi)穿線 4010.1.4金屬線槽安裝 4010.1.5橋架安裝 4010.1.6電纜敷設(shè) 4110.1.7配電箱、柜安裝 4110.1.8燈具安裝 4210.1.9開關(guān)、插座面板安裝 4210.1.10探測器安裝 4210.1.11密集型插接母線安裝 4210.1.12配電系統(tǒng)調(diào)試 4310.2給排水工程施工方法 4310.2.1配合土建預(yù)留孔洞 4310.2.2排水管安裝 4310.2.3給水管安裝 4510.2.4消防給水管道安裝 4710.3通風(fēng)工程施工方法 4710.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 4710.3.2鍍鋅鋼板風(fēng)管及部件安裝 4810.3.3通風(fēng)機(jī)安裝 481.其安裝主要由設(shè)備開箱檢查、現(xiàn)場尺寸復(fù)核、定位、設(shè)置支吊架、風(fēng)機(jī)安裝、找正找平、固定等幾道工序組成。 4910.3.4風(fēng)管保溫 4910.3.5防腐油漆 49第七章各項(xiàng)管理及保證措施 491確保工程質(zhì)量技術(shù)措施 491.1質(zhì)量目標(biāo)及其分解 491.1.1項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)： 491.1.2質(zhì)量目標(biāo)分解 491.2明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 491.2.1地基與基礎(chǔ)及主體工程： 501.3組織保證措施 521.4材料、成品、半成品的檢驗(yàn)、計(jì)量、試驗(yàn)控制 521.5材料采購的控制 531.6工程質(zhì)量的過程控制與管理措施 531.6.1首先明確本工程的一般過程，關(guān)鍵過程及特殊過程。 531.6.2一般過程的控制： 531.6.3關(guān)鍵過程的控制： 531.6.4特殊過程控制： 531.6.5一般過程控制 531.7質(zhì)量控制程序 541.7.1鋼筋工程質(zhì)量控制程序 541.7.2模板工程質(zhì)量控制程序 541.7.3混凝土工程質(zhì)量控制程序 551.8成品保護(hù) 552技術(shù)保證措施 562.1人員投入 562.2技術(shù)資料的管理 563工期保證措施 563.1施工進(jìn)度計(jì)劃管理模式 563.2計(jì)劃的施行和控制 563.3保證工期具體措施 574降低成本措施 584.1加強(qiáng)施工期間的成本控制的管理 584.2采用“四新”技術(shù)有效降低成本 585安全、消防保證措施 585.1現(xiàn)場生產(chǎn)、生活安全措施 585.1.1安全責(zé)任制度 585.1.2安全教育及安全技術(shù)交底制度 595.1.3安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度 595.1.4安全檢查制度 595.1.5高處作業(yè)安全防護(hù)措施 595.1.6各主要結(jié)構(gòu)體系的施工安全技術(shù)要求： 655.1.7安全用電技術(shù)措施 655.1.8臺(tái)風(fēng)、雨季、洪水等自然災(zāi)害具體的防災(zāi)，落實(shí)措施詳見季節(jié)施工。 665.2現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 665.2.1現(xiàn)場消防措施 665.2.2現(xiàn)場保衛(wèi)措施 675.2.3手架安全措施 675.2.4模板支撐系統(tǒng)安全措施 676施工現(xiàn)場與環(huán)境保護(hù)措施 687季節(jié)性施工 698施工文明與CI 698.1臨時(shí)設(shè)施 698.2場容場貌 698.2.1施工現(xiàn)場用地 708.2.2圍墻與標(biāo)牌 708.2.3入口、道路及場地 708.2.4現(xiàn)場材料、架具堆放 708.2.5場內(nèi)各工種管理 708.2.6施工垃圾處理 708.2.7控制環(huán)境污染 708.2.8消防 708.3文明施工管理 708.3.1建立文明施工管理保證體系 718.3.2創(chuàng)造美觀的外觀形象 718.3.3現(xiàn)場平面管理 718.3.4現(xiàn)場指揮標(biāo)識(shí) 718.3.5環(huán)境衛(wèi)生 718.4現(xiàn)場CI策劃 719重點(diǎn)、難點(diǎn)分項(xiàng)施工技術(shù)措施施 72第八章成品保護(hù)措施 721劃分成品保護(hù)的范圍（見下表） 722成品保護(hù)的實(shí)施措施及成品的檢查 732.1成品保護(hù)的實(shí)施措施 732.1.1模板工程 732.1.2鋼筋工程 732.1.3混凝土工程 732.1.4砌體工程 732.1.5抹灰工程 732.1.6涂料工程 742.2檢查措施 74工程節(jié)能主要施工方案 751本工程宿舍樓的節(jié)能措施主要有以下部分： 752施工部署 762.1組織機(jī)構(gòu) 762.2質(zhì)量目標(biāo) 773主要施工方案（措施） 773.1外墻保溫砂漿工程 773.1.1材料質(zhì)量控制要點(diǎn) 773.1.2外墻保溫砂漿施工工藝 793.2門窗節(jié)能工程 823.2.1材料、質(zhì)量控制要點(diǎn)： 823.3屋面節(jié)能工程 843.3.2屋面節(jié)能工程施工工藝： 84第一章編制依據(jù)1編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)及子分項(xiàng)工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本的措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、可行性。2編制依據(jù)在本施工組織設(shè)計(jì)的編制過程中，我們主要以以下幾項(xiàng)作為依據(jù)：某新建廠區(qū)招標(biāo)文件。某新建廠區(qū)土建、水電安裝設(shè)計(jì)圖紙。某新建廠區(qū)工程地質(zhì)報(bào)告現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn):土方及基坑支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0101-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0204-2005建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0203-2005砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0201-2005建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0301-2005屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0401-2005樁基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0104-2005地下室防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0105-2005建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0603-2005建筑給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0501-2006通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ801-2006建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0302-0310-2007第二章工程概況1工程建設(shè)概況工程名稱：某新建廠區(qū)；建設(shè)單位：泉州天弘輕紡有限公司工程地點(diǎn)：泉州市洛江區(qū)華僑工業(yè)區(qū)。設(shè)計(jì)單位：武夷山建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)工期：建設(shè)總工期300日歷天，開工日期為2016-2-8，竣工日期為2016-12-4質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：合格。建設(shè)規(guī)模：廠房建筑占地面積：2024m2；總建筑面積：10279m2；宿舍樓建筑占地面積：689m2；總建筑面積：4211m2；建筑層數(shù)：1#廠房建筑層數(shù)五層，宿舍樓為七層。建筑總高度：1#廠房建筑高度23.9m，宿舍樓建筑高度23.8m。2工程建筑設(shè)計(jì)概況2.1建筑總體概況廠房建筑占地面積：2024m2；總建筑面積：10279m2；宿舍樓建筑占地面積：689m2；總建筑面積：4211m2；2.2工程總體定位及標(biāo)高施工放線具體定位尺寸詳平面圖。本工程室內(nèi)標(biāo)高±0.000相對(duì)的黃海標(biāo)高詳總平面圖標(biāo)注。2.3墻體：⑴墻體材料及厚度：除注明外，墻體：190厚多孔磚，強(qiáng)度等級(jí)MU7.5M5.0混合砂漿砌筑。電梯間墻：磚墻為190厚多孔磚（用M5.0混合砂漿灌孔砌筑）⑵墻身防潮做法：于墻身標(biāo)高—0.050米處設(shè)20厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），防潮層以下砌體采用240厚MU7.5蒸壓粉煤灰實(shí)心磚砌塊，用1：3水泥砂漿砌筑。⑶墻柱護(hù)角線做法：詳見03J930-12000mm高。⑷外墻裝修做法：詳見室內(nèi)外裝修表外墻裝修選材與色彩詳見立面圖標(biāo)注。外墻貼面磚做法：詳見室內(nèi)外裝修表⑸內(nèi)墻（柱）裝修做法：詳見室內(nèi)外裝修表⑹管道井隨砌隨抹1：2水泥砂漿⑺墻中加設(shè)構(gòu)造柱位置詳平面圖，做法詳結(jié)施2.4裝修概況見下表序號(hào)部位備注1頂棚所有頂棚水泥漆面層（廠房批膩?zhàn)觾傻溃?外墻面飾面磚墻面顏色詳立面圖。辦公部分設(shè)外墻內(nèi)保溫，建筑構(gòu)造做法詳見03J1223女兒墻內(nèi)側(cè)涂料墻面外墻水泥墻面層4內(nèi)墻面衛(wèi)生間200x300白色瓷磚貼至2200mm高其余內(nèi)墻水泥漆面層5樓、地面生產(chǎn)車間樓面帶嵌條水磨石樓地面樓梯間、電梯機(jī)房整體樓梯水磨石地面衛(wèi)生間、開水間合成高分子防水涂膜2.0厚，周邊上翻400高，門口處斷開，面層為300x300淺灰色防滑地磚變電室及發(fā)電房6踢腳板生產(chǎn)車間樓面面層材料同樓、地面生產(chǎn)車間地面面層材料同樓、地面樓梯間、電梯機(jī)房面層材料同樓、地面7樓梯欄桿及扶手欄桿H=900，頂層水平欄桿H=1050踏步面層樓梯水磨石踢腳板踏步防滑條金剛砂防滑條擋水線2.5屋面⑴.本工程屋面具體構(gòu)造詳圖紙按99J201-1及《平屋面建筑構(gòu)造圖（一）》相關(guān)要求施工，所有屋面均為有組織排水。⑵.屋面防水等級(jí)為三級(jí)一道防水設(shè)防⑶.防水層選用材料：合成高分子防水涂膜2厚。⑷.屋面工程的防水層應(yīng)由資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。⑸.屋面防水保溫構(gòu)造做法：詳見室內(nèi)外裝修表屋面500*500*30混凝土預(yù)制板25厚粗砂墊層干鋪無紡聚酯纖維布一層合成高分子防水涂料2厚20厚1：3水泥砂漿找平層30厚1：8水泥膨脹珍珠巖，最薄處30厚鋼筋混凝土屋面板屋頂平臺(tái)門窗采用鋁合金門窗和膠合板門。除圖中注明外：所有窗及外門均居墻中安裝，內(nèi)門貼墻內(nèi)皮安裝，外開門貼墻外皮安裝，木門安貼臉。3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1.基礎(chǔ)形式采用靜壓預(yù)制高強(qiáng)度PHC管樁，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r（7）-3層。2.混凝土工程詳見各棟結(jié)構(gòu)圖。3.鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋接頭擬采用綁扎（板筋）和機(jī)械連接（梁、柱筋）、電渣壓力焊。4.各層柱（剪力墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)見結(jié)施4工程節(jié)能設(shè)計(jì)概況宿舍樓屋面保溫層采用30厚擠塑聚苯板保溫層外墻體30厚無機(jī)?；⒅楸厣皾{地面1200厚素土夯實(shí)天窗斷熱鋁合金低輻射、中空玻璃窗、6+12+6遮陽型；玻璃傳熱系數(shù)＜=4W/㎡.k，遮陽系數(shù)＜=0.5；外窗墻比：南立面0.03，西立面0.25，北立面0.03，東立面0.25第三章施工部署及施工準(zhǔn)備1工程目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量控制以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，建立健全質(zhì)量管理體系。材料、半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證書并經(jīng)抽檢檢驗(yàn)合格后方可使用到工程上，并開展QC活動(dòng)，分項(xiàng)工程施工前先做質(zhì)量樣板間，樣板經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可全面展開施工。1.2工期目標(biāo)本工程施工工期目標(biāo)安排：工程總工期為300日歷天完工。1.3安全目標(biāo)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場人員的三級(jí)教育，堅(jiān)持持證上崗，各種安全防護(hù)用品符合要求，無重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在5‰以下。1.4文明施工目標(biāo)實(shí)施“五化”（硬化、凈化、綠化、亮化、美化）方略，爭創(chuàng)文明示范工程。2項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2.1公司對(duì)本工程施工，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及文明施工等負(fù)全部責(zé)任。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員編制：項(xiàng)目經(jīng)理1人。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。專業(yè)施工員：土建施工員1人，給排水施工員1人，電氣施工員1人。專職質(zhì)檢員1人，預(yù)算員1人，材料員、安全員各1名。2.3管理人員崗位職責(zé)2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針政策和技術(shù)法規(guī)以及公司的各項(xiàng)管理制度。B、對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行全面管理：組織人員學(xué)習(xí)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程，組織人員對(duì)工程的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析、對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，隨時(shí)關(guān)注工程現(xiàn)場的質(zhì)量情況，制定落實(shí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。C、對(duì)工程的安全生產(chǎn)、文明施工進(jìn)行全面管理；組織落實(shí)安全技術(shù)管理的各項(xiàng)措施，組織職工學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進(jìn)措施并落實(shí)實(shí)施，確保施工安全、文明均達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。D、對(duì)工程的工期進(jìn)行全面管理：根據(jù)計(jì)劃的人力、物力、財(cái)力及時(shí)組織充足的施工班組人員、各種相應(yīng)的材料以及資金，及時(shí)對(duì)工程的進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保工程按計(jì)劃完成。E、協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作和職責(zé)、各施工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間的關(guān)系；協(xié)調(diào)好項(xiàng)目部和建設(shè)單位及監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、政府主管部門的協(xié)作關(guān)系；及時(shí)向公司匯報(bào)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等情況，提出需要公司協(xié)助解決的問題，處理好公司和各職能部門的關(guān)系。2.3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)A、嚴(yán)格遵守和貫徹各項(xiàng)技術(shù)及安全管理的規(guī)章制度，對(duì)工程的安全生產(chǎn)、保證工程質(zhì)量負(fù)主要的直接責(zé)任。B、組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，對(duì)安全技術(shù)、操作規(guī)程進(jìn)行講解交底，認(rèn)真落實(shí)和實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施，并隨時(shí)檢查措施的實(shí)施情況。C、組織職工學(xué)習(xí)各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施，施工前進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，對(duì)各重點(diǎn)、關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，組織各工序的檢查、驗(yàn)收、交接班，對(duì)工程存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、制定整改措施并予以落實(shí)實(shí)施。D、關(guān)注整個(gè)工程的進(jìn)展，能及時(shí)預(yù)見存在和需要解決的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供適當(dāng)?shù)囊庖姾徒ㄗh。E、對(duì)工程的質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)落實(shí)把關(guān)，做好資料的建檔工作。2.3.3施工員職責(zé)A、認(rèn)真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)。B、管理好所負(fù)責(zé)班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復(fù)核、工后驗(yàn)收，時(shí)時(shí)關(guān)注工程的質(zhì)量、安全情況，及時(shí)對(duì)施工中的隱患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。C、做好工程的材料、勞力計(jì)劃，為計(jì)劃員提供詳細(xì)的資料。D、做好相應(yīng)的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。2.3.4質(zhì)檢員職責(zé)A、認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎(jiǎng)勵(lì)條例的規(guī)定，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)。對(duì)工程使用的材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，核查“五強(qiáng)、兩比”是否符合要求。B、對(duì)各分部分項(xiàng)工序進(jìn)行檢查，督促好工種的自檢工作，對(duì)工程存在的問題進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施并予以落實(shí)，通知有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。C、建立質(zhì)量臺(tái)帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建檔工作。D、對(duì)工程使用的材料進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)，對(duì)材料的質(zhì)保資料進(jìn)行核查。E、按規(guī)定做好砼、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及送檢工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強(qiáng)度的可靠性。F、協(xié)助材料員做好材料的質(zhì)量把關(guān)工作。2.3.5材料員職責(zé)A、對(duì)工程使用材料按計(jì)劃進(jìn)行采購，對(duì)材料的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程所用的材料的質(zhì)量符合要求。B、做好材料進(jìn)出場、使用的記錄，配合專業(yè)管理人員做好材料進(jìn)場檢測工。作，配合施工員、班組對(duì)材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場堆放，確保材料堆放整齊有序。2.3.6安全員職責(zé)A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。B、落實(shí)安全技術(shù)措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進(jìn)意見和措施，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查。C、組織參加安全活動(dòng)和安全檢查、安全設(shè)施的驗(yàn)收，并把檢查驗(yàn)收情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。D、與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。E、時(shí)時(shí)關(guān)注安全生產(chǎn)情況，及時(shí)制止違章作業(yè)，遇到險(xiǎn)情時(shí)有權(quán)督停生產(chǎn)并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。F、做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時(shí)進(jìn)行施工安全隱患的分析、制定措施、積極消除隱患，當(dāng)發(fā)生工傷事故時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)。2.3.7機(jī)管員職責(zé)A、認(rèn)真辦理機(jī)械設(shè)備、零配件進(jìn)出倉庫和調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗(yàn)收工作。B、積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，參加項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中機(jī)械設(shè)備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。C、做好“三定”工作，嚴(yán)禁無證開機(jī)，須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機(jī)械設(shè)備履歷書。D、嚴(yán)格執(zhí)行用電計(jì)劃，搞好現(xiàn)場用電管理，落實(shí)機(jī)電班的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。積極開展“雙革”和推廣新技術(shù)、新機(jī)具等工作。經(jīng)常組織有關(guān)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保機(jī)械正常工作。3施工流水段的劃分及施工工藝流程見各專項(xiàng)施工方案4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備A、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，審核中標(biāo)施工預(yù)算書，制定分項(xiàng)工程具體施工方案。B、調(diào)查建材來源，擬進(jìn)場的建材進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。C、本工程配備J6經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、試驗(yàn)等所需器具一套。D、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收E、技術(shù)工作計(jì)劃：制定樣板、樣板間制度，編制分項(xiàng)工程施工方案。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)本工程總圖特點(diǎn)，按現(xiàn)場施工總平面布置圖應(yīng)準(zhǔn)備好如下幾點(diǎn)工作。A、測量放樣：建立施工坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。B、鋪設(shè)場內(nèi)臨時(shí)圍墻、道路、排水溝，接通施工用水、用電。C、搭設(shè)施工用的辦公、倉庫及堆場平整等臨時(shí)設(shè)施。D、施工用電估算：根據(jù)施工機(jī)具計(jì)劃表中的功率用量套用下列公式計(jì)算施工用電總量P=320KVA。P=1.08×（K1∑P1/COSΦ+K2∑P2）×1.1=1.08×（0.6×265/0.75+0.7×76）×1.1=315.06KVAP1為電動(dòng)機(jī)額定功率之和=265KWP2為電焊機(jī)最大功率之和=76KW工作系數(shù)取K1取0.6，K2取0.5，COSΦ取0.75E、施工用水估算：本工程按消防用水量計(jì)算Q為10L/S規(guī)定計(jì)算。消防用水Q2取10L/SQ1比Q2取大數(shù)為Q值V管網(wǎng)流速取1.5L/S配水管直徑d=4Q/3.14×V×1000供水主管選用Φ100MM，支管可用Φ50MM。4.3各種資源準(zhǔn)備4.3.1勞動(dòng)力需求量及進(jìn)場計(jì)劃1）土建勞動(dòng)力安排計(jì)劃表：工程名稱基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)裝修班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)壓樁工16泥水工110230230鋼筋工130130木工130130架工130110機(jī)械工51010電焊工232油漆工30普通工1010102）水電安裝項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃安排：該工程施工計(jì)劃用工：管工40人，電工35人，焊工12人，油漆工16人，其他輔助工30人，用工計(jì)劃見下表：工種單位預(yù)埋階段安裝階段調(diào)試階段管工人102010電工人52010電焊工人444油漆工人484普通工人101010合計(jì)人3362383）主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1靜壓樁機(jī)YZY4001臺(tái)山東2014120良好靜壓樁2汽車吊T-101臺(tái)常州201380良好靜壓樁3混凝土泵BH81臺(tái)南京2014/良好結(jié)構(gòu)施工4塔吊QTZ1251臺(tái)山東201420良好結(jié)構(gòu)施工5施工電梯SCD1002臺(tái)山東201450良好裝修及砌筑6反鏟挖掘機(jī)W-5011臺(tái)江蘇20143.5良好基礎(chǔ)及回填7砂漿攪拌機(jī)QY-2002臺(tái)江蘇20133良好裝修及砌筑8自卸汽車P2505臺(tái)徐州2015/良好基礎(chǔ)及回填9推土機(jī)T-1002臺(tái)徐州201510良好基礎(chǔ)及回填10裝載機(jī)JZ-502臺(tái)常州20135良好基礎(chǔ)及回填11砼攪拌機(jī)JZC3502臺(tái)徐州20143良好結(jié)構(gòu)施工階段12插入式振動(dòng)器ZX-504臺(tái)常州20133良好砼施工13平板式振動(dòng)器ZW-74臺(tái)南京20043良好砼施工14卷揚(yáng)機(jī)JJ1K-11臺(tái)山東200420良好鋼筋15對(duì)焊機(jī)VN1-1001臺(tái)武漢200530良好結(jié)構(gòu)施工階段16切斷機(jī)GM-502臺(tái)山東20043良好結(jié)構(gòu)施工階段17電焊機(jī)BX1-3002臺(tái)江蘇2004/良好結(jié)構(gòu)施工階段18鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)江蘇20033良好結(jié)構(gòu)施工階段19套筒連接機(jī)DZY-2001臺(tái)福州2003/良好結(jié)構(gòu)施工階段20混凝土磨光機(jī)HZM-802臺(tái)江蘇200310良好裝修階段21木工鋸臺(tái)MJ1044臺(tái)江蘇200330良好結(jié)構(gòu)施工階段22蛙式夯士機(jī)HW-701臺(tái)江蘇200310良好回填及地面23TCL2臺(tái)福州200330良好裝修階段24載重汽車徐工2輛三明200310良好材料運(yùn)輸25手扶式振動(dòng)壓路YZS0.51臺(tái)福州200320良好回填及地面4）擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表1激光經(jīng)緯儀DDJ臺(tái)42經(jīng)緯儀DJF2臺(tái)4開工進(jìn)場3水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平臺(tái)1開工進(jìn)場4鋼尺100M、50M個(gè)各1開工進(jìn)場5鋼尺10M、5M個(gè)各10開工進(jìn)場6坍落度計(jì)套2開工進(jìn)場7磅秤1.0噸臺(tái)2開工進(jìn)場8砼試模(15.2)CM3組2開工進(jìn)場9抗?jié)B砼試模直徑100～150MM組1開工進(jìn)場10砂漿試模(7.07)3CM3組2開工進(jìn)場第四章施工進(jìn)度計(jì)劃1工期目標(biāo)本計(jì)劃擬按樁基檢測合格之日開工，2012年9月15日完工，總工期300日歷天。其中主要工序工作天：樁基礎(chǔ)40日歷天，承臺(tái)、地梁結(jié)構(gòu)及土方回填40日歷天，主體結(jié)構(gòu)100日歷天，砌體工程在結(jié)構(gòu)四層完進(jìn)入施工，水電設(shè)備預(yù)埋、安裝配合土建工程穿插施工，裝修分部為90日歷天，收尾驗(yàn)收30日歷天，具體施工進(jìn)度安排詳施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。2進(jìn)度計(jì)劃具體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖。第五章施工總平面布置1施工總平面布置依據(jù)A業(yè)主提供的現(xiàn)場場地；B泉州天弘輕紡有限公司新建廠區(qū)施工總平面圖紙2施工總平面圖的內(nèi)容（見施工總平面布置圖）水源：施工、消防和生活用水均由閥門井接出，主管Φ100mm鍍鋅水管，支管Φ50mm鍍鋅管，按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)。下水：按施工總平面布置圖規(guī)定位置開挖排水溝、污水溝或廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入污水管道，食堂和一般生活污水及砼養(yǎng)護(hù)用水，可直接排入污水溝或污水管道，攪拌廢水、地下水須經(jīng)二次沉淀池澄清后，方可排入污水溝或污水管道。電源：甲方提供的變壓器可滿足施工現(xiàn)場用電需求。安裝于圍墻內(nèi)配電室，現(xiàn)場施工供電架設(shè)按施工總平面布置圖規(guī)定位置架設(shè)TN-S三相五線制，動(dòng)力、照明分開。臨時(shí)道路：按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)亂石墊層，泥結(jié)碎石路面3.5M—6M寬泥結(jié)道路。臨時(shí)圍墻：采用1:2:4石灰砂漿砌18CM厚磚墻1.8M高，每隔4M長設(shè)24×24CM磚垱，基礎(chǔ)現(xiàn)場按地質(zhì)情況確定。臨時(shí)辦公室：采用活動(dòng)工棚。第六章主要施工方法1工程測量1.1建筑物、構(gòu)筑物定點(diǎn)放樣⑴根據(jù)建設(shè)方提供的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)或控制網(wǎng)，按建筑物、構(gòu)筑物的特點(diǎn)，布設(shè)成矩形控制軸線網(wǎng)或十字控制軸線。⑵控制軸線或網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)總圖和施工總布置圖合理布設(shè)，點(diǎn)位應(yīng)選擇在通視良好利于長期保存的地方。⑶控制軸線或網(wǎng)的指示樁，宜選在建筑物行列線或主要設(shè)備中心線方向上，并埋設(shè)成固定標(biāo)樁。⑷矩形控制軸線網(wǎng)或十字控制軸線，可采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測定，角度觀測采用方向觀測法(采用半測回或一測回)，并進(jìn)行可靠校核，精度應(yīng)符合要求。⑸采用鋼卷尺測距時(shí)，邊長≤30m為一測回測定，邊>30m為二測回測定。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行溫度、坡度和尺長改正，精度應(yīng)符合技術(shù)要求。⑹控制軸線確定后，應(yīng)在施工的建筑物或構(gòu)筑物外圍建立線板(龍門板)或控制樁，控制建筑物各部位軸線或中心線，線板和控制樁應(yīng)標(biāo)注軸線或中心線編號(hào)，并注意保存，線板尚應(yīng)測設(shè)標(biāo)高。⑺建筑物的基礎(chǔ)或圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉前，應(yīng)根據(jù)施工需要將建筑物外部控制軸線轉(zhuǎn)移至內(nèi)部，內(nèi)部的控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在已建成的建筑物或構(gòu)筑物的預(yù)埋件或預(yù)埋控制標(biāo)樁上。⑻建筑物各層施工平面控制軸線，采用鉛垂儀進(jìn)行豎向投點(diǎn)傳遞，并在傳遞后的各層施工平面上，進(jìn)行測角和測距復(fù)核，精度應(yīng)符合要求。⑼在施工中各層主要軸線與標(biāo)高的控制點(diǎn)和線要采取護(hù)蓋保護(hù)，待拆模后及時(shí)把各軸線和標(biāo)高引測在柱上或墻上以利于磚體及裝飾等施工依據(jù)。1.2施工放線1.2.1承臺(tái)地梁施工抄平放線：①承臺(tái)地梁：根據(jù)承臺(tái)地梁平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)舞曲線，計(jì)算開挖放坡坡墳?zāi)?，定出開挖邊線位置。②基礎(chǔ)開挖完成后，基礎(chǔ)坑底開挖寬應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線或標(biāo)高引移到基礎(chǔ)在基礎(chǔ)中設(shè)置軸線，樁承臺(tái)地梁邊線及高程標(biāo)記。在墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸。③承臺(tái)、地梁底板墊層模板完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示)，墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。④墊層施工完成后，把軸線引測至墊層面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。1.2.2主體結(jié)構(gòu)施工放樣①平面放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精度引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測儀須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用鉛垂儀把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面，在樓面的控制位置，設(shè)立若干個(gè)傳遞孔，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口等的平面位置。②高程測量：各層墻、柱筋接駁安裝完成后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置上梁(板)底及板底等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上選擇便于向上傳遞位置做好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。③砌體放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。砌筑前，將水平標(biāo)高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土相連的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺(tái)、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮?biāo)高，作為砌體的依據(jù)。1.2.3裝飾施工放線①室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾及窗臺(tái)、門窗頂、壓頂、樓梯步級(jí)等的墨線，對(duì)衛(wèi)生間的臺(tái)階等的黑線及有關(guān)控制線。②外墻裝飾：要按圖放出門窗頂、窗臺(tái)線、立邊線、裝飾線、外墻裙、窗調(diào)板、女兒墻壓頂線等的通光和平直級(jí)大小的控制線。③凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊材的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求的圖案等放出分格、分色、跌級(jí)的布料墨線及收口斜水等控制線，樓地面等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線橫暢順。屋面防水層、找平層等應(yīng)按圖紙要求控制，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合隔掃盲支塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。1.3所有檢測儀器均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，并建立以下管理制度。a.施工測量中的測量儀器應(yīng)指定專人保管、專人使用。b.測量儀器的保管應(yīng)根據(jù)儀器工具的性質(zhì)、特征分類放置在固定位置上。當(dāng)儀器數(shù)量較多時(shí)，均應(yīng)編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。c.每臺(tái)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，其中記載：儀器的主要技術(shù)參數(shù)，性能，附件，損傷記錄，維修記錄，檢驗(yàn)校正記錄，移交驗(yàn)收記錄。d.每臺(tái)儀器的出借、調(diào)撥、大修及報(bào)廢應(yīng)有審批手續(xù)，均需記入技術(shù)檔案。e.測量儀器的三防為防止測量儀器受潮生霉、生霧、生銹，須在保管室內(nèi)設(shè)置除濕或空調(diào)設(shè)備。簡易的方法可采用氯化鈣或生石灰吸潮。當(dāng)儀器在短時(shí)間內(nèi)經(jīng)受高溫變化時(shí)，須有一段穩(wěn)定時(shí)間，以免產(chǎn)生凝結(jié)水氣，引起儀器生霧，發(fā)霉。須采用通風(fēng)措施。測量儀器的三腳架、水準(zhǔn)尺，均須防止曝曬、雨淋，以免引起伸縮變形，影響操作使用。鋼卷尺用后須擦拭干凈，涂上油脂或浸入柴油中以防生銹。2地基與基礎(chǔ)工程施工2.1靜壓樁施工2.1.1施工放樣：①放樣的技術(shù)人員，要認(rèn)真學(xué)習(xí)和弄懂要施工的所有圖紙。②對(duì)樁位的放樣，應(yīng)根據(jù)甲方及測量部門所提供的單體座標(biāo)、控制點(diǎn)、利用J2經(jīng)緯儀，配合符合國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所認(rèn)可的50米鋼尺進(jìn)行放樣。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求做出各軸線的標(biāo)志，且做好四個(gè)角落，八個(gè)方位及通長軸的控制點(diǎn)。控制點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固可靠，不易損壞。放樣人中的經(jīng)緯儀操作者應(yīng)配備兩人，一個(gè)測放，一個(gè)復(fù)核，相互交叉，配合施工操作。放完樣后，通知甲方及測量部門或監(jiān)理部門進(jìn)行校核。③樁圓心位置放樣偏差不得大于20mm。2.1.2壓樁順序確定：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定壓樁順序應(yīng)符合下列原則：①空曠場地壓樁應(yīng)由中心向四周安排壓樁順序；②某一側(cè)有需要保護(hù)的建筑（構(gòu)）筑物或地下管線時(shí)，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向安排壓樁順序；③有不同深度的基樁時(shí)，應(yīng)按先深后淺的原則安排壓樁順序；④有不同規(guī)格型號(hào)的基樁時(shí)，應(yīng)按先大后小，先長后短的原則安排壓樁順序；⑤壓樁機(jī)運(yùn)行線路經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便?？偨Y(jié)以上各方面要求，確定本工程壓樁順序?yàn)椋簭慕ㄖ镏行南蛩闹苁┕ぃ┕r(shí)應(yīng)盡量沿路及建筑物平行施工，以減小對(duì)相鄰市政工程地下管理網(wǎng)及建筑物的擠壓作用。2.1.3壓樁：1）在吊樁的同時(shí)，樁機(jī)要移動(dòng)到施工的樁位上且對(duì)好樁位。2）吊起的樁在插入樁機(jī)的夾持箱內(nèi)時(shí)，樁機(jī)上的操作人員應(yīng)配合，把樁對(duì)準(zhǔn)夾持箱的夾口，然后指揮吊車慢慢把樁放下，放下位置大約在樁尖距離地面10cm處停下，夾持器把樁夾緊，吊車的吊鉤放松離開鋼絲繩。3）移動(dòng)樁機(jī)，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位后，進(jìn)行壓樁。4）在夾持器夾樁時(shí)，壓力要控制好，以免壓力過大而把樁夾裂。5）壓入第一節(jié)樁是保證整根樁質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真做好定位和校直工作。壓入時(shí)，先應(yīng)根據(jù)機(jī)上水平儀調(diào)平機(jī)臺(tái)同時(shí)須在樁機(jī)的正面和側(cè)面分別架設(shè)線垂，監(jiān)控下樁垂直度偏差不得大于Ｌ／200。6）若樁身垂直度偏大，須拔出已壓入部分，并根據(jù)經(jīng)緯儀指示調(diào)整機(jī)臺(tái)水平度使樁身垂直，同時(shí)記錄此時(shí)機(jī)臺(tái)水平儀的偏差量作為下次調(diào)節(jié)器調(diào)平的修正值，再行壓入。并認(rèn)真注意壓樁時(shí)的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏移或傾斜應(yīng)立即分析原因，并采取校正措施。在確認(rèn)壓入方向無異常時(shí)，方可連續(xù)施工。7）應(yīng)合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時(shí)樁尖處于或接近硬持力層。8）接樁時(shí)上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對(duì)直，下節(jié)樁不得以呈傾斜狀態(tài)時(shí)，上節(jié)樁仍應(yīng)以軸線垂直為準(zhǔn)，上、下兩塊端樁軸向錯(cuò)位量應(yīng)小于10mm，坡口根部間隙小于４mm，若根部間隙過大，應(yīng)用鐵片填實(shí)再行施焊。9）現(xiàn)場電焊可采用手工電弧焊，手工焊焊條采用Ｔ422或Ｔ426。10）焊接工藝應(yīng)符合如下規(guī)定：①上、下端板應(yīng)除污、除銹。坡口處呈金屬光澤方可施焊；②選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求，一般規(guī)定根部打底須用直徑３－４mm的焊條，其余部分可用４－５mm的焊條；③焊接時(shí)分層對(duì)稱均勻連續(xù)施焊，焊接道數(shù)不少于２道，每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強(qiáng)焊縫堆高應(yīng)飽滿。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)返工修整，同一道焊縫返修次數(shù)不得超過２次。④接樁宜設(shè)導(dǎo)向箍就位上節(jié)樁，上下應(yīng)順直，錯(cuò)位偏差不宜大于10mm。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時(shí)先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊４點(diǎn)，然后對(duì)稱焊接，兩人同時(shí)對(duì)角對(duì)稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，樁端處間隙采用厚薄適當(dāng)、最好加工成楔形的鐵片填實(shí)焊牢。盡可能縮小接樁時(shí)間，焊后自然冷卻８分鐘。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。⑤大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。11）為避免對(duì)樁身造成不必要的損壞，壓樁過程中應(yīng)嚴(yán)格控制夾樁力，其對(duì)樁身產(chǎn)生的最大面壓力不大于壓樁力。并應(yīng)采取逐次加壓，均勻施力的步驟，先初步夾緊，然后分次加壓至所需壓力止。嚴(yán)禁驟然升壓。12）壓樁過程中若出現(xiàn)壓樁力突變、樁身位移、傾斜，樁周涌水地表嚴(yán)重隆起或樁身破損，應(yīng)立即停壓，并上報(bào)相關(guān)部門，待查明原因進(jìn)行必要的處理，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。13）壓樁應(yīng)持荷穩(wěn)壓５分鐘，樁不下沉方可停止施壓。14）為防止停壓后樁身反彈，引起的承載力降低，在停壓后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓需進(jìn)行二次，每次持荷穩(wěn)定時(shí)間不少于10秒。15）需要送樁時(shí)，送樁軸線必須與樁軸線一致。送樁作業(yè)必須使用圓鋼管送樁器，不得以管樁本身作送樁用，避免對(duì)管樁造成損壞。16）壓樁過程中遇障礙或因地基原因，致使樁位偏移傾斜時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面確認(rèn)，不允許強(qiáng)行糾偏。17）整根樁應(yīng)力求連續(xù)施工，間歇時(shí)間應(yīng)盡量減少。18）ＰＨＣ管樁的截樁應(yīng)使用截樁器。嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，以免損壞樁身。19）靜壓樁機(jī)所有壓力儀器儀表應(yīng)按規(guī)定送檢，以保證夾樁及壓樁力控制準(zhǔn)確。20）壓樁過程中，駕駛室內(nèi)的操作人，要注意壓力表的壓力值，出現(xiàn)有激烈抖動(dòng)，應(yīng)立刻停止壓樁，以免遇到石頭把樁尖損壞。2.2土方開挖施工方法：2.2.1施工準(zhǔn)備工作1）、在組織土方工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供當(dāng)?shù)貙?shí)測地形圖、原有地下管線、工程地質(zhì)、氣象等資料，并應(yīng)提供平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工測量和工程驗(yàn)收的依據(jù)。2）、土方工程應(yīng)在定位放線后，方可施工。在城市規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃部門測放的建筑界線和水準(zhǔn)點(diǎn)等測量。3）、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、墳?zāi)?、樹木等，?yīng)在施工前妥善處理。4）、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)過的道路，卸車設(shè)施等，應(yīng)事先做好必要的加寬、加固等準(zhǔn)備工作。開工前應(yīng)作好施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，并開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，以利施工?.2.2一般規(guī)定：1）、土方開挖前，應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。2）、平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查，檢查點(diǎn)的間距不宜大于20m。3）、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。4）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5）、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。邊坡修整和場地邊角、小型溝槽的開挖等，可用人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行。2.2.3土方開挖施工要點(diǎn)1）、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2）、采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方時(shí)，其施工方法有：①、端頭挖土法：挖土機(jī)從場地、基坑、管溝等的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土方。②側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑、管溝等的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土方。3）、在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。4）、在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)巖土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位采取措施，防止巖土下滑。5）、在滑坡地段挖方時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、施工前應(yīng)熟悉工程地質(zhì)、勘察資料，了解現(xiàn)場地形、地貌及滑坡跡象等情況；②、不宜在雨期施工；③、盡量遵循先整治后開挖的施工程序；④、不應(yīng)破壞挖方上坡的自然植被和排水系統(tǒng)，防止地面水滲入土體；⑤、應(yīng)先作好地面和地下排水設(shè)施；⑥、嚴(yán)禁在滑坡體上棄土或堆放材料；⑦、必須遵循由上而下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳；⑧、機(jī)械開挖邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，然后用人工修整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2.4雨期施工：（1）、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。（2）、雨期施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時(shí)掌握氣象變化情況。（3）、雨期施工前，應(yīng)對(duì)施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。（4）、雨期施工時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其它防滑材料，必要時(shí)應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。（5）、填方施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨期應(yīng)及時(shí)壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡勢，以利排水除雨水?.3承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工2.3.1樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：（1）水泥：宜用325號(hào)～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（3）石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2％。（4）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。（5）墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。（6）火燒絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。（7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。（8）主要機(jī)具①、澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。②、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.3.2作業(yè)條件：（1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。（2）修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50％以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。（3）樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。（4）對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。（5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.3.3操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊模板安裝工藝流程混凝土澆筑工藝流程養(yǎng)護(hù)振搗養(yǎng)護(hù)振搗攪拌混凝土澆筑2.3.4鋼筋綁扎：（1）核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。（4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1／4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。2.3.5安裝模板：（1）確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。（2）安裝模板：安裝模板，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。（3）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.6混凝土澆筑：（1）攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。（2）澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩搓超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料人模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。（3）振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。（4）留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時(shí)，接搓處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。（5）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。3主體結(jié)構(gòu)工程主要施工順序：放樣、軸線復(fù)核→墻柱筋→墻柱、梁板模板安裝→澆搗墻柱砼→梁板鋼筋安裝→澆搗梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆模(循環(huán)進(jìn)行)。待墻柱、梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求拆模后適當(dāng)時(shí)間，即插入填充墻的砌筑工作。質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：3.1模板工程模板及鋼管支撐（含夾層共四套）全部一次性配套進(jìn)足；對(duì)于跨度≥8M的框架梁,其框架主梁與樓板次梁的模板支撐體系應(yīng)按兩個(gè)獨(dú)立體系分別進(jìn)行施工支撐與拆除,以滿足大跨度主體的趕工需要，所有模板支撐采用鋼管作支撐。3.1.1方柱模板1、柱側(cè)模采用18MM厚七夾板，豎楞用50*100MM木楞間距不大于300MM，柱箍采用Ф48*3.5鋼管，間距600MM用扣件鎖緊，柱邊長大于800MM應(yīng)加設(shè)1根Ф12穿柱螺栓并套上Ф20PVC管，用3字扣件擰緊于鋼箍上。圓柱模用5CM寬夾板條制作成半圓模外包鐵皮，用焊接鋼圓箍間距300MM鎖緊。2、本工程柱與梁板砼分開澆注，為保證柱砼的澆筑質(zhì)量，在柱模相對(duì)兩側(cè)底部及梁底各打開二個(gè)100*100MM的清理口，待澆筑砼為再封上。3、在樓板砼澆注時(shí)，距柱模2.5米處各預(yù)埋φ8“Ω”型鋼筋，以作柱模安裝斜撐加固之用，距柱筋四角50MM處埋50*50小木塊埋深20MM，以作柱模定位用。4、柱模安裝前，先彈出中心線及四邊線，釘上定位板，確保位置準(zhǔn)確性。立模后，在各相對(duì)兩個(gè)方面上校正垂直，再進(jìn)行加固和斜撐。3.1.2梁板模板1、梁底模、側(cè)模及板模采用18MM厚七夾板，梁側(cè)橫檔、斜支撐采用50*100MM楞木。梁底支撐采用鋼管雙排架配合鋼管琵琶撐；板底支撐采用鋼管滿堂架上鋪50*100MM楞木作受力分布楞，詳見梁板支撐圖（施工前提供計(jì)算書作交底）。2、板底50*100木楞間距450MM，支撐板模板底木楞的橫向鋼管間距900MM，板底鋼管立桿間距850MM，梁底橫桿50*100MM木楞間距400MM，梁底托楞縱向鋼管間距為梁寬b+300MM，梁底立桿鋼管縱向的間距為900MM，梁高大于800MM時(shí)，在梁側(cè)中部應(yīng)加φ12@700的穿梁螺栓并用雙鋼管作縱向受力楞，以防止梁側(cè)漲模。3、鋼管垂直支撐架在縱橫的個(gè)方向上均設(shè)一道水平連系桿，水平連系桿的垂直間距不大于1800MM，使支撐形成整體，同時(shí)減小立桿的計(jì)算長度，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。一般第一道水平連系桿離地不大于900MM，板底下的第一道水平連系桿距板面不大于1200MM。4、梁側(cè)模頂端利用板底楞木作側(cè)向支撐，底部縱向楞釘牢在50*100橫檔上。梁模安裝前，先搭設(shè)滿堂鋼管支撐，在柱上定出梁中心線及梁底標(biāo)高，安裝底模并調(diào)整底模標(biāo)高及起拱高度后固定。在梁施工縫處用鋼絲網(wǎng)片隔斷，并在梁底每跨設(shè)一個(gè)100*200MM的清理口，在砼澆注前封死。3.2鋼筋工程：鋼筋工程是保證整個(gè)建筑物結(jié)構(gòu)、安全的關(guān)鍵，所以在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，在弄清結(jié)構(gòu)配筋的基礎(chǔ)上，著手進(jìn)行鋼筋抽筋放樣，斷料尺寸、規(guī)格數(shù)量等，經(jīng)復(fù)核無誤后，交付加工制作，綁扎前根據(jù)圖紙要求核對(duì)配料樣本并檢查已加工的鋼筋是否齊全、準(zhǔn)確。避免造成中途停工待料。安裝時(shí)必須進(jìn)行技術(shù)交底，明確綁扎順序、方法以及注意事項(xiàng)，設(shè)專人管理，專人指揮安裝。3.2.1鋼筋工程流程材料進(jìn)場→見證取樣送檢→材料檢驗(yàn)合格連同出廠合格證報(bào)審→鋼筋配料→鋼筋張拉、切斷→鋼筋制作加工→放樣→鋼筋安裝→自檢、互檢、交接檢→報(bào)隱蔽驗(yàn)收→封模砼澆搗、照筋。3.2.2鋼筋的采購材料員根據(jù)施工員提供的鋼筋采購計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、供貨能力、信譽(yù)等方面比較，擇優(yōu)評(píng)選出數(shù)個(gè)供應(yīng)商，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審定，建立合格供應(yīng)商名錄，鋼材進(jìn)場外觀、牌號(hào)、出廠合格證、數(shù)量、規(guī)格等方面進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，并在監(jiān)理公司見證員見證情況下，由我方取樣員見證樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，進(jìn)場鋼筋分開堆放底部鋪設(shè)墊木并標(biāo)識(shí)。3.2.3鋼筋的加工3.2.3.1鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎拆位置±203.2.3.2本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：a.鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格；b.鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗(yàn)合格；c.鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；d.加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；e.加工人員熟悉施工圖和配料單；f.管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；g.各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃場場堆放整齊；h.加工車間有良好的通風(fēng)、照明。3.2.3.3鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：a.按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；b.先做的、先加工；后做的，后加工；按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板；c.鋼筋加工好后，按一面墻、一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一面墻、一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；d.異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；e.鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；f.余料應(yīng)按指定位置碼放整齊，防止污染、變形；g.加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；h.核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。3.2.4鋼筋的綁扎3.2.4.1鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：a.綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；b.已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯(cuò)漏、及時(shí)增補(bǔ)；c.鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位；d.已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；e.已向工人隊(duì)伍交底，交熟悉圖紙和料單；f.施工順序明確；g.工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；h.預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；3.2.4.2梁筋：a.梁筋綁扎過程為在梁側(cè)模上標(biāo)出箍筋位置→放立梁四角筋并套箍筋，按所標(biāo)位置排放→固定梁箍筋→綁扎主梁其余鋼筋→穿次梁上層筋，并與箍筋綁扎；b.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下；c.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注砼的需要；d.梁的彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主次梁鋼筋，要在主筋的下面墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。3.2.4.3板筋：a.清掃模板上刨花、碎木等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分部筋間距；b.按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；c.鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點(diǎn)全部綁扎，其余點(diǎn)按梅花狀間隔綁扎，并在底筋下按1米間隔擺放水泥砂漿墊，且與板筋綁牢；d.綁扎負(fù)彎筋鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，為防止負(fù)彎矩鋼筋變形與錯(cuò)拉，可采用砼砂漿墊塊或用φ8做鐵撐。e.板內(nèi)預(yù)埋管敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無上筋時(shí)，則需沿管長方向加設(shè)φ6@200鋼筋網(wǎng)。3.2.4.4柱筋：a.鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均勻扎牢，綁扎鋼筋時(shí)，鐵絲扣要相互成把子形綁扎；b.當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先進(jìn)行收分準(zhǔn)確。c.綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按施工規(guī)范要求；d.柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上，間距1000mm左右，以保證筋保護(hù)層厚度的正確。3.2.5鋼筋的連接3.2.5.1鋼筋閃光對(duì)焊（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色彎為黑色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。3.2.5.2鋼筋電弧焊（1）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）焊條的選用：I級(jí)鋼筋焊條型號(hào)E4301或E4303；II級(jí)鋼筋焊條型號(hào)E5001或E5003。3.2.5.3鋼筋直螺紋套筒接頭(1)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；c.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。(2)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。(3)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。(4)在進(jìn)行連接施工時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭的擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。(5)經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。3.2.6鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完后成，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安全檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工程完成。3.2.7鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動(dòng)鋼筋。為了杜絕或減少對(duì)鋼筋成品的破壞，通過對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。3.3砼工程：3.3.1混凝土澆注方法3.3.1.1砼澆搗的作業(yè)條件a.墻體、板等模板內(nèi)的木、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。b.符合模板，支撐、預(yù)埋件、管線和鋼筋符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙要求并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。c.腳手架架設(shè)符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，澆筑口?yīng)有專用槽口板。d.根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面的書面技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特長、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施，質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。3.3.1.2混凝土澆筑的一般要求：a.混凝土自由傾落高度不得超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。b.澆筑砼時(shí)分段分層連續(xù)作業(yè)，每層澆筑高度為振動(dòng)棒作用部分長度1.25部，不宜超過50cm。c.振動(dòng)棒點(diǎn)可采用梅花式，移動(dòng)間距30-40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d.澆砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如須間歇，應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，超過2h，應(yīng)按施工縫處理。e.澆砼時(shí)應(yīng)派專業(yè)工種、模板工、鋼筋工、巡護(hù)，觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)留洞鋼筋等有無移動(dòng)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告采取措施。3.3.1.3梁板澆筑a.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，先根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長。b.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下20～30mm。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。c.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚度可用插入振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。3.3.1.4樓梯澆筑混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一。3.3.1.5砼自然養(yǎng)護(hù)：對(duì)已澆筑完畢的砼應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。b.砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸水泥或礦渣鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得大于少于14d。c.澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。d.采用塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部應(yīng)塑料布置蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。e.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3.2砼成品保護(hù)a.砼澆筑振實(shí)搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。b.振搗砼，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。c.砼澆搗時(shí)以鋼管、馬凳搭好運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁直接將路板壓在鋼筋上。d.操作時(shí)如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。e.散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。f.樓梯踏步的陽角必須釘木條后方可上人行走。g.澆筑砼時(shí)必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時(shí)糾正砼澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問題。3.4填充墻施工：3.4.1材料磚：a.多孔磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、使用報(bào)告單。b.水泥：用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，有出廠證明，復(fù)試報(bào)告。c.砂：用中砂，過5mm孔徑篩子，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。d.摻合料：先用石灰膏，生石灰熟化時(shí)不得少于7d。e.水：用自來水。f.其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3.4.2作業(yè)條件：a.主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。b.彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。c.立皮樓桿：用30mm×40mm木制作，皮數(shù)桿間距15-20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。d.根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。c.常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。e.砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。3.4.3操作工藝：3.4.3.1工藝流程：3.4.3.2砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3.4.3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，但操作。3.4.3.4拌制砂漿：1)砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±2%。2)宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜的砂漿。4)砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不小于3組。3.4.3.5砌筑磚墻1)組砌方法應(yīng)得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，多孔磚墻宜采用整磚順砌孔洞呈垂直方向的砌筑形式，砌筑前先進(jìn)行放樣掛線設(shè)皮數(shù)桿，確保水平縫順直及砂漿飽滿密實(shí)。2)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成水平投影長度不小于高差的2/3。若臨時(shí)間斷處留槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須是直搓，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為12厘料厚放置一根直徑6毫米的鋼筋，間距沿墻高不得超過50厘米，埋入長度從墻的留搓算起，每國均為不小于50厘米未端應(yīng)有90度彎釣。3)框架最上一皮與梁底交接處磚墻，需用1:2.5，水泥砂漿將標(biāo)準(zhǔn)磚立磚斜砌，砌筑完畢后停歇7天，待砂漿沉降穩(wěn)定后，進(jìn)行斜磚頂與梁(板)底間縫隙的水泥砂漿塞縫，塞縫需密實(shí)、平整，防止空洞。4)施工時(shí)需在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻間不應(yīng)小于50厘米，洞口頂部宜設(shè)置過梁。補(bǔ)砌臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)先將留槎處雜物清理干凈并灑水濕潤，再用與原墻相同的磚補(bǔ)砌嚴(yán)密。5)嚴(yán)禁斷磚集中使用。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補(bǔ)砌，不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)。6)磚墻與柱連接處均需每隔500高度由柱內(nèi)伸出2φ6鋼筋與磚墻連接，鋼筋入墻長度不小于1m，未端成90度彎釣。4裝飾工程4.1抹灰施工4.1.1砼頂棚抹砂漿①搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。②基層處理：首先將凸出的砼剔平，如果頂板基層砼表面很光滑，需采取“毛化處理”。即先將表面塵土，污垢清掃干凈，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重10%的107膠，用掃帚將砂漿甩在頂棚上，甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。③彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。④抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠，水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時(shí)要用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。⑤抹罩面灰：待底灰約七成干時(shí)，就開始抹罩面灰，罩面灰用石灰膏。抹時(shí)先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹灰第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。4.1.2墻體抹灰：①基層處理：對(duì)凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘?jiān)透m清一時(shí)干凈。②吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高得做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1：3水泥砂漿做成5m見方，水平距離約1.2-1.5m左右。③墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。④做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋先把門窗口角和墻面陽角抹出水泥護(hù)角，先用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。⑤抹底子灰：在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥漿打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5-7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑥抹罩面灰：在底層砂漿抹好后開始收地，就用石灰膏進(jìn)行罩面，抹時(shí)先薄葉刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。⑦抹水泥踢腳板（及墻裙）：刷摻水重10%的107膠素水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子抹平搓毛，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5mm。采用中級(jí)抹灰，外加白色涂料兩遍，按常規(guī)做法，墻面、柱面及門窗洞口陽角要求采用1：2水泥砂漿，要求各粉刷層粉刷牢固，無空鼓、裂縫、爆灰等現(xiàn)象，陽角見方線條清晰。4.2涂料施工1）清理表面：首先將墻柱粉刷層表面起皮及空鼓處理掉，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補(bǔ)表面：用膩?zhàn)訉Α⒅砻娴目佣?、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度來確定，一般為二遍，第一遍用抹灰鋼板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃掉粉塵。（4）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷天棚后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，涂料使用前應(yīng)先攪拌均勻，適當(dāng)?shù)叵♂?，防止頭遍刷不開。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥接頭。待第一遍涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。?）刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍（判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘），涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋，厚薄一致。如果不是很稠則不宜稀釋，以防透底。（6）涂料施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)地面進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，避免污染。4.3墻面磚施工1.工藝流程：彈線分格→排磚→鑲貼面磚→面磚鉤縫2.彈線分格：待基層灰六至七層干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3.排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求，注意大面墻、通天柱和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚（不包括1/2磚）。本樓外墻面磚除腰線以外均為橫貼，縫寬為7～8mm，上下交替錯(cuò)縫（1/2磚長）；腰線部位豎縫為5～6mm，橫縫為0即緊縫（詳附圖）。窗間墻或陰角處，要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。窗邊豎縫與大墻面豎縫不得出現(xiàn)；兩道及兩道以上的錯(cuò)縫（包括窗邊線）。4.浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面涼干或擦干凈后方可使用。5、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，在面磚背面采用1:1:3:2=881膠:水:水泥:砂的砂漿鑲貼,砂漿的厚度為4～5mm，砂漿的稠度要均勻一致。粘貼時(shí)先將拐角處上下按墻面控制線粘貼好一排面磚，校正好垂直平整，然后拉通長水平線以控制各層面磚的水平灰縫及面磚平整，通長水平線不宜過長，一般四米左右，如若超過長度則在中間加設(shè)灰扁挑線，所拉水平白線應(yīng)繃緊，不的有胎彎現(xiàn)象；垂直灰縫按墻面灰線，不