《橋梁工程中下部結(jié)構(gòu)具體施工方案案例綜述》3400字

橋梁工程中下部結(jié)構(gòu)具體施工方案案例綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u16267橋梁工程中下部結(jié)構(gòu)具體施工方案案例綜述 1118731）承臺的具體施工 118273①承臺基坑開挖 119465②墊層施工及樁頭處理 13717③樁基檢測 122372④承臺鋼筋制作綁扎 21729⑤承臺模板安裝 227118⑥承臺混凝土澆筑 232529⑦承臺混凝土的養(yǎng)護(hù) 23159⑧承臺模板拆除 29315⑨承臺基坑回填 2273491）墩臺的具體施工 316683①現(xiàn)場就地澆筑 3214②裝配式墩臺施工 431426③兩種方案比選 51）承臺的具體施工承臺施工一般采用現(xiàn)場澆筑的方法，戴家營橋沒有對承臺作特殊要求，所以采用現(xiàn)場澆筑這一一般方法進(jìn)行承臺施工。下面是承臺施工的步驟：①承臺基坑開挖測量人員按規(guī)范計(jì)算承臺開挖高度、坡度及開挖點(diǎn)?；娱_挖時(shí)，采用機(jī)械施工，利用挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)確定的坡度和開挖點(diǎn)開始挖，挖至距離承臺底部20cm處時(shí)換為人工進(jìn)行，以此來減少機(jī)械施工對原狀土造成的擾動。承臺施工時(shí)要注意防止碰撞到已施工完畢的樁基。基坑需要設(shè)置處理水的設(shè)施（如集水坑、排水溝、截水溝等），防止水對施工質(zhì)量造成影響。采用混凝土基礎(chǔ)需支模板，每邊各增加工作面寬度300mm，所以基坑尺寸為：660cm×610cm×230cm。V=92.598m^3。所有承臺基坑全部（92.598m^3）挖土方。②墊層施工及樁頭處理在基樁施工中，已經(jīng)吊出樁頭，并設(shè)置好鋼筋彎鉤，根據(jù)測量的承臺及基坑底高程，施工承臺墊層，墊層尺寸略寬于承臺底面尺寸.③樁基檢測主要采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測，并以鉆探抽芯檢驗(yàn)作為輔助方法。④承臺鋼筋制作綁扎承臺鋼筋在加工車間制作，運(yùn)至施工場地后再綁扎成型，測量人員放出模板內(nèi)邊緣線和承臺的中線，以此來確定承臺底面標(biāo)高。鋼筋需要滿足主筋、箍筋的間距要求：偏差最大值分別為20mm和10mm；此外，需要均勻設(shè)置保護(hù)層墊塊，來存放保護(hù)制作綁扎好的鋼筋，每平米不得少于4個(gè)。承臺鋼筋共需107418kg。⑤承臺模板安裝承臺采用定型鋼模板，安裝前檢測平整度并進(jìn)行除銹處理，底部利用水泥砂漿找平，相鄰模板接縫通過用雙面膠填實(shí)以防止漏漿。在模板橫肋上穿入套有PVC管的對拉桿并擰緊螺栓。承臺模板安裝完畢后，需要派測量人員進(jìn)行校核。模板左右前后距離墩身中心線的偏差必須小于10mm，相鄰兩模板錯(cuò)臺必須小于1mm。按接觸面積進(jìn)行模板工程量計(jì)算。經(jīng)過計(jì)算，每個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)需要65.5m^2（有底模）模板。⑥承臺混凝土澆筑在混凝土攪拌站進(jìn)行承臺混凝土拌合，拌制完成后由混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場以備使用?；炷列阅芤獫M足坍落度160~200mm這一使用要求。承臺混凝土的澆筑采用流槽直接入模方式，保證一次連續(xù)澆筑完成。混凝土澆筑過程中，需要保持振搗使其密實(shí)均勻，同時(shí)振搗需要避免觸碰到綁扎鋼筋、模板及設(shè)置好的其他預(yù)埋件。此外，承臺混凝土最后還需要進(jìn)行修整抹平，但禁止灑水抹平，并且要防止抹平過度影響混凝土厚度。共1476.1m^3。⑦承臺混凝土的養(yǎng)護(hù)承臺混凝土澆筑完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需要相應(yīng)采取采保溫、保濕等措施。混凝土的養(yǎng)護(hù)的具體時(shí)間需要根據(jù)日平均氣溫確定，需要滿足混凝土施工技術(shù)要求，并且不得低于7個(gè)晝夜。⑧承臺模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后（即強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA），可以進(jìn)行模板拆除。⑨承臺基坑回填承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，開始基坑回填施工?；踊靥钪?，清理基坑內(nèi)的積水、淤泥及其他雜物，保證清潔?；靥顣r(shí)禁止使用含水量過大的或者有機(jī)物含量過多的（垃圾）土。回填過程采取對稱、分層填筑、分層夯實(shí)的方式，每層厚度一般保持在30cm以下，回填完成后需要保證表面的密實(shí)和平整?；娱_挖基坑開挖搭設(shè)模板樁基檢測吊放鋼筋籠制作和綁扎鋼筋籠澆筑混凝土并養(yǎng)生拌合混凝土拆除模板基坑回填圖SEQ圖\*ARABIC7基坑施工流程圖墩臺的具體施工墩身施工在橋梁施工中十分重要，直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并且間接影響全橋質(zhì)量。一般具體施工方法有以下兩種：①現(xiàn)場就地澆筑就地澆筑的兩個(gè)基本工序：制作和安裝模板、澆筑混凝土?，F(xiàn)場澆筑混凝土墩臺有以下好處：由于施工工藝流程REF_Ref7383\r\h[9]比較簡單，所以便于施工，使用的施工器材較少也較簡單。a.墩身施工準(zhǔn)備基坑回填完成后，需要施工人員進(jìn)行模板邊線和墩身中線的放線，同時(shí)復(fù)核模板底部高程。墩身和承臺接觸面的混凝土需要鑿毛，并用水處理表面后，再處理積水。完成上述步驟后，搭設(shè)碗扣式腳手架，腳手架搭設(shè)必須設(shè)置掃地桿及剪刀撐，其具體架設(shè)需要根據(jù)作業(yè)高度進(jìn)行，且最終高出墩身作業(yè)面1.5m。腳手架桿件應(yīng)該獨(dú)立存在，嚴(yán)禁與墩身模板或者鋼筋連接。b.墩身鋼筋加工安裝墩身鋼筋制作和綁扎在加工車間進(jìn)行，利用平板拖車運(yùn)輸。鋼筋的焊接接頭質(zhì)量要符合規(guī)范要求，主筋和箍筋間距偏差分別不得超過20mm和10mm；均勻設(shè)置4塊保護(hù)層墊塊來放置制作綁扎好的鋼筋。共計(jì)775748kg。c.墩身模板安裝墩身采用定型鋼模板。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。模板底面用水泥砂漿找平。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，相鄰兩塊模板接縫用雙面膠填實(shí)，以保證接縫嚴(yán)密不漏漿。將模板內(nèi)的積水和其他雜物清理干凈。安裝墩身模板完成后，需要對模板進(jìn)行校核，模板四周距墩身中心的偏差不允許超過1mm。相鄰兩模板之間的錯(cuò)臺不得超過1mm。各墩墩身長度（1-18號）分別為7.506、11.974、15.77、20.793、21.844、21.844、22.230、25.564、27.728、28.319、29.541、29.190、27.977、27.977、24.813、15.277、9.272、3.894.（單位m）所以模板面積分別為94、146、190、248、261、261、265、304、329、336、350、346、332、332、295、184、115、52.單位（m^2）模板共8878m^2。0、19號臺高度20.000m、11.000m。模板共163.68m^2。d.墩身混凝土澆筑在拌合站拌合預(yù)制混凝土，攪拌機(jī)將制作好的混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場。使用輸送泵將混凝土泵入模板，分層澆筑且一次澆筑完成，減少分層間歇時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑完成后，進(jìn)行抹平（嚴(yán)禁灑水）處理，且禁止過度抹平影響混凝土厚度。共需澆筑5410.8m^3混凝土。e.墩身拆模及養(yǎng)護(hù)墩身混凝土澆筑完成后，對其進(jìn)行灑水露天養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間的確定需要參照日平均氣溫，需要滿足混凝土施工技術(shù)指南要求，并至少保證有14晝夜。②裝配式墩臺施工利用裝配式REF_Ref8157\r\h[15]來進(jìn)行墩臺施工，具有以下好處：因其在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行預(yù)制完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場裝配完成，所以在施工建設(shè)是時(shí)間比較短，速度比較快；而且由于是分塊預(yù)制，所以每一塊相對整體澆筑來說，更容易保證質(zhì)量。a.準(zhǔn)備工作在預(yù)制構(gòu)件之前，還需要進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作，以便后續(xù)工作能夠順利進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件拼裝時(shí)需要進(jìn)入基杯，因此預(yù)制墩臺塊和基杯是否匹配十分關(guān)鍵。所以需要校核墩臺與基杯杯口的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求?；谠谑┕r(shí)與預(yù)制墩臺柱發(fā)生接觸，其接觸面之間需要進(jìn)行一定的處理，一般規(guī)范的處理方式是鑿毛（利用“斬斧”在基座結(jié)構(gòu)面施工使其形成一道道凹痕，使得基礎(chǔ)、承臺和墩臺兩個(gè)階段的施工形成的施工面之間粘結(jié)更加牢固）埋件需要進(jìn)行一定處理，如除銹，并且需要對其位置是否滿足施工及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核。上述準(zhǔn)備工作完成后，即可開始進(jìn)行墩臺構(gòu)件的預(yù)制和安裝。b.預(yù)制構(gòu)件裝配式墩臺在現(xiàn)場施工前需要進(jìn)行墩臺塊的預(yù)制，預(yù)制應(yīng)該在工廠統(tǒng)一完成進(jìn)行c.墩身裝配墩身裝配中包括預(yù)制樁安裝和拼裝連接兩個(gè)部分，其中預(yù)制樁安裝需要按照規(guī)范，利用吊車將預(yù)制構(gòu)件吊送入基杯中。起吊前要進(jìn)行底部泥土沖洗；起吊要保證平穩(wěn)，構(gòu)件頂部保證平穩(wěn)，接縫處保證平滑；起吊、吊送降落以及吊送完成后的松鉤要保證平穩(wěn)；吊送期間注意保證吊送位置的精確程度，不能發(fā)生過大的水平和豎向偏差；吊送完成后校核縱橫中心線位置，無誤后可以松開吊鉤。而拼裝接頭是決定裝配式墩臺施工成敗的關(guān)鍵，拼裝接頭按照規(guī)范需要滿足以下要求：牢固、安全，還需要保證施工能夠簡便、高效進(jìn)行。一般拼裝接頭有扣環(huán)式、法蘭盤等多種，戴家營橋選用法蘭盤進(jìn)行施工，工程上采用法蘭連接，主要是用來承受較大的壓力，即用來承受墩臺及之后的上部結(jié)構(gòu)自重和各種荷載帶來的壓力，另外法蘭連接的使用也很方便，能夠給施工帶來便利。d.混凝土填縫養(yǎng)護(hù)在預(yù)制墩臺塊裝配完成后，需要對其進(jìn)行加固和支撐（保證其穩(wěn)定）處理，一般采用硬木楔和斜撐（后續(xù)需要拆卸）分別完成工作，待到兩項(xiàng)工作完成后，及時(shí)進(jìn)行填筑杯口混凝土的工作，完成此項(xiàng)工作后，即混凝土硬化完全后需要拆卸斜撐，再在硬木楔孔中進(jìn)行砂漿的填灌。③兩種方案比選結(jié)合戴家營橋的施工場地環(huán)境及施工條件進(jìn)行分析。一般多數(shù)工程采用現(xiàn)場就地澆筑的方式，這種方式優(yōu)點(diǎn)在于工作簡單易行，便于施工操作和管理，施工過程中所用到的機(jī)具較少；而顯著缺點(diǎn)在于施工要求的期限比較長，且消耗的人、材數(shù)量比較多。而裝配式墩臺施工，在近年施工機(jī)械快速發(fā)展的影響下，