《鋁灰火法資源綜合利用技術(shù)規(guī)范》

Q/LB.□XXXXX-XXXX鋁灰渣資源化利用火法處理高鋁料范圍本文件規(guī)定鋁灰渣經(jīng)過火法處理作為高鋁料的資源化綜合利用的基本要求、檢測方法、資源綜合利用評價、包裝、運輸和產(chǎn)品說明書。本文件適用于鋁灰渣火法處理工藝生產(chǎn)高鋁料，用于陶瓷、耐火材料、耐磨材料、高鋁水泥等產(chǎn)品的生產(chǎn)原料和替代原料。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176水泥化學分析方法GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別GB7484水質(zhì)氟化物的測定離子選擇電極法GB8978污水綜合排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18597—2023危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB/T39701粉煤灰中銨離子含量的限量及檢驗方法GB/T39780資源綜合利用企業(yè)評價規(guī)范GB∕T51003礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范HJ/T299固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法SJ20637軍工電子陶瓷用氮化鋁粉規(guī)范YB/T4703冶金用鋼渣促進劑術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鋁灰渣aluminumash鋁工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣。再生鋁和鋁材加工過程中，廢鋁及鋁錠重熔、精煉、合金化、鑄造熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，及其回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰。電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰。鋁灰熱回收鋁過程煙氣處理集（除）塵裝置收集的粉塵，鋁冶煉和再生過程煙氣（包括：再生鋁熔煉煙氣、鋁液熔體凈化、除雜、合金化、鑄造煙氣）處理集（除）塵裝置收集的粉塵。在《國家危險廢物名錄（2021年版）》中廢物代碼為321-026-48、321-024-48和321-034-48。

鋁灰類別classificationofaluminumash按加工過程可分為一次鋁灰、二次鋁灰、殘灰。

一次鋁灰primaryaluminumash指從熔煉爐扒出，含有20%-70%金屬鋁單質(zhì)。

二次鋁灰secondaryaluminumash金屬鋁單質(zhì)含量低于15%，經(jīng)過自然或強制冷卻后的鋁灰渣，可繼續(xù)通過球磨、重選、電選等分選方法提取金屬鋁片。

熔鑄鋁灰castaluminumash以重熔鋁錠為原料，經(jīng)過熔煉工藝生產(chǎn)鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿等鑄錠坯料，在熔煉工序中產(chǎn)生的固體廢棄物。

再生鋁鋁灰recycledaluminumash以回收的各類鋁制品、混合鋁切片、機加工鋁屑等為原料，經(jīng)過熔煉工藝生產(chǎn)鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿、鑄件等鑄錠坯料，在熔煉工序中產(chǎn)生的固體廢棄物。

濕法處理wetprocessing以水為介質(zhì)，通過物理成化學處理，對出灰中的氨鹽、航鹽、氯化物等物質(zhì)進行一定程度的去除，或者抑制其可提出性成擴散性，使得預處理后的鋁灰能滿足后續(xù)資源化利用要求的過程。

火法處理fireprocessing利用鋁灰白身含有的熱量和外加熱源使鋁灰處于高于金屬錯培點的高溫環(huán)境中，促使熔融態(tài)的金屬鋁與鋁灰中其他固志雜質(zhì)得以分離的過程。

火法處理高鋁料high-aluminamaterialsbyfireprocessing以鋁灰渣火法處理的產(chǎn)物，作為陶瓷、耐火材料、耐磨材料、高鋁水泥等產(chǎn)品的生產(chǎn)原料和替代原料。技術(shù)要求生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程應符合包括但不限于以下要求：火法處理過程包括:破碎、磨粉、篩分，熔融、冷卻、固化、過濾、沉淀等工藝環(huán)節(jié)，各工藝環(huán)節(jié)應控制進料量、溫度、煅燒時間，設備轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)；物料均化可采用均化庫、球磨機、機械攪拌機等設施，確保入料鋁灰組成的均勻性，保證火法處理運行工況的穩(wěn)定；鋁灰渣脫氮效率應大于90%；火法處理過程中產(chǎn)生的廢氣處理后直接向環(huán)境排放的，應符合GB16297要求；火法處理過程產(chǎn)生的廢水應優(yōu)先返回工藝過程進行循環(huán)使用或綜合利用。廢水處理后直接向環(huán)境持放的，應符合GB8978要求。產(chǎn)品要求產(chǎn)品應符合包括但不限于以下要求：火法處理生產(chǎn)的高鋁料需滿足GB5085.3表1浸出毒性鑒別標準值；經(jīng)火法處理后生產(chǎn)的高鋁料中氧化鋁含量在70%以上；用于冶金用的鋼渣促進劑的高鋁料需滿足YB/T4703要求；用于電子陶瓷用氮化鋁粉的高鋁料需滿足SJ20637要求。試驗方法鋁灰中N元素含量按照下式計算: N元素含量(%)=M×7.78×10?5 (AUTONUM式中：M——依據(jù)GB/T39701中檢驗方法測定的鋁灰渣中銨離子含量，單位為毫克每干克(mg/kg)。含水率、細度檢測方法按照GB/T51003執(zhí)行。氯化物、硫化物和硫酸鹽含量按GB/T176進行測定。氟化物浸出方法按HJ/T299執(zhí)行，其浸出濃度按照GB/T7484進行測定。檢驗生產(chǎn)檢驗生產(chǎn)檢驗的過程應符合包括但不限于以下要求：首次采用火法處理鋁灰渣產(chǎn)物進行生產(chǎn)時，產(chǎn)品有害物質(zhì)檢測批次應與產(chǎn)品質(zhì)量檢測頻次一致。連續(xù)固檢測結(jié)果穩(wěn)定且質(zhì)量合格，在物料來源穩(wěn)定及投料穩(wěn)定的前提下，頻次可減為每周一次；連續(xù)1個月檢測結(jié)果穩(wěn)定且質(zhì)量合格，頻次可減為每月1次；鋁灰渣火法處理設施運轉(zhuǎn)時，檢測頻次不低于每天1次；連續(xù)一周檢測結(jié)果穩(wěn)定且不超出標準規(guī)定限值，在鋁灰渣來源穩(wěn)定及投料組成均化穩(wěn)定的前提下，頻次可減少每周1次；連續(xù)1個月檢測結(jié)果穩(wěn)定且不超出標準規(guī)定限值，頻次可減為每月1次；若在此期間檢測結(jié)果出現(xiàn)異?；蜾X灰渣來源變變化或設施停機超過3個月以上，則頻次重新調(diào)整為每天1次，依次重復；當出現(xiàn)原料發(fā)生變化、檢測結(jié)果異?；蛲．a(chǎn)3個月以上恢復生產(chǎn)等情況中的一種時，檢測頻次應調(diào)整為與產(chǎn)品質(zhì)量檢測頻次致，依次重復。取樣和制樣取樣和制樣的過程應符合包括但不限于以下要求：對于散裝產(chǎn)品，應從每批中取等量試樣3份，每份不少于5.0千克，混合攬拌均勻，用四分法縮取比試驗需要量大一倍的試樣量；對于袋裝產(chǎn)品，應從每批中任抽10袋，從每袋中各取等量試樣一份，每份不少于1.0千克，按上款規(guī)定的方法取樣。合格評定檢驗結(jié)果如有指標不合格時，應重新取樣對不合格項進行復檢，復檢結(jié)果中仍有不合格項時，則判定該批產(chǎn)品不合格。資源綜合利用評價資源綜合利用產(chǎn)品評價可進行產(chǎn)品碳足跡、水足跡或環(huán)境足跡的核算，開展鋁灰渣資源綜合利用評價。資源綜合利用企業(yè)評價資源綜合利用企業(yè)評價可按照GB/T39780進行評價。包裝、運輸、貯存和產(chǎn)品說明書包裝預處理鋁灰渣的運輸與貯存過程中，應采用封閉包裝，或使用封閉槽罐車散裝運輸，并應采取措施防止散落和逸散。運輸預處理鋁灰渣在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運作業(yè)時，應采取措施防止散落和逸撒。出現(xiàn)物料散落和逸撒時，應及時清掃收集，送至生產(chǎn)原料系統(tǒng)回用。 貯存貯存的說明書的內(nèi)容應包括但不限于：鋁灰渣的貯存應符合G