制漿造紙?jiān)O(shè)備第03章-3.3-3.4-連續(xù)蒸煮設(shè)備

蒸煮設(shè)備的分類：第三章蒸煮設(shè)備復(fù)習(xí)

蒸球回轉(zhuǎn)式

間歇式立式蒸煮鍋固定式

立式連續(xù)蒸煮器（卡米爾Kamyr)木漿連續(xù)式橫管式連續(xù)蒸煮器（潘地亞Pandia)草漿蒸煮器蒸煮器的選擇原料特性技術(shù)狀況生產(chǎn)能力漿料質(zhì)量蒸球針、闊、草要求不高小較好立鍋針、闊、草要求較高大好連蒸針、闊、草要求高需儀表自控很大穩(wěn)定第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備1950年國(guó)外第一臺(tái)化漿的連續(xù)蒸煮器投產(chǎn)，世界紙漿總產(chǎn)量的一半是用連蒸生產(chǎn)的。新建或擴(kuò)建漿廠多采用連續(xù)蒸煮器。連續(xù)蒸煮與間歇蒸煮各具特色。優(yōu)缺點(diǎn)P69立式（塔式）類型橫管式斜管式我國(guó)主要采用：立式、橫管式第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備一、立式連續(xù)蒸煮器二、橫管式連續(xù)蒸煮器三、連續(xù)蒸煮附屬設(shè)備第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備一、立式連續(xù)蒸煮器：

卡米爾Kamyr連續(xù)蒸煮器，降流立式連續(xù)蒸煮器

應(yīng)用最廣泛，可以生產(chǎn)化學(xué)漿，也可以生產(chǎn)半化學(xué)漿；可以蒸煮木材，也可以蒸煮草類原料

優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力大；（2）提高紙漿強(qiáng)度；（3）減輕環(huán)境污染。類型:液相型（使用最早最為普遍、適用于硫酸鹽木漿）汽-液相型汽-液相型與高壓預(yù)浸相結(jié)合第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備一、立式連續(xù)蒸煮器：

1、卡米爾Kamyr連續(xù)蒸煮器的蒸煮鍋：是一個(gè)承受1.0～1.2MPa壓力的塔式容器。蒸煮鍋殼體根據(jù)藥液的腐蝕性可采用普通鋼板和復(fù)合鋼板制造。塔的本體可分為以下組成部分：頂部分離器、浸漬、升溫加熱、蒸煮、熱擴(kuò)散洗滌、冷卻、排料裝置等汽-液相蒸煮鍋在最上部還有汽蒸區(qū)。第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備一、立式連續(xù)蒸煮器：

2、卡米爾Kamyr連續(xù)蒸煮器流程：自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷了兩次重大的技術(shù)發(fā)展階段。第一次是1958年發(fā)展了冷噴放技術(shù)，即向蒸煮器底部注入70～80℃稀黑液，使紙漿噴放時(shí)的溫度降低到85℃左右，從而改善了紙漿的強(qiáng)度特性。第二次是1962年研究成功的鍋內(nèi)高溫逆流洗滌，大大提高了洗滌效率，簡(jiǎn)化了洗漿設(shè)備第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備喂料系統(tǒng)流程木片倉溜槽高壓喂料器(或)預(yù)浸罐計(jì)量螺旋低壓喂料器汽蒸室蒸煮塔頂部分離器

主要由

輸送螺旋、

濾網(wǎng)、

進(jìn)料管、

電機(jī)、

等部分構(gòu)成逆流操作時(shí)，下部蒸煮區(qū)的木片向下移動(dòng)、藥液向上移動(dòng)。通過中部蒸煮器篦子抽出的黑液送往浸漬塔。送蒸發(fā)的黑液從轉(zhuǎn)送循環(huán)抽出。在逆流蒸煮時(shí)，蒸煮器下部篦子抽出的黑液送往下部循環(huán)。在抽出的黑液加熱前加入白液。加熱后的藥液通過中心管循環(huán)回蒸煮器底部中心。逆流蒸煮

當(dāng)順流操作時(shí)，木片和液體一起在下部蒸煮區(qū)下移。下部的蒸煮器篦子用于送蒸發(fā)黑液的抽提。中部抽提篦子用于送浸漬塔黑液的抽取。順流蒸煮熱擴(kuò)散洗滌及鍋外置換過程熱擴(kuò)散洗滌及鍋外置換過程一、立式連續(xù)蒸煮器：

3、卡米爾Kamyer連續(xù)蒸煮器特點(diǎn)：(1)浸漬、蒸煮、洗滌在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成；(2)高溫逆流洗滌效果好；(3)采用冷噴放；(4)汽蒸，木片易浸透；(5)熱量回收；(6)松節(jié)油回收率較低。第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備一、立式連續(xù)蒸煮器：

4、卡米爾Kamyer連續(xù)蒸煮器蒸煮工藝：(1)木片汽蒸和進(jìn)料汽蒸溫度100－120℃；時(shí)間:2－3min；(2)木片浸漬和加熱液比1：4，溫度:115-155,170℃；(3)蒸煮區(qū)溫度170℃，時(shí)間1h；(4)熱擴(kuò)散洗滌區(qū)溫度90－100℃，時(shí)間1.5－4h第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備一、立式連續(xù)蒸煮器：

第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備5、深度脫木素原則(1)蒸煮前期采用低堿濃、高硫化度；(2)蒸煮后期提高堿濃；(3)盡量降低固形物（木素）濃度，特別在蒸煮后期；(4)適當(dāng)降低最高蒸煮溫度；(5)低溫噴放?？谞栒糁笃鞯湫偷臏囟确植级?、橫管連續(xù)蒸煮器

——潘迪亞（Pandia)連續(xù)蒸煮器

1、潘地亞（Pandia)連續(xù)蒸煮器的結(jié)構(gòu)：P72主要由螺旋進(jìn)料器、蒸煮器、排料器組成。蒸煮管數(shù)量：2～8根（常用4根）蒸煮管直徑：可達(dá)1.5m蒸煮管長(zhǎng)度：超過15m生產(chǎn)能力：可達(dá)300t/d以上

第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備二、橫管連續(xù)蒸煮器—潘迪亞（Pandia)式

2、潘地亞（Pandia)連續(xù)蒸煮器的特點(diǎn)：第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備容易控制，蒸煮均勻；加工困難；耗鋼材多；動(dòng)力消耗大。適用于蘆葦、稻麥草、芒桿、蔗渣等草類原料，和木片的蒸煮。也可用于生產(chǎn)化學(xué)機(jī)械漿、或進(jìn)行氣相高溫快速蒸煮。二、橫管連續(xù)蒸煮器—潘迪亞（Pandia)式

3、潘地亞（Pandia)連續(xù)蒸煮器的流程：

第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備料倉→輸送機(jī)1→雙輥計(jì)量器2→雙螺旋預(yù)浸器3，同時(shí)送入蒸煮液預(yù)浸→預(yù)壓螺旋8→螺旋進(jìn)料器9→料塞管→氣動(dòng)止逆閥（豎管7）→補(bǔ)償器11→蒸煮管12→出料器13

→噴放鍋。白液和黑液→白液罐4或黑液罐5→藥液槽6中混合→泵→預(yù)浸器→豎管7供蒸煮用。

第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備1－輸送機(jī)2－雙輥計(jì)量器3－雙螺旋預(yù)浸器4、5－貯液罐6－藥液罐7－豎管8－預(yù)壓螺旋9－螺旋進(jìn)料器10－氣動(dòng)止逆閥11－補(bǔ)償器12－蒸煮器二、橫管連續(xù)蒸煮器—潘迪亞（Pandia)式

4、操作規(guī)程與安全規(guī)程：P72-745、故障處理：打滑：P74堵塞：P74反噴：P74-75特殊情況處理：P75第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備二、橫管連續(xù)蒸煮器—潘迪亞（Pandia)式

反噴事故：

定義：反噴是料塞強(qiáng)度下降導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽和漿料回噴出來的現(xiàn)象，它不但會(huì)影響正常生產(chǎn)，還會(huì)危及操作人員的人身安全。原因：(1)物料供應(yīng)不足或中斷、物料性質(zhì)發(fā)生變化，不能形成緊密料塞；(2)料塞管太短，不能形成緊密的料塞；(3)物料在喂料器內(nèi)打滑、堵塞，不能連續(xù)形成新料塞；(4)螺旋軸及防滑鏈條磨損嚴(yán)重、間隙過大，造成擺動(dòng)，降低料塞強(qiáng)度；(5)蒸煮管內(nèi)壓力過高預(yù)防措施：(1)檢查防反噴閥汽缸內(nèi)空氣壓力在0.8MPa~1.0MPa(2)檢查草片供給系統(tǒng)，原料進(jìn)入喂料器的各輸送這杯壓迫運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)連續(xù)蒸煮設(shè)備T形管三、連續(xù)蒸煮的附屬設(shè)備：

計(jì)量器預(yù)浸漬器給料器

排料器第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)間歇式蒸煮設(shè)備三、連續(xù)蒸煮的附屬設(shè)備：(一)、計(jì)量器：1、作用：保證均勻定量地供料，使連續(xù)蒸煮正常進(jìn)行。2、類型：雙鼓格倉計(jì)量器，適用于草類原料轉(zhuǎn)子計(jì)量器，適用于木片第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)間歇式蒸煮設(shè)備雙輥計(jì)量器三、連續(xù)蒸煮的附屬設(shè)備：(二)、預(yù)浸漬器（汽蒸器）

作用：蒸汽加熱原料、排除空氣、回收松節(jié)油等組成：外殼、輸送螺旋、進(jìn)汽管等部分。汽蒸室上端有一小放汽過濾器，通過其過濾，將木片中因汽蒸而產(chǎn)生的含有松節(jié)油等氣體排至松節(jié)油回收系統(tǒng)進(jìn)行處理回收。草類原料常用的設(shè)備：?jiǎn)屋伿健㈦p輥式、耙齒式第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)間歇式蒸煮設(shè)備三、連續(xù)蒸煮的附屬設(shè)備：(三)、給料器（進(jìn)料器）

1、低壓進(jìn)料器:卡米爾連蒸進(jìn)料設(shè)備作用：將原料送入汽蒸室汽蒸。低壓喂料器主要由外殼，格倉式轉(zhuǎn)子，端蓋等部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)子和外殼之間具有精密結(jié)合。而在發(fā)生磨損之后，則可以借助調(diào)節(jié)手輪進(jìn)行間隙調(diào)整。調(diào)整完畢后用定位銷進(jìn)行位置固定。轉(zhuǎn)子將向軸向位移2毫米。轉(zhuǎn)子軸和上有8個(gè)刀槽。意味時(shí)每調(diào)節(jié)一個(gè)刀槽。轉(zhuǎn)子將向位移0.25毫米。第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)間歇式蒸煮設(shè)備三、連續(xù)蒸煮的附屬設(shè)備：(三)、給料器（進(jìn)料器）

2、高壓進(jìn)料器:是卡米爾連續(xù)蒸煮器的關(guān)鍵設(shè)備。

(1)作用：將料片定量地均勻地從低壓的溜槽送入高壓的蒸煮鍋（或浸漬鍋）。同時(shí)將蒸煮區(qū)的高壓與喂料區(qū)的低壓隔離開，防止壓力泄漏。(2)結(jié)構(gòu)：錐形轉(zhuǎn)子由鉻鋼鑄成，它有四個(gè)穿過軸線的料腔。四個(gè)料腔中兩個(gè)為一組，每組兩個(gè)料腔是互相垂直。兩組料腔又相錯(cuò)45°，它們沿轉(zhuǎn)子軸向呈螺旋狀排列而互不相通。(3)原理：當(dāng)一個(gè)料腔處于直立位置在裝料片時(shí)，同組另一個(gè)料腔處于水平位置的料腔內(nèi)的木片則為上循環(huán)泵壓出的高壓藥液沖送到鍋頂分離器。由于兩組料腔相錯(cuò)45°，所以能夠連續(xù)將木片送入鍋內(nèi)。轉(zhuǎn)子每一轉(zhuǎn)內(nèi)可向蒸煮塔沖送8次木片。第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)間歇式蒸煮設(shè)備高壓喂料器工作原理白液用于潤(rùn)滑和壓力平衡液體和木片預(yù)熱管道液體和木片液體手輪HP-feeder三、連續(xù)蒸煮的附屬設(shè)備：(三)、給料器（進(jìn)料器）

3、螺旋進(jìn)料器:潘迪亞連蒸進(jìn)料設(shè)備

作用:原料在螺旋進(jìn)料器中經(jīng)擠壓，最后由螺旋末端擠入料塞管，形成密封料塞，以密封蒸煮空間的蒸煮壓力。第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)間歇式蒸煮設(shè)備1－閥桿2－閥頭3－料塞管4－防滑條5－錐形殼體6－喂料螺旋T形管三、連續(xù)蒸煮的附屬設(shè)備：(四)、排料器（卸料器）

作用：保證漿料以一定的流量、穩(wěn)定連續(xù)噴放；控制蒸煮器內(nèi)汽壓與物料的相對(duì)平衡，具有良好的封閉性、防止漏汽漏漿。潘迪亞連蒸：彎管排料閥。主要由錐形閥芯、閥體、閥桿、閥座組成?？谞栠B蒸：底部卸料器。主要由刮板板、葉片、中心管、藥液分配頭、藥液進(jìn)出管、濾板、卸料短管組成。

第三章蒸煮設(shè)備第三節(jié)間歇式蒸煮設(shè)備第四節(jié)蒸煮作業(yè)一、裝鍋、送液1、自然裝鍋2、液浸裝鍋3、蒸汽裝鍋二、升溫、小放氣三、保溫四、