《高速公路混凝土結構防腐技術規(guī)程》（征求意見稿）

41XXXX—XX—XX發(fā)布I II 1 1 1 1 2 7 10 14 15本文件按照GB/T1.1—2020《標準化本文件起草單位：河南交通投資集團有限公司、鄭州大學、河南高速公南鄭大建筑材料有限公司、四川大學、福州大學、河南交投交通建設集團本文件主要起草人：陶向華、張普、張恩華、楊朝旭、朱遂亭、黃正張海濤、史博、范勇、劉燁、石萌萌、陳淼、韓慧、陳瑋祎、張冬1本文件確立了高速公路混凝土結構預防性養(yǎng)護程序,規(guī)定了材料選擇、實施工、驗收與評定等階段的操作指示,以及上述階段之間的轉換條件,描述了過程本文件適用于高速公路混凝土結構和公路橋梁工程上混凝土防撞墻的下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/T1720—1979拉伸應力應變性能的測定漆GB/T1728—2020漆膜、膩子膜GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應GB/T6750—2007色漆和清漆密度的GB/T9274—1988色漆和清漆耐液JTS239—2015水運工程混凝土結JTG/T3310—2019公路工程混凝土JT/T695—2007混凝土橋梁結構表JT/T821.1—2011混凝土橋梁結構表面用防腐涂料第在正常設計、正常施工、正常使用和正常養(yǎng)護條件下，防護體系不需要執(zhí)行24.1環(huán)境類別、作用等級的劃分、防護調查以及檢測與評定，應符合JTG/T335.1.1管理單位應根據(jù)高速公路混凝土結構技術狀況，制定養(yǎng)護規(guī)劃，建立養(yǎng)護項目庫，5.1.2設計單位應注重道路病害調查與評價，多方面論證混凝土結構的影響范圍、影響深5.1.5應結合養(yǎng)護方案的長期性能預測和養(yǎng)護規(guī)劃決策結果，采用全壽命周期經(jīng)濟分析方5.1.8應結合工程特點和工藝需要，做好施工期交通組織設計和臨時安全設施設計，減少5.3.1防腐涂裝材料的選擇應根據(jù)設計應根據(jù)結構所處的環(huán)境類別及作用等級選用防護體3●●●●●●▲●▲●▲—●●●●▲▲▲▲▲▲●●●●●●●●▲▲▲●●●●●●●▲▲▲▲5.4.1環(huán)氧樹脂涂料是一種以環(huán)氧樹脂作為成膜物質，在固化劑、催化劑等參與下，經(jīng)交5.4.2環(huán)氧樹脂防護技術宜用于公路混凝土和海工混凝土等重防腐體系的保護和防水處理14注：滲透性為可選性能，具體指標由供需雙方商定，滲透性5.5.1硅烷浸漬防護技術適用于需要改善混凝土結構憎水性、阻止水及其他有害介質侵入5.5.2硅烷浸漬防護涂料有膏體硅烷和液體硅烷兩種，膏體硅烷有效成分是異辛基三乙氧5.5.4對于混凝土結構的水平面且對穩(wěn)定性要求高可直接選用液體硅烷浸漬涂料，而對于JTS/T232—20195.6.1丙乳砂漿適用于公路結構中抗?jié)B能力不足、腐蝕嚴重、表面坑洼需要改善使用性能件。應根據(jù)結構強度狀況、主要病害類型與數(shù)量、嚴重程度、產(chǎn)生原因等因素，5.6.2丙乳砂漿配合比中水泥應當采用達到42.55>2.5>1.5>3005.6.4對于新建混凝土構筑物，一般無需修補，對于老舊破損混凝土構筑物，視混凝土環(huán)5.7.1對于已經(jīng)出現(xiàn)裂紋或防止裂紋產(chǎn)生的混凝土結構表面用采用柔性防腐涂料，或者混6低中高b)防護時機的確定可參考“評價單元養(yǎng)護類型劃分”執(zhí)行，并以“病害為主、檢測數(shù)據(jù)為輔”為原則，結合維修路段的管養(yǎng)歷史、交通狀況、養(yǎng)護水平、路況現(xiàn)狀5.7.4柔性混凝土涂料防護方案選擇應結合混凝土結構狀況、氣候條件、通車年限、交通>3076.1.1混凝土結構防腐養(yǎng)護時，環(huán)境溫度為5℃~38℃,空氣相對濕度為85%以下，雨、霧、雪、6.1.2混凝土結構防腐養(yǎng)護施工前應清除結構表面灰塵、油污等，并保證混凝6.1.8施工時應穿戴棉質或具有抗靜電功能的工作服，手套和防護眼鏡。若涂料用刷子蘸涂料涂刷在被涂物表面的一種涂刷方法，用于難以涂裝的部位6.3.3.1通過噴槍或蝶式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而細微的霧6.3.3.2采用噴涂施工時，涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴類型、噴嘴與工作面距離86.5.1環(huán)氧樹脂防護涂層材料的涂膜厚度應根據(jù)具體環(huán)境和防護目的及要求確定環(huán)境下，涂層厚度宜在0.5mm～2.0mm之間；非長期浸水運行環(huán)境下涂層厚度宜為0.296.5.4環(huán)氧樹脂防護涂層應按照產(chǎn)品要求配制。材料拌料量應根據(jù)涂覆速度和涂6.5.6應根據(jù)設計要求和產(chǎn)品性能確定一次施涂厚度。需多道涂覆時，應在產(chǎn)a)輥涂—利用蘸涂料的棍子在被涂物表面滾動的涂裝方法。棍子的類型和尺寸與b)噴涂—通過噴槍或蝶式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而細微的霧滴，施涂于被6.6.3采用噴涂施工時，涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴類型、噴嘴與工作面距離以6.6.4涂裝應保持連續(xù)，使被涂表面飽和溢流。立面施工時，應自最低處向上涂6.6.5硅烷浸漬質量的驗收可按構件類別、數(shù)量劃分檢測單元，每類構件按照6.7.1施工前用鋼絲刷除混凝土表面浮層的污物、塵土和松軟脆弱部分，并對基土面，然后用清水清洗干凈，待施工面處于飽和狀態(tài)（不應有積水）才能進丙適當加水凈漿要求涂布均勻，且無漏涂現(xiàn)象。凈漿涂刷后立即攤鋪攪拌均勻要求丙乳砂漿層密實，表面平整光滑，注意往一個方向抹面，不要來回多次6.8.2雙組份或多組分涂料，使用前應將涂料攪勻后再按比例混合均勻，混合好6.8.3根據(jù)不同的施工方式以及現(xiàn)場環(huán)境條件調節(jié)涂裝施工粘度，調節(jié)粘度應使6.8.4涂裝底漆涂覆應均勻，不應有露底現(xiàn)象。若涂料組分在混合后發(fā)熱應及時6.8.5中間漆涂裝均勻，涂膜厚度應滿足設計要求，漆膜不應有漏涂、裂紋、氣6.8.6面漆涂裝前，底涂層的流掛應打磨平整，漆膜要求平整光滑，顏色均勻一6.8.7涂層之間的涂裝間隔參照使用說明書和施工環(huán)境溫度確定，達到最小涂裝，并在上一道涂層的重涂間隔時限內(nèi)完成。超過最大涂裝間隔時，應執(zhí)行拉6.8.8涂層執(zhí)行大面積修補時應需重新執(zhí)行表面處理及涂裝。涂層執(zhí)行小面積修d)使用膩子填補時，應先涂滲透底漆，再用膩子填補，打磨，然后再膩子上涂裝施工過程中應隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流施工時應隨時注意濕膜厚度，檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均a)無損性涂膜厚度測試方法。按照每個檢測單元隨機檢測9個測試點，以9個測試點的涂層干b)工程質量等級評定S1=Σxiyi/Σxi...................................................................（1.）S1—分項工程得分；xi—檢查項目權值；yi—檢查項目得分。S=S1?S2?S3...................................................S2—外觀缺陷減分；分2m直尺和楔形塞尺檢查：對混凝土表面處理面積小于1000m2時，應抽檢3處；當混凝土表面處理面積不小于100m2時，每1規(guī)定厚度的90%是為75分，全部2>C45混凝土7.3.3.5施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予基材為混凝土試塊，試塊的制作與養(yǎng)護按照GB/T50081的要求執(zhí)行，試塊尺寸為100用漆刷均勻的