公路鋼護(hù)欄鋁鋅合金防腐涂裝技術(shù)要求

9 公路鋼護(hù)欄鋁鋅合金防腐涂裝技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了公路鋼護(hù)欄鋁鋅合金防腐涂裝的一般要求、技術(shù)要求和工藝要求。本文件適用于新建護(hù)欄和既有護(hù)欄鋁鋅合金涂層的防腐涂裝。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測(cè)量顯微鏡法GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T18226—2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件GB/T19823熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟GB/T22040—2008公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測(cè)試方法GB/T28699鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件GB/T31439.1波形梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄GB/T31439.2波形梁鋼護(hù)欄第2部分：三波形梁鋼護(hù)欄JB/T6978涂裝前處理準(zhǔn)備酸洗JTGB05-01公路護(hù)欄安全性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鋁鋅合金涂料aluminum-zincalloycoating主要組分為鋁鋅合金粉、樹(shù)脂或粘結(jié)劑和助劑等的涂料。3.2鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層thermalsprayedcoatingofaluminum-zincalloywire將鋁鋅合金絲材通過(guò)熱噴涂方式涂覆到基材上，形成鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層。一般要求4.1涂裝分類公路鋼護(hù)欄鋁鋅合金防腐涂裝按照工藝和材料可分為涂裝鋁鋅合金涂層、鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層和涂裝鋁鋅合金涂料聚酯復(fù)合涂層。其涂裝工藝、適用對(duì)象應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1護(hù)欄用鋁鋅合金防腐涂層要求涂層種類涂裝工藝適用對(duì)象涂裝鋁鋅合金涂層應(yīng)在基材或熱浸鍍鋅鋼板上涂覆鋁鋅合金涂料，通過(guò)自然干燥或烘烤干燥形成鋁鋅合金涂層。新建護(hù)欄防腐和既有護(hù)欄養(yǎng)護(hù)涂裝鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層應(yīng)將鋁鋅合金絲材通過(guò)熱噴涂方式涂覆到基材上，形成鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層。新建護(hù)欄防腐涂裝涂裝鋁鋅合金涂料聚酯復(fù)合涂層應(yīng)在涂裝鋁鋅合金涂料涂層的鋼構(gòu)件表面靜電噴涂熱固性粉末聚酯涂層，形成底層為鋁鋅合金涂料涂層和面層為聚酯涂層的復(fù)合涂層。新建護(hù)欄防腐涂裝4.2基體材料4.2.1新建護(hù)欄新建護(hù)欄的基底材質(zhì)和結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T31439.1和GB/T31439.2的規(guī)定或滿足JTGB05-01規(guī)定的安全性能評(píng)價(jià)要求。4.2.2既有護(hù)欄既有護(hù)欄應(yīng)滿足以下要求：線形順暢，無(wú)明顯彎折、扭轉(zhuǎn)、深層擦傷；存在變形、銹蝕時(shí)，經(jīng)過(guò)整形、除銹后，其外形尺寸和允許偏差符合建設(shè)時(shí)期標(biāo)準(zhǔn)。4.3涂裝環(huán)境涂裝環(huán)境應(yīng)符合GB/T28699的規(guī)定。技術(shù)要求5.1涂裝鋁鋅合金涂層5.1.1外觀質(zhì)量涂層表面應(yīng)均勻完整、顏色一致，涂層應(yīng)連續(xù)，無(wú)漏噴、剝落、裂紋、滴瘤、流掛、夾雜物、多余結(jié)塊等缺陷。5.1.2涂層厚度涂裝鋁鋅合金涂料的涂層厚度應(yīng)按GB/T4956的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，其厚度不應(yīng)低于表2的規(guī)定。表2鋼構(gòu)件鋁鋅合金涂層厚度要求單位為微米鋼構(gòu)件類型平均涂層厚度鋁鋅合金涂層最小厚度熱浸鍍鋅涂層鋁鋅合金涂層鋼板、立柱—5547394035緊固件、連接件—40351740355.1.3均勻性護(hù)欄構(gòu)件涂裝鋁鋅合金涂料涂層應(yīng)均勻，同一構(gòu)件涂層的最大厚度不應(yīng)超過(guò)平均涂層厚度的3倍。5.1.4附著性能按GB/T9286規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)后，試驗(yàn)結(jié)果不大于1級(jí)，但允許膠帶變色和粘著涂層的少量合金粉粒。5.1.5抗彎曲性能涂裝鋁鋅合金涂料涂層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，按GB/T18226規(guī)定經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，彎曲部位涂層應(yīng)不剝離、不凸起，不應(yīng)開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。5.1.6耐濕熱性能按GB/T18226—2015的規(guī)定進(jìn)行240h耐濕熱試驗(yàn)后，除劃痕部位兩側(cè)1mm范圍內(nèi)和切割邊緣部分外，涂層應(yīng)無(wú)剝落、生銹和起皺等現(xiàn)象。5.1.7耐溫度交變性能按GB/T18226—2015的規(guī)定進(jìn)行三個(gè)周期溫度交變?cè)囼?yàn)后，涂層不應(yīng)有粉化、軟化、起皺、起泡、裂紋和剝落等缺陷。5.1.8耐鹽霧腐蝕性能按GB/T10125—2021的規(guī)定進(jìn)行480h中性鹽霧試驗(yàn)后，除劃痕部位兩側(cè)1mm范圍內(nèi)和切割邊緣部分外，涂層應(yīng)無(wú)起泡、剝離和生銹等現(xiàn)象。5.1.9耐候性按GB/T1865—2009的規(guī)定進(jìn)行500h人工氣候老化試驗(yàn)后，涂層老化等級(jí)不大于GB/T1766規(guī)定的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.2鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層5.2.1外觀質(zhì)量涂層外觀應(yīng)均勻一致，無(wú)起泡或底材裸露的斑點(diǎn)，沒(méi)有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒以及影響涂層使用壽命和防腐應(yīng)用的一切缺陷。5.2.2涂層厚度鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層厚度不應(yīng)低于表3的規(guī)定。表3鋼構(gòu)件鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層厚度要求單位為微米鋼構(gòu)件類型平均涂層厚度涂層最小厚度鋼板、立柱120905.2.3均勻性鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層應(yīng)均勻，構(gòu)件涂層的最大厚度、最小厚度與平均厚度之差的絕對(duì)值與平均值之比不大于25%。5.2.4附著性能按GB/T5210的規(guī)定進(jìn)行涂層附著性能試驗(yàn)后，涂層附著力不應(yīng)低于5MPa。5.2.5耐鹽霧腐蝕性能按GB/T10125—2021的規(guī)定進(jìn)行1200h中性鹽霧試驗(yàn)后，構(gòu)件除切割邊緣部分外不應(yīng)出現(xiàn)紅銹。5.2.6耐濕熱性能鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層耐濕熱性能應(yīng)符合5.1.6的規(guī)定。5.2.7耐溫度交變性能鋁鋅合金絲材熱噴涂涂層耐溫度交變性能應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。5.3涂裝鋁鋅合金涂料聚酯復(fù)合涂層5.3.1外觀質(zhì)量涂層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無(wú)肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫和脫皮等表面缺陷。5.3.2涂層厚度涂裝鋁鋅合金涂料聚酯復(fù)合涂層厚度應(yīng)按GB/T6462進(jìn)行測(cè)量，其厚度不應(yīng)低于表4的規(guī)定。表4鋼構(gòu)件鋁鋅合金涂料聚酯復(fù)合涂層厚度要求單位為微米鋼構(gòu)件類型鋁鋅合金涂料涂層聚酯涂層平均涂層厚度最小涂層厚度最小涂層厚度鋼板、立柱302576緊固件、連接件2017765.3.3附著性能涂層與金屬基體應(yīng)附著良好，按照GB/T18226的規(guī)定進(jìn)行附著性能試驗(yàn)后，除交叉切割處外，涂層無(wú)脫落，試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)大于1級(jí)。5.3.4耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)符合GB/T22040—2008中耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能嚴(yán)酷等級(jí)B的規(guī)定。5.3.5抗彎曲性能涂裝鋁鋅合金涂料聚酯復(fù)合涂層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋及涂層脫落現(xiàn)象。5.3.6耐濕熱性能按GB/T18226-2015的規(guī)定進(jìn)行240h耐濕熱試驗(yàn)后，復(fù)合涂層表面應(yīng)無(wú)起泡、脫落、生銹、剝離等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延距離不大于1mm。5.3.7耐溫度交變性能涂裝鋁鋅合金涂料聚酯復(fù)合涂層的耐溫度交變性能應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。5.3.8耐磨性按GB/T1768的規(guī)定進(jìn)行磨耗試驗(yàn)，在1000g負(fù)載情況下，每1000r測(cè)得的質(zhì)量損失不應(yīng)大于50mg。工藝要求6.1護(hù)欄預(yù)處理6.1.1新建護(hù)欄新建護(hù)欄表面預(yù)處理不應(yīng)低于GB/T8923.1規(guī)定的Sa2級(jí)，采用酸洗工藝處理的工件表面應(yīng)符合JB/T6978規(guī)定。6.1.2既有護(hù)欄既有護(hù)欄表面應(yīng)去除疏松涂料涂層、氧化皮、銹蝕和外來(lái)雜質(zhì)，并滿足下列要求：銹蝕表面處理達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)；牢固附著的金屬涂層呈現(xiàn)均勻的金屬XX，表面無(wú)油污、白銹和雜物。6.2涂裝6.2.1涂料調(diào)配應(yīng)按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行涂料調(diào)配：涂料充分?jǐn)嚢柚辆鶆驙顟B(tài)，無(wú)硬塊、分層和結(jié)皮等現(xiàn)象；雙組分或多組分嚴(yán)格按照涂料規(guī)定的比例配制；混合攪拌均勻后的涂料按規(guī)定的時(shí)間熟化并在規(guī)定的適用期內(nèi)使用。6.2.2涂裝方法應(yīng)根據(jù)施工條件和構(gòu)件的形狀選擇涂裝方法，大面積