《對講機殼蓋注塑模具設計》9800字

對講機殼蓋注塑模具設計摘 要在現(xiàn)在的時代中，塑料工業(yè)已經和原來不一樣了，它的發(fā)展很快，地位越來越高，如今的方方面面，都離不開它，都需要它。本文的研究是對講機的殼蓋，對它的殼蓋進行注塑模具研究與設計。設計的過程，需要先了解它的原理，再對它的結構進行討論，這樣才能更好的對它進行設計。該系統(tǒng)模具的設計，設計了兩塊，一為澆注系統(tǒng)，二為成型零件，一模兩腔的設計形式。在這里，仔細地設計了澆注系統(tǒng)的澆口道與主流道，因為具體情況都不相同，所以，在這里設計的澆口道是潛伏澆口，設計的主流道是能隨意拆卸的澆口套。對成型零件的設計，主要是用成型斜頂桿、斜滑塊兩個部分，來設計抽芯機構，實現(xiàn)抽芯。完成了這些的設計，再完成脫模力的計算，整個過程完成之后，檢查相關參數(shù)，以確保達到完美的效果。關鍵詞：一模兩腔，斜滑塊抽芯，可拆卸澆口套，潛伏澆口目錄1緒論 頁對講機殼蓋注塑模具設計1緒論1.1塑料模具的作用與現(xiàn)狀1.1.1塑料模具在經濟中發(fā)揮的作用現(xiàn)如今的塑料工業(yè)，和以往有很大的不同，現(xiàn)在的塑料工業(yè)被應用的相當?shù)貜V泛，也變得越來越多，需求量也越來越大，而以往的塑料工業(yè)是人工的，手工的，而時代的快速發(fā)展，它變成了一個新興產業(yè)，越來越重要，也逐漸實現(xiàn)了自動化的生產，其質量也毫不落下，變得更好，因此，有了這樣的發(fā)展，伴隨的是塑料模具的開發(fā)就會變得很多，需求變得很大，而為了跟隨市場的腳步，塑料模具的設計技術就要不斷地被提升，而它的制造的方法和質量，也要相應的提高，以達到市場的要求，所以，塑料模具不僅對生產產品有影響，而且對整個社會的經濟也產生影響，從而，它還會影響人類生活中的各個方面。1.1.2塑料模具的必要性模具存在的必要性，它是塑料產品的一個工具，它提供完整的形狀、構型，它也提供精確、準確的尺寸。模具的不完整，設計的不準確、不標準，就會影響整個塑料產品的質量，而模具的設計不合格，就會使塑料制品的質量、品質等，都達不到滿意的效果，也會嚴重影響它的生產效率。所以，在整個塑料工業(yè)的快速發(fā)展之下，塑料產品被廣泛需要，需求量在不斷提升，這就會對模具的要求，變得越來越嚴格，而模具的制造要求就要滿足市場的要求，滿足了這些要求，跟上時代的發(fā)展，整個塑料工業(yè)就會越來越好，就能夠持續(xù)地一直向好的方向去發(fā)展。1.1.3國內模具技術的現(xiàn)狀在國外，塑料模具的各項技術，都很厲害，比如加工技術，制造周期等，他們的塑料模具鋼，又是非常全面的，非常齊全的，而國內的技術雖然有很大提高，但是技術還是差很多，制作水平還有很大的差距，而塑料模具鋼也很少，僅僅有兩種，所以，要想成為制造業(yè)方面的強者，我國還要繼續(xù)努力，繼續(xù)加油！1.2模具的裝配模具的裝配：按照實際的要求，和相關方面的技術要求來看，設計和制造出符合規(guī)格的部件和零件，并把它們依據規(guī)定進行相互的匹配，對它們進行定位安裝，安裝好后，連接，再與模具進行固定。1.2.1模具質量的技術要求質量的技術，有三種要求，分別是：（1）通過都安裝完成后，進行調整，調整到滿足要求后，它的組裝尺寸鏈應該要滿足封閉環(huán)。（2）模具安裝好以后，制造出的零件，要滿足技術上的需求。（3）模具安裝好之后，它的使用壽命要實現(xiàn)人們設計的效果，它的實用性能要滿足人們設計的要求。模具的精度、尺寸、質量、材料等，都能對模具的使用壽命和實用性能，產生很大的影響，還有在使用過程中，對它的維護是否合格，比如溫度、濕度等，都會對模具的實用性能和使用壽命造成一定的影響。1.2.2裝配的要求模具制造的關鍵，是模具裝配，而模具的裝配，有如下這些要求：（1）模具的結構，模具的裝配單元，它們的尺寸之間建立的聯(lián)系，該聯(lián)系的裝配尺寸鏈中的零件環(huán)，其零件環(huán)的基本的尺寸與公差，一定要符合封閉環(huán)的實際要求。（2）保證各個組裝單元，和與它相鄰的零件，它們之間的定位精度，這是在組裝時要求的事項，保證這些之后，用正確的連接方法，以及可靠的固定方法，去保證模具的質量、精度。（3）若，在模具的結構中，有導向運動，則需要在組裝好之后，它的定向移動和定距移動要確保一定準確。裝配的方式方法如下：（1）相互調換裝配方法。不需要在各個單元之間，去改變尺寸以及改變尺寸的位置。裝完之后，模具組裝的精度，就能實現(xiàn)設計的期望，而它的質量，也能滿足設計要求。（2）組內可以相互交換裝配方法。組裝單元被分成好多個組的組裝方法，而，在一個組的組裝單元中，它們可以進行互換。（3）修剪裝配方法。用人工，手動完成挫折，去改變裝配尺寸鏈中，它的補償環(huán)的基本尺寸，和它的公差，保證補償環(huán)的基本尺寸準確，以及補償環(huán)的公差也準確。（4）調節(jié)裝配方法。用螺栓、斜角、墊圈等，調節(jié)裝配尺寸鏈里的調節(jié)環(huán)的位置，和調節(jié)環(huán)的尺寸，保證封閉環(huán)的基本尺寸準確，以及保證封閉環(huán)的公差也準確。1.3本次設計的要求該設計的要求，首先，要了解注塑機的規(guī)格，和它的性能等，之后，要確定該模具可以安裝在該注塑機上，并且能正常使用模具。然后，要確定塑料零件的一些因素，如成型位置、選擇分布面、布置型腔等，還要考慮它的鑄造系統(tǒng)的分布，以及模具的溫度、脫模的方式等等。最后，確定主要部件，以及它的結構與尺寸的確定，還要討論模具的每個部件的支撐，和連接，這些設計要求都能實現(xiàn)的話，就能擁有一個既優(yōu)秀，質量又高的模具。2塑件的工藝性2.1制品的結構由于，在這個設計中，制作內孔和塑件上的凹槽，要把它們制造出來，都需要用到側抽，所以，該部分設計難度很大。對講機殼蓋塑件圖，如圖2.1所示。圖2.1對講機上蓋塑件圖2.2塑料成型特點ABS的優(yōu)點有：綜合性能好、耐化學性、耐沖擊、尺寸穩(wěn)定、機械強度高、電性能好、加工容易、模塑簡單、流動性良好、柔韌性好以及它的溢流物料才大概為0.04，而且它能夠在零下40°C到100°C時，都可以一直使用。ABS的缺點有：它是聚合型塑料，有明確標注的熔點，在高出熔點之后，材料會分解，這一點要必須注意。2.3塑料成型的工藝參數(shù)參數(shù)如下：（1）螺桿式的注射機，它的螺桿轉數(shù)，大多數(shù)是30r/min。（2）料筒的溫度有三個階段：在前段時是180度到200度，在中段時是165度到180度，在后段時是150度到170度。（3）噴嘴的溫度為170度到180度。（4）模具的溫度為50度到80度。（5）注射的壓力是60兆帕斯卡到100兆帕斯卡。（6）成型的時間為30秒。2.4初選注塑機這里選擇的型號是：XS-ZY-250。主要是依據塑料的種類、塑件的品質、模腔的多少等，進行選擇的。注塑機的主要參數(shù)，如表2.2所示：表2.2注塑機的主要技術參數(shù)本次的型號選擇只是對注塑機的初選，如過之后設計過程中，發(fā)現(xiàn)它的參數(shù)等不太合適的話，還會再選擇其他的型號。3成型零件的設計3.1成型零件要有的性能如下：（1）可以忍受并承受住很高的溫度，可以忍耐很高的壓強和剛度；（2）可以忍受并承受住摩擦、磨損，并且面對這些要具有耐磨性；（3）可以忍受并承受住腐蝕，并且要好拋光；（4）可以忍受并承受住淬透，并且熱處理要少；（5）它的成型位置的精度，一定要滿足設計的要求和需求。3.2成型零件的結構設計3.2.1凹模的結構凹模的結構類型，分別是整體型和組合型。整體型的特點有：非常堅固，塑料件的質量非常好，整體型適合那些簡單形狀的中型的塑料件，和小型的塑料件；組合型是：說明模具是通過兩個，或者多個的部分去組成的，它的優(yōu)點雖然使可加工性提高了，并且也減少了加工的變形，但是它的裝配調整是變得非常地復雜，可能還會在塑料零件上，出現(xiàn)縫合痕跡，非常不好看。本設計的凹模，利用的是組合型的凹模，它的結構如圖3.1所示圖3.1凹模的結構3.2.2抽芯機構(1)抽芯機構的作用，是在產品上生成孔，或者在產品上生成凹凸結構，所以，它的設計很重要，它能決定塑料零件的合格與不合格。該設計的抽芯機構，選用的是斜滑塊的。抽機的結構，如圖3.2所示:圖3.2抽芯的機構(2)計算楔形塊的斜度推板行程、型芯長度，這兩者之間的幾何關系，如圖3.3所示。圖3.3推板行程和型芯長度兩者的幾何關系在上圖中，a代表型芯長度，b代表推板行程，其中，a為2.4毫米，b為30毫米，見式（3.1）tanθ（3.1）這里θ13.2.3成型斜頂桿(1)它一般在塑料部件的側壁內表面中，其有凹凸形狀的時候使用，或者，在其頂端內表面中，發(fā)現(xiàn)有L形倒鉤時使用它。成型斜頂桿的結構設計圖，如圖3.4所示，1代表的是塑件，2代表的是成型斜頂桿。圖3.4成型斜頂桿的結構設計圖(2)計算成型斜頂桿的斜度在這里，推板行程和凹槽寬度，兩者之間的幾何關系，如圖3.5所示。圖3.5推板行程和凹槽寬度兩者的幾何關系根據上圖，c代表的是型芯長度，b代表的是推板行程，其中，c為1.8毫米,b為30毫米，見式（3.2）tanθ（3.2）這里θ2角為3.3塑料制品的位置塑料產品的位置，是根據型腔的數(shù)量布置、分型面的位置，兩者來決定的，它可以對模具的結構，發(fā)生一些影響。3.3.1一模兩腔的排列方式依據現(xiàn)實情況，則模具的設計，采用的是一個模兩個腔的形式，且模具型腔，選擇的是直線型排列。型腔的排列設計圖，如圖3.6所示。圖3.6型腔的排列設計3.3.2分型面的選取根據塑料零件的性質、特點等，則這里的分型面的設計，如圖3.7所示。圖3.7分型面3.4成型零件的工作尺寸塑件尺寸要正確，影響塑件尺寸的因素是誤差，而誤差有好幾種誤差，分別有對制造成型零件時，產生的誤差，組裝時產生的誤差等。3.4.1型腔的空間尺寸計算（1）內形的尺寸公式計算，見式（3.3）L=(110+110×0.5%?=110.18L=(70+70×0.5%?=70.065（3.3）在公式中出現(xiàn)的LM1代表著型腔的長度，LM2代表著型腔在公式中出現(xiàn)的LS代表著塑件外徑的基本尺寸，單位為毫米在公式中出現(xiàn)的?1和?2在公式中出現(xiàn)的Scp代表著塑件的平均收縮率是多少在公式中出現(xiàn)的δc代表著模具成型尺寸的設計公差，這里δc=（2）深度尺寸公式計算：H=(6+6×0.5%?=5.99（3.4）在式子中出現(xiàn)的HM代表的是型腔的深度尺寸，單位是毫米；而式子中的?s代表的是塑件高度的基本尺寸3.4.2凸模和型芯的成型尺寸見式（3.5）D=(1.8+1.8×0.5%?=1.90（3.5）在上式子中出現(xiàn)的D腔代表的是型腔的內形尺寸，單位是毫米；式子中的ds代表的是塑件外形的基本尺寸，單位是毫米；式子中的δz代表的是模具成型尺寸的設計公差，一般情況下，這里的δz（1）型芯高度計算，見式（3.6）H=(2.4+2.4×0.5%+=2.49H=(4.5+4.5×0.5%+=4.62（3.6）在上式子中出現(xiàn)的HM1和HM2都代表著型芯的高度尺寸，單位是毫米；式子中的?s代表的是（2）凸模長度和寬度的計算，見式（3.7）L=(106.8+106.8×0.5%+=107.71L=(66.8+66.8×0.5%+=67.42（3.7）在上式子中出現(xiàn)的LM代表的是凸模的長度、寬度，單位是毫米；式子中的LS代表的是塑件內腔的基本尺寸3.5型腔側壁厚度與底板厚度為了避免型腔在注射的時候，受到的高壓沖擊，則設計的型腔的承受度和剛度要好，要滿足設計的需要。而經過分析，我們知道，在型腔的側壁上，這里的壓力是最大的、最強的。則小的模具型腔，應該去計算它的強度。3.5.1型腔側壁厚度見式（3.8）t=3.626（3.8）在上式子中出現(xiàn)的tc代表的是圓形型腔的側壁厚度在式子中的h代表的是型腔的高度，單位是毫米。式子中C代表的是系數(shù)，則C=3l14/?4式子中E代表的是彈性模量，它正常的數(shù)為2.1×105式子中p代表的是型腔的壓力，單位是Mpa，這個式子中的p取30Mpa；式子中fmax代表的是式子中δp=St，這里的S代表的是塑件收縮率，t代表的是該設計中的tc取為103.5.2型腔底板厚度見式（3.9）t=23.688（3.9）在上式子中出現(xiàn)的t?代表的時型腔的厚度，單位時毫米；式子中的c代表的是系數(shù)，則在該設計中的t?，取值為24

4澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)的作用與功能，就是最終能收獲到優(yōu)質的塑件，它可以用成型材料，把型腔的每個部分都給充滿。4.1澆口設計能讓分流道和型腔連接起來的部分，是澆口。澆口的橫截面，設計的很小，是因為，要讓塑料能加快它的流速。摩擦之后，塑料的溫度上升，它的粘度降低，而溫度上升之后，它的流動性就會被提高，這樣，填充空腔會變得更順利。該設計，選取的是潛伏澆口，設計兩個成型塑料制品型腔的模具，因此，有兩個澆口。而潛伏澆口的橫截面的面積很小，可以摩擦，讓其塑料溫度升高，且開模自動斷開，就會收獲一個優(yōu)美的塑料零件。而潛伏澆口也有一些缺點，比如：注射壓力損失大，非常容易壞掉且裂開。潛伏澆口的位置設計，和尺寸的選擇，如圖4.1所示：圖4.1潛伏澆口的位置和尺寸的選擇4.2主流道設計主流道的澆口套，設計的是能隨意拆卸的，很方便，也是因為主流道要經常接觸高溫塑料，還要與噴嘴發(fā)生很多的碰撞，所以，為了減少反作用力，則澆口套的出料端的橫截面的直徑，設計的要小才可以。主流道的尺寸設計，和澆口套設計，如圖4.2所示:圖4.2主流道和澆口套的設計4.3分流道設計（1）設計分流道的截面時，選用的是圓形的，因為圓形的優(yōu)點是：壓力損失小、防熱面積小。分流道的截面尺寸的設計，如圖4.3所示。圖4.3分流道的截面尺寸（2）分流道分布的巨頂因素，是型腔的位置分布。設計較短的分流道，才能設計很好的模具尺寸，則依據設計的要求，分流道的設計，選擇的是平衡式的圓周分布。則分流道的分布設計圖，如圖4.4所示，1代表的是主流道，2代表的是分流道。圖4.4分流道的分布4.4排氣系統(tǒng)設計在該設計中，選擇的是分型面排氣，換句話說，就是通過模板的表面粗糙，和模板的不平整等，從而使模板把間隙給夾緊，達到效果。

5脫模機構的設計該部分的設計，有如下要求：（1）把塑件留在動模側，方便驅動動模裝置，并且能執(zhí)行脫模的動作；（2）有充足的開模行程的空間；（3）脫模不應該損壞塑料零件，而且脫模力，它要作用在塑料零件的最大忍受力端；（4）保證脫模力平均分布，防止塑料件的形狀發(fā)生改變；（5）在塑件的里面，選擇推出位置，這樣塑件更好看；（6）脫模時的強度、剛性、硬度等，需要達到符合要求的程度。5.1脫模機構的構成脫模的意思是：把塑料的被加工物和冷凝物，分別與模具分開，并且，把它們取出來。脫模機構的意思是：脫出、取出。5.1.1脫出機構和取出機構該部分的設計，設計的是推桿脫出的機構。向上邊移動推板，則固定在推板上面的推桿，被帶動起來，并且把塑件推出去。推桿脫出的結構圖，如圖5.1所示。圖5.1推桿脫出的結構模具塑件成型以后，把它取出的辦法有：掉落取出，為塑件自動從模具中掉落下來，并取出來；人工或機械取出，為從模具中主動拿出塑件，用人工和機械手取出。該部分的設計，選擇的是后者取出方式，為人工或機械取出方式。5.2脫模力的計算脫模時，會有摩擦力，摩擦力是因為冷卻的時候，凸模會被塑件包緊，所以，脫模的時候，會產生摩擦力，因此，就要克服這種力。開始脫模的時候，那個瞬間，產生最大的摩擦力，所以，這個時候的頂出脫模力，也是最大的時候。對脫模時的受到的力進行分析，如圖5.2所示。圖5.2塑件脫模時的受力分析根據公式（5.1），有F=100CLF0(μcosα?sinα)(N)（5.1上式子中的F代表的是抽芯力，就是脫模力；式子中的C代表的是塑料包緊型芯，型芯被包緊部分的斷面周長；式子中的L代表的是塑料包緊型芯，型芯被包緊部分的長度；式子中的F0代表的是單位面積里的該設計中，F(xiàn)0為10Mpa，則見式（5.2C=2×2π=2×2×π×0.9=0.011m（5.2）故F=100CL=100×0.011×2.4×10×(0.2cos=52.33kN（5.3）另外本模具中，也設計了成型斜頂桿的側抽機構，如圖5.3所示。圖5.3塑件脫模時的受力分析所以，計算該部分的應力，為：?=2ab=2×0.3×18=0.0108m（5.4）故F=100CL=100×0.0108×0.3×10×(0.2cos=6.42kN（5.5）在上面式子中，F(xiàn)代表的是脫模力，單位為KN；式子中的C代表的是塑料包緊型芯，型芯被包緊部分的斷面周長，單位為毫米；式子中的μ代表的是塑料對鋼的摩擦系數(shù)，大多數(shù)取0.2；式子中的L代表的是型芯被塑料包緊的長度，單位是毫米；式子中的F0代表的是單位面積里面的包緊力，正常取7.85Mpa-11.777Mpa式子中的α代表的是脫模斜度，α極小，所以，cosα式子中的R代表的是制件包緊型芯處的半徑。6導向機構的設計導向機構，選擇的設計是導柱導套機構，這樣的設計，是因為，此設計可以引導進行合模、開模的動作，也可以引導脫模動作的進行。導柱和導套應具有的因素：（1）在分型面的周圍，進行著對稱的分布狀態(tài)；（2）要具有很強的彎曲度、耐磨性，并且兩者都要是充足的。6.1導向機構的作用導向機構的功能和作用：使模具逐個地閉合，且正確；使型腔的形狀保持是對的，避免型芯被損壞掉。6.2導柱導向機構導柱、導套二者之間，則通過的是間隙配合的方式，且它們的配合間隙，正常來說一般是H7/f6。（1）導柱。導柱部分的設計，則選擇的是帶頭導柱。帶頭導柱的結構設計，如圖6.1所示。圖6.1帶頭導柱的結構（2）導套。導套的大小和結構，取決于導柱的大小，在這里，設計的導套，它的結構與尺寸大小，設計結果如圖6.2所示。圖6.2導套的結構與尺寸6.3導柱的布置導柱要布置在模板上，它在模板上的分布，如圖6.3所示。圖6.3導柱在模板上的具體布置

7冷卻系統(tǒng)的設計7.1冷卻水道的設計（1）冷卻水孔的設計，它的尺寸要更大，冷卻水孔的數(shù)目，要很多，來達到溫度的均勻，這樣，它的表面的溫度差值就會很小。（2）在澆口的地方，此處的冷卻強度，一定要很強。（3）進水和出水，它們兩個之間存在的溫度差值，要是很大的話，會容易讓制造的產品發(fā)起變形，所以，要讓溫度差值變小。（4）冷卻水道，它可以讓機的加工變得更容易，而且它還能夠進行簡便的清潔。7.2定模上的冷卻水道依據現(xiàn)實要求，確定了固定模板，并且設計了它的冷卻水回路，其開設位置的設計，如圖7.1所示。圖7.1定模上的冷卻水回路7.3動模上的冷卻水道該部分設計的塑件，它是在動模固定板的里面埋著的，而且，它還是設計的是一個模里，存在著兩件。所以，冷卻動模板型環(huán)，以及冷卻型芯，就要在這里設計為四條冷卻水路，并且四條冷卻水路的寬度，都設計得很大，很充足。則冷卻水路的設計圖，如圖7.2所示，冷卻水道和型腔，它們之間的位置，如圖7.3所示。圖7.2動模上的冷卻水回路圖7.3水道和型腔兩者的位置關系8注塑模和注塑機之間的關系注塑模、注射機兩者之間的關系：互相是匹配的。8.1最大注塑量在設計該部分時，要考慮到模具需要的注射量，注射機的注射量，它們之間的關系，即模具需要的注射量，不能夠超過注射機的注射量。見式（8.1）80%≥（8.1）在上式子中的V實，它代表的是塑件需要的注塑量，單位是g；而在式子中的V公代表的是注塑機的注塑量在上式子中，V公為15.35立方厘米，V實為110立方厘米,把這兩個量帶入到上面的式子中，在計算，得到的結果為：13.95%8.2鎖模力為了避免，在成型時，產生的模具膨脹力，把模具順著分型面撐開，所以，模具所受的合模力，要達到需求，就要讓此膨脹力，小于注射機的夾緊力，則F在上式中的F鎖，它代表的是注塑機的額定鎖模力，單位是N在上式中的p注，它代表的是塑件成型時，它的實際注射壓力，單位是Mpa在上式中的K損，它代表的是注塑壓力，達到型腔壓力時，它的損失系數(shù)，該系數(shù)大多數(shù)取值在0.34到0.67在上式中的A分，它代表的是塑件，以及澆注系統(tǒng)等，它們在分型面上，所投影的面積大小根據前面的計算，這里的F鎖、K損、和p注都是已知的，而且，經過計算可知，A分的結果為7590毫米。因此來看，把這幾個量帶入到上式子中，可獲得結果為508.53kN，而8.3最大注射壓力如下：P在式子中，P公代表的是注塑機的最大注射壓力，單位是Mpa此處選擇的注射機，型號是XS-ZY-250，因為它的P公為130Mpa，而P8.4注塑機安裝模具部分的尺寸8.4.1定位環(huán)的尺寸在該部分的設計中，注射機上的定位孔，與定位環(huán)的外徑，它們之間的關系為間隙配合關系，間隙配合大部分取H11?11，或者H11b11，而定位環(huán)的厚度，正常來說，取值是8到10毫米。定位環(huán)的尺寸大小設計，圖8.1定位環(huán)的尺寸8.4.2模具的厚度模具的閉合厚度：Hm；注射機的最大模具厚度：Hmax；注射機的最小模具厚度：H注塑機的最小厚度：200毫米；注塑機的最大厚度：350毫米；模具的閉合厚度：210毫米，因此，根據上式，該設計達到了設計的要求。8.4.3模具外形的尺寸初選時，選擇的注射機，它的拉桿內的間距時448×370毫米，而該模具的設計，設計的是315×315毫米，因此，達到了要求。8.5最大開模行程由已知，注塑機的開模行程，它的最大值，一定要高于取出零件的開模距離才可以，所以，有如下分析：單分型面的模具，它的開模行程的需求，校核為Smax在上式子中，Smax代表的是注射機的開模行程在上式子中，S代表的是模具，它所需要的開模距離，單位是毫米；在上式子中，H1代表的是型芯在凸出動模固定板時，產生的距離在上式子中，H2代表的是塑件制品的高度，單位是毫米該設計中，所設計的H1為15毫米，H2為6毫米，得出S為31毫米，但是最大值S

結束語在這次的設計中，我明白了怎樣檢索資料，我對模具也有