零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)原則分析

1引言機(jī)械加工行業(yè)是我國(guó)現(xiàn)代化社會(huì)生產(chǎn)和制造過(guò)程中的一個(gè)重要組成部分，并且隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，機(jī)械加工技術(shù)和相關(guān)的操作難度也在不斷地上升。因此為了確保機(jī)械加工企業(yè)的工作人員在專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平方面能夠跟得上時(shí)代發(fā)展的腳步，對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行深入探究就顯得非常有必要了。2機(jī)械加工工藝機(jī)械加工工藝主要體現(xiàn)在：在進(jìn)行機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響和控制之前，我們先了解一下機(jī)械加工工藝的概念。機(jī)械加工工藝主要是指一種進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)的方法，通過(guò)一定的手段按照?qǐng)D紙所展現(xiàn)出的圖樣和尺寸，使其原材料的尺寸和形態(tài)、性質(zhì)、相對(duì)位置變化為我們所需要的合格零部件，而機(jī)械加工工藝在機(jī)械加工過(guò)程中，主要是指相關(guān)的工藝人員在機(jī)械加工前需要做的一些工作，從而降低加工過(guò)程的失誤率，提高機(jī)械加工所產(chǎn)出的零件精度，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械加工工藝從概念上來(lái)說(shuō)，就是在具體的操作流程基礎(chǔ)上，通過(guò)一定的手段，使原材料發(fā)生變化，成為半成品乃至成品。機(jī)械加工工藝具有一系列完整的操作步驟，每一個(gè)流程都有著相當(dāng)詳細(xì)的說(shuō)明，且分工明確。比如說(shuō)，粗加工包括有打磨、毛坯制造等，而精加工則包括有車(chē)、鉗工、銑床等。但是，無(wú)論是粗加工還是精加工，都要求每一個(gè)步驟有著具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差維持在一定的范圍之內(nèi)。但是，機(jī)械加工工藝需要對(duì)實(shí)際的加工情況做出相應(yīng)的變化，因?yàn)閷?duì)于每一個(gè)機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，具體的機(jī)械加工情況都不同，因此，在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中，要求做到實(shí)事求是，貼合實(shí)際操作情況。機(jī)械加工過(guò)程主要包括工藝流程、加工工藝、工藝規(guī)程。工藝流程是總綱領(lǐng)，加工工藝是其中每一個(gè)加工步驟所反映出的詳細(xì)參數(shù)數(shù)據(jù)，工藝規(guī)程則是每一個(gè)機(jī)械加工廠對(duì)自身實(shí)際情況進(jìn)行特殊的加工工藝編寫(xiě)。3零件在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中主要設(shè)計(jì)原則3.1零件粗基準(zhǔn)的選擇需要遵循的原則零件在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中主要設(shè)計(jì)原則之一是零件粗基準(zhǔn)的選擇需要遵循的原則。零件的粗基準(zhǔn)主要用于對(duì)零件表面進(jìn)行初步加工的過(guò)程，因此粗基準(zhǔn)的選擇首先要確保零件加工的材料是足夠的，只有當(dāng)加工零件的表面具有足夠的材料時(shí)才能夠保證后續(xù)的加工工序滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的具體尺寸要求。此外，在進(jìn)行粗基準(zhǔn)加工時(shí)還應(yīng)該盡量地對(duì)加工零件的尺寸以及各部分位置都進(jìn)行初步的確定，這樣可以有效地為后續(xù)精基準(zhǔn)加工節(jié)約時(shí)間。一般情況下，粗基準(zhǔn)應(yīng)用的范圍是零件的不加工面，因此選擇粗基準(zhǔn)的目的就是為了確保進(jìn)行完粗加工之后要保持零件的表面均勻平整，并且不會(huì)有殘口或多余材料的存在，這樣才不會(huì)影響到后續(xù)的精加工對(duì)尺寸和位置的把握。3.2遵循經(jīng)濟(jì)適用性原則零件在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中主要設(shè)計(jì)原則之二是遵循經(jīng)濟(jì)適用性原則。在進(jìn)行零件機(jī)械加工時(shí)，由于需要對(duì)加工設(shè)備、加工工藝以及加工的時(shí)間進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)籌和合理的調(diào)配，所以在此過(guò)程中操作人員要盡量遵循經(jīng)濟(jì)適用性的原則。首先，工作人員要保障加工的精度和質(zhì)量達(dá)到工件設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上要對(duì)加工工藝和設(shè)備的使用進(jìn)行合理的選擇分析，保障加工過(guò)程的適用性。其次，加工精確度的選擇關(guān)乎到零件加工的質(zhì)量和效果，因此操作人員要對(duì)零件的實(shí)際表面加工可承受范圍進(jìn)行科學(xué)的評(píng)估，這樣才能夠確保表面加工的精確度和具體要求與表面的粗糙程度相協(xié)調(diào)，加工效果才更明顯。3.3零件加工順序的種類(lèi)零件在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中主要設(shè)計(jì)原則之三是零件加工順序的種類(lèi)。零件加工順序種類(lèi)的區(qū)分主要是根據(jù)加工工藝的特性和不同加工目的來(lái)進(jìn)行的，通常情況下可以分為零件的粗加工階段、半粗半精加工階段和完全精加工階段3種。粗加工階段主要用于去除零件表面多余的材料和構(gòu)建基本模型，半粗半精加工階段則主要用于對(duì)經(jīng)過(guò)初加工之后的零件進(jìn)一步的細(xì)致加工，而完全精加工階段則是要按照零件加工的設(shè)計(jì)要求對(duì)工件進(jìn)行細(xì)致的打磨切割，保證尺寸和精確度。4機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度提升措施4.1保障零件制造過(guò)程在開(kāi)展具體工作過(guò)程中，相關(guān)工作人員需要有效控制幾何精度誤差，合理優(yōu)化機(jī)械加工設(shè)備。一般情況下，加工設(shè)備是導(dǎo)致出現(xiàn)幾何精度誤差的主要原因，對(duì)其機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，能夠有效降低誤差，在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中，相關(guān)工作人員必須全面了解設(shè)備可能出現(xiàn)的誤差，對(duì)其進(jìn)行全面分析，確保相關(guān)設(shè)備能夠用于生產(chǎn)高精度零件。對(duì)于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的機(jī)械加工設(shè)備，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，基于實(shí)際狀況進(jìn)行科學(xué)有效的管理，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各項(xiàng)誤差，然后基于相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行整體分析，在基層工作系統(tǒng)內(nèi)精確輸入誤差值，確保能夠有效控制誤差，對(duì)其零件加工精度進(jìn)行更高程度的保障。4.2在最大程度上有效提高加工質(zhì)量在機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)還要結(jié)合機(jī)械具體應(yīng)用情況選擇相對(duì)應(yīng)的材料，這樣能夠進(jìn)一步確保機(jī)械制造和設(shè)計(jì)更合理。在機(jī)械制造的過(guò)程中，除了要保證機(jī)械質(zhì)量，還要確保應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化的零件，針對(duì)其結(jié)構(gòu)、型號(hào)等要統(tǒng)一規(guī)劃，確保其性能和效果保持一致的狀態(tài)，這樣能夠有效確保機(jī)械制造更標(biāo)準(zhǔn)、更規(guī)范，進(jìn)一步提升機(jī)械加工質(zhì)量，同時(shí)可以節(jié)省投資生產(chǎn)成本。5結(jié)語(yǔ)總之，工作人員在零件機(jī)械加工的各個(gè)