精益生產(chǎn)課件：現(xiàn)場質(zhì)量管理

現(xiàn)場質(zhì)量管理路創(chuàng)?互聯(lián)網(wǎng)+精益現(xiàn)象評析現(xiàn)象評析現(xiàn)象評析這是一輛油罐專用車。從這張圖片，你能發(fā)現(xiàn)什么質(zhì)量問題？

你覺得這個問題嚴重嗎？你如何看待這樣的問題？

培訓大綱過程質(zhì)量控制預防監(jiān)測遏制現(xiàn)場質(zhì)量常用工具統(tǒng)計過程控制應用什么是質(zhì)量質(zhì)量是顧客感覺到能夠接受以滿足其價值的東西過程控制將過程方法貫徹于預防、監(jiān)測和遏制流程中。目的：盡可能將過程的變異減到最少，以減少或避免因缺陷造成的浪費OKNO監(jiān)測預防遏制一、預防

控制功能重要的

控制質(zhì)量風險高的質(zhì)量預防的核心是預防質(zhì)量風險。質(zhì)量預防的常用方法（一）工位認證（二）工序防錯（三）標準化工作（四）初物管理（一）工位認證工位認證持續(xù)改進客戶心聲問題清單綠化工程工位認證工位確認對工位“人機料法環(huán)測”等六個要素，執(zhí)行標準化準備條件認證的方法目的是確認生產(chǎn)所需要的各項條件都已經(jīng)準備就緒工位認證流程工位認證檢查表（二）工位防錯針對生產(chǎn)工位容易出錯的地方，設(shè)計專門的防錯裝置或措施，杜絕問題發(fā)生X工件工件夾具夾具防錯措施采用防錯裝置：使錯誤操作不能繼續(xù)，如電腦（電視）的接口很多，但可以確保非正確連接無法成功；工作分配：將容易混淆的兩個操作、零件分配到不同的工位完成；改批量作業(yè)為一個流作業(yè)：如有汽車公司安裝油箱附件，以前員工喜歡一字擺開，先安裝所有的油管、后安裝安裝支架，后來改為一個一個裝配，減少錯誤發(fā)生；工作豐富化：如汽車安裝有幾十個堵頭，如果專門分配一個員工安裝，比較枯燥，極容易出錯，如果分配到不同工位，每個工位裝一到兩個，則不容易出錯。（三）標準化工作成文的、當前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達到必要的質(zhì)量水準。（四）初物管理初物管理又稱變化點管理，是指對物品（通常延申到人機料法環(huán)）條件變化點的管理。目的：加強對變化點的管理，防止出現(xiàn)因初物管理不當產(chǎn)生質(zhì)量問題。常見的變化點有：人員變化：新員工上崗、有人請假等；機器變化：機器更換新的部件，機器維修保養(yǎng)后重新啟用等；物料變化：原材料變更、設(shè)計更改、供應商變更等；方法變化：加工工藝更改、操作方法改進等；環(huán)境變化：溫度調(diào)整、防塵裝置改變、保潔制度改變等二、監(jiān)測監(jiān)測即質(zhì)量評估與確認質(zhì)量監(jiān)測的常用方法（一）工藝紀律審核（二）質(zhì)量確認站（三）班組長3*3*3（一）工藝紀律檢查工藝紀律檢查是對關(guān)鍵工藝特性要求進行定期的現(xiàn)場檢查的活動。審計內(nèi)容包括：工藝控制及工藝文件標準化操作單/作業(yè)指導書SOS/JIS設(shè)備和工藝裝備工具和量具目的：確保工藝條件達到一致性要求責任人：工程師參與人：工藝工程師、質(zhì)量工程師、工段長、班組長檢查頻次：每周一次（根據(jù)需要）（二）質(zhì)量確認站確認站質(zhì)量確認站（VerifyStation）是根據(jù)標準控制流程在關(guān)鍵工藝末端（一般為生產(chǎn)線的末端）設(shè)立的一個用于質(zhì)量確認的檢測工位，按照質(zhì)量檢驗SOS/JES執(zhí)行100%標準化檢查。質(zhì)量確認站基本要素：質(zhì)量檢驗SOS/JES：用于指導檢驗員標準化工作；確認站信息墻：用于發(fā)布和反饋確認站檢驗信息；確認站例會：由確認站班組長主持，定期向生產(chǎn)班組長溝通質(zhì)量問題（三）班組長3×3×3班組長3×3×3質(zhì)量檢查是要求班組長在每個班次中不定時抽檢3批次、每批次3個產(chǎn)品、最后繪制當班次出現(xiàn)頻次最多的3個質(zhì)量問題排列圖。3×3×3是虛指，實際操作中可以根據(jù)具體情況調(diào)整三、遏制不讓缺陷流出工位質(zhì)量遏制的常用方法（一）暗燈系統(tǒng)（二）在線返修（三）質(zhì)量前饋與反饋（一）暗燈系統(tǒng)暗燈系統(tǒng)是在生產(chǎn)線出現(xiàn)問題需要支持時，拉下暗燈拉繩，發(fā)出聲光等需求信號，等到問題解決后再恢復生產(chǎn)線運行的一套裝置。是解決車間現(xiàn)場管理的利器。暗燈類型操作暗燈質(zhì)量暗燈設(shè)備暗燈物料暗燈急停暗燈（二）在線返修在線返修是對發(fā)現(xiàn)的中小問題即時在工位（不脫離生產(chǎn)線）進行修復的措施。目的：不讓問題流出本工位。原則：1.能在線返工，就在線返工；2.所有在線返修項目都必須再次經(jīng)過質(zhì)量確認。（三）質(zhì)量反饋與前饋

客戶供應商你過程

A過程B過程

C反饋缺陷從A流到B

問題解決狀態(tài)前饋避免缺陷流到C過程B的暫時方案工藝/產(chǎn)品隨時間改變問題解決狀態(tài)從問題發(fā)現(xiàn)點，前饋追查問題擴散情況，避免問題流到客戶；反饋查找問題發(fā)生點，杜絕問題發(fā)生培訓大綱過程質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量常用工具檢查表、排列圖散布圖、集結(jié)圖直方圖、因果圖、分層法統(tǒng)計過程控制應用（一）檢查表檢查表是一種按擬定的要求對過程實施系統(tǒng)化檢查的工具。實施時針對所檢查的項目事先列表，然后依據(jù)表逐條逐項進行檢查并記錄結(jié)果。檢查表的種類很多，沒有固定的格式。以下為員工生產(chǎn)過程統(tǒng)計缺陷的用到的檢查表：（二）排列圖排列圖是按分類數(shù)據(jù)的大小從多到少順次排列的柱形圖,是用以明示各類因素對最終結(jié)果影響大小的工具。排列圖是根據(jù)帕雷特提出的“二八原理”，抓住“關(guān)鍵少數(shù)”的分析方法。實例如下：（三）散布圖散布圖是用來表示對應的變量與變量之間相互影響與相互作用范圍的圖表。這些變量之間往往存在著某種關(guān)系，如相互關(guān)聯(lián)、制約，或在一定條件下可以轉(zhuǎn)化等。通過對這種關(guān)聯(lián)狀況的分析，總結(jié)其變化規(guī)律進而采取措施實施管理。散布圖散布圖反映的是一種趨勢，通常有強正相關(guān)、強負相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負相關(guān)等情形，如下圖：（四）集結(jié)圖3262毛刺虛焊變形集結(jié)圖即將按照區(qū)域?qū)κ录l(fā)生頻次進行直觀標注的方法。集結(jié)圖應用非常廣泛，如：分析企業(yè)一年安全事故發(fā)生位置和類型分析車身表面焊接質(zhì)量出現(xiàn)位置和類型作戰(zhàn)飛機彈孔分布及類型足球賽進球位置分布及進球方式（五）直方圖直方圖是在圖中用一系列寬度相同、高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達到分析過程狀態(tài)的目的。直方圖分析通常分為兩個方面，一是位置偏差，一是形狀變異。103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118位置偏差形狀異常（六）因果圖因果圖是用圖解的方式表示出某種特性與其可能形成原因之間的關(guān)系，根據(jù)它的形狀也叫魚骨圖。這種圖法本身并沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果，而是對識別的原因和類別進行分層次的細化和分類。以下是利用“人機料法環(huán)”五要素分析缺陷原因，繪制的因果圖：（七）分層表分層表是把混雜在一起的不同類型的一組數(shù)據(jù)按一定的性質(zhì)、范圍或目的進行分門別類，從而歸納成可以分析或具有某種意義的數(shù)據(jù)表。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設(shè)備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。以下是按不同班次，分析不同缺陷數(shù)量，編制的分層數(shù)據(jù)表：培訓大綱過程質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量常用工具統(tǒng)計過程控制應用計數(shù)型SPC計量型SPC控制圖分析過程能力什么是統(tǒng)計過程控制過程方法統(tǒng)計技術(shù)統(tǒng)計過程控制＝統(tǒng)計技術(shù)×過程方法統(tǒng)計過程控制是應用統(tǒng)計技術(shù)，實現(xiàn)過程控制的質(zhì)量管理方法。它能夠幫助我們：?對生產(chǎn)過程作出可靠的評估；?確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；?為生產(chǎn)過程提供早期報警，保證預防原則的實現(xiàn)。生活中統(tǒng)計過程控制應用的例子天氣預報炒股統(tǒng)計過程控制與傳統(tǒng)質(zhì)量控制不同壞壞ABC目標柱”思維方式USLLSL損失函數(shù)”思維方式ABC損失USLLSL損失將簡單的好壞判斷改變?yōu)檫B續(xù)的質(zhì)量損失傳統(tǒng)質(zhì)量控制統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制與傳統(tǒng)質(zhì)量控制不同過程系統(tǒng)輸入測量系統(tǒng)輸出反饋轉(zhuǎn)化統(tǒng)計統(tǒng)計過程控制傳統(tǒng)質(zhì)量控制將控制從事后控制改為事前預防統(tǒng)計過程控制的基本概念采樣頻率：單位時間內(nèi)采集子組的次數(shù)(同一過程中子組頻率一般是一致的)樣本容量：也稱子組大小，指完成一次抽樣必要的測量數(shù)目。子組數(shù)目：指過程分析所需的子組個數(shù)時間…4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本…10310897108118100108118109104……101106112106107104118112112108……106107112108113104112118106104……10810510810611397110118110108……10811510596112106106119113118…樣本容量子組(子組數(shù)目：10)控制圖用于識別異?；蛱厥庠蛩鸬牟▌樱ú皇窍到y(tǒng)隨機波動）一種統(tǒng)計工具。由控制曲線、控制中心線（CL）、控制上限（UCL）、控制下限（LCL）四個部分組成。統(tǒng)計過程控制的基本概念一、計量型SPC計量型數(shù)據(jù)：是指一類可連續(xù)取值的測量數(shù)據(jù)。如：長度、溫度、重量等。特點量化數(shù)據(jù)(例如：輪胎扭力115N.m)較簡單的判斷(例如：輪胎扭力合格)包含的信息量更多。它能夠量化與工程規(guī)范(設(shè)計標準與公差)之間的關(guān)系。它能夠量化分析過程(位置和變差)，更加準確和容易發(fā)現(xiàn)特殊原因。通常，用測量值描述過程狀態(tài)較用不合格率描述過程狀態(tài)所需的樣本檢驗要少得多。因而可以更快的發(fā)現(xiàn)異常并采取措施，其預防作用更加明顯；同時節(jié)約檢驗成本。計量型SPC常用控制圖計量型SPC控制圖通常包含均值控制圖和變差控制圖兩個方面。均值控制圖是描述數(shù)值位置變化趨勢，變差控制圖是描述數(shù)據(jù)波動變化趨勢#控制圖計算方法優(yōu)點適用場景1均值方差圖變差用方差的方法計算更加接近理論值計算比較復雜，常用于用程序計算的控制圖2均值極差圖變差用極差的方法計算計算方便手工計算的控制圖3移動極差圖變差用移動極差的方法計算樣本容量為1的情形均值與極差實例時間4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118UCLLCL極差710191211912771422.8/均值105108107105113102111117110108114.3

101.7

用均值極差圖監(jiān)控汽車輪胎安裝扭矩變化趨勢，其設(shè)計規(guī)范：105±15均值與極差控制圖均值控制圖極差控制圖練習游戲成員及分工游戲方法5名成員，4名投飛鏢，1名作記錄請投飛鏢者先在離飛鏢6米處每人輪流投擲5次，然后再離飛鏢4米處每人輪流投擲5次(精確到小數(shù)點后一位)投飛鏢游戲分組開展投飛鏢游戲，作出均值極差控制圖均值與方差實例時間4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118UCLLCL方差2.783.545.564.493.493.254.192.532.455.127.82/均值105108107105113102111117110108113.4102.6

用均值方差圖監(jiān)控汽車輪胎安裝扭矩變化趨勢，其設(shè)計規(guī)范：105±15均值與方差控制圖均值控制圖方差控制圖均值與移動極差實例時間4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…樣本7.57.57.98.98.88.478.97.97.17.5UCLLCL移動極差00.40.50.10.330.431.00.80.41.44/用均值與移動極差圖監(jiān)控某脫脂工藝游離堿的濃度。其工藝標準為8±2，取名義樣本容量為2均值移動極差控制圖均值控制圖移動極差控制圖二、計數(shù)型SPC計數(shù)型數(shù)據(jù)：一類取邏輯值的測量數(shù)據(jù)。如：缺陷數(shù)量、合格數(shù)量、男女人數(shù)。特點：計數(shù)型的情況存在于任何技術(shù)或行政管理過程；在很多情況下已有計數(shù)型數(shù)據(jù)，實施難度和成本不高；獲得計數(shù)型數(shù)據(jù)通常很快且費用低廉，并且由于使用量具簡單，不需要專業(yè)化的收集技術(shù)；許多用于管理總結(jié)報告的數(shù)據(jù)是計數(shù)型的，可以從控制圖分析中得到益處。計數(shù)型SPC常用控制圖#控制圖計算方法適用場景1P圖測量在一批檢驗項目中不合格項目的百分比（合格率）監(jiān)控合格率變化趨勢2nP圖P圖的一個特例，當每個樣本容量相同時，可以采用nP圖（合格數(shù)）表示監(jiān)控合格數(shù)變化趨勢3U圖測量具有不同容量的樣本的子組內(nèi)單位缺陷數(shù)監(jiān)控單位缺陷數(shù)4C圖C圖為U圖的特例，當樣本恒定時采用C圖（缺陷數(shù)）監(jiān)控缺陷數(shù)P圖實例時間…4-124-134-144-154-164-174-184-194-204-21…抽樣數(shù)…1938434927526899340298300301…不合格數(shù)…34422199819323229…不合格率…0.180.050.060.070.030.080.060.110.110.1…控制上限UCL…0.150.180.130.140.140.170.130.130.130.13…控制下線LCL…0.0300.040.040.0300.040.040.040.04…監(jiān)控某總裝車間下線不合格率變化趨勢（完全抽樣，樣本容量為當天的產(chǎn)量）U圖實例監(jiān)控某車間生產(chǎn)節(jié)拍變化趨勢，樣本容量為當天的工作時間，節(jié)拍單位為臺/小時。時間…4-124-134-144-154-164-174-184-194-204-21…工作時間…842926910907938922918944902950…生產(chǎn)臺量…194215205205205210210210210210…節(jié)拍（U)…13.813.913.513.613.113.713.713.414.013.3…UCL…14.414.414.414.414.414.414.414.414.414.4…LCL…12.812.812.812.812.812.812.812.812.812.8…三、控制圖分析判異準則：判定過程出現(xiàn)異常的準則判穩(wěn)準則：判定過程處于受控狀態(tài)的準則判異準則越界（1）控制圖上任意一點超出控制限判異準則（2）模式1：點屢屢接近控制限連續(xù)3個點中，至少有2個點接近控制限連續(xù)7個點中，至少有3個點接近控制限連續(xù)10個點中，至少有4個點接近控制判異準則（3）在控制中心一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈當鏈長大于9個時，過程判異判異準則（4）間斷鏈，即連續(xù)出現(xiàn)的點構(gòu)成的鏈中個別點跳到點的另一側(cè)連續(xù)11個點，至少10個點在一側(cè)連續(xù)14個點，至少12個點在一側(cè)連續(xù)16個點，至少14個點在一側(cè)連續(xù)20個點，至少16個點在一側(cè)判異準則（5）傾向，即連續(xù)上升或連續(xù)下降的鏈。連續(xù)6點上升或下降則判斷過程異常。判異準則（6）點集中在控制中心附近。判異準則（7