《金屬切削工藝與先進(jìn)刀具》課件-銑削與銑刀的幾何參數(shù)

銑削與銑刀的幾何參數(shù)01任務(wù)導(dǎo)入02零件分析擬定加工方案目錄03思政園地04平面加工方法一、任務(wù)導(dǎo)入陸戰(zhàn)之王-坦克一、任務(wù)導(dǎo)入坦克重機槍底座零件位于圖片中的那個位置？一、任務(wù)導(dǎo)入坦克重機槍底座零件是怎樣加工的？二、零件分析擬定加工方案二、零件分析擬定加工方案學(xué)生課前預(yù)習(xí)情況二、零件分析擬定加工方案01030402零件圖分析零件圖畫法正確、表達(dá)完整、技術(shù)要求合理。結(jié)構(gòu)功用分析功用：連接支撐作用。結(jié)構(gòu)特點：該零件結(jié)構(gòu)簡單，主要表面由外圓表面和底平面組成。技術(shù)要求分析毛坯材料（1）尺寸精度分析（2）位置精度分析（3）粗糙度分析ZGMn13二、零件分析擬定加工方案坦克重機槍底座零件技術(shù)要求分析坦克重機槍底座零件技術(shù)要求分析二、零件分析擬定加工方案坦克重機槍底座零件技術(shù)要求分析（1）尺寸精度50+0-0.025（IT7），100+0-0.035（IT7）,200+0-0.046（IT7）（2）位置精度底平面相對于軸線垂直度0.1。（3）粗糙度底座底平面Ra0.8μm，凸臺四面Ra1.6μm；其余加工面Ra3.2μm。二、零件分析擬定加工方案底座平面表面IT7級精度對應(yīng)的加工方案有：方案一：粗車-半精車-磨削方案二：粗銑-精銑-刮研方案三：粗銑-精銑-磨削二、零件分析擬定加工方案方案三：粗銑-精銑-磨削確定加工方案二、零件分析擬定加工方案知識應(yīng)用減速器箱體結(jié)合面加工方案擬定二、零件分析擬定加工方案知識應(yīng)用減速器箱體結(jié)合面加工方案擬定按照工藝分析的步驟擬定了加工方案有：方案一：粗銑-半精銑方案二：粗刨-精刨三、平面加工方法.平面車削定義及用途車削是在機床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工過程，用于回轉(zhuǎn)體零件的表面加工。車削平面用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體零件的斷面、臺階面等，也可用于其他需要加工孔和外圓的端面。0102特點（1）適用范圍廣（2）位置精度高（3）生產(chǎn)成本低（4）生產(chǎn)率高三、平面加工方法.平面刨削三、平面加工方法.銑削三、平面加工方法1.銑削定義銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。三、平面加工方法2.銑削的工藝范圍-零件分類04齒輪面02

溝槽類01平面類03特形面

零件分類三、平面加工方法銑削臺階三、平面加工方法切槽切斷三、平面加工方法銑削鍵槽三、平面加工方法銑削特性面以角度銑削特性面三、平面加工方法銑T型槽三、平面加工方法銑削齒輪面三、平面加工方法銑削加工的特點01銑刀刀齒再切離工件一段時間內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件好刀齒散熱好02加工效率高銑刀是多齒類刀具，銑削時有多個刀齒同時參加切削，且切削速度高，生產(chǎn)率高。03加工易震動由于銑削在切削過程中每個刀齒的切削厚度不斷變化，因此切削過程很不平穩(wěn)，易震動。04經(jīng)濟性好銑削加工的經(jīng)濟精度為IT9-IT7級，表面粗糙度為1.6μm-6.3μm。三、平面加工方法平面磨削定義及用途利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工，切除的金屬層很薄。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。0102特點（1）磨削精度高（2）加工范圍廣（3）污染高、噪音大（4）安全性差三、平面加工方法平面刮研定義及用途刮研屬于光整加工的一種，是指不切除或從工件上切除極薄材料層，以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法，如超級光磨和拋光等。刮研加工方法勞動強度大，操作技術(shù)要求較高，生產(chǎn)率極低，適用于加工未淬火硬度低的固定連接面、導(dǎo)向面。01三、平面加