裝修工程分部分項(xiàng)工程主要施工方案

裝修工程分部分項(xiàng)工程主要施工方案

目錄

第一節(jié)地面施工作業(yè).........................................................4

一、地面鋪石材作業(yè).....................................................4

二、地面鋪人造石作業(yè).................................................9

三、地面鋪地磚作業(yè)...................................................12

四、地面鋪木紋膠地板作業(yè).......................................15

第二節(jié)天棚吊頂作業(yè).......................................................31

一、輕鋼龍骨安裝施工...............................................31

二、石膏板安裝施工...................................................39

三、金屬吊頂?shù)陌惭b施工...........................................40

四、天棚工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...............................................42

第三節(jié)立面施工...............................................................45

一、立面干掛石材作業(yè)...............................................46

二、立面濕貼石材作業(yè)...............................................49

三、高級(jí)細(xì)木飾面作業(yè)...............................................52

四、木門制作安裝作業(yè)...............................................56

五、玻璃鏡面飾面作業(yè)...............................................60

六、砂鋼等金屬板飾面作業(yè).......................................65

七、木飾面油漆作業(yè)...................................................67

八、刷乳膠漆作業(yè).......................................................86

九、金屬欄桿、點(diǎn)式玻璃幕墻（欄板）...................89

十、玻璃隔墻...............................................................92

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十一、玻璃吊掛工程...................................................93

第四節(jié)機(jī)電安裝工程.......................................................99

一、工程概況...............................................................99

二、電氣線路敷設(shè)形式及材料.................................105

三、電氣施工工藝流程圖.........................................106

四、金屬線管布線施工.............................................106

五、室內(nèi)裝飾電氣安裝.............................................110

六、室內(nèi)裝飾燈具安裝.............................................114

第五節(jié)給排水安裝.........................................................118

一、工藝流程.............................................................119

二、施工方法.............................................................119

三、衛(wèi)生器具安裝.....................................................120

第六節(jié)網(wǎng)絡(luò)工程安裝.....................................................121

一、工程概況.............................................................121

二、弱電系統(tǒng)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線.........................121

三、弱電系統(tǒng)接地防雷.............................................122

四、調(diào)試與竣工.........................................................123

第七節(jié)腳手架工程.........................................................124

一、腳手架的搭設(shè)要求及順序.................................124

二、腳手架的搭設(shè)方法.............................................125

三、腳手架的安全設(shè)施.............................................126

四、腳手架的使用規(guī)定.............................................127

五、腳手架拆卸順序.................................................127

六、腳手架的拆卸方法.............................................128

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七、腳手架搭設(shè)、使用及拆卸的安全措施.............128

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第一節(jié)地面施工作業(yè)

一、地面鋪石材作業(yè)

（一）天然大理石地面

1.施工程序

清理基層→彈線→試拼→編號(hào)→安裝標(biāo)準(zhǔn)板→鋪貼→

灌縫→打蠟養(yǎng)護(hù)。

2.施工要點(diǎn)

（1）清理基層：抹底層灰，要求平整、潔凈，其他同

水泥砂漿地面。

（2）彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在

地面上彈出十字中心線，按板的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊，鋪

板時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到面層標(biāo)筋的

作用）。地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。

（3）安放標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫

的依據(jù)，在十字線交點(diǎn)處最中間安放，如十字中心線為中

縫，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用

水平尺和角尺校正。

（4）鋪貼：天然大理石的鋪設(shè)，為大理石地面的主要

工序。

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①鋪貼前板塊應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后擦去背面浮灰方可

使用。

②大理石板地面縫寬為1mm，水磨石縫寬為2mm。

③粘結(jié)層砂漿為15～20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)

層前在基層刷素水泥漿1遍，隨拌隨鋪板塊。一般先由房間

中部向四側(cè)退步法鋪貼.。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱

子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線

和地面標(biāo)高線先鋪一行大理石板，以此板做為標(biāo)筋兩側(cè)掛

線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)。

④安放時(shí)四角同時(shí)往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實(shí)，

調(diào)好縫，鋪貼隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空

隙不實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)用砂漿補(bǔ)上。

（5）灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，

再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸末拭凈擦

亮。

養(yǎng)護(hù)：在拭凈的地面上，用干鋸末或苫簾覆蓋保護(hù)，2～

3d內(nèi)禁止上人。

（6）施工注意事項(xiàng)鋪貼時(shí)，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。

大理石要根椐圖案和紋理試拼編號(hào)。

鋪貼時(shí)一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，

并且要進(jìn)行試鋪。

踢腳板可先安裝，也可后安裝，先裝踢腳板要低于地面

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5mm，安裝踢腳板時(shí)在其背面抹2～3mm素水泥漿并用木錘

敲實(shí)，找平找直。次日用同色素水泥漿擦縫。大理石板塊鋪

貼后，水泥砂漿達(dá)60%～70%強(qiáng)度方可打蠟。

大理石地面最好預(yù)鋪，對(duì)好紋理，進(jìn)行編號(hào)，再正式鋪

貼。

（二）花崗石板地面

1.施工要點(diǎn)

設(shè)計(jì)開料圖，并按圖編號(hào)定貨。開料圖中應(yīng)力求減少石

材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場(chǎng)有石材切割機(jī)時(shí)，可不作開料圖而

直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理

石板材挑選出來，完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，

應(yīng)磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時(shí)，拆包前

應(yīng)防止受潮和污染。安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等

應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好銅線或不銹鋼材料。

2.操作方法

（14）鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪

設(shè)花崗石，施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地

面，后安踢腳板。

對(duì)色編號(hào)：花崗石地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先

對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。

（2）基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事

先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。

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（3）找水平、彈線：在素混凝土找平上貼水平灰餅，

彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤(rùn)基層。

（4）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，

起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡

有柱子的大面積施工，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然

后向兩旁展開，最后收口。

（5）鋪貼：花崗石鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤(rùn)，陰干后備

用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，

用20mm厚1/3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安裝后，用

橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密

實(shí)。

（6）擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥

稠漿填縫嵌實(shí)，面前用干布擦干凈。

（7）養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，

以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘

結(jié)牢固。護(hù)期3d之內(nèi)禁止踩踏。

（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.地坪整色基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象，表坪整1<1mm

（光石）（用2米靠尺和鍥形塞尺檢查），接縫平直<2mm（拉

5m線檢查，不足5m檢通線檢查），接縫高低<0.3mm；接縫

寬度<0.5mm。

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2.飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、

污痕和顯著的光澤受損處。

4.飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。

陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。

5.突出物周圍的板用整磚套裝割吻合、邊緣整齊；貼臉

等突出墻面的厚度一致。

6.流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

序允許偏差（MM）

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號(hào)大理石磨光花崗石

立面室內(nèi)22用2M托線板和靠尺檢

1

垂直室外33查

2表面平整12用2M托線板和靠尺檢

用20CM方尺和楔形塞查

3陽角方正22

尺檢查

4接縫平直23用5M小線檢查

墻裙上口

522用5M小線檢查

平直

6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和塞尺檢查

7接縫寬度0.50.5用5M小線檢查

偏差

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二、地面鋪人造石作業(yè)

（一）施工程序：測(cè)量放線→基底砂漿打方格→鋪墊層

砂漿→鋪貼人造石→勾縫

（二）施工方法：

1.測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸彈出人造石找平層的

標(biāo)高墨線。

2.清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要

鏟掉、掃凈。

3.刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?/p>

后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{（水灰比為0.5），此層與下道工序

鋪砂漿找平層必須緊密配合。

4.基底砂漿打方格找平層：

沖筋：先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)

低于地面標(biāo)高一個(gè)人造石厚度。然后在房間四周沖筋房間中

間每隔一米沖筋一道，有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放

射狀。

裝檔：沖筋后，用1:3干硬性水泥砂漿，水泥砂漿中摻

入鋸末，鋸末要細(xì)、長(zhǎng)度3—5mm，摻入量為干基重量比：

砂漿中鋸末5%，無鋸末時(shí)以蛭石代替，砂漿用砂采用中砂，

不可用粗砂及細(xì)砂，厚度約為25-30MM，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用木

杠刮平，砂漿打方格，溝寬≮50mm，溝深≮30mm，方格

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≯300×400mm。

5.鋪貼人造石：

①對(duì)鋪設(shè)的地面檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上

彈出方正的垂直控制線，按施工大樣圖計(jì)算出所要鋪貼的件

數(shù)，若不足整張的應(yīng)到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。

②板材底部上刷一遍專用膠水，用橡皮錘按標(biāo)高控制線

和方正控制線坐平坐正。

③整間鋪好后在人造石上墊木板，人站在墊板上修理四

周的邊角，并將人造石地面與其他地面接槎處的門口修好，

保證其接槎平直。人造石面層宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，應(yīng)

在結(jié)合層終凝前完成拔縫，如果房間大一次不能鋪完，須將

接槎切齊，清理干凈。

④養(yǎng)護(hù)：人造石地面擦縫24H后，灑水養(yǎng)護(hù)4-5D后方

準(zhǔn)上人。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

所用的人造石品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要

求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

2.基本項(xiàng)目

①表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順

直，人造石無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。

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②地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏

（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

③踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢

固，出墻厚度適宜，基本一致。

④與各種面層鄰接平的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范GBJ301-88規(guī)定；邊角整齊、光滑。

（四）成品保護(hù)

1.鑲鋪人造石后，如果其它工序插入較多，應(yīng)上鋪編織

布對(duì)面層加保護(hù)。

2.切割人造石時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪地面上切割。

推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)用三合板保護(hù)門框及已完成地面，小車腿

應(yīng)用膠布或布包裹。

3.操作時(shí)不要碰動(dòng)管線，不要把灰漿或板塊掉落在已安

完的地漏管口內(nèi)。

4.做油漆、刷漿活時(shí)不得污染地面。

（五）質(zhì)量問題的預(yù)防措施

1.地面標(biāo)高超高：現(xiàn)澆樓板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握板面標(biāo)高，

防水層厚度也要嚴(yán)格控制，鑲鋪微晶石時(shí)要按水平線鑲鋪。

2.縫格不勻：操作前應(yīng)挑選人造石，在同一房間使用長(zhǎng)

寬相同的整張地磚。

3.面層空鼓：找平層做完之后應(yīng)跟著做面層，防止污染、

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影響與面層粘結(jié)。

4.面層滲漏：廁浴間地面防水層施工時(shí)注意保護(hù)，穿樓

板的管洞應(yīng)堵實(shí)并加套管，與防水層連接嚴(yán)密以防止造成滲

漏。

5.面層污染嚴(yán)重：擦縫時(shí)應(yīng)將余漿擦干凈。

6.地漏處人造石修補(bǔ)不規(guī)矩：作找平層時(shí)應(yīng)找好地漏坡

度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的人造石；根據(jù)地漏直

徑預(yù)先計(jì)算好粒數(shù)，試鋪合適后，再正式粘貼。

三、地面鋪地磚作業(yè)

（一）工藝流程

檢驗(yàn)水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備

機(jī)具設(shè)備→排磚→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→

鋪磚→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收。

（二）施工工藝

1.基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷

清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2.找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱

上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

3.排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置

位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合

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設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長(zhǎng)

的邊角料。

4.鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底上刷一道素水泥漿

或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5.鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將

磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度

約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用

橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

6.鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，

之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平

尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。

7.如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格

線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。

8.養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不得少于7d。

9.勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫，

用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要

求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面

0.5～1mm。

10.冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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1.主控項(xiàng)目

（1）材料要求：

①水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度

等級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁

使用。

②砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

③磚：均有出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，抗壓、抗折及

規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案

花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。

④如采用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并通過試驗(yàn)確定其適

用性和使用要求。

（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

（3）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無

積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。

2.一般項(xiàng)目

（1）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫

平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺

陷。

（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

邊角整齊光滑。

（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻

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厚度一致。

（4）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整

齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條應(yīng)順

直。

（5）在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)

密。

四、地面鋪木紋膠地板作業(yè)

安裝木紋膠地板的室內(nèi)溫度與地面溫差150C為宜?？?/p>

氣濕度應(yīng)保持20-75%。

安裝木紋膠地板的地面找平層含水率不大于3%。

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地面找平層硬度不低于混凝土找平層強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的C-30

要求，砂漿地坪均參考此標(biāo)準(zhǔn)。

地坪檢測(cè)：地坪平整度要求2米直尺檢驗(yàn)空隙應(yīng)不大于

2毫米。

地坪的處理：應(yīng)先將毛地坪打磨一邊，可選用16#金鋼

砂磨片打磨，地坪高差較大可選用金鋼石磨塊打磨、修整地

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坪。并應(yīng)除去地表殘留的油污、蠟、漆、顏料等。

采用不小于2000W功率的工業(yè)吸塵器進(jìn)行地面清潔吸塵。

底油：涂刷底油是自流平施工前的必要工序。它起著封

底和界面的作用并可增強(qiáng)自流平的流性。通常在吸水性地面

采用1：1對(duì)水涂刷，不吸水性地面直接涂刷，選用吸水性

較好的羊毛滾浸上底油按順序涂刷均勻不遺漏。涂刷后2-4

小時(shí)內(nèi)做自流平施工，詳見產(chǎn)品施工要求。

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自流平施工：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件掌握適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)

行自流平施工。將攪拌好自流平水泥倒入場(chǎng)地使用規(guī)定的餓

刮齒耙子依序均勻讓其自然流平，詳見產(chǎn)品施工要求。

放氣：在自流平施工時(shí)，對(duì)地面吸收水份和攪拌中產(chǎn)生

的大量氣泡，應(yīng)在施工的同時(shí)用放氣滾隨自流平施工的順序

滾動(dòng)排氣，使自流平流動(dòng)更暢、更平整，讓自流平的空氣排

出。

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自流平的施工操作：選用根據(jù)廠方推薦的自流平刮齒和

把子，將攪拌好的自流平水泥倒入地面，刮板與地面呈垂直

從右往左往返將其均勻地刮與地面。

在操作時(shí)應(yīng)及時(shí)將超出一定厚度的自流平水泥刮出，每

一捅自流平水泥接連不斷。大面積施工時(shí)應(yīng)考慮多個(gè)人員操

作和攪拌的配合。應(yīng)注意，操作的速度以保證自流平的流性。

自流平水泥施工的交接：如同一場(chǎng)合不能一次施工完

畢，則應(yīng)進(jìn)行銜接施工。應(yīng)將已做的自流平水泥邊緣處壓成

斜邊呈坡狀，待再次施工時(shí)將自流平沿坡狀接平以減少高

差。在干燥后進(jìn)行表面打磨，以保持平整。

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鋪設(shè)：首先應(yīng)將木紋膠地板材料在現(xiàn)場(chǎng)地面上擺放24

小時(shí)，讓木紋膠地板材料與地面和室內(nèi)溫度保持一致。應(yīng)注

意，地板的背部有尖頭標(biāo)志，鋪設(shè)中應(yīng)保持尖頭方向一致。

卷材一邊是光邊、一邊是毛邊，鋪設(shè)時(shí)光邊與毛邊重疊。

木紋膠地板卷材的兩個(gè)邊重疊應(yīng)是3厘米，分是早邊1

厘米，毛邊是2厘米上下重疊切割。注意應(yīng)始終保持一刀割

斷以免多刀造成邊緣不吻合。

木紋膠地板按地形裁割完畢后，將卷材間隔一塊卷起一

20

半，用吸塵器清潔地面后涂刷膠水。單組份水溶性膠水以手

指除摸稍帶拉絲感的涼干時(shí)間為宜。雙組份聚氨指膠水涂刷

后即可粘貼地板。詳見產(chǎn)品施工說明。鋪貼說注意接邊的吻

合、排氣及時(shí)滾壓，并用手用小壓滾壓緊接縫以保證平整及

時(shí)清除地面的膠水。

木紋膠地板的鋪設(shè)：通常以室內(nèi)的中心點(diǎn)放出兩條直線

塊板按照線的方向呈放射形排版鋪設(shè)。另外可以進(jìn)門的一個(gè)

直角邊為基準(zhǔn)放兩垂直線，塊材以丁子形排放，然后呈放射

形排版，排版以輕放貼緊即可，注意地板背面的尖頭方向。

注：木紋膠地板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)有足夠的時(shí)間讓其充

分適應(yīng)溫度，通常為24小時(shí)。

擺放后進(jìn)行裁割拼接，注意材料間的拼縫是否嚴(yán)密，有

無錯(cuò)位，確認(rèn)無錯(cuò)方可進(jìn)行打膠。打膠前應(yīng)先將地板朝兩邊

翻起，由中間往兩邊鋪。將地面和地板背面再作一次清潔以

免灰塵影響粘膠，必要時(shí)應(yīng)在地面劃好定位線。

21

粘膠同時(shí)排出空氣，然后用50公斤壓輥來回碾壓不遺

漏。應(yīng)及時(shí)擦去表面的膠水，用手推輥緊壓接縫處，注意塊

材的翹角翹邊現(xiàn)象。使用雙組份膠粘接應(yīng)在1.5至2小時(shí)間

再加壓一次。打膠粘接時(shí)最好實(shí)行封閉施工。控制人員在剛

粘貼的地板上行走。48小時(shí)后再作除蠟清潔。

聚氨脂雙組份膠的操作：用工具將固化劑桶打穿讓其直

接流入膠水桶內(nèi)，用事先準(zhǔn)備好的攪拌器攪2-3分鐘，使膠

水與固化劑充分?jǐn)噭颉?/p>

攪拌朝順時(shí)針方向自下而上勻速攪拌。詳見產(chǎn)品介紹。

22

聚氨脂雙組份膠水?dāng)嚢韬笸ǔＴ?0-40分鐘內(nèi)進(jìn)行施

工，施工時(shí)應(yīng)將桶內(nèi)的膠水全部倒出，以免留在桶內(nèi)加速其

固化時(shí)間。

焊縫：用鉤刀齊接縫沿線鉤一條3.5毫米的槽，不得割

穿并保持深淺均勻。

開槽后用專用焊槍溫度調(diào)節(jié)到400到450度將焊條溶入

槽內(nèi)，以約每4米/分的移動(dòng)速度均勻焊接。注意過快過緩都

將對(duì)焊接產(chǎn)生不良效果，并注意溫度的調(diào)節(jié)，切莫將地板燒

壞。

23

待焊縫處充分冷透才能進(jìn)行鏟切焊條。鏟焊條時(shí)應(yīng)分兩

個(gè)步驟。先使用墊片鏟去一層，再用鏟刀直接貼地面鏟切，

這樣不會(huì)造成焊縫的凹陷，注意切莫切入地板。

定型樓梯板的安裝：首先把包角按照樓梯尺寸用重疊剪

切的方法使陰陽包角平縫連接，縫口處涂上膠水對(duì)接成一

體。

在樓梯兩側(cè)包角安裝好以后，可采用萬能膠或雙面專用

地板膠粘貼在樓梯板的平面和側(cè)面，定型樓板的安裝應(yīng)自下

而上。

24

首先在樓梯的最底部開始，將梯板的寬度裁割好，方法

是以一邊為基準(zhǔn)，在前緣劃條線，然后將定型梯板移向另一

邊以前緣線的差內(nèi)準(zhǔn)，在另一邊劃一條線裁去即可。

先揭去雙面膠水或在梯板背面和樓梯上涂上萬能膠，待

晾干時(shí)間合適后先以前緣為準(zhǔn)，推緊壓平然后慢慢往前推壓

至90度陰角向上翻抹平。

安裝抹平后用壓輥和平口錘緊壓面和邊，使充分粘合緊

密，然后將多余部分裁去。用以上步驟至下向上安裝。

25

在最上一級(jí)臺(tái)階與坪臺(tái)相連接處可裁下梯板的前緣做

連接，用萬能膠粘接，縫口一定要平齊。

上墻的安裝：先將墊角線的背面和墻體涂刷好萬能膠，

待干后沿墻角朝一個(gè)方向粘貼。

在墊角線安裝以后，再將預(yù)先裁割好的上墻地板材料的

背面和墻面部位刷上萬能膠，待干后依次粘貼，然后采用與

地面材料重疊切割的方法拼接。

26

粘貼后對(duì)所有拼縫處開槽，然后加上熱焊條或填縫劑即

可。焊接可詳見焊接施工。

冷焊：對(duì)3.5毫米塊材和2毫米卷材在醫(yī)院及其他潔凈

場(chǎng)地的處理可采用冷焊液。

安裝前先將蠟涂抹在接縫處寬度不小于4C厘米。

待蠟干后用專用開槽刀開2.5毫米寬的槽，切莫割穿。

27

準(zhǔn)備好冷焊的作業(yè)工具，攪拌頭、攪拌器、冷焊膠。將

A、B冷焊膠按固定比例混合攪拌2分鐘使充分?jǐn)噭颉?/p>

撬開罐蓋上的擠壓圈，放入罐內(nèi)再放上膠管，用力往下

壓，使膠隨空氣擠入管內(nèi)。

將膠管裝入擠壓槍后，劑出冷焊膠打入槽內(nèi)均勻適量，

然后用專用填刀填入槽內(nèi)抹平。

28

12小時(shí)后將劑出槽外干固的冷焊膠揭去，這便完成冷焊

的安裝，詳見施工說明。

對(duì)木紋膠地板的安裝，先將地板按地形裁割好，涂上導(dǎo)

電膠水，將導(dǎo)電膠水，將導(dǎo)電銅帶粘貼在地面上貫穿于地板

背面。導(dǎo)電銅帶為0.08毫米，以每40平方為一個(gè)接地點(diǎn)。

然后再涂上導(dǎo)電膠水安裝電板。

木紋膠地板是為室內(nèi)場(chǎng)所設(shè)計(jì)的，不宜在室外場(chǎng)地鋪設(shè)

使用。使用的環(huán)境以避免太陽直射為宜。

29

木紋膠地板的選用應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地使用的要求選用適當(dāng)?shù)?/p>

地板，可根據(jù)生產(chǎn)廠方的推薦選用。

木紋膠地板的鋪設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)廠方推薦的方法進(jìn)行

清潔保養(yǎng)。

請(qǐng)正確、合理使用清潔工具，配合相應(yīng)的清潔藥劑護(hù)理，

進(jìn)行定期清潔保養(yǎng)。

30

嚴(yán)禁使用甲苯、香蕉水之類高濃度溶劑及強(qiáng)酸堿溶液置

于地板表面和使用不適當(dāng)工具和銳器刮鏟損傷木紋膠地板

表面。

第二節(jié)天棚吊頂作業(yè)

抗震能力：地震基本烈度為VII度以上。（防震措施：將

鍍鋅鋼板天花產(chǎn)品用金屬鋼材連接配件固定載天頂，與建筑

水泥鋼構(gòu)件連成一體）。

標(biāo)高線的水平控制要點(diǎn)為：第一，基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高尺寸要

準(zhǔn)確。用水平儀找它標(biāo)高點(diǎn)。第二，吊頂面的水平控制線應(yīng)

盡量拉出通直線，線要拉直，最好采用尼龍線。第三，對(duì)跨

度較大的吊頂，應(yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。

一、輕鋼龍骨安裝施工

（一）建筑用輕鋼龍骨

1.建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨（簡(jiǎn)稱龍骨）以冷

軋鋼板（帶）、鍍鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，

采用冷彎工藝生產(chǎn)的薄壁型鋼。用作吊頂?shù)凝埞?，其鋼?/p>

（帶）、厚度為0.5～1.5mm.。

2.產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分為D38、

D45、D50和D60。

3.技術(shù)要求

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（1）外觀質(zhì)量：

①龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用

的毛刺和變形；

②鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；

③對(duì)有腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，按規(guī)定方法檢

測(cè)時(shí)，應(yīng)符合下表要求。

外觀質(zhì)量

缺陷種類優(yōu)等品一等品合格品

無較嚴(yán)重的腐蝕、損傷、麻點(diǎn)。

腐蝕、損傷、

不允許面積不大于cm2的黑斑每米長(zhǎng)度

黑斑、麻點(diǎn)

內(nèi)不多于5處

（2）表面防銹龍骨表面應(yīng)鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應(yīng)

不小于下表規(guī)定

雙面鍍鋅量（g/m2）

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品

雙面鍍鋅量12010080

注：龍骨及其配件表面允許用噴漆噴塑等其他防銹方

法，其性能應(yīng)與本節(jié)的規(guī)定等同。

5.尺寸要求

（1）龍骨尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。彎曲寬應(yīng)不小

于5.0mm，彎曲高應(yīng)不小于3.0mm。

（2）底面和側(cè)面的平直度應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

（3）彎曲內(nèi)角半徑R應(yīng)不大于表3的規(guī)定。

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表1尺寸允許偏差（mm）

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品

+30

長(zhǎng)度L

-10

覆面龍A≤30±1.0

寬A

骨斷面A>30±1.5

尺寸高B±0.3±0.4±0.5

其他龍寬A±0.3±0.4±0.5

骨斷面B≤30±1.0

高B

尺寸B>30±1.5

表2側(cè)面和底面的平直度（mm/100mm）

類別品種檢測(cè)部位優(yōu)等品一等品合格品

橫龍骨和豎側(cè)面0.50.71.0

龍骨底面

墻體

側(cè)面和底

通貫龍骨

面1.01.52.0

參承載龍骨側(cè)面和底

吊頂

和覆面龍骨面

表3彎曲仙角半徑R（mm）

鋼板厚度δ，不0.750.801.001.201.50

大于

彎曲內(nèi)角半徑R1.251.501.752.002.25

33

（4）角度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定

（5）力學(xué)性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學(xué)性能應(yīng)符

合表4規(guī)定

表4角度允許偏差

成形角的最短邊尺寸優(yōu)等品一等品合格品

（mm）

10～18±1°15′±1°30′±2°00′

>18±1°00′±1°15′±1°30′

表5龍骨組件的力學(xué)性能

類別項(xiàng)目要求

最大殘余變形量不大于10.0mm，

抗沖擊性試驗(yàn)

龍骨不得有明顯的變形

墻體

靜載試驗(yàn)最大殘余變形量不大于2.0mm

覆面最大殘余變形量不大于10.0mm殘

靜載試龍骨余變形量不大于2.0mm

吊頂

驗(yàn)承載最大殘余變形量不大于5.0mm殘

龍骨余變形量不大于2.0mm

（二）吊頂輕鋼龍骨配件

1.建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，

經(jīng)沖壓成形后，用于組合吊頂骨架的配件。

2.產(chǎn)品規(guī)格：吊頂龍骨按承載龍骨的規(guī)格分類：D38、

D45、D50和D60。

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3.技術(shù)要求

（1）外觀質(zhì)量：

①龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的

毛刺、變形。

②鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。

③對(duì)于腐蝕、損傷、黑斑、麻點(diǎn)等缺陷，應(yīng)符合下表要

求：

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品

毛刺、變形不允許不影響使用不影響使用

彎角處不允許。其他

腐蝕、損傷、的部位允許有少量

不允許不允許

黑斑、麻點(diǎn)輕微的腐蝕點(diǎn)、損傷

和斑點(diǎn)、麻點(diǎn)

（2）表面防銹

采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于下表

的規(guī)定。

配件表面允許用噴漆、噴塑等其他防銹方法，其厚度也

應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鍍鋅的規(guī)定

項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品

鍍鋅層厚度（單面）876

（3）力學(xué)的性能：吊件和掛件的力學(xué)性能符合下表的

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規(guī)定。

吊件及掛件的力學(xué)性能

名稱類別荷載p（N）要求

上人承載龍骨2000三個(gè)試件殘余變形量平

吊件不上人承載龍均值不大于2.0mm最大

1200

骨值不大于2.5mm

掛件兩角剖不允許有變

掛件600

形

①施工準(zhǔn)備和前期工作：輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應(yīng)進(jìn)

行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和吊頂構(gòu)造特點(diǎn)。根據(jù)吊頂面積、

飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，按設(shè)計(jì)要求對(duì)吊頂

骨架進(jìn)行合理布局，排列出縱橫龍骨的設(shè)置關(guān)系和尺寸距

離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出龍骨主

體及各種配件的數(shù)量，進(jìn)貨驗(yàn)收準(zhǔn)確無誤后，用型材切割機(jī)

分別截取所需的龍骨段備用。

②吊頂與主體結(jié)構(gòu)的連接，是關(guān)系到整個(gè)吊頂是否牢固

和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品種、規(guī)格、性能

及吊頂構(gòu)造的承載功能和使用要求等條件，由設(shè)計(jì)者經(jīng)過驗(yàn)

算確定。上人吊頂懸吊點(diǎn)的緊固方式，主要有兩種類型，一

是與建筑樓板結(jié)構(gòu)配合施工，事先采取預(yù)埋措施，傳統(tǒng)的做

法有預(yù)埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細(xì)石混凝石整澆層預(yù)

埋直徑10～直徑12鋼筋段）和通筋法（預(yù)埋通長(zhǎng)鋼筋），將

吊頂?shù)踅畹囊欢舜驈濄^勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊

36

頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設(shè)預(yù)

埋頂?shù)觞c(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)確定及其緊固措施，應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)部門的同

意，必須充分考慮吊點(diǎn)所承受的荷載，同時(shí)針對(duì)建筑頂棚本

身的強(qiáng)度，吊頂各部位的吊點(diǎn)間距、承載龍骨中距、吊點(diǎn)距

承載龍骨端部的距離（不得超過期300mm）等尺寸關(guān)系，均

應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計(jì)的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)

象的發(fā)生。

③固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設(shè)計(jì)所選定的方式方法進(jìn)

行龍骨骨架懸吊點(diǎn)的處理，將吊桿與吊點(diǎn)緊固件精確連接。

對(duì)于有預(yù)埋的，即將吊桿與預(yù)埋件焊接、勾掛、擰固或其他

方式的連接，焊接時(shí)必須是與預(yù)埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿

直徑不小于6mm，與預(yù)埋吊筋的搭接長(zhǎng)度不小于60mm，焊

縫應(yīng)飽滿，焊接部位應(yīng)涂刷防銹涂料。不設(shè)預(yù)埋的，在吊點(diǎn)

中心固定五金件或其他吊點(diǎn)緊固材料。目前用于輕型吊頂?shù)?/p>

吊點(diǎn)緊固方式，采用金屬脹鉚螺栓焊接的方法，應(yīng)必須保證

脹鉚螺栓螺桿的長(zhǎng)度，其搭接焊必須符合焊接施工規(guī)范。

④應(yīng)計(jì)算好吊桿的長(zhǎng)度尺寸，需要套絲的應(yīng)注意套絲尺

寸留有余地以備緊固和調(diào)節(jié)，并選配好螺帽。

⑤固定吊頂邊部骨架材料：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按既定

的方法固定吊頂邊部支承材料。對(duì)于無附加荷載的輕便吊

頂，其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設(shè)置方法是用

水泥釘按400～600mm的釘距與墻、柱面固定。應(yīng)注意建筑

基體的材質(zhì)情況，對(duì)于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重

要求的吊頂邊部構(gòu)造，有的需按900～1000mm的間距預(yù)埋

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防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論采用何種

做法，吊頂邊部支承材料底面均應(yīng)與吊頂標(biāo)高基準(zhǔn)線一平

（罩面板釘裝時(shí)應(yīng)減去板材厚度）且必須牢固可靠。

⑥安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附

加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端

套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)卡牢；二是無附加荷載的C型

輕鋼龍骨單層構(gòu)造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連

接，一般是利用吊件上的彈簧鋼片夾固吊桿，下端勾住C型

龍骨槽口兩側(cè)；第三種方法是對(duì)于輕便吊頂?shù)腡型主龍骨，

可以采用其配套的T型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住

T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼

勾掛綁扎。

⑦承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個(gè)房

間為單位進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平方法可采用木方按主龍骨間距圓

釘，將龍骨卡住先作臨時(shí)固定，按房間的十字和對(duì)角拉線，

根據(jù)拉線進(jìn)行龍骨的調(diào)平調(diào)直。根據(jù)吊件品件，擰動(dòng)螺母或

是通過彈簧鋼片，或是調(diào)整鐵絲，準(zhǔn)確后再行固定。為使主

龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時(shí)支撐措

施，可設(shè)置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)主龍骨，

待安裝吊頂板前再行拆除。

⑧主龍骨調(diào)平時(shí)需注意吊頂?shù)钠鸸耙蟆?duì)于面積較大

的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的

視錯(cuò)覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7～10m跨度的

頂棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的頂棚，多

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是按5～1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分

的起拱高度尺寸，應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。

⑨安裝次龍骨：對(duì)于雙層構(gòu)造的吊頂骨架，次龍骨緊貼

承載主龍骨安裝，通長(zhǎng)布置，利用配套的掛件與主龍骨的連

接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時(shí)

則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次

龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設(shè)計(jì)確定，并因吊頂裝飾

板采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系

而異。由設(shè)計(jì)確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝或是離

縫及密縫安裝等不同的尺寸關(guān)系而異。對(duì)于主、次龍骨的安

裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法

是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍

骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨

即將二者連接。

二、石膏板安裝施工

（一）石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板

以及半穿吸聲石膏板等），應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.釘固法安裝，螺釘與板邊距離應(yīng)不小15mm，螺釘間

距以150～170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌

入石膏板深度以0.5～1mm為宜，釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并

用石膏膩?zhàn)幽ㄆ剑?/p>

2.粘結(jié)法安裝，膠粘齊應(yīng)涂抹均勻，不得漏涂，粘實(shí)粘

牢。

39

（二）深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.板材與龍骨應(yīng)第列配套；

2.板材安裝應(yīng)確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合；

3.板與龍骨嵌裝時(shí)應(yīng)防止相互擠壓過緊或脫掛。

（三）紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓

現(xiàn)象；

2.紙面石膏板的長(zhǎng)邊（即包封邊）

3.自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以

10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；

4.固定石膏板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm，在南

方潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當(dāng)減小，以300mm為宜；

5.釘距以150～170mm為宜，螺釘與板面垂直。彎曲、

變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm部分的另安螺釘。

6.安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，

不得在同一根龍骨上接縫；

7.石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理；

8.紙面石膏與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊

固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)；

9.拌制石膏膩?zhàn)颖仨氂们鍧嵥颓鍧嵢萜鳌?/p>

三、金屬吊頂?shù)陌惭b施工

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金屬吊頂?shù)闹饕夹g(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目技術(shù)要求

面板表光潔、平整、圖案清晰、色澤一致，無明顯

面擦傷和毛刺

漆膜、噴

外觀不得有露底、明顯流掛、氣泡、桔皮等缺陷

塑層

質(zhì)量

氧化層無疏松和花斑等缺陷

不得有氣泡、露底、脫層，無明顯的黑斑、

電鍍層

麻點(diǎn)等缺陷

方板基本尺寸：400*400、500*500、

面積尺

600*600，極限偏差（正）0（負(fù)）3

寸和偏

板材矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，極

差

精度限偏差（正）0（負(fù)）3

條板長(zhǎng)不小于公稱尺寸（Lmax=6000mm）

棱邊應(yīng)平直，最大彎曲度不大于3%

面板（與

承受160N/㎡的靜載荷：最大彈性變形量不

面板龍骨安

大于10mm，塑性變形量不大于2mm

及吊裝后）

掛件吊掛件

強(qiáng)度（安裝承受150N的靜拉力：無明顯塑性變形

面所需）

目前在大多數(shù)工程中，并不采用把金屬板緊固于吊頂龍

骨上的安裝方法，較為普遍的做法是采用擱置式和嵌入式兩

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種安裝方式。

（一）擱置式安裝：擱置式安裝即為明式安裝，或稱明

裝式。金屬方形板四邊帶翼，將其擱置與T型輕鋼或鋁合金

（視板塊材質(zhì)及吊頂龍骨承載能力而定）吊頂龍骨下部的翼

板上即可，擱置后的吊頂面呈格子明裝龍骨離縫效果。

（二）嵌入式安裝：采用與板材相配套的帶夾簧的特制

金屬龍骨（三角龍骨、夾嵌龍骨），可以使金屬吊頂方板很

方便地嵌入。金屬方板的卷邊向上，呈缺口式的盒子形，多

數(shù)方形吊頂板在加工后是其邊部扎出凸起的卡口，可以較精

確和穩(wěn)固地嵌裝于夾簧龍骨中。其吊頂骨架可不設(shè)橫撐龍

骨，由設(shè)計(jì)確定。此類產(chǎn)品各生產(chǎn)廠的配套材料略有不同，

但其原理和安裝方法大同小異。

四、天棚工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）罩面板及鋼木骨架安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)

對(duì)于以各種板材作罩面板，以金屬和木質(zhì)材料為骨架的

頂棚（及墻體）裝飾工程，根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，其保證項(xiàng)目為：罩面板安裝必須牢固，無

脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主梁

（主龍骨、承載龍骨）、擱柵（覆面龍骨、橫撐）安裝必須

位置正確，連接牢固，無松動(dòng)。其基本項(xiàng)目的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、罩面板及鋼木骨架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)

方法如下。

罩面板及鋼骨架安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

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項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法

表面平整、潔凈、無明顯變色、

合格

罩面板表面污染、反銹麻點(diǎn)和錘印

1觀察檢查

質(zhì)量表面平整、潔凈、顏色一致，無

優(yōu)良

污染、反銹麻點(diǎn)和錘印

罩面板的接合格接縫寬窄均勻；壓條順直，無翹

曲

2縫或壓條的接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄觀察檢查

優(yōu)良

質(zhì)量一致，平直，接縫嚴(yán)密

鋼木骨架的有輕度彎曲，但不影響安裝；木

合格

吊桿、主梁、筋無劈裂

觀察檢查

3擱棚、立筋、

順直、無彎曲、無變形；木筋無或尺量

橫撐）外觀優(yōu)良

劈裂

質(zhì)量

合格用料干燥，鋪放厚度符合要求

頂棚、隔墻觀察檢查

4用料干燥，鋪放厚度符合要求，

內(nèi)的填充料優(yōu)良或尺量

且均勻一致

釘結(jié)牢固，接頭在立筋和橫撐

灰板條和金

合格上，間距及對(duì)頭縫大小均基本符

屬網(wǎng)的抹灰

合要求觀察檢查

基層

5釘結(jié)牢固，接頭在擱柵（立筋）

1．灰板條優(yōu)良

上，交錯(cuò)布置，間距及對(duì)頭縫大

小均符合要求

2．金屬網(wǎng)合格釘牢，接頭在格柵（立筋）上觀察檢查

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釘牢，釘平，接頭在格柵（立筋）

優(yōu)良

上，無翹邊

（二）吊頂工程驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，吊

頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方

法等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面

應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫

應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，膠合板不得有刨透

之處。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。

吊頂工程驗(yàn)收的檢查數(shù)量，按有代表性的自然間抽查

10%，過道按10延長(zhǎng)米，大間按兩軸線為1間，但不少于3

間。

吊頂罩面板工程質(zhì)量的允許偏差

允許偏差（mm）

項(xiàng)

項(xiàng)目木質(zhì)板金屬裝檢驗(yàn)方法

次

膠合板纖維板飾板

用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀

1表面平整232

感平整

2接縫平直3<1.5拉5m線檢查，不足5m拉通

3壓條平直33線檢查

4接縫高低0．51用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距22用尺檢查

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第三節(jié)立面施工

1.立面干掛施工要求

（1）干掛飾面結(jié)構(gòu)計(jì)算應(yīng)滿足建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要

求；

（2）在風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值作用下，干掛飾面不得破壞；

（3）在設(shè)防烈度地震作用下，經(jīng)修理后的干掛飾面仍

可使用；在罕遇地震作用下，鋼架不得脫落，

2.干掛飾面的板材拼縫寬度縱橫均應(yīng)為6mm，不填膠處

理。

3.作用在干掛石材的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)要求按下式計(jì)算；

ω=1.4βzμzμsω0

式中ω—作用要石材飾面的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值（KN/m2）

βz—瞬時(shí)風(fēng)壓的陣風(fēng)系數(shù)，可取2.25；

μs—風(fēng)荷載體型系數(shù)，豎直飾面外表面可按±1.5取用。

當(dāng)建筑物體型復(fù)雜或局部凹凸變化較大時(shí)，相應(yīng)部分的風(fēng)荷

載體型系數(shù)宜根據(jù)風(fēng)洞試結(jié)果或設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整；

zμ—風(fēng)壓高度變系數(shù)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載

規(guī)范》GBJ9采用；

ω0—基本壓（KN/m2），按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)菏載

規(guī)范》GBJ9采用；對(duì)于高層建筑，ω0宜乘經(jīng)系數(shù)1.1

d．板材承載力應(yīng)滿足下式要求

ωA≤R

式中ω—單塊石材據(jù)位置的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值，當(dāng)

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ω<2.0KN/m2時(shí)，取ω=2.0KN/m2

R—單塊石材的承載力設(shè)計(jì)值（KN）；

單塊反面積（m2）

構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安裝便捷，每塊均可方便折卸、維修便

利，有防盜構(gòu)造措施。

一、立面干掛石材作業(yè)

（一）施工工藝流程

放線→鋼架安裝→防銹處理→板格鉆孔→掛件安裝→

板材連接→板材安裝→封縫→清場(chǎng)→檢測(cè)

（二）質(zhì)量要求

1.飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)

量必須符合石材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等

缺陷。

（三）施工技術(shù)、工藝

1.作業(yè)條件

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電應(yīng)滿足施工的需要。作業(yè)面上

的基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)

必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)；作業(yè)面的

環(huán)境已清理完畢。

（2）作業(yè)面操作位置的棚架或臨時(shí)操作平臺(tái)、腳手架

等臨時(shí)設(shè)施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定。

（3）各種機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆機(jī)、板手、

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測(cè)力板手、磨角機(jī)、電焊機(jī)、打膠機(jī)等已齊備和完好。

2.放線：從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，

投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。找垂直時(shí)，一般按板背與基層的

空隙（即架空）為50—70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩

點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn)，基層立面上按板材的大小和

縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。

3.鋼架安裝：首先按分好的網(wǎng)格線將10#槽鋼定位畫出

需鉆孔位置，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)膨脹螺栓固定在墻面再點(diǎn)焊固定

槽鋼，上層使用5#角鋼分格，可使用帶螺母的螺栓固定角鋼

外接觸面點(diǎn)焊固定，保證垂直水平度。角鋼架面預(yù)先測(cè)出板

材安裝掛件孔位，預(yù)先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小

一號(hào)。

4.待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。

5.板格鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先

劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱

向要與端面垂直一致。

6.掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計(jì)掛件的規(guī)格、數(shù)量的

要求安裝掛件，同時(shí)必須以測(cè)力扳手檢測(cè)膨脹螺栓連接螺母

的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。

7.板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的氣巴膠并

插入錨固銷，氣巴膠的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間，應(yīng)

視具體而定，一般在4—8小時(shí)為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆

裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動(dòng)。

8.板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，

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由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減

少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一

次外形誤差的調(diào)校，并以測(cè)力板手對(duì)掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽

檢復(fù)驗(yàn)。

9.封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，

填入橡膠條，然后用打膠機(jī)進(jìn)行膠涂封。一般膠只封平接縫

表面或比板面稍凹少許即可。

10.清場(chǎng)：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場(chǎng)，安裝完工不允

許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。

11.用檢測(cè)儀檢測(cè)

（四）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查數(shù)量：室內(nèi)按有代表性的抽查10%，過道按10延

長(zhǎng)米，大面積按兩軸線為1間，但不少于3間。

2.飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺

陷。

4.飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、

污痕和明顯的光澤受損處。

5.飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻、顏色一致。

陰陽角處的板搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。

6.突出周圍的板用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼

臉等突出墻面的厚度一致。

7.流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

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干掛飾面石板分項(xiàng)工程允許偏差

允許偏差（mm）

項(xiàng)目花崗石大理石檢查方法

光面粗磨面光面粗磨面

立面垂直室內(nèi)2323用2m托線板

表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺

陽角方正2424用方尺和楔形塞尺

接縫平直2424用5m拉線和尺量

飾線平直2323用5m拉線和尺量

接縫高低0.330.53用直尺和楔形塞尺檢查

接縫寬度0.510.51用直尺檢查

二、立面濕貼石材作業(yè)

（一）大規(guī)格板塊的錨固灌漿安裝

1.綁扎固定灌漿法

（1）綁扎鋼筋網(wǎng)：剔鑿出結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的鐵環(huán)（或

其他預(yù)設(shè)鐵件），然后綁扎（或焊接）直徑6或8mm，間距

為300～500mm的鋼筋網(wǎng)片。應(yīng)注意橫向鋼筋必須與飾面板

連接孔網(wǎng)的位置一致，第一道橫筋綁在第一層板材下口上面

約100mm處，此后每道橫筋均綁在比該層板塊上口低10～

20mm處。鋼筋網(wǎng)必須綁扎牢固，不得有顫動(dòng)和彎曲現(xiàn)象。

如果結(jié)構(gòu)基體未設(shè)預(yù)埋件時(shí)，可用電鉆打孔，孔徑25mm，

孔深90mm，用M16金屬脹鉚螺栓插入固定作為預(yù)埋件，在

其上綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)；也可打直徑6.5～直徑8.5mm，深

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度≥60mm的孔，埋入直徑6～8mm鋼筋段，外露不小于50mm

并做成彎鉤，在其上綁扎或焊接水平鋼筋。

（2）孔、剔槽、固定金屬：將飾面板的上下兩側(cè)用電

鉆打孔，孔徑一般為5mm，孔深15mm，每塊板的上、下邊

鉆孔數(shù)量均不得少于2個(gè)，若板寬超過500mm，鉆孔應(yīng)不少

于3個(gè)?？孜灰c鋼筋網(wǎng)的橫向鋼筋位置相應(yīng)，通常是在板

塊斷面上由背面算起2/3處，用筆畫好孔位，相應(yīng)的背面也

畫出鉆孔位置，距邊緣不小于30mm，然后鉆孔，使豎孔與

橫孔相連通。為使金屬絲綁扎通過時(shí)不占水平縫位置，在板

塊側(cè)面的孔壁剔一道深約5mm的槽，以便臥銅絲或不銹鋼

絲。

（3）扎固定飾面板：先將板塊背面、側(cè)面清洗干凈并

陰干，從最下一層開始，兩端用板塊找平找直拉水平通線，

即從中間或一端固定板材。先綁下口再綁上口并用托線板靠

直靠平，用木楔墊穩(wěn)，然后在板塊橫豎接縫處每隔100～

150mm用糊狀石膏漿作臨時(shí)固定，使該層飾面板成一整體，

其余縫隙均用石膏灰封嚴(yán)，待石膏凝結(jié)硬化后進(jìn)行灌漿。

2.U形釘固定灌漿法

（1）板塊鉆孔：用電鉆在距飾面板兩端1/4處居板厚中

心鉆孔，孔徑6mm，深35～40mm。板寬≤500mm者打直孔

2個(gè)；板寬＞500mm打直孔3個(gè)；＞800mm打直孔4個(gè)。

將板旋轉(zhuǎn)90度在板兩側(cè)分別各打直孔1個(gè)，孔位距下端

100mm。上下直孔均在板側(cè)面方向剔槽，槽深7mm，以便

安臥U形釘。

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（2）墻體鉆孔及板材就位；在對(duì)應(yīng)于上下直孔的基體

位置上鉆出