煙氣脫硫脫硝事故專項應(yīng)急預(yù)案

編號：***202*-01

版本號：202*-A版

*********公司

煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)裝置生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案

發(fā)布曰期：202^-3-13實施曰期：202^-03-15

編制單位：*********公司

批準(zhǔn)頁

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、

《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定，按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全

事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》和《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》的要求，

我單位結(jié)合實際情況，編制完成了《*********公司***脫硫脫硝生產(chǎn)裝置

生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案》(****202*-01)并已通過專家評審，現(xiàn)予以

發(fā)布，自202*年*月*日起實施。全體員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)本預(yù)案，并嚴(yán)格按照

預(yù)案要求落實好培訓(xùn)、演絳及應(yīng)急管理的各項工作，完善公司的應(yīng)急管理

機制，進一步提高應(yīng)對生產(chǎn)安全事故的處置能力，有效降低突發(fā)事故造成

的人員傷亡和財產(chǎn)損失，為公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常運行提供有力保障。

主要負(fù)責(zé)人(簽名)

202*年*月*日

目錄

*********公司***煙氣脫硫脫硝事故專項應(yīng)急預(yù)案................................1

1事故風(fēng)險分析..............................................................2

1.1危險物質(zhì)及特性.....................................................2

1.2危險類別傷害分析及特性.............................................4

1.3主要危險有害因素分析..............................................10

2應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)......................................................11

2.1應(yīng)急指揮機構(gòu)：....................................................11

2.2工作職責(zé)：........................................................11

3事故處置程序.............................................................13

3.1信息報告.........................................................13

3.2應(yīng)急響應(yīng).........................................................14

3.3響應(yīng)程序.........................................................15

4事故處置措施.............................................................16

4.1脫硫脫硝停氮氣應(yīng)急措施.............................................16

4.2脫硫脫硝停電處置措施：............................................17

4.3活性炭超溫（著火）事故處置措施：..................................18

4.4氨水泄漏應(yīng)急處置措施............................................19

4.5煤氣中毒事故處置措施............................................23

4.6煤氣著火事故應(yīng)急操作與響應(yīng).......................................24

4.7煤氣爆炸事故應(yīng)急處置措施........................................26

4.8硫酸泄漏事故處置措施.............................................27

4.9SO、SO氣體泄漏事故處置措施......................................32

23

后附：

附件1：脫硫脫硝區(qū)域位置圖.................................................33

附件2：脫硫脫硝區(qū)域風(fēng)險分布圖.............................................33

附件3：脫硫脫硝區(qū)域消防器材布置圖.........................................33

附件4：脫硫脫硝區(qū)域應(yīng)急疏散圖.............................................33

附件5：脫硫脫硝應(yīng)急組織一覽表............................................33

附件6：脫硫脫硝應(yīng)急響應(yīng)流程圖............................................33

附件7：脫硫脫硝崗位應(yīng)急處置卡清單........................................34

附件8：**廠及脫硫脫硝區(qū)域應(yīng)急物資清單.....................................34

附件1：**公司**廠脫硫脫硝區(qū)域位置圖......................................35

附件3：脫硫脫硝區(qū)域消防器材布置圖........................................35

附件5：脫硫脫硝應(yīng)急組織一覽表............................................35

附件6：脫硫脫硝應(yīng)急響應(yīng)流程圖............................................36

附件7：脫硫脫硝崗位應(yīng)急處置卡清單........................................37

附件8：**廠及脫硫脫硝區(qū)域應(yīng)急物資清單.....................................38

*********公司

***煙氣脫硫脫硝生產(chǎn)裝置生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案

*********公司**廠***煙氣脫硫脫硝一體化工程是**公司投資***億

元，建設(shè)的環(huán)保升級、超低排放改造項目。采用活性炭脫硫脫硝一體化工

藝對現(xiàn)有***機進行煙氣綜合治理。主要由系統(tǒng)單元、凈化再生單元、制酸

單位、供氨單元及中控樓五個部分租場，其中脫硝還原劑采用氨水。***煙

氣進入脫硫脫硝凈化反應(yīng)器，脫除二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等污染物

后經(jīng)新建鋼煙囪排放。

本預(yù)案以現(xiàn)行的國家有關(guān)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、**

省規(guī)范性文件、相銜接的上級預(yù)案和本單位技術(shù)資料等為依據(jù)。

編制依據(jù)主要有：

1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2014.12.1）；

2.《中華人民共和國消防法》（主席令第二十九號，2009.5.1起施行，修

改版2019.4.23施行）；

3.《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（2007.11.1）；

4.《中華人民共和國勞動法》（主席令第二十八號，2009.8.27起施行）

5.《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（主席令第52號，2011.12.31起施

行，修改版2016.7.2施行，2018年12月29日第四次修訂）

6.《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（主席令第4號，2014.L1起施行）

7.《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號，2013年修訂版）

8.《易制毒化學(xué)品管理條例》（2005年8月26日中生人民共和國國務(wù)院

令第445號發(fā)布，根據(jù)2014年7月29日《國務(wù)院關(guān)于修改部分行政法

規(guī)的決定》第一次修訂，根據(jù)2016年2月6日《國務(wù)院關(guān)于修改部分

行政法規(guī)的決定》第二次修訂，根據(jù)2018年9月18日《國務(wù)院關(guān)于修

改部分行政法規(guī)的決定》第三次修訂）

9.《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（國務(wù)院令第708號，2019.4.1施行）

1

10.《危險化學(xué)品目錄》（2015年版）；

H.《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）；

12.《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986）；

13.《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603-1995）；

14.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014,2018年版）；

15.《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50028-2014）；

16.《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》AQ/T9007-2011；

17.《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》HG20571-2014

18.《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2013）；

19.《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第

2號）；

20.《生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

令第21號）；

21.《**省應(yīng)急管理廳關(guān)于明確生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案備案事項的通知》

（豫應(yīng)急【2019】55號）；

22.《**省安全生產(chǎn)條例》（2010.10.1）；

23.《******人民政府生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》；

24.《**生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》

1事故風(fēng)險分析

1.1危險物質(zhì)及特性

***煙氣脫硫脫硝項目涉及的主要有氨水、氨氣、硫酸、活性炭、制酸

過程氣（含二氧化硫）、高爐煤氣、氮氣，其中氨水、氨氣、硫酸、二氧

化硫、高爐煤氣（按一氧化碳分析）、氮氣危險性高。其主要危險特性分

析見下表

2

表1本工程涉及的主要危險化學(xué)品匯總表

目錄火災(zāi)

物質(zhì)名稱中序危險性類別

1//

急性毒性-吸入,類別3*

2氨2是/

皮膚腐蝕/剌激,類別1B

嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1

危害水生環(huán)境-急性危害,類別1

加壓氣體

3二氧化硫戊類腐蝕性是/

皮膚腐蝕/刺激類別1B

嚴(yán)重眼損傷/眼刺激類別1

皮膚腐蝕/刺激類別1A

4三氧化硫1914丁類腐蝕性是/

嚴(yán)重眼損傷/眼刺激類別1

氨水（質(zhì)量濃度

535//

20%）特異性靶器官毒性一次接觸類別3

危害水生環(huán)境-急性危害，類別1

皮膚腐蝕/刺激,類別1A

6硫酸1830//

7一氧化碳甲類易燃易爆，有毒是/

皮膚腐蝕/刺激類別1A

8氫氧化鈉溶液1669戊類強腐蝕性//

嚴(yán)重眼損傷/眼刺激類別1

3

L2危險類別傷害分析及特性

參照GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》（按事故類別和職業(yè)病類別

進行分類）的分類方法，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)誘導(dǎo)性原因、

致害物、傷害方式等，***煙氣脫硫脫硝項目主要存在的危險有害因素有：

火災(zāi)和爆炸、電氣火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、機械傷害、觸電、高處墜

落、物體打擊、容器爆炸、車輛傷害、起重傷害及噪聲等，分析情況如

下：

1.2.1火災(zāi)和爆炸

L2.L1物料的火災(zāi)、爆炸危險

***煙氣脫硫脫硝項目生產(chǎn)中涉及的高爐煤氣、氨水為易燃易爆物質(zhì)，

一旦發(fā)生泄漏，或者設(shè)備內(nèi)進入空氣，與易燃易爆物料混合，形成爆炸性

混合物，遇明水、火花、雷擊、高熱等會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

***煙氣脫硫脫硝項目生產(chǎn)中使用的活性炭為可燃物質(zhì)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)活性

炭在有氧環(huán)境下遇高溫、明火或者本身溫度過高容易引起火災(zāi)。若設(shè)備內(nèi)

的活性炭溫度過高容易引起火災(zāi)。若設(shè)備內(nèi)的活性炭溫度過高，同時氧含

量超標(biāo)或者有空氣泄露至設(shè)備內(nèi)部時，容易引起火災(zāi)?；钚蕴糠蹖儆诳扇?/p>

粉塵，一旦發(fā)生泄漏逸出，或者設(shè)備內(nèi)進入空氣與粉塵混合，形成爆炸性

混合物，遇明火、火花、雷擊、高熱等會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

硫酸遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物和可燃物（如糖、纖維素等）

接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起火災(zāi)。

L2.1.2電氣火災(zāi)

各種配電裝置、電氣設(shè)備、照明設(shè)施、線路等，如果安裝不當(dāng)、運行中

正常的閉合與分?jǐn)?、不正常運行的過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接

觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當(dāng)，可能發(fā)生電

氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還

4

可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱而引起火災(zāi)。

由于電氣設(shè)備短路、過載、按觸不良、散熱不良等原因?qū)е码姎庠O(shè)備

過熱，設(shè)備周圍如果存在可燃物質(zhì)，易引起火災(zāi)。

電纜終端頭和中間接頭制作不良、壓接頭不緊，按觸電阻過大，長期

運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；電纜敷設(shè)時防護措施考慮不周，

遭人為破壞、機械損傷、腐蝕、小動物咬傷等造成電纜短路弓I起火災(zāi):電纜

選擇不當(dāng)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)導(dǎo)致過電流引起火災(zāi)。

在防雷設(shè)施損壞，建（構(gòu)）筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時，由于避雷

裝置失效、避雷接地線斷裂等，可能導(dǎo)致建筑物、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)。

1.2.2中毒和室息

本裝置區(qū)域的物流中涉及***煙氣、氨氣、二氧化硫、高爐煤氣（含--

氧化碳）等。氨、二氧化硫、一氧化碳為有毒氣體，泄漏后可能造成區(qū)域內(nèi)

人員中毒。

1.2.2.1制酸觸媒具有一定毒性，人員防護不當(dāng)直接接觸會造成中毒，

更換、回收觸媒應(yīng)由專業(yè)的有相應(yīng)資質(zhì)的公司派遣專業(yè)人員作業(yè)。若是由

非專業(yè)人員作業(yè)，可能造成人員中毒。

1.2.2.2二氧化硫易被濕潤的黏膜表面吸收生產(chǎn)亞硫酸、硫酸，并且對

眼睛及呼吸道黏膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、

聲帶痙攣而致窒息。重度中毒可并發(fā)氣胸、縱膈氣腫。

L2.2.3因腐蝕老化或撞擊造成設(shè)備或管道破裂，導(dǎo)致氣體泄漏，未及

時發(fā)現(xiàn)，造成SO,氨氣、CO等氣體含量過高，可能導(dǎo)致工作人員中毒。

1.2.2.4作業(yè)人員上崗前未經(jīng)過培訓(xùn)及未考核合格，違規(guī)操作或沒有佩

戴防護裝置，易導(dǎo)致其中毒。

1.2.2.5生產(chǎn)裝置正常維修或檢修，在進入塔、罐等限制性空間時，若

作業(yè)入員未進行置換或置換不徹底、無專人監(jiān)護或長時間在窒息性物質(zhì)超

5

標(biāo)的環(huán)境內(nèi)工作、未佩戴防護用品等均有造成人員中毒和窒息的危險。

1.2.2.6制酸風(fēng)機房通風(fēng)不良、作業(yè)人員防護不當(dāng)，吸入過量的有毒或

窒息性氣體會造成，人員中毒和窒息。

1.2.3灼燙

1.2.3.1化學(xué)品灼傷

本項目具有腐蝕性的介質(zhì)為硫股安小，生廣或儲存過程中若設(shè)備破裂

或因腐蝕而泄?jié)?，易發(fā)生人員化學(xué)灼傷。如果人員這們個體防護或個體防

護不當(dāng)可造成人員化學(xué)灼

1.2.3.2高溫灼傷

生產(chǎn)過程中使用到高溫氣體和蒸汽，若有管道、設(shè)備破裂，或人員操

作失誤，高溫氣體或蒸汽噴射到人體，易對人身造成高溫灼燙。管道材質(zhì)

不符合要求，閥門質(zhì)量出現(xiàn)問題或法蘭連接不可靠、墊片密封失效，易造

成高溫氣體或蒸汽泄漏，作業(yè)人員有被高溫燙傷的危險。

1.2.3.3高溫表面灼傷

該項目涉及的熱風(fēng)爐、循環(huán)風(fēng)機、凈化再生反應(yīng)器、換熱器、制酸轉(zhuǎn)

化器等設(shè)備及相關(guān)管道等設(shè)施工作溫度較高，如果安全防護設(shè)施不符合要

求，人員未正確配套個體防護用品，不慎觸及高溫表面，易造成高溫燙傷。

1.2.4機械傷害

作業(yè)人員在進行操作或檢修時造成機械傷害的主要原因包括：

1.2.4.1各種物料輸送機、泵等傳動機構(gòu)的保護罩缺失或不合格。

1.2.4.2設(shè)備與墻的距離不滿足安全操作的要求。

1.2.4.3安裝、檢修設(shè)備時，配合失誤，誤送電啟動設(shè)備;檢修時無人

監(jiān)護、未掛檢修牌。

1.2.4.4機器存在銳邊、尖角和凸出部分。

1.2.4.5操作人員缺乏必要的防護用品或勞動保護用品使用不當(dāng)。

6

1.2.4.6安全操作規(guī)程不健全或管理不善。

1.2.4.7工作場所環(huán)境所致，如工作場所照明不良、噪聲過高，設(shè)備布

局不合理等。

L2.5觸電

觸電危險是容易發(fā)生或偶然發(fā)生的。對于觸電事故首先要加強管理、

完善制度、強化培訓(xùn)，盡力避免觸電事故的發(fā)生。其發(fā)生的原因主要有以

下幾個方面：

L2.5.1電氣設(shè)備、設(shè)施、線路等因產(chǎn)品質(zhì)量問題、防護等級不夠、絕

緣性能不好、絕緣老化、外殼損壞帶電。

L2.5.2作業(yè)環(huán)境惡劣（潮濕、腐蝕、震動）導(dǎo)致絕緣老化破損。

L2.5.3檢修安裝操作不規(guī)范、安裝不合格、安全距離不夠，導(dǎo)致在安

裝、檢修作業(yè)中發(fā)生觸電或灼傷。

L2.5.4電氣設(shè)備正常不帶電，若接地保護、漏電保護器等保護裝置失

靈或未接地，人員觸及而觸電。

L2.5.5錯誤操作或違章操作導(dǎo)致電氣短路看火，灼傷操作人員，同時

可能發(fā)生觸電事故。

1.2.5.6電工作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)或工作時未使用合格的勞動防護用品。

1.2.5.7電氣設(shè)備檢修時，誤送電或電氣檢修使用的絕緣工具不合格。

L2.6高處墜落

高處墜落指在距墜落高度基準(zhǔn)面21n以上的設(shè)備、平臺等場所進行作業(yè)，

由于作業(yè)人員所利用的設(shè)施如平臺、架板、爬梯、踏板等設(shè)置不合理或存

在缺陷，且作業(yè)人員的防高空墜落的防護措施不到位，有發(fā)生人員高空墜

落的危險。

本項目存在高于2m的操作平臺、上下斜梯、直梯，如果扶手、護欄等

防護措施設(shè)計有缺陷或安裝質(zhì)量有問題，就存在高處墜落的危險。如果作

7

業(yè)人員不按規(guī)定穿防滑鞋或在高處維修作業(yè)過程中未佩戴安全帶等個體防

護措施也會發(fā)生高處墜落。

L2.7物體打擊

本項目存在距離地面較高的操作平臺，若設(shè)備上的零部件脫落或檢修、

操作、維護時平臺、擋板不完善，受外力作用造成工具、雜物墜落，均可

能造成物體打擊傷害。

高速旋轉(zhuǎn)的機械設(shè)備零部件松動或失效后因受外力飛出，有可能對作

業(yè)人員造成物體打擊，尤其是在設(shè)備搶修、大修時多工作配合作業(yè)時常見。

L2.8容器爆炸

本區(qū)域使用的氮氣緩沖罐、壓縮空氣緩沖罐、儀表風(fēng)緩沖罐、輸灰倉

泵屬于壓力容器。如果生產(chǎn)過程中使用不當(dāng)，將會引發(fā)容器爆炸。造成容

器爆炸的原因主要有以下幾個方面：

1.2.8.1如果使用的壓力容器不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，質(zhì)量無保

證，在使用過程中有發(fā)生容器爆炸事故的風(fēng)險。

1.2.8.2壓力容器如果沒有安裝安全閥、安裝的安全閥沒有進行檢測或

安全閥泄放量不能滿足工藝要求，在容器發(fā)生超壓時，安全閥起不到泄壓

作用，會發(fā)生爆炸事故。

L2.8.3壓力容器安裝妁壓力表，如果沒有進行定期校驗，實際操作壓

力與顯示存在較大誤差時，如果操作人員盲目升壓有可能造成容器超壓而

導(dǎo)致容器爆炸。

1.2.8.4設(shè)備選材不當(dāng)或結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在操作過程中有可能發(fā)生容

器爆炸。

1.2.8.5違反工藝指標(biāo)，設(shè)備在超品應(yīng)我的公心下運行，有發(fā)生容器爆

炸的危險。

1.2.8.6使用的壓力容器設(shè)備未納入壓力個品監(jiān)管范疇，沒有作定期校

8

驗，不易發(fā)現(xiàn)壓力容器的缺陷，有可能發(fā)生容器爆炸事故。

1.2.8.7壓力容器制造安裝單位的資質(zhì)不付，有可能使壓力容器存在制

造或安裝缺陷，存在容器爆炸事故的風(fēng)險。

L2.9車輛傷害

本裝置區(qū)車輛傷害主要來自運輸車輛，由于駕駛失誤、違章駕駛或廠

內(nèi)道路禁止、指示標(biāo)志不清等可能發(fā)生車輛傷害。

廠內(nèi)運輸車輛超載、超速行駛，司機急剎車、疲勞駕駛，易致使車輛

事故發(fā)生；廠內(nèi)未沒置必要安全標(biāo)志，司機未取得駕駛證擅自駕駛機動車,

有可能導(dǎo)致車輛碰撞、傾翻，造成人員傷亡。

未使用危險品專用車輛運輸，駕駛員、押運員、未經(jīng)過相關(guān)安全技術(shù)、

專業(yè)知識等培訓(xùn)，發(fā)生事故后不知所措或未能及時報警，將導(dǎo)致事故擴大。

1.2.10噪聲

噪聲能引起職業(yè)性耳聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)疾病

等的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升。振動危害可導(dǎo)致中樞神經(jīng)功能紊

亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。本項目生產(chǎn)過程中的噪聲源

主要是各類機泵等，如果作業(yè)人員未采取安全防護措施，長期在有噪聲超

標(biāo)的環(huán)境中作業(yè)，存在噪聲引發(fā)職業(yè)危害的可能。

1.2.11起重傷害

本項目在日常檢維修及催化劑裝填工作中存在起重作業(yè)。起重作業(yè)潛

在的危險是起吊物墜落傷人。起吊催化劑過程中，若吊索具意外斷裂、吊

鉤損壞或違反安全操作規(guī)程等均易導(dǎo)致起重傷害。發(fā)生吊物墜落，除有可

能直接傷人外，還會將盛裝物料的包裝損壞，催化劑流散出來影響工作環(huán)

境。

綜上所述，生產(chǎn)過程的主要危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒和窒

息、灼燙、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、容器爆炸、車輛傷害、

9

噪聲、起重傷害等。

1.3主要危險有害因素分析

L3.1主要危險、有害因素一覽表

火

機

起

高

車

灼燙物其他危害

災(zāi)

械

重

處

輛

體

序觸

化

高

傷

傷

墜

傷

打

電

、

學(xué)

溫

爆

擊

害

害

落

害

灼

號灼fsjznn.

炸

傷

燙

1系統(tǒng)單元▲▲

2

凈化單元▲▲▲

3再生單元▲▲▲

4蒸氨單元▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

5氨水儲存單元▲▲▲▲▲

6制酸單元▲▲

7硫酸儲運單元▲▲▲▲

8▲▲▲▲

Q熱風(fēng)爐系統(tǒng)▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲

注：“▲”表示存在。

1.3.2事故風(fēng)險一覽表

嚴(yán)重程度影響范圍

1災(zāi)難性的企業(yè)內(nèi)部

2相當(dāng)可能災(zāi)難性的企業(yè)內(nèi)部

3相當(dāng)可能災(zāi)難性的企業(yè)內(nèi)部

4可能，但不經(jīng)常臨界的企業(yè)內(nèi)部

5可能，但不經(jīng)常臨界的企業(yè)內(nèi)部

6可能，但不經(jīng)常臨界的企業(yè)內(nèi)部

7機械傷害完全意外，很少可能臨界的企業(yè)內(nèi)部

8起重傷害完全意外，很少可能臨界的企業(yè)內(nèi)部

9物體打擊完全意外，很少可能臨界的企業(yè)內(nèi)部

10車輛傷害完全意外，很少可能臨界的企業(yè)內(nèi)部

2應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)

2.1應(yīng)急指揮機構(gòu)：

根據(jù)生產(chǎn)安全應(yīng)急管理的要求，結(jié)合公司實際情況，成立事故應(yīng)急指

揮部，下設(shè)應(yīng)急辦公室和五個應(yīng)急工作小組，應(yīng)急指揮部機構(gòu)設(shè)置如下：

應(yīng)急救援指揮部

應(yīng)急救援指揮部辦公室

搶

警

醫(yī)

險

戒

療

救

保

救

災(zāi)

衛(wèi)

護

組

組

組

指揮長：***

指揮部辦公室：**廠調(diào)度室（24小時應(yīng)急值班電話）：***

搶險救援組組長：****

警戒保衛(wèi)組組長：****

醫(yī)療救護組組長：***

環(huán)境監(jiān)測組組長：****

后勤供應(yīng)組組長：****

善后處置組組長：****

2.2工作職責(zé)：

2.2.1應(yīng)急指揮部、指揮長職責(zé)

全面負(fù)責(zé)***煙氣脫硫脫硝項目的日常應(yīng)急管理和各類事故的應(yīng)急處

置工作，并根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急救援的實施工作，對應(yīng)急救

口

援工作中出現(xiàn)的問題及時進行決策、部署、調(diào)度和指揮；負(fù)責(zé)**廠應(yīng)急響

應(yīng)的啟動和終止；負(fù)責(zé)應(yīng)急人員、應(yīng)急物資的調(diào)配；指揮協(xié)調(diào)應(yīng)急響應(yīng)行

動；負(fù)責(zé)向上一級應(yīng)急部門報告事故情況和請求擴大應(yīng)急響應(yīng)；組織事故

調(diào)查以及應(yīng)急預(yù)案的編寫、修訂、培訓(xùn)和演練工作等。

2.2.2指揮部辦公室辦公室主任職責(zé)

負(fù)責(zé)協(xié)助指揮長組織和指揮應(yīng)急工作，在事故發(fā)生后第一時間報告指

揮長，快速組織應(yīng)急人員按照應(yīng)急救預(yù)案迅速開展搶險救援工作，及時向

指揮長提出事故處置、控制險情的對策和建議，幫助協(xié)調(diào)救援行動。負(fù)責(zé)

收集事故現(xiàn)場信息，在指揮長授權(quán)下對外發(fā)布。負(fù)責(zé)**廠應(yīng)急管理的日常

工作。指揮長因特殊原因不在事故現(xiàn)場時，代理行使指揮長職責(zé)。

2.2.3搶險救援組工作職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場救諼工作及現(xiàn)場交辦的其它搶險任務(wù)；

(2)監(jiān)控現(xiàn)場事故發(fā)展動態(tài)，及時向指揮長報告；

(3)若事故險情擴大，則在上一級應(yīng)急部門統(tǒng)一指揮下，協(xié)助外援力

量進行救援；

(4)負(fù)責(zé)險情排除后的應(yīng)急恢復(fù)工作。

2.2.4醫(yī)療救護組工作職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場傷員的臨時救護和運送工作；

(2)負(fù)責(zé)組織救護隊伍，聯(lián)系調(diào)用救護所需各種醫(yī)療資源；

(3)負(fù)責(zé)組織對應(yīng)急人員的自救和互救知識的培訓(xùn)。

2.2.4保衛(wèi)警戒組工作職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場道路交通管制，布置安全警戒，禁止無關(guān)人員和車輛進

入危險區(qū)域。

(2)及時組織現(xiàn)場無關(guān)人員和車輛人員疏散至安全地帶。

(3)負(fù)責(zé)消防車、救援車等救援車輛和外部救援人員的引導(dǎo)。

12

(4)負(fù)責(zé)對周邊居民進行安全預(yù)警。

2.2.5環(huán)境監(jiān)測組工作職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場空氣的有毒有害氣體進行檢測并向指揮長報告；

(2)負(fù)責(zé)事故處置過程污染物的檢測；

(3)負(fù)責(zé)事故對環(huán)境影響的評估。

2.2.6后勤供應(yīng)組工作職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)應(yīng)急物資及設(shè)備的購置、管理調(diào)配使用；

(2)負(fù)責(zé)應(yīng)急物資及設(shè)備的保管和維護；

(3)負(fù)責(zé)應(yīng)急物資及設(shè)備應(yīng)急使用的培訓(xùn)；

(4)負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下對外通訊聯(lián)絡(luò)工作。

2.2.7善后處置組工作職責(zé)

其任務(wù)是負(fù)責(zé)事故的善后處理和恢復(fù)生產(chǎn)。

(1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置、傷亡善后工作。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急行動結(jié)束后的青

除和恢復(fù)工作。負(fù)責(zé)人員的安置、補償，征用物資補償，災(zāi)后清理與處理

等事項；

(2)負(fù)責(zé)盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，保證

人員情緒穩(wěn)定盡快恢復(fù)正常工作秩序

3事故處置程序

3.1信息報告

3.1.1事故信息報告程序

(1)辦公室設(shè)置24小時不間斷事故信息報告電話，受理何種信息報告。

電話號碼：****

(2)事故發(fā)生后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)下列規(guī)定上報事故情況：

a、發(fā)生一般安全事故或者較大事故時，當(dāng)班人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮

部報告事故情況，或用警鈴報警；

B

b、發(fā)生較大和重大安全事故時，由應(yīng)急指揮部根據(jù)情況上報至***應(yīng)

急管理局；

（3）應(yīng)急指揮部接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)在1小時內(nèi)將事故信息按規(guī)定

上報。發(fā)生較大事故（含較大）以上事故的，也可先向119、110、120報

警并及時向***應(yīng)急管理局報告事故情況以便盡快得到外部專業(yè)隊伍的支

援。

3.1.2報告事故包括下列內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生單位概況；

（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；

（3）事故發(fā)生的簡要經(jīng)過；

（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）

和初步估計的直接損失；

（5）已經(jīng)采取的措施；

（6）其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。

3.2應(yīng)急響應(yīng)

3.2.1響應(yīng)分級

按照事故可控性和嚴(yán)重程度以及影響范圍，將公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)

生的安全事故分為三個級別，響應(yīng)分級為三級；

3.2.2事故分級

L特別重大事故

（1）一次造成30人以上（含30人）死亡；

（2）一次造成100人以上（含100人）重傷（包括急性工業(yè)中毒）；

（3）一次造成1億元以上（含1億元）直接經(jīng)濟損失。

2.重大事故

（1）一次造成10~29人死亡；

(2)一次造成50~99人重傷(包括急性工業(yè)中毒);

(3)一次造成5000萬元~1億元直接經(jīng)濟損失。

3.較大事故

(1)一次造成3?9人死亡；

(2)一次造成10~49人重傷(包括急性工業(yè)中毒);

(3)一次造成1000萬元~5000萬元直接經(jīng)濟損失。

4.一般事故

(1)一次造成1~2人死亡；

(2)一次造成1?9人重傷(包括急性工業(yè)中毒)；

(3)一次造成100萬元~1000萬元直接經(jīng)濟損失。

3.2.3響應(yīng)(部門)分級：

響應(yīng)劃分為**廠應(yīng)急響應(yīng)、公司應(yīng)急響應(yīng)和擴大應(yīng)急響應(yīng)三個級別：

**廠應(yīng)急響應(yīng)(HI級響應(yīng))：對應(yīng)一般事故的應(yīng)急響應(yīng)。

公司應(yīng)急響應(yīng)(H級響應(yīng))：對應(yīng)較大事故的應(yīng)急響應(yīng)

擴大應(yīng)急響應(yīng)(I級響應(yīng))：對應(yīng)重大和特別重大事故的應(yīng)急響應(yīng)，即

政府部門響應(yīng)級別。

3.3響應(yīng)程序

3.3.1**廠應(yīng)急響應(yīng)程序(III級響應(yīng))

(1)一般事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即向應(yīng)急指揮部報告；

(2)指揮長立即啟動**廠應(yīng)急響應(yīng)；

(3)**廠安全科當(dāng)班應(yīng)急搶險人員迅速實施搶險救援；

(4)警戒保衛(wèi)組設(shè)立警戒線，疏散周邊人員至安全區(qū)域；

(5)醫(yī)療救治組對受傷人員進行應(yīng)急處置和聯(lián)系120送醫(yī)院救治；

(6)后勤保障組為應(yīng)急人員及時提供防護裝備、照明器具以及對外通訊

聯(lián)絡(luò)；

(7)事故險情得到控制并消除隱患后，進入后期處理，應(yīng)急結(jié)束。

3.3.2公司應(yīng)急響應(yīng)程序(H級響應(yīng))

(1)當(dāng)發(fā)生較大生產(chǎn)安全事故時，立即向119報警，公司應(yīng)急指揮部指

揮長啟動公司應(yīng)急響應(yīng)程序；

(2)公司應(yīng)急指揮部各小組人員快速進入事故現(xiàn)場；

(3)搶險救援組展開救援行動；

(4)其他小組對事故現(xiàn)場進行警戒，疏散無關(guān)人員，運送救治傷員等，

(5)當(dāng)事態(tài)得到控制，險情消除后，應(yīng)急指揮部宣布結(jié)束應(yīng)急救援工作。

3.2.3擴大應(yīng)急響應(yīng)程序(I級響應(yīng))

(1)當(dāng)發(fā)生重大、特大事故時，立即向119報警，公司應(yīng)急指揮部指揮

長向向政府部門求援，由政府部門啟動擴大應(yīng)急響應(yīng)程序；

(2)公司應(yīng)急人員在路口設(shè)立標(biāo)志，引導(dǎo)政府部門救援人員和車輛進入

事故現(xiàn)場；

(3)政府救援隊伍到達(dá)后，指揮長向外部救援隊伍移交指揮權(quán)；

(4)組織公司應(yīng)急小組人員對事故現(xiàn)場進行警戒，疏散無關(guān)人員，運

送救治傷員等，并配合外部救援隊伍開展搶險；

(5)當(dāng)事態(tài)得到控制，險情消除后，由上級應(yīng)急指揮部宣布結(jié)束應(yīng)急

救援工作；

(6)公司應(yīng)急結(jié)束，進入后期處理工作。

4事故處置措施

4.1脫硫脫硝停氮氣應(yīng)急措施

4.1.1停氮氣報告程序：停氮氣發(fā)生后，脫硫脫硝主控室應(yīng)立即向當(dāng)班

班長、大班長、車間領(lǐng)導(dǎo)及廠調(diào)度報告。

4.1.2停氮氣應(yīng)急操作與響應(yīng)：

4.1.2.1氮氣壓力持續(xù)降低，熱風(fēng)爐熄火；

4.1.2.2再生塔間歇下料后停止下料，活性焦走旁路運行（物料小循

環(huán)），主要是停氮氣后，再生塔篩子無法氣體輸灰；

4.1.2.3班長通知制酸工根據(jù)動力波入口壓力降低S02風(fēng)機轉(zhuǎn)速，開大

稀釋風(fēng)閥，待氣濃為0時，將SRG系統(tǒng)切換至旁通，各層觸媒開電爐進行

保溫。

4.1.2.4中控工適當(dāng)開大冷風(fēng)閥并協(xié)調(diào)***主機降低負(fù)荷（由車間主任

協(xié)調(diào)），控制吸附塔內(nèi)活性炭溫度，使煙氣溫度保持100℃

4.1.2.5各系統(tǒng)正常運行

4.1.2.6車間主任及時聯(lián)系調(diào)度，迅速恢復(fù)氮氣供應(yīng)。

4.1.2.7氮氣恢復(fù)后，觀察解析塔上下部運載氮氣是否恢復(fù)正常，正

常后，按程序進行熱風(fēng)爐點火操作。升溫完成后，將SRG系統(tǒng)切換至制酸

系統(tǒng)。

4.2脫硫脫硝停電處置措施：

4.2.1停電操作

4.2.2主控工迅速通知***機停產(chǎn)。

4.2.2.1脫硫工迅速檢查熱風(fēng)爐煤氣快切閥是否關(guān)到位，若未關(guān)閉，應(yīng)

采用遠(yuǎn)傳手動關(guān)閉，到再生塔七層關(guān)閉熱風(fēng)爐煤氣進口手動蝶閥，將熱風(fēng)

爐熄火；

4.2.2.2脫硫工迅速到再生塔四層關(guān)閉再生系統(tǒng)氮氣閥，切斷進再生塔

的氮氣。

4.2.2.3噴氨工立即停氨水蒸發(fā)系統(tǒng)（關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥前手動閥門）；

4.2.2.4中控工立即停噴氨系統(tǒng)；

4.2.2.5噴氨工立即停氨空加熱器；

4.2.2.6制酸工立即將SRG煙氣管道到動力波管道上的SGR煙氣閥門關(guān)

閉。

17

4.2.2.7脫硫工手動將吸附塔進出口擋板閥關(guān)閉，通入吸附塔中部、頂

部安保氮氣。

4.2.2.8制酸工確認(rèn)SRG煙氣閥門系統(tǒng)已關(guān)閉，溢流堰手閥、酸濃補水

閥關(guān)閉，S02風(fēng)機出口手閥關(guān)閉。

4.2.2.9脫硫工、制酸工要迅速將增壓風(fēng)機、高低溫?fù)Q熱風(fēng)機、各振動

篩、提升機、制酸所有系統(tǒng)的設(shè)備現(xiàn)場操作箱打零位，防止來電，設(shè)備突

然啟動造成人員傷害。

4.2.2.10及時聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)送電。

4.2.3送電后的操作步驟。

4.2.3.1將制酸凈化系統(tǒng)循環(huán)泵開啟，打開高位槽補水手閥、溢流堰手

閥、安全水封手閥。

4.2.3.2啟動干燥、吸收循環(huán)泵，將產(chǎn)酸閥、串酸閥關(guān)閉，稀釋風(fēng)閥開

至40%以上，S02風(fēng)機復(fù)位后，調(diào)低轉(zhuǎn)速啟動，開啟電滬對觸媒層進行升溫。

4.2.3.3飛塵、粉塵系統(tǒng)啟動，循環(huán)周期投入，運輸系統(tǒng)正常啟動，觀

察輯式給料機旋轉(zhuǎn)方向是否正確

4.2.3.4中控通知機械電氣點檢到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，啟動增壓風(fēng)機油泵，

具備啟動條件后，將吸附塔事故氮氣關(guān)閉，吸附塔取消隔離操作，啟動增

壓風(fēng)機。

4.2.3.5啟動高低溫?fù)Q熱風(fēng)機正常后，按程序進行點火操作。升溫完成

后，切換至制酸系統(tǒng)

4.2.3.6待吸附塔入口煙氣NOx及溫度正常后，啟動噴氨系統(tǒng)、氨水蒸

發(fā)系統(tǒng)。

4.3活性炭超溫（著火）事故處置措施：

4.3.1活性炭超溫報告程序：

4.3.1.1生產(chǎn)異常情況發(fā)生后，主控室立即向大班長及車間匯報，各

負(fù)責(zé)人要第一時間到達(dá)現(xiàn)場。

4.3.1.2夜班及節(jié)假日等在車間領(lǐng)導(dǎo)不在的情況下，現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人

由當(dāng)班班長擔(dān)當(dāng)，具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常情況的匯報和指揮。

4.3.1.3車間接到生產(chǎn)異常情況報告后要根據(jù)影響大小情況向廠部領(lǐng)

導(dǎo)報告，同時啟動異常生產(chǎn)情況應(yīng)急預(yù)案及組織后期生產(chǎn)恢復(fù)工作的開展。

4.3.2應(yīng)急響應(yīng)：

4.3.2.1當(dāng)吸附塔內(nèi)某個或多個活性炭溫度2155C,中控工要迅速通

知大班長，大班長通知車間主任，車間主任協(xié)調(diào)降低***主機負(fù)荷（減風(fēng)等

措施）

4.3.2.2中控工迅速關(guān)閉對應(yīng)的噴氨入口閥；

4.3.2.3中控工迅速關(guān)閉所在的吸附塔單元的進出口煙氣擋板門；

4.3.2.4脫硫工要開全對應(yīng)單元中部氮氣手動閥及頂部氮氣閥門，可適

當(dāng)關(guān)小沒有升溫單元的氮氣閥門。確保升溫單元快速呈現(xiàn)氮氣氛圍，有利

于快速降溫（超溫單元的內(nèi)部氮氣壓力一定要大于吸附塔進口壓力，防止

進口閥門關(guān)不嚴(yán)，造成二次超溫）。

4.3.2.5大班長迅速組織鉗工、操作工在相應(yīng)單元底部架設(shè)快速排焦管

道，將超溫的活性焦盡快排出相應(yīng)單元。

4.3.2.6中控工要降低其他單元的物料循環(huán)量，保證超溫單元盡快排

焦，并控制吸附塔其他單元內(nèi)部的溫度不得超過120c（措施：1、控制增

壓風(fēng)機進口溫度；2、加大煙氣降溫系統(tǒng)的功能；）o

4.3.3后期處置：待事故排除，具備開機條件后，按照正常規(guī)范的開機

生產(chǎn)順序啟動設(shè)備，生產(chǎn)操作。

4.4氨水泄漏應(yīng)急處置措施

4.4.1事故報告程序與響應(yīng)：

4.4.1.1.事故發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)報告。報

告內(nèi)容應(yīng)包括：事故發(fā)生的時間、地點和泄漏量、危險程度、有無人員傷

亡以及報告人姓名、電話。

4.4.1.2.車間接到事故報告后，要立即向調(diào)度和安全科報告，同時組

織人員趕赴現(xiàn)場進行搶險救災(zāi)。

4.4.1.3.通知相關(guān)單位，聯(lián)系消防、醫(yī)療急救隊，同時通知廠應(yīng)急分

隊進行搶險救援。

4.4.2緊急處置

4.4.2.1關(guān)閥、斷源。噴氨工崗位的操作人員或班長要迅速關(guān)閉輸送管

道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝置，用水稀釋、吸收揮發(fā)的氨氣。關(guān)閥

人員防護用品要穿戴齊全，必須穿戴好防護服、防護面具，確認(rèn)防護可靠。

4.4.2.2搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員。

4.4.2.2.1救援小組：穿好全封閉防化服，戴上空氣呼吸器，在消防水

幕的掩護下，查找泄漏發(fā)生的部位，尋找和搶救傷員。同時，根據(jù)現(xiàn)場偵

察獲得的信息，會同專家、技術(shù)人員確定堵漏方案。

4.4.2.2.2.疏散小組：根據(jù)地形、風(fēng)向、事故設(shè)備內(nèi)氨水量、泄漏程

度對泄漏影響范圍進行評估，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、疏散區(qū)

域，實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)。

4.4.2.2.3.救護組小組:對負(fù)傷人員救治與協(xié)助專業(yè)人員緊急搶救傷

員和送治。

4.4.3泄漏處置及堵漏方法。

4.4.3.1少量泄漏

撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入氨氣，防止接觸液體或氣體。處置人

員（噴氨工或班長）應(yīng)使用呼吸器。禁止進入氨氣可能匯集的局限空間，

并加強通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。對泄露出的氨水可用稀酸進

行中和。

2)

4.4.3.2大量泄漏

4.4.3.2.1疏散場所內(nèi)所有未防護人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人

員（噴氨工或班長）應(yīng)穿全身防護服，佩戴好空氣呼吸設(shè)備。消除附近火

源。禁止接觸或跨越泄漏的氨水，防止泄漏物進入陰溝和排水道，增強通

風(fēng)。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的

容器以避免氨水漏出。

4.4.3.2.2倒槽排空。當(dāng)罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將罐

內(nèi)氨水導(dǎo)入空罐或其它儲罐中。

4.4.3.2.3大量泄漏時，要噴霧狀水或用稀酸中和。構(gòu)筑圍堤收容產(chǎn)生

的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進行封堵，防止造成二次事故。

4.4.3.3器具堵漏。

4.4.3.3.1管道發(fā)生泄漏，又不能關(guān)閥止漏時，可使用不同形狀的木

制堵漏楔、堵漏膠帶等器具實施封堵，也可用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的

辦法封堵。

4.4.3.3.2罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包

裹堵漏。

4.4.3.3.3閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號的

法蘭夾具并注射密封膠的方法實施封堵，也可以直接使用專門閥門堵漏工

具實施堵漏。

4.4.4現(xiàn)場洗消處置。

應(yīng)急噴淋或稀酸中和產(chǎn)生的事故水通過收集排水系統(tǒng)收集在事故水

池。通過事故池泵送入廢水處理系統(tǒng)進行處理。根據(jù)現(xiàn)場受氨水污染的具

體情況，可采用化學(xué)消毒法和物理消毒法處理或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待

環(huán)境檢測合格后再行啟用。

4.4.5現(xiàn)場恢復(fù)。

21

經(jīng)有關(guān)部門、專業(yè)技術(shù)人員對事故現(xiàn)場進行檢查合格后，方可允許人

員進入進行事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。

4.4.6處理氨水設(shè)備泄漏時安全注意事項。

4.4.6.1實施堵漏人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，并配備專門的堵漏器材和

工具，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)要求。

4.4.6.2佩戴防毒面具、空氣呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵較大

泄漏時，應(yīng)穿棉衣褲，外穿防化服，在處理液態(tài)氨泄漏時佩戴防凍傷防護

用品。

4.4.6.3根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案。如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方

案，不得隨意蠻干。

4.4.6.4事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，在必要的情況下，應(yīng)迅速

撤離事故現(xiàn)場。

4.4.7急救措施：

4.4.7.1醫(yī)護人員及相關(guān)人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場接觸人群的檢傷分類，類

別為：重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。

4.4.7.2對表癥呼吸停止者，事故現(xiàn)場給予吸氧、人工呼吸及心臟擠壓

術(shù)，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院；重度中毒、重傷者現(xiàn)場作簡易清洗，并

立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院。輕度中毒、輕傷人員事故現(xiàn)場清洗、包扎護理

并根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

4.4.7.3如皮膚接觸氨，會引起化學(xué)燒傷，可按熱燒傷處理。如果皮

膚接觸高壓氨水，要注意凍傷。

4.4.7.4如果眼睛接觸或眼睛有刺激感，應(yīng)用大量清水沖洗20分鐘以

上。

4.4.7.5應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮

膚和頭發(fā)時要注意保護眼睛。

22

4.4.7.6對現(xiàn)場接觸人群，有不適感的，進行現(xiàn)場觀察至轉(zhuǎn)為正常。

4.4.7.7要安排人員專門負(fù)責(zé)清點進出事故現(xiàn)場搶險人員的人數(shù)和名

單，以及事故現(xiàn)場人員及受傷人員的人數(shù)和名單。

4.4.8應(yīng)急設(shè)備及準(zhǔn)備

4.4.8.1應(yīng)急器材：對講機、消防水槍、砂袋、過濾式防毒面具、空氣

呼吸器、濕毛巾、防化服、塑膠手套、工作靴、氨檢測儀、堵漏器材和工

具、防爆電筒、密封膠等及其它常用救護藥品。

4.4.8.2應(yīng)急準(zhǔn)備：

4.4.8.2.1小組領(lǐng)導(dǎo)時刻做好應(yīng)對突發(fā)事故的準(zhǔn)備工作。

4.4.8.2.2小組成員對生產(chǎn)區(qū)域及作業(yè)現(xiàn)場要經(jīng)常檢查，落實責(zé)任，發(fā)

現(xiàn)問題及時采取措施。

4.4.8.2.3小組成員要把防范氨水泄漏事故作為重點工作來抓，加強學(xué)

習(xí)和預(yù)氨應(yīng)急演練。

4.4.9應(yīng)急響應(yīng)的終止

4.4.9.1應(yīng)急救援完成，現(xiàn)場事故得以控制，通過清理環(huán)境符合相關(guān)要

求，對上級部門進行工作報告。

4.5煤氣中毒事故處置措施

4.5.1事故報告程序：

事故發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向脫硫脫硝主控、大班長、車間領(lǐng)導(dǎo)

及廠調(diào)度報告。

4.5.2煤氣中毒事故應(yīng)急操作與響應(yīng)：

4.5.2.1煤氣泄水槽被擊穿、眼鏡閥遠(yuǎn)程控制和限位失靈，吹掃口取樣

口未關(guān)和檢修時誤操作（盲板失控）等突然導(dǎo)致人員中毒暈倒，發(fā)現(xiàn)者無

論任何人（崗位工或其它）第一時間要上報脫硫脫硝主控，隨即主控人員

要逐級上報車間領(lǐng)導(dǎo)和廠調(diào)度。

4.5.2.2主控要立即通知大班長，大班長立即組織人員攜帶CO報警儀

和防護器材（空氣呼吸器、防護面罩）趕赴事故現(xiàn)場，且保持適當(dāng)距離對

現(xiàn)場進行初步勘察，確認(rèn)事故源和泄漏源，對風(fēng)險進行實事求是評估，若

險情自己不可控，繼續(xù)上報，求援！若可控：

4.5.2.3安排一個脫硫工對區(qū)域進行警戒（拉警戒帶），疏散其它人員。

4.5.2.4安排一部分人急救：a仔細(xì)檢查防護器材，確認(rèn)安全好用；b

選擇上風(fēng)口，在確保自身安全情況下，做到兩人協(xié)同進行，迅速將傷者移

出危險區(qū)域，抬至空曠通風(fēng)良好的地方，敞開衣扣做人工呼吸直至120救

護到達(dá)之前不能停；c配帶好呼吸器迅速關(guān)閉煤氣脫水器二道閥或熱風(fēng)爐平

臺煤氣手動總閥（盲板閥）；或其它可控閥門，控止煤氣繼續(xù)泄漏。

4.5.2.5對泄漏煤氣設(shè)施進行二次吹掃，消除殘余煤氣，做到檢測合格；

仔細(xì)確認(rèn)煤氣泄漏原因，安排整改措施：封堵漏水點、水封補水；更換皮

墊圈（密封圈）；查找電器儀表失控原因。整改完畢，做到確認(rèn)合格。重

新按標(biāo)準(zhǔn)啟動熱風(fēng)爐點火程序。

4.6煤氣著火事故應(yīng)急操作與響應(yīng)

4.6.1熱風(fēng)爐、煤氣泄水槽、煤氣管道（及法蘭、閥門）和檢修時誤操

作（堵盲板管理失控）等突然導(dǎo)致著火，發(fā)現(xiàn)者無論任何人第一時間要上

報脫硫脫硝主控，隨即主控人員要逐級上報車間領(lǐng)導(dǎo)和廠調(diào)度。

4.6.2主控要立即通知大班長，大班長立即組織人員攜帶CO報警儀和

防護器材（空氣呼吸器、防護面罩）趕赴事故現(xiàn)場，且保持適當(dāng)距離對現(xiàn)

場進行初步勘察，確認(rèn)事故源和泄漏源，對風(fēng)險進行實事求是評估，若險

情自己不可控，繼續(xù)上報，求援！若可控：

4.6.3安排一個脫硫工人對區(qū)域進行警戒（拉警戒帶），疏散其它人員。

4.6.4安排一部分人做初步處置：a仔細(xì)檢查防護器材，確認(rèn)安全好用；

b選擇上風(fēng)口，在確保自身安全情況下，做到兩人協(xié)同進行，配帶好呼吸器

a

（或防護面罩）迅速關(guān)閉煤氣來源上道閥門、迅速打開附近相關(guān)煤氣放散

閥，徹底控止煤氣繼續(xù)泄漏。

4.6.5用干粉滅火器對準(zhǔn)火源根部滅火。

4.6.6煤氣管道內(nèi)部著火，應(yīng)封閉入孔，關(guān)閉所有放散管，用采樣頭和

試驗頭向管道內(nèi)通入大量氮氣滅火。

4.6.7當(dāng)煤氣管道著火時，管徑在lOOm以下的可直接關(guān)閉閘閥熄火；

管徑在100mm以上的，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)

施內(nèi)煤氣壓力不得低于lOOPa,待火熄滅后再關(guān)閉閘閥，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣

閘閥，以防回火爆炸。

4.6.8煤氣設(shè)備被燒紅時，不得用水驟然冷卻，防止設(shè)備急劇收縮變形

導(dǎo)致斷裂而泄漏煤氣。

4.6.9在通風(fēng)不良的場所煤氣壓力降低以前不得滅火，否則滅火后煤氣

會大量泄漏，極易發(fā)生中毒事故，或形成爆炸性氣體，遇高溫的設(shè)施或火

花，會造成爆炸。

4.6.10處理煤氣著火事故中，應(yīng)注意以下幾點：①煤氣閘閥、壓力

表、蒸汽或氮氣頭等，應(yīng)派專人看管和操作；②管道直徑大于150毫米

著火時，絕對禁止關(guān)止閘閥或封水封；④管道內(nèi)部著火，封閉入孔前，

必須確認(rèn)管道內(nèi)無人后方可進行；

4.6.11災(zāi)火熄滅后，應(yīng)延續(xù)20分鐘后再停止消防水，防止火災(zāi)復(fù)發(fā)。

在滅火過程中，應(yīng)采取可行措施，防止或減少污水及其它滅火物質(zhì)對環(huán)境

的污染。

4.6.12對泄漏煤氣設(shè)施進行二次吹掃，消除殘余煤氣，做到檢測合格;

4.6.13仔細(xì)檢查火源和煤氣泄漏原因，安排整改措施：封堵泄漏點；

更換皮墊圈（密封圈）；查找電器儀表失控原因。

4.6.14整改完畢，做到確認(rèn)合格。

z

4.6.15重新按標(biāo)準(zhǔn)啟動熱風(fēng)爐點火程序。

4.6.16注意事項：

4.6.16.1火災(zāi)撲救人員應(yīng)當(dāng)站在著火點上風(fēng)向滅火，

4.6.16.2火災(zāi)過程中可能產(chǎn)生有毒煙霧，撲救人員必須采取防護措

施后，方可進行火災(zāi)撲救行動。

4.6.16.3如火災(zāi)已造成人員燒傷、燙傷，在滅火的同時應(yīng)當(dāng)

立即將受傷人員脫離事故