膠基糖制造完整版本

膠基及膠基糖制造綜述（二）3膠基糖制造膠基糖(GumBaseCandy)是由膠基、糖分和香料為主要原料組成的耐咀嚼性糖果。膠基是水不溶性的熱塑性物質(zhì)，它在人體溫度下可以呈現(xiàn)出各種適宜的咀嚼性能和成膜性能，在加熱軟化時(shí)具有巨大的粘著力，以葡萄糖漿作為介質(zhì)，通過(guò)高效率的混和可以吸附大量的可溶性甜味料和香料等，其中可溶性物質(zhì)約含60～80%，大部分為糖，糖在營(yíng)養(yǎng)學(xué)上是熱量的來(lái)源，而在膠基糖中卻是組成甜味的重要物質(zhì)，糖對(duì)甜味和香味的析放性和提續(xù)性以及咀嚼口感的影響，是膠基糖品質(zhì)的基本要求，特別是口香糖品質(zhì)要求更高；高純度的結(jié)晶砂糖和葡萄糖以及液體葡萄糖是膠基糖最常見(jiàn)的主要用糖，砂糖的細(xì)度即粒子大小對(duì)甜味的溶出和甜度有影響，平均粒徑超過(guò)50μ能使甜味提前溶出，甜度大；而細(xì)度在30μ以下可以使口香糖的組織潤(rùn)滑，但口感有硬化現(xiàn)象。因此砂糖的粒度平均在40～50μ之間為最佳，而且控制砂糖溶出也有利于香味析放的持久性和優(yōu)越的口感。葡萄糖有結(jié)晶性的粉狀葡萄糖和非結(jié)晶性的液體葡萄糖，含有結(jié)晶水的粉狀葡萄糖，比無(wú)結(jié)晶水的粉狀葡萄糖的溶解熱大，其溶解熱為25.2Cal/g，溶解時(shí)有吸熱現(xiàn)象，能使口腔有涼爽感覺(jué)的作用，而含有水分的液體葡萄糖則具有調(diào)節(jié)膠基糖水分含量多少的作用。近年來(lái)隨著人們對(duì)健康意識(shí)的提高，嗜好性的多樣化，對(duì)低熱量、低腐蝕性的功能性口香糖的追求越來(lái)越多，提供特殊用途采用新的糖類，不添加砂糖的無(wú)糖口香糖也漸漸增多，一般應(yīng)用最普遍的為糖醇類，如山梨醇、麥芽糖醇、木糖醇、帕拉金糖以及異麥芽糖醇等；其他甜味劑為非糖質(zhì)類甜味劑：如天然的甜菊糖、合成的阿斯巴甜和安賽蜜等。甜味度相對(duì)較低的糖醇為乳糖醇、甘露醇、異麥芽糖醇，甜味最高的糖醇為木糖醇，相等于蔗糖的甜度，其次為麥芽糖醇。3.1膠基糖的配方組成：膠基糖主要分為口香糖和泡泡糖兩大類，其基本組成為膠基、甜味料、香味料、著色劑和軟化劑等，以下例舉幾種口香糖和泡泡糖的配方。表3口香糖的配方(%)口香糖的配方組成分為一般糖類、新型糖類和糖醇類三種類型：一般糖類有以砂糖為主體和以葡萄糖為主體兩種類型，但常見(jiàn)的是以砂糖為主體的；新型糖類是指蔗糖經(jīng)酶轉(zhuǎn)化而成的帕拉金糖為主體組成的無(wú)糖或低糖口香糖；糖醇類是典型的無(wú)糖口香糖，最常見(jiàn)的有木糖醇、山梨醇和麥芽糖醇為主體的，并與低甜味的甘露醇組合而成，其中山梨醇為主體的在美國(guó)占有大部分市場(chǎng)，日本則以麥芽糖醇為主體的配方為主，因其甜味較佳，并有低腐蝕性和低熱量等好處，但目前日本卻風(fēng)行的是以木糖醇為主體的配方，主要追求其具有清涼口感，伴有適宜的甜味和無(wú)腐蝕作用。表4泡泡糖的配方(%)

泡泡糖通常為兒童消費(fèi)品，優(yōu)良的泡泡糖必需具有濃郁的香味，甜度高和容易吹泡的品質(zhì)，因此，在配方中要求膠基的百分含量較大，糖的添加量在60%以上，產(chǎn)品塊形大，重量比口香糖多，在口腔中咀嚼后遺留的膠基至少在1g左右，即5g重的泡泡糖其中膠基含量至少為20%。膠基量少吹泡小，膠基量多吹泡大，控制膠基量多，有利于吹泡，但成本增加，為了減輕成本常常加大塊形，增加糖粉用量，并保持咀嚼后遺留的應(yīng)有的膠基重量。添加酸味的膠基糖，應(yīng)采用可加酸的膠基，這種膠基的灰分含量較低，約在18%左右，而一般膠基灰分含量高達(dá)30%以上。酸味劑為檸檬酸、酒石酸和蘋果酸。3.2膠基糖的生產(chǎn)工藝：3.2.1工藝流程：膠基糖的生產(chǎn)工藝基本上區(qū)分為混合，成型和包裝三個(gè)過(guò)程，但成型隨著品種變化而不同，其基本工藝流程如圖3：3.2.2混合工藝：膠基糖的混合是采用SIGMA(S)型的攪拌機(jī)進(jìn)行混和的，攪拌功率在15kw以上，在開(kāi)始加料時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)預(yù)先加熱至50～55℃，膠基必須在80～90℃的熱水鍋中，預(yù)先加熱軟化約30min，或放在烘箱中100～110℃加熱40min，然后再投入攪拌機(jī)；膠基和其它原料的混和時(shí)基本上不加熱，物料在攪拌時(shí)所產(chǎn)生的剪切熱會(huì)使品溫升高，因此，物料在混和時(shí)要停止加熱。此外，最簡(jiǎn)便的方法是把膠基直接放在攪拌機(jī)中一起預(yù)熱，把蓋蓋上，等待膠基軟化大約10min左右，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪和6min左右，此時(shí)加入淀粉糖漿攪和大約2min，停止加熱，再加入回料，每批回料不宜太多，以免影響質(zhì)量，大約攪和4～5min，開(kāi)始加入第一部分糖粉；糖粉分三部分，分三次加入，每次為配方用量的1/3。第一次加入糖粉大約攪和5min，這一部分糖粉混和均勻時(shí)，加入第二部分糖粉攪和3～4min，加入甘油或其他軟化劑再混和3～4min，最后加入剩下的第三部分糖粉和香料，直至混和均勻?yàn)橹梗蠹s3min左右，混和完成，即可出料。整個(gè)混和過(guò)程大約20～25min，出料時(shí)物料溫度在45～55℃之間?；旌喜僮鳎鶕?jù)膠基不同有所變動(dòng)，但基本過(guò)程完全相同，操作過(guò)程若混合過(guò)度或溫度太高，會(huì)使砂糖熔融轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷з|(zhì)化，引起膠基糖的物性變化，甚至使其變脆。糖粉是用量最多的物料，在投料時(shí)也要避免因加料太多太快使品溫降低，攪拌機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因此糖粉要分?jǐn)?shù)次加入。膠基糖混合工藝流程如圖4：一般的口香糖原料的混合程序：一般的泡泡糖原料的混合程序：3.2.3成型工藝：膠基糖的混合完成后，稍加冷卻至溫度約40℃左右，即可進(jìn)行成型；成型主要是根據(jù)最終產(chǎn)品的要求，進(jìn)行壓延、裁切、模印和涂糖衣等的不同加工工藝所需的各種制造設(shè)備組合而成的生產(chǎn)線，以下主要介紹片狀、塊狀、模印和涂糖衣的膠基糖四種不同的成型工藝。3.2.3.1片狀膠基糖的成型：片狀膠基糖主要為口香糖、長(zhǎng)方形的片狀口香糖約占口香糖總產(chǎn)量的50%以上，每片重量3～3.5g，厚度1.8～2.2mm，有清涼型、果味型等香氣濃郁、口感舒適、甜香持久的多種品種。片狀口香糖的基本制造線為：實(shí)際上從擠出至輥筒切斷是口香糖的成型過(guò)程，擠出為雙螺桿擠出機(jī)，膠基糖混合完成后，分成小塊，由輸送帶送至擠出機(jī)，經(jīng)螺旋推進(jìn)時(shí)再次受到混和均勻，然后從擠出機(jī)擠口擠出成一定厚度的片帶，再進(jìn)入輥筒壓延機(jī)壓延，為防止粘連輥筒，可在糖帶上撒上防粘粉，經(jīng)4～5道壓延輥筒漸次壓延達(dá)到所需的厚度。壓延過(guò)程必須在室溫20℃，相對(duì)濕度60%左右的環(huán)境下進(jìn)行。經(jīng)壓延后的糖帶進(jìn)入冷卻柜，控制冷卻溫度10～15℃,相對(duì)濕度40～60%，使品溫降低，糖面干燥，形成一定硬度，然后再通過(guò)裁切滾筒，安設(shè)定尺寸縱橫方向切成片子，這些片子連續(xù)地疊放在裝載的木板架上，再送入老化室，老化15～25h后進(jìn)行包裝。老化室空調(diào)溫度20～25℃，相對(duì)濕度45～55%左右，口香糖老化一定時(shí)間，使其物性變化趨向穩(wěn)定后，才能提高包裝的適應(yīng)性。擠出、壓延、裁切自動(dòng)成型生產(chǎn)線，世界上有好幾家企業(yè)生產(chǎn)。我國(guó)曾在1990年代從法國(guó)導(dǎo)根公司引進(jìn)了口香糖和泡泡糖生產(chǎn)線，1990年代末我國(guó)喬富公司也成功研制出膠基糖生產(chǎn)線，包括口香糖和泡泡糖兩種生產(chǎn)線。擠壓機(jī)與壓片機(jī)組成的生產(chǎn)線可生產(chǎn)口香糖、泡泡糖及糖衣膠基糖，法國(guó)導(dǎo)根公司有手動(dòng)和全自動(dòng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)設(shè)備，設(shè)計(jì)優(yōu)異的控制板操作，在壓片機(jī)上安裝有數(shù)字顯示器，可自動(dòng)顯示出糖片厚度，每對(duì)壓片滾軸的速度，以及直流電機(jī)速度，因此容易運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查生產(chǎn)。圖7為擠壓壓片成型生產(chǎn)線示意圖：口香糖糖帶經(jīng)壓延后進(jìn)入刻花，滾切和裁斷成一定大小的方片，再疊放在裝載木板架上，然后送進(jìn)老化室。條形泡泡糖也可以用此生產(chǎn)線生產(chǎn)，但片子較厚，形狀為狹小長(zhǎng)條。3.2.3.2塊狀膠基糖的成型：塊狀膠基糖為正方形或長(zhǎng)方形的糖塊，重量約5～8g，為泡泡糖的一種主要形狀。塊狀成型方式有三種不同方法：擠條切割成型與包裝、擠片裁切成型和滾床拉條成型。（1）擠條切割成型與包裝泡泡糖膠基糖條從擠出機(jī)擠口直接擠出，擠口按最終產(chǎn)品形狀大小而定，同時(shí)可以擠出2～3根糖條，通入多層冷卻隧道冷卻成一定硬度，然后經(jīng)勻條滾輪進(jìn)入回轉(zhuǎn)切刀切斷包裝，切斷與包裝機(jī)銜接一起。在包裝生產(chǎn)線上，根據(jù)擠出機(jī)擠出條數(shù)配備單臺(tái)或多臺(tái)包裝機(jī)。圖8為喬富公司切割包裝泡泡糖生產(chǎn)線示意圖：糖條經(jīng)冷卻后進(jìn)入切割與包裝，包裝機(jī)可以采用折疊式克頭包裝或雙扭結(jié)包裝。（2）擠片裁切成型泡泡糖膠基糖從大型擠出機(jī)擠口擠出與擠口同樣闊度的糖片，經(jīng)滾輪滾壓至所需厚度，進(jìn)入冷卻隧道冷卻，然后經(jīng)縱刀分切成條，橫向裁刀切斷成塊，再行包裝。這種成型方式最適宜于生產(chǎn)軟性泡泡糖。（3）滾床拉條成型這種成型方法與一般糖果拉條成型生產(chǎn)相同，將糖塊放在保溫滾床上，經(jīng)滾輪滾動(dòng)成糖條后，進(jìn)入勻條機(jī)，調(diào)節(jié)勻條至所需的粗細(xì)大小，然后裁切包裝。這種成型方法比其他制造方法簡(jiǎn)便，無(wú)需冷卻隧道進(jìn)行冷卻，但生產(chǎn)速度較慢，而且膠基糖的物性要求較硬，才能保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.3.3沖印膠基糖的成型：沖印膠基糖是指膠基糖通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的沖模壓印成型機(jī)模壓而成的膠基糖總稱，即膠基糖與其他糖果組合而成的產(chǎn)品，如夾心膠基糖，有中間充填有糖漿的膠基糖和周圍包裹有硬糖或焦香糖的裹衣膠基糖兩種形式，一般重量為每粒3～5g，有方形、球形和蛋形等多種形狀。中間夾心膠基糖的生產(chǎn)流程如圖9：

糖果裹衣夾心膠基糖的生產(chǎn)流程如圖10：

上述兩種夾心膠基糖都是經(jīng)過(guò)沖印成型，但夾心方法不同，一是膠基糖中間充填?yuàn)A心料，二是糖果中間裹包膠基糖料，所以前半段生產(chǎn)設(shè)備不同，而后半段完全相同。（1）膠基糖中間夾心糖膠基糖中間充填?yuàn)A心的方法是在擠出機(jī)擠口附近，通入夾心料導(dǎo)管直接伸至膠基糖中間，夾心料由輸送泵經(jīng)導(dǎo)管輸入至膠基糖中間，從擠出機(jī)擠口與膠基糖同時(shí)擠出成雙重結(jié)構(gòu)的中間充填?yuàn)A心料的糖條，然后經(jīng)勻條機(jī)調(diào)整粗細(xì)，再進(jìn)入沖印成型機(jī)沖壓成型，經(jīng)冷卻包裝而成。圖11為膠基糖中間夾心生產(chǎn)線示意圖：（2）糖果裹包膠基糖把膠基糖直接裹包在其他糖果中間，通過(guò)保溫滾床拉條，經(jīng)勻條機(jī)勻條，然后沖壓成型，冷卻包裝而成，它與上述膠基糖夾心前半段夾心工藝不同，而后半段生產(chǎn)完全相同。導(dǎo)根公司曾介紹利用保溫滾床和勻條機(jī)與導(dǎo)根公司擠出機(jī)配合來(lái)生產(chǎn)糖果裹包膠基糖，擠出機(jī)配備的芯料充填導(dǎo)管，可將芯料輸入糖果條的中心。擠出機(jī)與保溫滾床直接連接一起，依靠本身有升降裝置，可一直尾隨保溫滾床高度，從而保證了芯料輸入管永遠(yuǎn)處在保溫滾床的中心位置。圖12為導(dǎo)根公司配備的保溫滾床夾心擠出機(jī)：3.2.3.4糖衣膠基糖的成型：糖衣膠基糖是在糖果中屬于表面掛糖衣一種特別分類的糖果，國(guó)外通稱為Dragee，與藥品掛衣工藝基本相同。糖衣膠基糖小型的每粒僅有0.5g以下，而大型的每?？蛇_(dá)10g以上，口香糖和泡泡糖各種品種都可以采用掛糖衣生產(chǎn)。把成型好的膠基糖，作為掛衣的膠基糖芯料，將其放進(jìn)糖衣鍋中，啟動(dòng)糖衣鍋使其不斷滾動(dòng)，在膠基糖芯料表面加入以砂糖為主的熬好的糖漿，在不斷滾動(dòng)下使糖漿均勻地分布在芯料表面，一直滾至表面干燥再添加糖漿，依次反復(fù)進(jìn)行多次，直至外側(cè)形成薄薄的糖衣層達(dá)到所需的厚度時(shí)為止。糖衣膠基糖生產(chǎn)流程如圖13：糖衣膠基糖的糖芯以小長(zhǎng)方形為多，每粒重量約1～1.5g，或以微型模切機(jī)切割成每粒重量約0.2g左右。一般膠基糖的成型是通過(guò)壓片成型機(jī)滾壓成一定厚度，經(jīng)縱橫刀口裁斷而成膠基糖芯料，作為生產(chǎn)糖衣口香糖。此外，尚有一種表面有斑紋的球形膠基糖，如球形泡泡糖，由擠出機(jī)擠口直接擠出成中空的或?qū)嵭牡膱A條，經(jīng)自動(dòng)球形切割機(jī)切割而成，冷卻后放于老化間老化10～20h，使糖粒表面干燥，膠質(zhì)物性穩(wěn)定后，再行掛糖衣。老化間溫度為20℃左右，相對(duì)濕度為50%左右。導(dǎo)根公司球狀成型自動(dòng)生產(chǎn)線可以生產(chǎn)旋狀空心或粉芯、漿芯的球形、檸檬形、草莓形，以及其他各種圓形的口香糖和泡泡糖等。圖14為導(dǎo)根公司膠基糖球狀成型自動(dòng)生產(chǎn)線：膠基糖外層糖衣，一般來(lái)說(shuō)都是以砂糖為主的糖漿，俗稱硬漿，它能在糖粒表面形成堅(jiān)硬的糖衣層，并耐沖擊，對(duì)芯料的保護(hù)性良好，但口感較硬?，F(xiàn)在也有掛涂軟性糖衣的，以淀粉糖漿為主的軟性糖漿和糖粉，先加糖漿后加糖粉，糖粉分?jǐn)?shù)次加入直至表面呈現(xiàn)干燥時(shí)，再加糖漿和糖粉，依次交替進(jìn)行至表層達(dá)到所需厚度要求，然后干燥而成。這種軟性糖衣，觸感軟，具有食感較好的特性。糖衣與膠基糖芯料的重量比，稱為糖衣率，一般糖衣率為30～80%，糖衣率高的表面觸感堅(jiān)硬，對(duì)內(nèi)部的保護(hù)性更好。膠基糖掛好糖衣后，要進(jìn)行老化10～20h，待糖衣層穩(wěn)定后進(jìn)行拋光，糖衣膠基糖在拋光鍋中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)加入拋光劑，如巴西棕臘和蜂蠟等，在拋光鍋中滾動(dòng)直至出現(xiàn)光澤艷麗時(shí)為止。4無(wú)糖口香糖20世紀(jì)末，由于社會(huì)生活的變化，人們對(duì)營(yíng)養(yǎng)和健康意識(shí)的提高，出現(xiàn)了對(duì)無(wú)糖食品的追求，興起了無(wú)糖糖果熱潮，具有代表性的領(lǐng)先無(wú)糖糖果為口香糖和硬糖。無(wú)糖口香糖有三個(gè)基本要求：低糖、低腐蝕和低熱量，因此它必須改變?cè)瓉?lái)以砂糖為主的基本處方，而使用新型的甜味料。無(wú)糖口香糖使用的甜味料區(qū)分為糖質(zhì)類和非糖質(zhì)類：糖質(zhì)類有糖類和糖醇類，而糖類中具有低甜味、低腐蝕、不會(huì)引起齲齒特性的有帕拉金糖，或稱異麥芽酮糖，它是一種由砂糖經(jīng)酶轉(zhuǎn)化生成的蔗糖異枸體，是一種還原性雙糖，卻與蔗糖性質(zhì)完全不同，甜度僅為蔗糖的42%，它在與非糖質(zhì)甜味料配合后作為代替砂糖的主體甜味料生產(chǎn)口香糖。此外，近年來(lái)已經(jīng)開(kāi)發(fā)成功的海藻糖，是同樣具有低甜味、低腐蝕的新型功能性糖，它是淀粉經(jīng)酶轉(zhuǎn)化而生成的，由兩個(gè)葡萄糖分子經(jīng)糖苷鍵連接組成的非還原性雙糖，甜度只有蔗糖的45%，味道純正，口感優(yōu)于蔗糖。糖醇類是無(wú)糖口香糖應(yīng)用最廣的甜味料，大部分糖醇也是低甜味、低腐蝕和低熱量的，應(yīng)用比較普遍的有山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇和異麥芽糖醇或稱益壽糖等，其中甜味最高的為木糖醇，相當(dāng)于蔗糖的甜度，其次為麥芽糖醇，相對(duì)甜味低的有乳糖醇、甘露醇和異麥芽糖醇等。各種糖醇的性狀比較如表5：表5糖醇的性狀比較可見(jiàn)大多數(shù)糖醇有甜度較低、發(fā)熱量低、口感清涼的特點(diǎn)。但它與一般糖類的代謝特性不同，過(guò)量攝取會(huì)引起腸胃不適或腹瀉，雖然口香糖和糖果攝取量范圍幾乎不會(huì)有問(wèn)題的，也應(yīng)該引為注意。非糖質(zhì)類甜味料是指比砂糖甜味高數(shù)百至數(shù)千倍的高甜味添加劑，其實(shí)際添加量非常低，作為調(diào)節(jié)甜味的輔助添加料。一般應(yīng)用的非糖質(zhì)甜味料有天然的和合成的兩類：天然的有甜菊糖和甘草甜素(甘草提取物)等；合成的有阿斯巴甜、糖精鈉、安賽甜以及阿力甜等。目前糖精鈉幾乎全部被阿斯巴甜所代用，阿力甜是高甜度的甜味劑，甜度為蔗糖的2000倍，口香糖的最大使用量為0.3g/kg。各種多元糖醇和高強(qiáng)力甜味劑的相對(duì)甜度如表6：表6各種糖醇和強(qiáng)力甜味劑的相對(duì)甜度(蔗糖＝1)無(wú)糖口香糖的基本組成是由主體甜味料和調(diào)整用的補(bǔ)助甜味料配合而成的，主體甜味料一般為糖醇類，最常見(jiàn)的為山梨醇、木糖醇和麥芽糖醇，已成為市場(chǎng)上主流的糖醇類無(wú)糖口香糖。根據(jù)主體甜味料所選擇的糖醇甜度而定是否添加強(qiáng)力甜味劑，一般采用木糖醇或麥芽糖醇的可以不用強(qiáng)力甜味劑。以下例舉幾種實(shí)用配方供作參考，如表7：表7無(wú)糖口香糖實(shí)用配方膠基可以是口香糖或泡泡糖膠基，但目前市場(chǎng)常見(jiàn)的多為無(wú)糖口香糖而泡泡糖較為鮮見(jiàn)。無(wú)糖膠基糖的制造工藝基本上同一般膠基糖相同，混合工序是在捏和機(jī)內(nèi)分批進(jìn)行，加入膠質(zhì)基料預(yù)熱至60℃后攪拌數(shù)分鐘，加入卵磷脂，液體甜味劑，強(qiáng)力甜味劑和水等成分混和3～4min。將固體甜味料分三批，前兩次每次1/3單獨(dú)加入各自攪拌6～8min，最后一次加入剩余的1/3以及其他配料，如甘油、香味料、葡聚糖和微結(jié)晶纖維素等，繼續(xù)攪拌6～8min?；旌贤瓿珊髮⑵窚亟抵?0℃進(jìn)行成型?；旌蠒r(shí)品溫不能超過(guò)60℃，混合時(shí)間不超過(guò)30min。

5包裝膠基糖是一種要求保存性能良好的糖果，特別是口香糖含水量的變化，會(huì)引起品質(zhì)極其敏感的反應(yīng)，過(guò)度吸濕不僅會(huì)影響香味而且會(huì)引起組織劣化。眾所周知，口香糖除了咀嚼外是以香為主的糖果，當(dāng)產(chǎn)品開(kāi)封時(shí)會(huì)散發(fā)出令人愉快的濃郁香氣，這是它的品質(zhì)特性，因此必須抑制或限制在保存時(shí)香氣散發(fā)，這就直接關(guān)系到保濕，保香和保護(hù)內(nèi)部狀態(tài)的穩(wěn)定，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量不變，所以包裝技術(shù)必須達(dá)到以上兩大特性要求，包裝材料和包裝機(jī)的選定就顯得非常重要。5.1片狀膠基糖的包裝：片狀膠基糖作為口香糖標(biāo)準(zhǔn)形狀已有很長(zhǎng)歷史，它是占據(jù)產(chǎn)量最多的產(chǎn)品，口香糖包裝技術(shù)也是以此為主發(fā)展起來(lái)的，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到內(nèi)包裝、標(biāo)紙包裝和外包裝三層連續(xù)進(jìn)行的包裝機(jī)，包裝能力最高速度每分鐘可達(dá)1200片?？谙闾墙?jīng)老化物性穩(wěn)定后通過(guò)裁斷器裁斷，片子輸入包裝機(jī)由滾筒供應(yīng)復(fù)合鋼種紙，先包內(nèi)包裝，再包商標(biāo)紙，最后外包裝以3～5片口香糖集聚起來(lái)用復(fù)合包裝紙折疊包裝，折口用粘合劑封合，粘合劑的好壞會(huì)直接影響密封性，應(yīng)注意選擇優(yōu)良的粘合劑。圖15為我國(guó)喬富公司片狀口香糖包裝示意圖：

5.2塊狀膠基糖的包裝：