鐵塔到貨驗(yàn)收記錄表

鐵塔到貨驗(yàn)收記錄表工程名稱：XX工程（XX標(biāo)）極線路日期：年月日標(biāo)段：供貨廠家：施工單位：監(jiān)理單位：批次：到貨數(shù)量：檢驗(yàn)形式：□全檢；□抽檢共（）基（）噸序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1塔材檢查1.1包裝、標(biāo)識(shí)檢查1.1.1包裝整齊、牢固、不得松動(dòng)、防止磨損，外露構(gòu)件無(wú)損傷或變形。1.1.2標(biāo)識(shí)每捆塔材應(yīng)標(biāo)明塔型、塔高、段別，每捆應(yīng)附有構(gòu)件清單、塔材編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。1.1.3出廠合格證明書，材質(zhì)證明文件是否有出廠合格證明書，材質(zhì)證明文件。1.1.4塔材另部件標(biāo)記鋼印應(yīng)排列整齊，字型不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5~1.0mm，焊接件的鋼印不得被覆蓋。1.2清點(diǎn)數(shù)量按照到貨清單，核對(duì)塔材構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量，做好統(tǒng)計(jì)。1.3外觀檢查塔材不應(yīng)有重皮、裂紋、夾渣，嚴(yán)重銹濁后形成的較大面積的麻面和凹陷坑點(diǎn)。1.4鍍鋅質(zhì)量鍍鋅構(gòu)件的表面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺、滴瘤、多余接塊、漏鍍、鋅層起皮、脫皮等現(xiàn)象。1.5變形1.5.1型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲f/L（f-撓曲值，L-構(gòu)件長(zhǎng)度）按合同要求值1.5.2焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f/L（f-撓曲值，L-構(gòu)件長(zhǎng)度）按合同要求值1.6螺孔1.6.1沖件表面不得有外觀可看出的凹面，大于0.1mm的毛刺應(yīng)清除。1.6.2螺孔允許公差（mm）按合同要求值1.7焊接1.7.1焊接表面因具備平滑的細(xì)鱗形表面，無(wú)折皺、間斷和未焊滿的陷槽；并與基本金屬平滑連接。焊縫金屬應(yīng)細(xì)密無(wú)裂紋夾渣等缺陷。1.7.2基本金屬的咬肉深度當(dāng)鋼材厚度在10及10毫米以下時(shí)，不得大于0.5毫米；當(dāng)鋼材厚度在10毫米以上時(shí)，不得大于1.0毫米。1.7.3焊縫高度應(yīng)符合GB2694-81要求。1.7.4焊接件矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度和允許偏差值。1.7.5塔腳板的座板應(yīng)為平面，各加強(qiáng)肋板的焊縫應(yīng)焊透，表面無(wú)由于焊接造成的焊縫斷裂。1.7.6塔腳與主材連接的兩塊靴板焊接時(shí)應(yīng)互為垂直，其坡度與塔身主材一致，以保證與鐵塔主材緊密接觸。1.8加工尺寸（孔徑、孔距、端距、邊距、切角等）應(yīng)符合加工圖放樣要求。1.9接頭包鐵應(yīng)符合加工圖要求，注意鏟背和清根是否相配。2螺栓檢查2.1出廠合格證是否有出廠合格證2.2包裝應(yīng)采用鐵箱或采用其它可靠的包裝方式，以防止散落丟失。2.3數(shù)量、規(guī)格應(yīng)按工程所需要的規(guī)格、數(shù)量配套供應(yīng)。2.4螺栓的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。綜合驗(yàn)評(píng)意見：施工單位（簽字、蓋章）：監(jiān)理單位（簽字、蓋章）：供應(yīng)商代表（簽字）：項(xiàng)目分部（簽字、蓋章）：物資中心：（簽字、蓋章）遺留問題處理驗(yàn)證意見：（此處不得