磚混結構施工組織設計2

第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部署及施工平面布置第四章施工方案及主要技術措施第五章施工工期、施工進度計劃及保證措施第六章質(zhì)量目標及保證措施第七章安全生產(chǎn)及文明施工措施第八章環(huán)境保護措施第九章主要機具配備及勞動力計劃第十章主要管理人員及工程技術人員配備計劃第十一章成品、半成品保護措施第十二章季節(jié)性施工措施第十三章地下管線及其地上、地下設施的加固措施第十四章新技術、新工藝、新材料應用及所達到的效果第一章編制依據(jù)一、襄垣縣富陽循環(huán)工業(yè)區(qū)付村新區(qū)施工設計圖。二、襄垣縣富陽循環(huán)工業(yè)區(qū)付村新區(qū)工程招標文件。三、國家現(xiàn)行的主要施工法律、法規(guī)以及地方性施工規(guī)范、規(guī)程。1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7、混凝土質(zhì)量控制標準8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準9、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范11、建筑工程資料管理規(guī)程12、工程測量規(guī)范13、民用建筑室內(nèi)污染控制規(guī)范14、建設工程監(jiān)理規(guī)程15、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范16、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范17、鋼筋混凝土用熱軋帶筋鋼筋18、低碳鋼熱軋圓盤條19、建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范20、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范21、建筑施工安全檢查標準第二章工程概況一、基本概況工程名稱：襄垣縣富陽循環(huán)工業(yè)區(qū)付村新區(qū)辦公樓、6#、7#、8#、9#、10#、11#樓工程地點：襄垣縣富陽循環(huán)工業(yè)區(qū)古韓大道北側建設單位：襄垣縣富陽工業(yè)區(qū)監(jiān)理單位：山西省建設監(jiān)理有限公司設計單位：襄垣縣華宇建筑設計有限公司結構類型：磚混結構質(zhì)量標準：合格工程工期：385天，開工日期：2011年9月12日，竣工日期：2012年9月30日。二、建筑概況此工程包括辦公樓及住宅樓，其中辦公樓為三層，抗震設防烈度為7度。屋面防水等級為二級，耐火等級二級；住宅樓為地上六層，地下一層，抗震設防烈度為7度。屋面防水等級為二級，耐火等級二級。屋面：屋面為瓦屋面，防水層為防水卷材。使用材料：混凝土強度等級：墊層為C10,基礎為C30,構造柱、梁、板、陽臺、過梁強度等均為C25。本建筑物為三級防雷，沿建筑物女兒墻、挑檐作接閃器，利用柱內(nèi)主筋作引下線，利用基礎鋼筋作接地體，整個系統(tǒng)可靠焊接。本工程包括給排水、采暖。給水管道采用PPR管，熱熔連接。排水第三章施工部署及施工平面布置1、施工順序施工時必須嚴格遵循以下施工程序：先結構，后裝修；先土建，后安裝；先主線，后支線。將工程按施工順序劃分為：基礎工程、主體工程、屋面工程、裝飾裝修及安裝工程、竣工收尾共五個施工階段。所有穿插工序插入時間不要太早，以免窩工，也不要太遲，造成工期拖延。整個工程日歷工期為385天。具體施工進度安排詳見附圖、附表部分。2、主要施工機械1)本工程土方開挖采用機械開挖，配備2臺挖掘機及6輛自卸汽2)根據(jù)宿舍樓的結構特點和施工要求，為滿足鋼筋、模板、砌塊等物資的水平及垂直運輸，擬定選用四部塔吊，塔吊隨住宅樓主體同時施工并安裝就位，。3、主要周轉工具基礎采用磚模，主體樓板、柱、梁均采用木質(zhì)膠合板，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架；支撐體系為快支早拆體系，靈活性強，施工速度快。4、施工準備1)技術準備①組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。②編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。③根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。④做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。2)生產(chǎn)準備管線等大批量材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項加強防盜、防火的管理。②修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴油發(fā)電機。③施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。④臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試。⑤組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。⑥提前做好預制、預埋件的加工工作。⑦組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。5、施工方案的選擇1)樓板模板頂架采用滿堂腳手架支設方案。2)鋼筋現(xiàn)場加工制作安裝。3)混凝土采用商品混凝土。4)本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。腳手架外掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。5)所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則。1、現(xiàn)場臨建安排依據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場設置警衛(wèi)室、辦公室、會議室、庫房、宿舍、食堂、廁所等。具體位置詳見附圖附表部分。2、現(xiàn)場道路、場地及圍墻現(xiàn)場道路硬化路面，面層采用厚石屑結合磚砌。鋼筋場地采用石屑硬化。一般道路也采用50mm厚石屑硬化，辦公區(qū)和生活區(qū)采用水泥磚滿鋪，現(xiàn)場及道路均向排水管找坡?，F(xiàn)場采用圍墻做封閉式管理，圍墻面作宣傳圖畫，風格與周圍建筑物相適應。3、臨時用水臨時上水管采用鋼管，主管直徑Dg50,支管Dg30,埋深0.8米。排水管采用φ200缸瓦管，埋深0.6米(起點),找坡1%。施工用水、生活用水分別設置。檢查井間距不大于25米。消防管路為閉合環(huán)路?，F(xiàn)4、臨時用電1)臨時用電采用電纜埋地方式敷設主干線。2)各線路分別設置配電箱，每臺設備均設置一臺開關箱，一定要3)塔吊、龍門架要做好防雷接地，在分配電箱及變壓器分別作重復接地，接地電阻均不大于4歐。要定期搖測接地電阻阻值。4)臨時供電照明線路一定要加單相漏電保護器，且按正規(guī)線路進行施工，要用橡膠電纜。裝修階段室內(nèi)照明要用36V低壓雙繞組降壓變壓器，潮濕場所要用12伏供電。5)臨時供電線路施工必須由六級以上電工來完成，禁止無證操作，施工完畢后經(jīng)驗收合格后方可投入使用。6)配電電纜埋深0.6米，上鋪100厚細砂蓋磚保護，采用三相五7)為確保施工其間停電時能正常工作，配1臺250KVA發(fā)電機以備5、消防設施1)現(xiàn)場應做好防火的措施，特別是電氣防火，現(xiàn)場所有加工場地應設置防火標志，應設置好臨時用的泡沫滅火器及做好消防栓等的引2)電氣防火技術措施①合理配置、更換各種保護電器，以電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。②在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)；不使用第四章施工方案及主要技術措施1、儀器采用本工程擬采用DJ2型經(jīng)緯儀2臺，等級±2,DS3水準儀2臺，等級±3mm/km,保證測量的精確度。2、測量依據(jù)1)國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測量規(guī)范》。2)南大港標準化高中校舍工程二標段施工設計圖紙。3、平面控制網(wǎng)的測設本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立控制坐標系，根據(jù)業(yè)主提供的水準原點，建立控制坐標系，并做好基準點的保護。施工中的數(shù)據(jù)計算、放樣工作均應依此坐標系為依據(jù)。先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物主軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期復測?？刂泣c的做法可采用1.2m長，φ50mm長鋼管打入地下，地面上留鐵板底面，在磚墻上加防護蓋，防止控制點因外力作用發(fā)生偏移。墊層施工完成后，要根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、角度必須4、高程控制網(wǎng)布設1)高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設。2)標高豎相傳遞標高豎相傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。5、工程豎向投測遵守基準點布設原則本工程的豎向投測均采用外控法，即在基坑每施工段的四周設立控制點?？刂泣c由此向基坑內(nèi)和向上引測和控制。6、結構施工中樓層標高的控制1)對水準點的檢測及要求：儀器采用DS3水準儀，精度按三等水準點技術指標執(zhí)行。2)標高傳遞：利用水準儀、塔尺和一把50m鋼尺，依次將3個標高基準點由線錘預留洞口傳遞至待測樓層，并進行計算，得該樓層的儀器的視線標高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標高基準點，并對各點進行聯(lián)測，高差滿足2mm的精度要求后方能使用，用紅三角標記。這些點即為該樓層的標高基準點，從而依次進行各項測量工作。在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證測1、土方開挖1)施工準備①土方開挖前，應經(jīng)勘察單位及業(yè)主交底，確認地下無管線等隱蔽埋藏物。根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理②水準點、控制點已引測到現(xiàn)場。建筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完③挖土機械及運輸機械已到位，業(yè)主指定了堆土場地。④場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排⑤夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的0.5m,然后再開挖。2)挖方施工①對定位標準、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點，也應定期復測，檢查是否正確。生下沉或變形。必要時與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線。④土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐⑤土方開挖使用2臺挖掘機作業(yè)，6輛自卸汽車配合土方運輸，土方開挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘開始后，挖掘機要在現(xiàn)場技術人員的指揮下，挖出第一處水準點，水準點確定后再開始作業(yè)。測量人員24小時配合，及時對基槽的底標高進行校核，杜絕超挖現(xiàn)象。清槽人員要及時將清出的余土運至機械作業(yè)范圍內(nèi)，同時要安排專人清理邊坡，做到邊挖邊清理。挖方過程中若發(fā)現(xiàn)實際情況與地質(zhì)勘察資料不符時，要及時通知業(yè)主及勘察單位研究處理。3)應注意的質(zhì)量問題①基底超挖：開挖基坑或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。②基底未保護：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3土層，待作基礎時再挖。③開挖尺寸不足：基坑或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構的所需寬度。④基坑或管溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，2、土方回填1)材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm,含水率應符合規(guī)定。石灰：生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2)作業(yè)條件合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。并且要辦好隱檢手續(xù)。待基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。室內(nèi)土方回填，應在完成上下水、管道安裝后再進行。并將地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。從而保證回填土的標高準確。3)施工工藝①基槽地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。②填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。③檢驗回填土內(nèi)是否含有雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措④回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm;打夯機不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于150mm,鋪攤完成后，要用鐵耙耙平。⑤回填時每層夯打三至四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。⑥深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2,上下層錯縫距離不小于500mm,階梯處必須留直⑦回填時，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。三、鋼筋工程1、鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋隊組工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目工程師審核后在1)施工準備①存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實。②鋼筋設備已進場并安裝就位。③鋼筋加工單已制作完成。2)鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3)鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，冷拉率為I級鋼不大于4%。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部彎曲。4)鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍，135°彎鉤(箍筋)彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5)鋼筋的貯存及運輸由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2、鋼筋綁扎1)施工準備①鋼筋綁扎采用綁扎用鉛絲，鉛絲的剪斷長度要滿足使用要求。②墊塊，混凝土板鋼筋采用50×50mm水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層。墊塊用1:2水泥砂漿制作，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護不少于7d,保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現(xiàn)混用。③鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。④做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2)柱鋼筋綁扎①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。②箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。③柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。④根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。⑤柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工圖紙要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準。3)梁鋼筋綁扎①在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。②先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角為135°,平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設計要求。⑤在主、次梁受力筋下墊50×50mm的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。4)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。②按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負彎矩筋的每個相交點必須綁扎。④底鐵加15mm厚墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型馬凳，馬凳每排間距1000mm;平行布設，布設時要避免踩踏，防止頂板鋼筋發(fā)生位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護層是否合乎要求。5)樓梯鋼筋綁扎①在樓梯模板上彈好主筋和分布筋的位置線。②按線鋪好主筋和分布筋，先綁樓梯梁鋼筋后綁板筋，每個交點均綁扎，板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)。③縱橫梁之間鋼筋交錯以及其它配筋交錯復雜的部位，翻樣抽料時即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向施工班組細致交代清楚，綁扎質(zhì)量一次到位。結合本工程特點及以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過施工工藝、經(jīng)濟效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案：1、基礎模板模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5mm,以保證構件的光潔性，側模拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa。模板拆除順序應為后支先拆，先支后拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放，以備2、梁、頂板模板1)配制方案樓板模板采用竹膠合板，次楞為50mm×100mm方木，主楞為100mm方木，模內(nèi)采用墊塊控制內(nèi)模尺寸。2)梁模支設在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側模，并拉線找直。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側模板，側模豎背楞采用φ48鋼管，間距750mm,下部用扣件與水平桿鎖住，上部3)頂板模板頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線→放置固定托架或可調(diào)托座→安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支撐梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。根據(jù)工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進行頂析模板支設。主龍骨采用100×100mm方木，間距1.2m;次龍骨采用50×100mm方木，間距400mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm,模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。標高校完后，要對支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱部位要加水平桿加固或拉45°斜桿加固。并經(jīng)常檢查，保證整體牢固。4)快支早拆系統(tǒng)拆模工藝在早拆體系拆除過程中，要注意分清早拆柱與晚拆柱，防止誤拆造成質(zhì)量事故，拆除下的各種工具分類碼放及時向其他層施工區(qū)運輸，以達到加快周轉，提高效率的目的。早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支撐梁下落至托板上→拆除模板→拆除支撐梁→拆除部分水平桿與水平架→清理模板和支撐梁→模板與支撐梁等運至上層或下一個流水段進行使用。5)施工注意事項及有關技術措施①梁、板模板支設要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工作業(yè)面。②所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000,防止撓度過大，梁模板上口應有拉桿拉緊，防止上口變形。③早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。④上下層晚拆立柱應嚴格對齊，并在同一個軸線上。防止立柱錯位產(chǎn)生剪切裂縫。五、混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土。1、質(zhì)量目標及保證措施1)質(zhì)量目標：為保證工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，混凝土工程必須成為精品，具體要求是：混凝土強度和構件尺寸符合設計要求；混凝土工程施工質(zhì)量符合施工規(guī)范要求；混凝土構件表面平整、光潔，陰角清晰、陽角鋒刃，構件斷面尺寸正確，無質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量好。2)混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程實行平面圖管理，對操作人員定崗定位，保證其可追溯性。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量2、地下室砼防水1)為確保防水混凝土的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工中選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，粗骨料選用級配良好的石子。②外加劑本工程采用高效防水劑，可以增加混凝土的密實性與抗?jié)B性，混凝土硬化階段可以產(chǎn)生一定的限制膨脹應力，用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。③構造改進措施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生是在轉角處增加抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。④混凝土養(yǎng)護拆除模板后，應注意混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要加強灑水，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況決定，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養(yǎng)護。2)管道穿墻部位的防水處理嚴格按設計圖紙的要求施工，并符合國家有關施工規(guī)范，做到下列幾②電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。③外墻內(nèi)的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面均做防水處理。3、混凝土的澆筑1)工藝要點澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm為宜。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為砼傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。2)柱砼混凝土開始澆筑以前，將高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管長度不小于500mm。保證在砼澆筑時，灰漿不會污染外露的主筋。混凝土采用插入式振動器分層振搗，每層厚度不得大于500mm,振搗棒不得觸及鋼筋和預埋件，在振搗的同時，下面要有人隨時觀察模板情況并敲打模板，來檢查砼是否密實?；炷帘仨氁淮螡仓戤?，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的預留鋼筋上包裹塑料管及時去除。3)梁、板混凝土澆筑頂板砼前，控制頂板+50cm線要放在豎向柱子鋼筋上，澆筑頂板混凝土時按鋼筋上的標高控制點拉十字控制線控制頂板厚度，并用鐵插尺隨時進行檢查，以保證頂板的厚度偏差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后根據(jù)+50cm線找平，再用木抹子搓平，最后用鐵磨子趕壓二遍。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”,即先隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁、板、柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時采用30mm直徑的振動棒，并盡可能采用粗骨料為較小粒徑同強度等級的混凝土。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆振，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯段混凝土應連續(xù)澆筑完。六、砌體工程砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：有出廠證明及復試報告。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2、作業(yè)條件1)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。2)砌筑部位按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線。3)根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。4)常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。5)砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3、施工工藝1)工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗評。2)基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，用水平尺3)砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%~15%,常溫施工不得用干砌塊上墻。4)砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。5)砌墻：選砌塊：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。砌塊與結構連接處必須按設計或圖集要求設置拉結筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根φ6鋼筋。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。七、防水工程施工1)施工準備①基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。②找平層上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。③防水涂料涂刷不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃,操作時注意防火并在操作現(xiàn)場準備好滅火器材。2)施工工藝①屋面找平層施工②為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。分格縫與排汽道相重合，與保溫層連通。③找平層坡度應符合設計要求，天溝、檐溝縱向坡度不應小于1%;水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%。④水泥砂漿找平層施工注意事項：鋪砂漿前，基層表面應清掃干2、衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間地面較各層其他房間樓地面低，并向地漏找坡1%,防水層上返。1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高。1)施工準備①穿過衛(wèi)生間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1:2:4細石混凝土分兩次澆灌密實。②衛(wèi)生間樓面墊層已做完，向地漏處找2%坡。2)施工工藝①清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。②第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。③細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。④第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，從內(nèi)往外退著操作。⑤第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。八、瓦屋面1、材料瓦的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，材料進場后應進行外觀檢驗，并按有關規(guī)定進行抽樣復驗。水泥砂漿具有良好的和易性，強度等級不低于M5.0。2、施工工藝混凝土屋面隱蔽驗收→預埋鉚筋→澆屋面混凝土→養(yǎng)護→隱蔽驗收→找平層施工→防水層施工→找平層施工→放線→平瓦安裝→驗收1)平瓦必須鋪置牢固，大風和地震地區(qū)及坡度大于30°的屋面必須用鍍鋅鋼絲或銅絲將瓦與掛瓦條扎牢。2)瓦運輸時應輕拿輕防，不得拋扔、碰撞；進場后堆放整齊。3)砂漿勾縫應隨勾隨清潔瓦面。九、腳手架工程本工程主體、裝修階段采用雙排鋼管腳手架。腳手架外掛綠色密目安全網(wǎng)，操作層底部滿掛大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)。2、腳手架的材料的選擇為保證腳手架安全、穩(wěn)固，在選材方面需遵循以下原則：1)鋼管采用φ48×3.5mm鋼管，鋼管材質(zhì)符合《碳素結構鋼》的相應規(guī)定，有明顯變形、裂紋和銹蝕的鋼管嚴禁使用。2)應使用與鋼管管徑配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣3)腳手板采用50mm厚木制腳手板，寬度200mm,長3—4m,表面具有防滑、防積水構造。3、腳手架使用腳手架的使用荷載不得超過200Kg/m2,工人在架體上施工時，嚴禁改變架體設計，隨意減少和改變桿配件的設置，如確實影響操作，須經(jīng)技術主管人員重新設計后做出調(diào)整及改變。4、腳手架的拆除外腳手架的拆除作業(yè)，應按確定的拆除程序進行，連墻桿件應在位于其上的全部可拆除桿件拆除之后才能進行拆除。在拆除過程中，凡已松開的連接桿件，應及時拆除、運走，避免其它操作人員誤扶誤靠，造應協(xié)調(diào)配合。十、室內(nèi)裝修工程1)施工準備①結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。②清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。③大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2)材料及機具準備①水泥：有出廠證明和復試報告②砂：用中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試。③主要機具：攪拌機、平推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。3)工藝流程門窗框四周堵縫→墻面清理→潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制→基層處理→抹底層砂漿→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。4)操作要點①抹灰前先檢查基體表面的平整度，按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm,灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。②墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。③抹底灰：沖筋結束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。④抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。2、內(nèi)墻面磚施工本工程局部墻面為瓷磚墻面。1)材料及機具①水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，出廠日期不超過三個月，應按試驗結果使用。②砂子：粗砂或中砂，用前過篩。③面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。2)施工工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→抹底層砂漿→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應做拉毛處理或涂刷界面劑，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰③彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。④排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑤浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑥鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用1:2水泥砂漿或?qū)Ｓ妹娲u粘貼砂漿，砂漿厚度為6~10mm。面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。3、樓、地面工程本工程廚房衛(wèi)生間地面為地磚。1)材料準備①水泥：要有出廠證明及復試報告；且要注意不同品種、不同廠家的水泥嚴禁混用。②砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。③地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整。2)施工準備①內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。②墻面抹灰貼磚、衛(wèi)生間防水和門框已安裝完。③地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。④提前做好選磚的工作，預先做好選磚模具，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別⑤在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3)施工工藝①基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。③找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標⑤彈鋪磚控制線：預先根據(jù)設計要求和地磚規(guī)格尺寸，確定地磚鋪砌的縫隙寬度，鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。⑥鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將地磚放入水桶中浸水濕潤，浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品說明而定。浸泡后取出晾至表面無明水時，即可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5),一次涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪。采用水泥砂漿鋪設為10～15mm。使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5干硬性水泥砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即⑦勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑧養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。⑨鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。十一、門窗的安裝1、施工準備1)門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，且有出廠合格證。2)結構工程已完工，并驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。3)按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。2、施工工藝1)工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝。2)本工程采用后塞口施工。3)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。4)安裝門窗框上的連接件。5)安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將連接件與結構牢固固6)門窗框與墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5~7)門窗附件安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用硬物敲打，防止損壞框料。十二、外墻裝飾裝修1、外墻抹灰工程1)工藝流程墻面清理→潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制→基層處理→抹底層砂漿→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。2)操作要點直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm,灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。②墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬為5cm。垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正。④抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。④操作工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿⑤操作方法抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。⑧應注意的質(zhì)量問題因基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。2、外墻涂料：1)施工準備①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天),濕度低于8%;基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡、孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油脂和其他粘附物。②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。③所用涂料有出廠合格證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關規(guī)范標準要⑤裝飾腳手架已搭設完畢。⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜2)外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。①施工工藝→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工②操作方法(1)修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法：空鼓—如為大面積(大于10cm2)空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓(小于10cm2),則用注射低粘度縫隙—細小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷),干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1:2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。(2)清掃：塵土、粉末—可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂—使用中性洗滌劑清洗；灰漿—用鏟、刮刀等除去；霉菌—室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。(3)填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。(4)磨平：不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致對于表面不平，可將凸出部分鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。(5)貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3cm,待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。(6)刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。(7)涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風、雨、霧等天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。施涂方法：施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。(8)涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。3)質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。十三、電氣工程施工1、鋼管暗敷設工藝流程：熟悉圖紙→選管→除銹、防腐→切斷→煨彎→配合土建施工預埋管。根據(jù)圖紙選擇管的材質(zhì)，鋼管應壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。選用的燈位盒、開關(插座)盒等均應為鍍鋅制品，壁厚不小于1.0mm。嚴禁使用塑料或木制品盒代替。選好管后，用長刷將管內(nèi)、外壁除銹，并做防腐處理。配管前必須把管子按實用長度切斷，斷口處應與管軸垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。當出現(xiàn)馬蹄口后，應重新切斷。在鋼管敷設中采用冷煨法煨彎，應使用相應的彎管器，彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫等現(xiàn)象。嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路和用氣焊加熱拿褶彎管。鋼管的彎扁度不大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。焊縫應放在管子彎曲方向的正、側面交角處的管與管連接采用套管連接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接，應牢固嚴密。嚴禁不同管徑的管直接套接連接。管與配電箱、接線盒的連接采用焊接固定，一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，管口高出盒(箱)內(nèi)壁3-5mm,管與盒外壁焊接累計長度不小于管外周長的1/3,且不應燒穿盒壁。鍍鋅層被破壞的應為使管路接地系統(tǒng)良好、可靠，要用相應圓鋼焊接地線，使整個管路可靠地連成一個導電的整體。2、硬阻燃管暗敷設硬阻燃管操作方便，不需預先加工，在施工過程中，邊敷設邊加工配管前檢查硬阻燃管有無斷裂、孔洞和變形，根據(jù)每段所需長度用電工刀或鋼鋸條與管的垂直方向切斷或鋸斷。管子應盡量避免彎曲，必須彎曲的可隨時用手彎曲。彎曲半徑應大于管外徑的6倍，彎扁度不大于管外徑的0.1倍，彎曲角度應大于90°。硬阻燃管與接線盒做中間串接時，不必切斷管子，可將管子直接穿過盒內(nèi)，待穿線前將管子切斷。管與管連接應使用大一級管徑的管子且長度不應小于連接管外徑的2倍做套管，兩連接管端部應涂好膠合劑，將連接管插入套管內(nèi)粘接牢固，連接管對口應在套管中心。管路敷設在鋼筋網(wǎng)中時用綁絲與鋼筋綁扎，間距不大于300mm。在管進入盒(箱)處，綁扎點適當縮短，防止管口脫出盒(箱)。管路有兩個彎時，超過15m應加裝中間接線盒，有三個彎時，超過8m應加裝中間接線盒。3、管內(nèi)穿線和導線連接工藝流程：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線結扎→穿線。穿線前將管內(nèi)雜物和水清除，用中1.2～中2.0mm的鋼絲做引線。不同的相應使用不同顏色的導線，一般L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線。淡藍色線為工作零線，黃綠雙色線為保護線。導線穿入鋼管前，應先檢查導線的規(guī)格、型號，再檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層，并應上好護口。發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退換。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。接線盒、燈位盒、開關盒內(nèi)留線長度出盒口不小于0.15m,配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長。導線連接嚴格按照規(guī)范操作，要求不傷線芯、連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好。接好后要用焊錫焊牢，應均勻飽滿、表面有光澤、無尖刺。不應使用酸性焊劑，最后清理盒內(nèi)雜物。導線絕緣層厚度不均勻，表面粗糙，芯線線徑不足，選購導線時要購買正宗廠家的合格品防止假冒，防止導線與產(chǎn)品合格證不相符合。施工中存在鋼管護口遺漏、脫落及與管徑不符現(xiàn)象的應及時更換。4、照明器具安裝開關控制火線插座的相線、零線和接地線的顏色及安裝位置嚴格按照圖紙及規(guī)范要求做。燈具具體的安裝位置由電氣人員按照圖紙施工。所有接頭進行防潮處理。燈具的選型、高度及功率也應嚴格按照圖紙的要求選擇。安裝前對線路進行遙測記錄，導線間和導線對地間絕緣電阻應大于安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行涮錫處理，配線要求工藝美觀，線路做到安全可靠。所有燈具需有國家主管部門的檢測報告，達到設計要求的方可投入高度低于2.4米的燈具，需增加一根保護接地線。5、電纜敷設1)電纜選擇：本工程安裝中所使用的所有電纜、電纜附件(如終端附件等)應采用符合國家現(xiàn)行技術標準的質(zhì)量要求，應有合格證、生產(chǎn)許可證。電纜型號、規(guī)格、長度符合設計要求，附件材料齊全電纜兩端封閉嚴格，內(nèi)部不應受潮。在敷設電纜前還應尤其注意電壓等級和線芯截面。在放電纜前首先用搖表測定絕緣電阻，電纜各相間及相對地絕緣電阻值在10兆歐以上時才能使用。2)電纜敷設：電纜施工放線時，需經(jīng)有關專業(yè)校驗后，方可施工。電纜與地下管網(wǎng)交叉不多、地下水位較低時，宜采用電纜溝敷設。放電纜不宜互相交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的10倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗，合格后并請建設單位及監(jiān)理單位人員驗收合格，然后進行鋪放電纜。電纜敷設必須由專人指揮，統(tǒng)一行動，步調(diào)一致，電纜盤用專用放線架支起，電纜不得出現(xiàn)死彎，也不得在地上拖行。在穿放電纜過程中盡量減少穿越各種管線、道路和弱電電纜，應注意順直，防止扭曲，產(chǎn)生死彎、背扣等現(xiàn)象，并在轉彎處設專人保護。避免電纜遭受損壞，并便于維修。電纜直埋深度不小于0.8米，電纜與相鄰部分的最小凈距應符合有關規(guī)范要求。3)電纜頭的制作：電纜就位后，在做電纜頭之前，用搖表復測絕緣電阻，其相間及相對地的絕緣電阻必須在10MΩ以上。制作電纜終端頭的接頭前，應檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況。所使用的絕緣材料應符合規(guī)定，配件齊全，制作過程應一次完成，不得受潮。電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及鎧裝層均應接地良好，接地線應采用截面不小于10mm2的銅絞線，在剝切時應注意，不得傷及線芯的絕緣層。6、配電箱的安裝1)配電箱為嵌入式安裝，安裝高度：距室內(nèi)地坪1.4米。2)鐵制配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm,箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接緊密，并有產(chǎn)品合格證，為兩部定點廠產(chǎn)品。3)配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯、牢固。7、接地系統(tǒng)：1)屋頂避雷網(wǎng)選用φ10鍍鋅圓鋼，防雷引下線采用兩根φ16以上鋼筋通長焊接。防雷引下線向上與避雷網(wǎng)，向下與接地極網(wǎng)可靠焊接。2)總等電位聯(lián)結箱安裝在一層總配電箱斜下方，安裝高度：距室內(nèi)地坪0.5米?？偟入娢宦?lián)結內(nèi)容包括：電話電纜、有線電視電纜、電源電費鎧裝皮及套管；電話箱外殼、電視箱外殼、配電箱外殼；水暖管；給、排水、煤氣管；配電箱PE母排。3)建筑物防雷引下線均用-40×4鍍鋅扁鋼可靠焊接，接地電阻小于4歐姆。安裝完成后，必須及時進行接地電阻的測試，如果接地電阻值不滿足要求時，需加打接地極，直到接地電阻值滿足要求了為止。4)凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣金屬外殼，均應可靠接地。5)土建施工過程中，電氣人員必須密切配合，作好接地與預埋件工8、弱電系統(tǒng)：本工程的弱電系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、寬帶系統(tǒng)。本工程的弱電系統(tǒng)只做預留、預埋工程。預留、預埋的做法與強電部分相十四、水暖工程施工1、給水管道安裝施工前，技術及管理人員要認真審閱圖紙，確保預留孔洞的位置、及尺寸準確無誤。并做好預埋工作。施工前應仔細檢查預留、預埋工序的施工質(zhì)量，核對施工材料的質(zhì)量、規(guī)格，確保用于工程的材料符合施工質(zhì)量及規(guī)范的要求。生活給水管道采用PPR管，熱熔連接。1)管道安裝先從入戶開始安裝，管道進戶端加設臨時絲堵以備試壓用。管道安裝之前，首先根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，安裝管道支架。采用兩端吊線的方法保證管道支架的順直。并注意管道分支洞口的位置符合設計要求。管道安裝時，必須嚴格控制熱熔時間及施工質(zhì)量，保證管件熱熔效果達到設計及規(guī)范對管道強度及嚴密性的要求。支管安裝時，從立管甩口處開始操做，根據(jù)衛(wèi)生潔具的具體位置，斷管連接，并加以固定。注意管道的熱脹冷縮問題，防止管道安裝完畢后，由于氣溫變化對2)管道試壓管道安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可進行管道的試壓工作。管道的所有甩口處加好臨時絲堵，按規(guī)范或設計要求的壓力進行水壓試驗，試驗合格后辦理驗收手續(xù)。3)管道的沖洗管道交工前應根據(jù)施工規(guī)范的要求，進行吹洗工作，保證輸送水質(zhì)量達到飲用水的標準。2、排水管道及衛(wèi)生器具安裝1)管材內(nèi)外表層應光滑、無氣泡、無裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應有角度，并與插口配套。質(zhì)量達到施工規(guī)范的要求。2)操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗。①預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊平，外棱銑出15度角。粘接前要試插，試插深度為承口的3/4。正式粘接時將承口和插口的內(nèi)外壁清理潔凈，再涂粘結劑，垂直插入，邊插入邊稍做轉動。一分鐘后將溢出的粘結劑試擦干凈。注意預留口的方向。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，安裝好管道支架。②干管安裝：根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝。當施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管根據(jù)施工規(guī)范的要求設置伸縮節(jié)。干管安裝完后應做閉水試驗，達③立管安裝：安裝前清理場地，將已預制好的立管運到安裝部位。清理雜物，復查洞口大小、位置。安裝時，垂直插入至標記為止，注意立管甩口的位置、方向。搭設操作平臺，清除粘接部位的污物及水分，進行粘接操作。調(diào)整管段坡度，固定卡架，最后封堵預留管孔洞。3)閉水試驗：埋地部分排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求進行閉水試驗。先灌滿水，30分鐘后再灌滿水，保持液面15分鐘不下降為合格。4)通水及通球試驗：衛(wèi)生潔具及設備安裝后，嚴格按施工規(guī)范進1)本工程采暖采用低溫熱水。采暖管每戶表前采用熱鍍鋅鋼管，合格后方準使用。2)PE-RT塑料管施工時，嚴格按設計要求的走向及間距施工，并施工規(guī)范的要求。3)管道井內(nèi)每戶支管上均安裝鎖閉閥，供水支管設過濾器，預留熱表安裝位置。所有集水器、分水器均安裝手動跑風閥一個。4)管道穿墻、穿樓板處設套管，套管比工作管大2號，環(huán)縫用不地面20mm,底面與天棚抹灰面平齊。5)管道井及管溝內(nèi)管道采用40mm厚巖棉管殼保溫，外包鋁箔作為保護層。6)自動排氣閥為ZP-2型，三通調(diào)節(jié)閥為T1W-10A型。7)管道彎曲半徑不小于8.0D,埋地管道不允許設接頭。8)沿墻周邊設寬度為≥5MM的伸縮縫。面積大于30M2及長度大于6米的房間需設寬度大于5米的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料，加熱管穿越伸縮縫處應設長度不小于100mm的柔性套管。9)加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當管間距10)地板輻射加熱管始末端出地面至連接配件的管段設置在硬質(zhì)套11)采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.6MPa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。在實驗壓力下1H內(nèi)壓降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2H,壓力降不大于0.03MPA,同時各連接處不滲、不漏為合格。12)經(jīng)試壓合格后，應對系統(tǒng)反復注水、排水，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)。為了合管道系統(tǒng)泄空，采用壓縮空13)管道施工完畢后，嚴格按施工規(guī)范的要求進行水壓試驗。保證第五章施工工期、施工進度計劃及保證措施一、總體施工安排進駐現(xiàn)場前，我公司著手于一切開工的前期準備工作，包括項目管理機構及人員、機械設備的投入、施工安排、施工組織和技術方案的研究和優(yōu)選等。如有幸中標，在業(yè)主的許可下，我公司會立即組織人員前往工地現(xiàn)場，開始現(xiàn)場平面布置、臨建安排和臨水臨電布設，施工場地硬化，勞動力、機械設備和材料的進場、各種施工證件的辦理、施工進度安排等。2、總體計劃安排根據(jù)本工程的實際情況，我公司依據(jù)本身的實力和多年的同類工程的施工經(jīng)驗，為了充分保證工程施工質(zhì)量并能盡早交付甲方使用，將該工程施工工期定為385天，2011年9月12日開工，于2012年9月30日竣工交付。二、階段進度計劃目標及施工進度計劃本工程于2011年9月12日開工，為了有效控制施工總進度，從整體安排組織實施，實施情況如下：第一階段：基礎施工階段包括土方開挖、回填土施工等。與業(yè)主、監(jiān)理、社會、行政管理等建立聯(lián)系，辦理各項申辦手續(xù)為順利施工打下良好基礎。做好各項生產(chǎn)準備工作，進行工程定位測量和驗收。各種前期工作做好后及時組織人員進行基礎施工。第二階段：主體施工階段第四階段：裝飾裝修及水電安裝施工階段主體結構分段驗收后，開始進行裝修施工。裝飾裝修階段為墻、地面、頂棚的施工，水電安裝包括：各種燈具、電器、水、暖系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。在主體施工階段，應預先解決好二次裝修設計方案、裝修樣板間的確定、各種材料的確認以及貨源組織。通過嚴格周密計劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。處理好水電設備安裝各專業(yè)與各裝飾分項作業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護工作。第五階段：竣工收尾驗收階段。我公司根據(jù)“計劃控制”原則，編制了本工程進度控制計劃，施工進度計劃詳見附圖附表部分。三、工期保證措施本工程工作量較大，為確保工期而投入人力多，施工協(xié)調(diào)管理較復雜，為了確保工程按期竣工交付使用，兌現(xiàn)合同承諾，結合我公司類似工程施工經(jīng)驗技術優(yōu)勢及綜合管理實力，制定如下工期保證措施。1、人員組織保證1)項目組織機構本工程項目經(jīng)理由從事過多項工程規(guī)模、結構形式類似工程施工年富力強并具有豐富的項目工程管理和專業(yè)知識經(jīng)驗的貳級項目經(jīng)理擔任；由多年從事施工現(xiàn)場技術工作，具有豐富的技術質(zhì)量管理經(jīng)驗的工程師擔任項目工程師；設生產(chǎn)經(jīng)理一名其余各部門負責人采取從人員素質(zhì)、能力等競爭上崗的方式組成。2)作業(yè)隊伍選擇根據(jù)本工程施工任務量大、時間緊的特點，現(xiàn)場操作人員將選用有同類工程施工經(jīng)驗的我單位在冊職工及專業(yè)班組進駐現(xiàn)場。確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量，并通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責任感。特別是主要工種(木工、鋼筋工、砼工)全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞動力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工所需的勞動力。勞動力按地下室、主體結構、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。其具體安排詳見勞動力計劃表。2、施工組織管理保證1)施工計劃管理計劃的編制：根據(jù)對甲方的承諾，我們編制工程總進度計劃，作為工程施工階段目標的一級控制計劃，該計劃亦作為我方與甲方簽訂合同的條款之一。根據(jù)總進度計劃編制二級進度計劃，該計劃關鍵控制點既是我們和各專業(yè)分包簽訂合同的依據(jù)，又是分別編制各專業(yè)進度計劃的依據(jù)。根據(jù)二級進度計劃由項目工程部編制月進度計劃，施工工長編制周進度計劃報項目工程部審批，現(xiàn)場施工專業(yè)隊編制日進度計劃，于每周生產(chǎn)例會提出經(jīng)會議平衡認可后，發(fā)給有關執(zhí)行人。同時根據(jù)上周計劃完成情況進行調(diào)整，編制周計劃。2)工序管理保證①勞動力安排：根據(jù)周進度計劃安排，找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃，優(yōu)化勞動力組合，確保各工序工期的合理，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序，造成窩工現(xiàn)象。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。②工序驗收：每道工序完成后，作業(yè)班組進行自檢，合格后報工長復檢，由工長報專職質(zhì)檢員驗收，合格后方可由下一工序施工，生產(chǎn)班組和質(zhì)檢員簽字認可，辦理交接檢手續(xù)，方可進入下一道工序施工。加大質(zhì)檢人員的權利，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用，嚴把工序質(zhì)量關。確保各工序質(zhì)量一次驗收成優(yōu)，杜絕返工，以良好的施工質(zhì)量獲取工期的有效使用。③作業(yè)隊管理：作業(yè)隊采取三級管理方式，即一級為作業(yè)隊長，二級為質(zhì)檢員和施工員，三級為班組長。明確權力，落實責任。在施工過對工期和質(zhì)量作出重大貢獻的作業(yè)隊班組和個人予以重獎。3、施工方案和技術措施的管理1)方案措施的編制般性的技術措施由項目工程師主持，項目技術部門結合施工現(xiàn)場的實際情況編制。方案、措施編制作到理論結合實際，先進合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同時必須做到準確、及時。2)方案措施執(zhí)行與落實施工方案和技術措施一經(jīng)制定，并以文件的形式下發(fā)，現(xiàn)場施工嚴格按方案和技術措施的規(guī)定執(zhí)行。項目工程師對工長、技術員、質(zhì)檢員進行統(tǒng)一交底，一般性的施工方案和技術措施由工長直接對作業(yè)隊班組進行交底，并辦理有關手續(xù)。然后由班組長對操作工人進行交底。3)新技術、新工藝、新材料的應用積極推廣應用新工藝、新技術、新材料，提高科技含量，積極開展保證工程的施工質(zhì)量。4)季節(jié)性措施對工期的保證本工程施工要經(jīng)歷雨季及冬季施工，為此必須有完善的季節(jié)性施工措施。詳見后面的季節(jié)性施工措施。4、工程材料及施工機械管理1)主要工程材料的進場方式及計劃本工程主要材料由公司物資供應站按主要材料進場計劃統(tǒng)一采購統(tǒng)一供應，零星材料及一些應急材料由項目部及時采購，所有材料進場