《品質管理知識》課件

1/19/2025品質管理知識

制作：廖顯平1/19/2025目錄1/19/2025一、什么是質量

1、功能2、耐用性〔可靠性〕3、售后效勞〔保障性〕4、質量責任5、節(jié)能、環(huán)保、平安質量--一組特性滿足要求的程度〔或指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和〕。1/19/2025二、質量管理的作用

1、創(chuàng)造價值、降低本錢2、滿足客戶要求、擴大市場3、提高生產(chǎn)效率4、節(jié)約能源、資源，合理利用資源1/19/2025三、質量管理〔八項〕原那么

1、以顧客為關注焦點2、領導作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進7、基于事實的決策方法8、互利的供方關系1/19/2025四、生產(chǎn)員工質量責任

1、按標準作業(yè)：必須按照作業(yè)標準作業(yè)。2、管理設備，設施，工裝，工具，量具。3、對產(chǎn)品的加工狀態(tài)按規(guī)定進行標識。4、嚴格執(zhí)行自檢、互檢，做到不接受不合格原材料，產(chǎn)成品；不合格原材料，產(chǎn)成品不轉移。5、按照文件、標準要求做好記錄：工作記錄、設備記錄、檢驗記錄、生產(chǎn)記錄。1/19/20256、配合檢驗員做好專檢工作、提供真實、可靠的質量信息，協(xié)助調(diào)機員、品檢員做好首件檢驗、SPC控制記錄7、及時報告質量異常。五、生產(chǎn)現(xiàn)場常見質量問題

1、不按標準作業(yè)或沒有作業(yè)標準；2、沒有按照要求進行自檢、互檢；3、沒有足夠的標識或標識錯誤，沒有正確的區(qū)分各種狀態(tài)的產(chǎn)品；1/19/20254、移轉不合格品，蒙混過關；5、沒有按照要求做記錄；6、不關心產(chǎn)品質量，認為質量是檢驗員〔QC〕的事情，與已無關不能主動配合QC工作；7、對質量異常隱瞞不報、謊報或忘記報告；8、對產(chǎn)品沒有進行足夠的防護、不愛惜產(chǎn)品。六、品管三大根本職能

1、檢驗

2、

監(jiān)控3、

推進1/19/2025

檢驗檢驗的主要目的，就是不讓不良品的物件，流入下一個工序。檢驗只是品質管理中的一種手段，并沒有到達提高品質的功能。檢驗是實施品質管理最根底手段。獲取最初品質信息，為改進提供依據(jù)。1/19/2025監(jiān)控1/19/2025變化的目標止動力牽引力目標到達更高水準推動力推進1/19/2025品質不是檢驗出來的；不會因為檢驗而減少不良品；檢驗也可能會產(chǎn)生不良品所以，品質是籌劃出來的、品質是設計出來的、品質是制造出來的、品質更是管理出來的。1/19/2025品質是設計出來的。外型設計產(chǎn)品設計過程設計功能設計結構設計平安設計可靠性設計工藝設計模具設計工裝設計潛在的失效防止(FMEA)本錢核算1/19/2025品質是設計出來的。設計評審產(chǎn)品設計輸出設計過程設計輸入策劃的安排設計確認設計驗證規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求產(chǎn)品要求1/19/20251、QC：檢驗員2、QA：品質稽核/品質保證3、QE：質量工程師4、IQC：進料檢驗5、IPQC：制程檢驗6、FQC:入庫檢驗7、OQC：出貨檢驗8、IQE：進料質量工程師9、PQE：制程工程師10、JQE：客戶效勞工程師11、SQE：供給商質量工程師12、DCC:文件管制中心13、QCC：品管圈14、TQC:全面品質管制15、MAX:最大值16、MIN:最小值17、QT:品質目標18、QI:品質改善19、QP：目標方針20、ECN:工程變更1/19/202521、LCL:管制下限22、UCL:管制上限23、CP:準確度24、CPK：制程能力分析25、PPB:十億分之一26、PPM：百萬分之一27、ACC:允收(AC)28、REJ:拒收(RC)29、PDCA:管理循環(huán)30、FIFO:先進先出

八、8D簡介1、8D是質量行業(yè)世界通用且風行的一種改善問題方法。2、此方法由8個步驟組成，每個步驟均為以D字開頭的英文名稱，故稱8D。所形成的報告，稱為8D報告。3、客戶投訴，一般會發(fā)送8D報告要求廠商回復并改善。4、步驟：

D1：問題描述D2：組建改善團隊D3：緊急對策1/19/2025

D4：原因分析D5：長期對策D6：水平展開D7：文件標準化D8：跟蹤結果/團隊慶祝5、實際上這就是一種很優(yōu)秀的品質管理改善理念，愿行業(yè)內(nèi)的同仁們都能掌握此品質工具。九、常用分析手法1、QC7大手法

在21世紀的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質量專家們總結出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：1/19/2025

1、層別法1、關聯(lián)圖法2、柏拉圖2、KJ〔親和圖〕法3、特性要因圖3、系統(tǒng)圖法4、散布圖4、矩陣圖法5、直方圖5、矩陣數(shù)據(jù)分析法6、控制圖6、PDPC〔過程、決策、程序、圖〕7、查核表7、矢線圖法

舊7QC

新7QC1/19/20251.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標準用可應用反轉法，由找要因變換為找對策方法特性要因圖1.決定改善目標2.明了改善的效果3.掌握重點分析柏拉圖能以前面幾項為改善之要點，可忽略最后幾項1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用查檢表幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對癥下藥層別法借用其他圖形，本身無固定圖形1.了解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關系2.發(fā)現(xiàn)原因與結果的關系散布圖應用范圍較受限制1.掌握制程現(xiàn)況的品質發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動生產(chǎn)現(xiàn)況中，品質讓其穩(wěn)定的一種管制情報管制圖1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質情況

直方圖手法圖形用途備注了解一批品質之好壞舊QC七大手法1/19/20251.繁雜的文字語言，結合成易懂的方案2.用以認清事實與突破現(xiàn)狀語言的收集，再以相互間關系以一覽表的構架組合親和圖法(KJ法)1.應用系統(tǒng)展開2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明確找出問題的方法矩陣圖法應用很廣，從二元或三元配置中可解決問題的設想1.找工程中之要徑路線法2.用于如期完工或趕工作業(yè)，可降低本錢箭頭圖法甘特圖的擴大使用又稱PERT法有效管理進度的方法1.尋找最正確決策案2.目標管理的測定3.系統(tǒng)上之預測及對策的測定PDPC法是過程決策方案圖，可使其過程到達結果的方法1.復雜工程解析2.復雜多變量的品質評價3.數(shù)據(jù)之解析分析矩陣數(shù)據(jù)

解析法是矩陣圖上要素間定量化，多變量解析法之一1.能導出適當解決對策的有效方法2.用于要因具有復雜的關系關連圖法與魚骨圖功能類似適用于大問題之要因展開1.可應用5WHY法2.以展開找對策型3.根本機能之展開系統(tǒng)圖法目的、手段環(huán)循的一種展開法常與魚骨圖轉換使用手法圖形用途備注新QC七大手法1/19/2025

這是個全面質量管理的根本工作方法P〔方案PLAN〕D〔實施DO〕C〔檢查CHECK〕A〔總結處理ACTION〕戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)〞。全面質量管理的思想根底和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。這種循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的符合邏輯的工作程序，在企業(yè)的質量管理中得到了廣泛的應用。在PDCA循環(huán)中，“方案〔P〕—實施〔D〕—檢查〔C〕—處理〔A〕〞的管理循環(huán)是現(xiàn)場質量保證體系運行的根本方式，它反映了不斷提高質量應遵循的科學程序。全面質量管理在PDCA循環(huán)的標準下，形成了四個階段和八個步驟，如圖１和圖２

2、PDCA1/19/2025處理

AC檢查方案PD方案分析現(xiàn)狀遺留問題轉入下期標準化穩(wěn)固成績檢查工作效果調(diào)查尋找原因主要原因制定方案執(zhí)行方案執(zhí)行措施圖2圖11/19/20253、5W2H法：

Why：

為何----為什么要如此做？What：何事----做什么？準備什么？Where：何處----在何處進行最好？When：

何時----什么時候開始？什么時候完成？Who：

何人----誰去做？How：

如何----如何做？Howmuch：本錢如何？1/19/20254.〔4M1E〕工作方法〔Method〕如：作業(yè)流程、組裝順序、規(guī)格。材料Material如：公差、特性、冷卻完全、靜電對應。設備Machinery如：新舊刃具、溶接電流、電壓。人Man人員熟練程度、情緒、依標準作業(yè)。環(huán)境Environment溫度、照明、粉塵。1/19/2025十、如何管理好品質1.重視制度,實施標準化(在公司組織內(nèi),應給予品管部門一級部門之階位,并明在及職責和運作系統(tǒng))2.重視執(zhí)行:(1)制訂品質標準(2)檢驗與標準是否一致(3)采取糾正措施并驗證效果(4)修訂新標準3.重視分析:現(xiàn)代品質管理應用突飛猛進,得力于統(tǒng)計分析的手法之應用,工廠的品質要做好,