建筑企業(yè)質量管理

建筑企業(yè)質量管理一、幾個概念1、質量（1）P265（2）（ISO9000:2000）：產品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。產品：過程的結果，有4種通用產品類別：服務、軟件、硬件、流程性材料。固有特性是指本來就有的，尤其是那種永久性的特性；是內在特性，而不是人為賦予的特性。如：商品砼的強度、塌落度等是固有特性，其價格是人為賦予的特性。過程：使用資源將輸入轉化為書出的活動的系統(tǒng)。要求可以是明示的（通常是規(guī)定的要求，一般由文件予以表述）、習慣上隱含的（公認的并可接受的，通常不用文件明示的需求）或必須履行的需求和期望（由顧客規(guī)定或法律法規(guī)加以規(guī)定）。要求具有相對性和時間性，是動態(tài)的。質量可以用好、差或優(yōu)秀等來修飾。

2、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動（制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進）。

3、質量管理體系：在質量方面指揮和控制組織的管理體系（建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的相互關聯(lián)或相互作用的一組要素）。4、質量認證：是第三方依據程序對產品、過程或服務符合規(guī)定的要求給與書面保證（合格證書）。質量認證分為產品質量認證和質量管理體系認證兩種。產品認證分為合格認證和安全認證。產品合格認證自愿進行；與人身安全有關的產品，國家規(guī)定必須進行安全認證。由于工程行業(yè)產品具有單項性，不能以某個項目作為認證的依據，只能對組織的質量管理體系進行認證，以證實組織有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產品。

建筑企業(yè)管理第十七講主講教師：鄭磊東南大學遠程教育二、質量管理的發(fā)展（P263）1、質量檢驗控制階段：19世紀末至20世紀30年代加強最終產品的質量檢驗，是一種事后檢驗。英國在1903年把風箏標志用到符合質量的鐵軌上，開啟了產品質量認證的歷史。

2、統(tǒng)計質量控制階段：20世紀40年代至60年代初美國統(tǒng)計學家休哈特把數(shù)理統(tǒng)計的概念和方法應用到管理中，創(chuàng)造了控制圖來控制生產過程和預防產品缺陷的質量保證的做法，使質量管理邁進了統(tǒng)計質量管理階段，從事后把關，發(fā)展到預防為主。（產品質量是生產出來的，而不是檢查出來的）。

3、全面質量管理階段：20世紀60年代初期，費根鮑姆、朱蘭等人提出全面質量管理的概念：

全員——組織中所有部門和所有層次的人員都要執(zhí)行相應的質量職能，并承擔相應的質量責任。

全過程——解決質量問題不能僅限于制造過程，在產品質量產生、形成、實現(xiàn)的全過程中都要進行質量管理，也就是說，要從產品質量形成的全過程去控制質量。全面——解決質量問題的手段和方法多樣，不僅限于檢驗和統(tǒng)計方法。關注顧客——以顧客為關注焦點，樹立以顧客為主、滿足顧客需求為目標的質量觀。體系方法——質量管理需要建立一個有效的組織或體系的基礎上。等。全面質量管理的基本觀念（或思想基礎），書P266三、2000版ISO9000標準簡介1、構成

第一部分：核心標準（1）ISO9000：2000質量管理體系基礎和術語（2）ISO9001：2000質量管理體系要求取代1994版ISO9001、ISO9002、ISO9003標準（3）ISO9004：2000質量管理體系業(yè)績改進指南（4）ISO19011：2000質量管理體系質量和環(huán)境審核指南建筑企業(yè)管理第十八講主講教師：鄭磊東南大學遠程教育第二部分：其他標準（1）ISO10012：2001測量控制系統(tǒng)第三部分：技術報告第四部分：小冊子2、八項質量管理原則

（1）原則一：以顧客為關注焦點（核心思想）顧客是組織存在的基礎，組織應把顧客的要求放在第一位。（2）原則二：領導作用（關鍵）領導者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向，創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內部環(huán)境。

（3）原則三：全員參與（基礎）各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。

（4）原則四：過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。系統(tǒng)地識別并管理組織所采用的過程以及過程之間的相互關系，稱之為“過程方法”。具體應做下列工作：

①識別過程：列出過程；對每一個過程規(guī)定輸入和輸出；規(guī)定過程的顧客及其要求；規(guī)定過程的責任人。

②確定過程的順序和相互作用：列出全流程和過程網絡的架構；規(guī)定過程的接口；將過程形成文件。

③確定對過過程的運行實施有效控制的準則和方法：規(guī)定期望和非期望結果的特性；規(guī)定測量、監(jiān)視和分析的方法；考慮經濟因素（成本、時間、浪費等）；規(guī)定數(shù)據收集的方法。④支持并監(jiān)視過程的運行：為過程配備資源；建立溝通渠道；獲取反饋；收集數(shù)據；保存記錄。

⑤監(jiān)視測量和分析過程：正確測量過程；分析所收集的數(shù)據；評價分析結果。⑥實施必要的措施，實現(xiàn)持續(xù)的改進，以提高過程的有效性和效率：實施糾正和預防措施（改進過程）；驗證糾正和預防措施的實施及其有效性。建筑企業(yè)管理第十九講主講教師：鄭磊東南大學遠程教育（5）原則五：管理的系統(tǒng)方法將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解并管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。系統(tǒng)就是相互關聯(lián)并相互作用的要素的集合體。（6）原則六：持續(xù)改進持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標。

（7）原則七：基于事實的決策方法有效決策建立在數(shù)據和信息分析的基礎上。（8）原則八：與供方互利的關系組織和供方相互依存，互利的關系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。四、PDCA循環(huán)方法（書P270）PDCA循環(huán)方法可以適用于所有過程。1、簡述P——策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；D——實施：實施過程；C——檢查：根據要求，對過程和產品進行監(jiān)督和測量，并報告結果；A——處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。2、PDCA循環(huán)運作要點：書P271五、質量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法（書P276）1、排列圖用途：是分析影響質量主要因素的有效方法。繪制：頻數(shù)累計頻數(shù)影響質量因素或項目作圖步驟：①確定調查對象；②搜集整理數(shù)據，按頻數(shù)大小重新排列；③畫各個影響因素直方圖（長方形），連接直方圖右角點得一條折線（巴雷特曲線）；④填寫必要的說明，等。

排列圖的觀察與分析，通常把累計百分數(shù)分為三類：0~80%為A類，是影響質量的主要因素；80%~90%為B類，是影響質量的次要因素；90%~100%為C類，是影響質量的一般因素。

建筑企業(yè)管理第二十講主講教師：鄭磊東南大學遠程教育畫排列圖時注意幾個問題：左側縱坐標可以是件數(shù)、頻數(shù)，也可以是金額，即可以從不同角度分析問題；注意分層，主要因素不應超過3個；頻數(shù)很少的項目歸入“其他項”，“其他項”一般放在最后；效果檢驗，重畫排列圖。例如：有混凝土構件138件，檢驗后發(fā)現(xiàn)缺陷見下表：

項次缺陷名稱頻數(shù)頻率(%)累計頻數(shù)累計頻率(%)1強度不符要求7856.57856.52有麻面3021.710878.23局部露筋1510.912389.14振搗不實107.213396.35養(yǎng)護不良53.7138100累計頻數(shù)（%）421頻數(shù)138ABC9053508090100由圖可知：1、2（強度不符要求、有麻面）為A類因素，3（局部露筋）為B類因素，4、5（振搗不實、養(yǎng)護不良）為C類因素。2、因果分析圖的用途：（書P278）用來分析質量問題產生原因。3、直方圖的用途：（書P279）是對數(shù)據加工整理、觀察分析和掌握質量分布規(guī)律、判斷生產過程是否正常的有效方法。還可用來估計工序不合格品率的高