《煤礦采煤系統(tǒng)的安全檢查》培訓課件2025

煤礦采煤系統(tǒng)的安全檢查2025.1第一節(jié)采區(qū)及輔助系統(tǒng)的安全檢查第二節(jié)采煤工作面的安全檢查第三節(jié)特殊開采條件下的安全復習思考題

一、采區(qū)系統(tǒng)的安全檢查采區(qū)系統(tǒng)安全檢查的重點：一是采區(qū)系統(tǒng)要完善、安全、可靠；二是采區(qū)設計、采煤作業(yè)規(guī)程、采掘接續(xù)關系，以及相應的煤礦技術(shù)資料應符合有關規(guī)定和要求。1.生產(chǎn)技術(shù)資料的檢查（1）采區(qū)地質(zhì)資料必須齊全，主要包括采煤工作面布置的煤層賦存，煤質(zhì)硬度，煤層傾角，夾石、斷層構(gòu)造，頂?shù)装鍘r性，水文地質(zhì)，瓦斯涌出量等地質(zhì)情況，以及相應的等高線圖、等厚線圖、地質(zhì)構(gòu)造剖面圖、煤層柱狀圖和巷道速描圖等情況。

（2）采區(qū)必須有規(guī)范的采掘工程平面圖、工作面銜接方案。（3）生產(chǎn)過程中采區(qū)必須有礦山壓力、大小斷層、水文地質(zhì)等預測預報資料。（4）工作面安裝、投產(chǎn)、撤除前，有安全驗收資料。

2.采區(qū)設計的檢查（1）采區(qū)設計必須有由礦總工程師負責組織、礦務局（公司）總工程師批準的采區(qū)設計方案。（2）采區(qū)設計必須符合采區(qū)設計方案，并經(jīng)礦總工程師批準，沒有批準的設計不準施工。

（3）采區(qū)設計內(nèi)容必須齊全，并符合有關規(guī)定，尤其在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、沖擊地壓、自然發(fā)火的煤層中必須有專用回風巷。（4）采區(qū)設計的生產(chǎn)、安全系統(tǒng)是否完整。

（5）一個采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個采煤工作面和2個掘進工作面同時作業(yè)；一個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置2個采煤工作面和4個掘進工作面同時作業(yè)。

（6）建（構(gòu)）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經(jīng)過試采；試采前必須采取相應的技術(shù)措施并編制開采設計，并報省級以上負責煤炭行業(yè)管理的部門審批；試采結(jié)束后必須提出試采報告，報原審批部門審查。

（7）開采沖擊地壓煤層，必須有經(jīng)過批準的專門設計；在無沖擊地壓煤層中的三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)、構(gòu)造應力區(qū)、集中應力區(qū)開采或回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措施。（8）合理優(yōu)化工作面設計，揭露斷層落差大于煤層厚度的，應根據(jù)實際情況提前進行改造。

3.采煤作業(yè)規(guī)程的檢查（1）每一個采煤工作面必須有符合實際情況的作業(yè)規(guī)程，嚴禁沿用或者套用舊的作業(yè)規(guī)程。（2）作業(yè)規(guī)程必須經(jīng)礦總工程師批準，未經(jīng)批準不準施工。（3）作業(yè)規(guī)程審批后，要組織所有相關員工學習貫徹，考試不合格不準上崗作業(yè)。

4.生產(chǎn)接續(xù)的檢查為確保生產(chǎn)高效接續(xù)，應全面制定采區(qū)或工作面接續(xù)表，分析其可行性與接續(xù)性，嚴格控制采掘比例，嚴格按照設計組織施工，做到按期正常接續(xù)。

5.采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的檢查（1）采區(qū)實際系統(tǒng)與采區(qū)設計必須符合。（2）采區(qū)的采煤、運輸、通風、供電、通訊等系統(tǒng)必須健全。

（3）采區(qū)、采煤工作面必須具備2個以上暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。

（4）采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。

（5）安全出口和與之相連接的巷道必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。（6）專用回風巷符合國家有關規(guī)定。

二、采煤輔助系統(tǒng)的安全檢查

采煤輔助系統(tǒng)，一般由進風巷、回風巷、裝車點以及分布在其間的各種設備、設施組成。采煤輔助系統(tǒng)的主要檢查內(nèi)容如下。

1.進風巷的檢查（1）在上部煤倉口要有煤位信號或有自動的倉滿報警保護裝置，無論是帶式輸送機還是刮板輸送機，運煤入倉都要在倉滿以后能夠?qū)崿F(xiàn)報警和自動停機，以防堆煤摩擦皮帶或拉回煤造成事故。

（2）各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧灑水裝置并正常運行，以便灑水滅塵。（3）帶式輸送機必須裝設防滑保護、堆煤保護、溫度保護、煙霧保護、張緊力下降保護、防撕裂保護和防跑偏裝置、自動灑水裝置。帶式輸運機要保持上、下托輥齊全、靈活，下托輥不準被浮煤埋住，底輸送帶下應無浮煤、塊煤、石頭等阻塞卡磨現(xiàn)象。

（4）運輸平巷內(nèi)設有足夠的過人跨越天橋，人行橋要穩(wěn)，兩側(cè)有扶手及上、下橋的梯子。（5）刮板輸送機及刮板式轉(zhuǎn)載機的刮板數(shù)量齊全，機車平整，運行平穩(wěn)，不得有斜刮板、缺螺絲等現(xiàn)象，更不準出現(xiàn)漂鏈現(xiàn)象。

（6）帶式輸送機及刮板輸送機要張緊適度，帶式輸送機不準有打滑現(xiàn)象；輸送帶邊緣無傷口，接口整齊、嚴密。（7）轉(zhuǎn)載機的機尾或靠近工作面的第1部刮板輸送機的機尾，必須在放頂線以里，不得在采空區(qū)留尾巴，機尾應有防翻措施（如支設壓柱等）。（8）破碎機必須設置防護柵欄，防止人進入。

2.回風巷的檢查（1）通風管理方面。檢查風流風速，如發(fā)現(xiàn)風速減小、風流氣溫異常，要立即查明原因、找出問題，并及時排除。

（2）瓦斯管理方面。檢查專職瓦斯檢查作業(yè)人員的檢查工作情況，查看瓦斯牌板記錄，用便攜式瓦斯測定器現(xiàn)場檢測甲烷濃度，查看瓦斯監(jiān)測探頭安設位置及隔爆水棚（袋）完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題，必須查明原因。

（3）煤塵管理方面。主要檢查浮塵、積塵情況，掌握除塵制度、措施執(zhí)行情況和存在問題，查看煤層注水情況。

（4）檢查所有絞車的穩(wěn)固、防護、信號、操作、控制設備，要求做到齊全有效、靈活好用，鋼絲繩以及相配套的托輥狀況完好。（5）檢查軌道、道岔、軌枕的鋪設情況，軌距、間距、平整度符合要求。

（6）檢查水管、電纜的鋪設情況，包括吊掛高度、吊鉤間距、電纜拖垂度以及各種電纜間距整齊合格，沒有拖地現(xiàn)象。（7）所有電氣設備必須具有防爆性能，及時發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

（8）檢查巷道支護和環(huán)境衛(wèi)生。巷道支護無空棚缺柱、斷梁折柱、空幫空頂?shù)痊F(xiàn)象，支柱要齊全堅固、迎山有力，頂幫剎嚴剎緊，地面無雜物、積水、浮煤，材料靠幫碼放整齊且不影響通風、行車和行人，應有指定的材料碼放場。

（9）檢查端頭巷道內(nèi)超前支護，主要檢查2個方面：

①超前支護距離，要求從工作面采煤線往外不少于20m。

②支護質(zhì)量必須符合要求，不論什么形式的超前支護（如在原棚子下加柱子，在原棚梁下排鉸接頂梁并在梁下加柱等），必須緊固有力，支設位置及其排柱距整齊排列都應符合要求，誤差不得超過±0.1m。

3.裝車點的檢查

（1）在裝車點車場范圍內(nèi)，巷道兩側(cè)人行道寬度應不小于1.0m。在雙軌巷中，每股道上車輛外沿間距不少于0.7m；架線高度應不小于2.0m；照明齊全，信號、通訊設備齊全、有效。

（2）調(diào)度絞車安裝設置合理，絞車防護及操作穩(wěn)固，信號和鋼絲繩符合要求。

（3）裝車平臺應高出軌面0.5m，寬度不小于0.6m，長度不小于1.6m，距礦車外沿距離不小于0.4m，以便于裝車工操作和查看車內(nèi)的情況；裝車時必須逐車查看，以防裝煤埋人和設備；裝車點的給煤機或煤倉漏斗擋板完好、靈活；

裝車點要有灑水滅塵設施，并進行灑水滅塵，防止煤塵飛揚；裝車點應有清掃制度，保持裝車點清潔衛(wèi)生，無浮煤堆積、無積水、無雜物，做到文明生產(chǎn)。

（4）煤倉如有堵塞卡倉，不準探頭進入觀察，更不準探身或進入煤倉；煤倉堵塞，如需爆破時，必須制定專門措施，經(jīng)礦長批準，并且必須使用剛性被筒炸藥，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查等規(guī)定，嚴格執(zhí)行專門措施；煤倉上口必須設有柵欄，防止人員墜入；

必須有防水灌入煤倉的措施，如砌筑擋水圍墻等；煤倉堵塞，不準從上面用水沖；如果煤倉灌水，必須編制專門處理措施，嚴防潰倉事故發(fā)生；為防止風流紊亂和防塵，應防止放空煤倉；有涌水的煤倉可以放空，但閘板必須關閉，并設引水管。

一、采煤工作面通用部分的安全檢查1.安全出口的檢查（1）巷道斷面和人行道寬度必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。（2）巷道支護完整，無斷梁折柱或空幫空頂現(xiàn)象。

（3）運輸平巷中橫跨帶式輸送機或刮板輸送機時必須有過人天橋。（4）巷道內(nèi)無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設備碼放整齊，并有標志牌，“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊。（5）巷道維修要有專人負責。（6）安全出口20m范圍內(nèi)支架完整、無缺，并有超前支護，綜采面巷道高度不低于1.8m，其他高度不低于1.6m,人行道的寬度不小于0.8m。

2.采煤機的檢查（1）采煤機應完好。（2）采煤機有停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置；有機載瓦斯報警斷電裝置并靈敏可靠。

（3）采煤機的備件齊全，截齒鋒利，噴霧暢通；截齒、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)應符合規(guī)定，內(nèi)外噴霧有效。（4）電氣保護應齊全可靠；綜采工作面應有照明。

（5）刨煤機工作面至少每隔30m應裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置。（6）應有刨頭位置指示器。（7）采煤機運行時，牽引速度符合規(guī)定。

（8）采煤機割煤時，頂?shù)装逡懈钇秸?，油泵工作壓力保持在?guī)定范圍內(nèi)。（9）采煤機停機后，速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關必須在斷開位置，供水管路必須完全關閉。

（10）采煤機不得被用作牽引或推頂設備。（11）工作面傾角超過15°時，采煤機、液壓支架必須安裝防倒、防滑裝置；傾角在25°以上時，刮板輸送機必須有防止煤（矸）竄出傷人措施。

（12）采煤機更換截齒和滾筒，上、下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

3.采煤工作面設備的檢查采煤工作面生產(chǎn)設備的檢查包括液壓泵站、刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機、移動變電站和高低壓開關、電纜等。

（1）液壓泵站的檢查。檢查乳化液泵站壓力，綜采工作面必須高于30MPa,機采工作面必須高于18MPa，乳化液濃度不低于2%～3%，液壓系統(tǒng)必須完好，不漏液；泵體安放平穩(wěn)，零部件完好無損，密封良好，運行可靠；壓力表準確，誤差不超過±0.1MPa；高低壓過濾器、乳化器安裝完好，性能可靠；

油箱蓄壓器不漏液，乳化液清潔無析皂現(xiàn)象，配置濃度控制在3%～5%；運行曲軸溫度不高于75℃，油量適當，泵體溫度不高于60℃；電動機運轉(zhuǎn)聲音正常，保護裝置符合防爆要求，運行記錄填寫清楚、全面。

（2）刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機的檢查。刮板輸送機鋪設應平穩(wěn)，接頭嚴密；螺栓及其他鏈接零件齊全、完整、緊固；電動機運轉(zhuǎn)正常，風翹、護罩齊全無損，沒有失爆現(xiàn)象；溜槽鋪設平、直、穩(wěn)，不咬鏈，不跳鏈，刮板不短缺，溜槽無嚴重變形；液力聯(lián)軸器易熔保護塞及易破保護盤齊全無損；產(chǎn)煤板、擋煤板和電纜架無嚴重變形；機頭、機尾無雜物；注油嘴完好暢通。

（3）帶式輸送機的檢查。螺栓、銷子齊全、緊固；電動機運轉(zhuǎn)正常，溫升不超過60℃；液力聯(lián)軸器的易熔合金保護塞齊全、無損、不漏液，油量符合規(guī)定；油嘴完好、暢通；輸送帶及接頭無撕裂，卡扣排列要均勻、緊固；滾筒及上下托輥齊全，運轉(zhuǎn)無異聲，封閉潤滑良好；輸送帶無跑偏現(xiàn)象，張緊適當；機頭、機尾兩側(cè)無堆煤和雜物等。

（4）移動變電站和高、低壓開關的檢查。零部件應齊全完整，連接緊固可靠；高、低壓防爆腔清潔，高、低壓套管無破損、裂紋及放電痕跡；電氣、機械閉鎖機構(gòu)齊全，接地完整，動作靈敏可靠；電氣儀表指示準確，儀表清潔無破損；標志牌應標明容量、用途、整定值；設備外殼無嚴重變形及大面積脫漆現(xiàn)象，設備整潔，周圍無淋水及雜物；電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄完整、填寫清楚。

（5）電纜的檢查。移動電纜應有吊掛、拖曳裝置；電纜的鋪設無“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭和護套嚴重破損現(xiàn)象；電纜懸掛整齊，符合規(guī)定；插銷無裂痕，防爆面無銹蝕，零件齊全，連接緊固；動力電纜和控制電纜必須用鐵質(zhì)標志牌將有關事項標明清楚。

4.推移刮板輸送機的檢查（1）推移刮板輸送機時，必須做到“平直”，并遵循程序推溜原則。（2）推溜距移架距離應滿足要求，不出現(xiàn)陡彎，推溜必須在刮板輸送機工作時進行。

（3）每次推溜必須推移一個步距，上下機頭不落后，也不超前。（4）推移上、下機頭時，必須將機頭和過渡槽處的雜物清理干凈，嚴禁機頭飄起。

5.采煤工作面與頂板管理的檢查（1）采煤工作面必須有經(jīng)過批準的采煤作業(yè)規(guī)程，并能有效地貫徹執(zhí)行。當情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。（2）采煤工作面必須有施工圖板。

（3）采煤工作面必須對頂板的支護質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)測。（4）采煤工作面必須有區(qū)（隊）長和質(zhì)量驗收員跟班上崗。（5）采煤工作面必須嚴格執(zhí)行開工掛牌制度和特殊工種持證上崗制度。

（6）必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對工作面安全情況進行檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。（7）采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料；支護材料有管理臺賬，臺賬應包括規(guī)格、型號、數(shù)量及合格證等；支護材料不應超期使用，現(xiàn)場備用支護材料和備件應符合作業(yè)規(guī)程要求。

（8）采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。（9）在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中需要使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。

（10）采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)；所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施；嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架；嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱；碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換；

移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須架好臨時支架。（11）采煤工作面遇到頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

二、不同采煤方法工作面安全檢查的重點內(nèi)容1.綜采工作面的檢查重點（1）液壓支架應排成直線，其直線偏差不應超過±50mm；中心距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，其中心距偏差不應超過±100mm。

（2）相鄰液壓支架間不應出現(xiàn)明顯錯差，錯差不應超過頂梁側(cè)護板高的2/3；支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角應小于7°；液壓支架應垂直頂?shù)装?，其歪斜應小于?°。

（3）液壓支架的架設不應超高，與頂板接觸要嚴密、迎山有力、不許空頂。（4）液壓支架必須完好，無漏液、不串液、不失效，架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積。（5）液壓支架必須采用編號進行管理。

2.綜采放頂煤工作面的檢查重點（1）礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災害危險性編制開采設計

開采設計應當經(jīng)專家論證或委托具有相關資質(zhì)單位評價后報請集團公司或者縣級以上煤炭管理部門審批，并報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

（2）針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等制定安全技術(shù)措施。

（3）采用預裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施，嚴禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤（矸）。

（4）高瓦斯礦井的易自燃煤層，應當采取以預抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風速不大于4.0m/s。

（5）工作面嚴禁采用木支柱及金屬摩擦支柱的支護方式。（6）傾角大于30°的煤層（急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外）、沖擊地壓煤層，嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。

（7）煤層平均厚度小于4m的；采放比大于1∶3的；采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設計規(guī)范規(guī)定的；煤層有煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出危險的、堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差

頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的和礦井水文地質(zhì)條件復雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導通的；嚴禁采用放頂煤開采。

3.機采工作面的檢查重點（1）工作面支柱布置必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱要呈一條直線，其柱距和排距的偏差不超過100mm。（2）鉸接頂梁的鉸接率必須符合有關規(guī)定，嚴禁出現(xiàn)連接不鉸接，機道與放頂線必須配足水平楔。

（3）支柱初撐力、迎山必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）嚴禁將失效的柱、梁和空載支柱以及不同型號支柱混合使用。(5）必須按作業(yè)規(guī)程及時架設密集支柱或從柱，其數(shù)量、位置應符合規(guī)定。

（6）支柱必須做到編號管理，并做到牌號清晰。（7）應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時放頂，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。

（8）回柱時必須采用先支后回、由下而上、由里及外的三角回柱法，回柱與支柱距離應不小于15m。（9）分段回柱距離應大于15m，拉茬處必須打上隔離柱，回柱地點以上5m、以下8m范圍內(nèi)與回柱無關的人員嚴禁滯留。

4.炮采工作面的檢查重點（1）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行布孔、鉆孔。（2）必須按規(guī)定裝藥量和裝藥方法進行裝藥，裝藥前必須清除炮眼內(nèi)的煤粉。（3）必須按《煤礦安全規(guī)程》第328條、第329條的有關規(guī)定進行炮眼封孔和使用水炮泥。

（4）必須堅持一組裝藥一次起爆，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。（5）雷管、炸藥必須分開存放，并且上鎖。（6）瞎炮必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條的有關規(guī)定進行處理。

（7）雷管、炸藥必須賬物相符，領、退有記錄并有簽字。（8）爆破作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。

5.文明生產(chǎn)的檢查（1）采煤工作面外環(huán)境的檢查。①泵站、休息地點、油脂庫等場所有照明；圖牌板齊全、清晰整潔，巷道交叉口應有避災標識牌。

②兩巷支護完整，作業(yè)范圍內(nèi)無失修巷道；安全距離符合規(guī)定，設備上方與頂板距離應大于或等于300mm。③巷道及硐室底板平整，無浮碴及雜物，無淤泥、無積水、管路、設備無積塵，物料分類碼放整齊，有標志牌，設備、物料放置地點與通風設施距離應大于5m。

（2）采煤工作面內(nèi)環(huán)境的檢查。①工作面內(nèi)管路鋪設整齊，支架內(nèi)無浮煤、積矸，照明符合規(guī)定。②瓦斯?jié)舛炔怀?，工作面溫度超過26℃應采取降溫措施。

一、采煤工作面過斷層的檢查由于斷層附近頂板比較破碎，工作面過斷層時容易發(fā)生頂板、瓦斯、水災等事故，必須采取一些特殊安全技術(shù)措施，因此對其實施安全檢查時，應重點檢查以下內(nèi)容：

（1）過斷層前必須探清斷層的形式、性質(zhì)、落差、圍巖、導水性等地質(zhì)條件，在未弄清斷層情況的條件下，不許工作面強行過斷層。

（2）根據(jù)斷層情況和工作面條件，必須有經(jīng)過總工程師審批的專項安全技術(shù)措施，并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。（3）在有煤與瓦斯突出危險的區(qū)域，必須有防止煤與瓦斯突出的預測預報；在有突水危險的區(qū)域，必須有防止突水的預測預報。

（4）過斷層時，必須做到接近斷層時盡量縮小斷層的暴露面積，并制定防止破碎帶冒落及支架防倒措施；必須根據(jù)具體情況，改變支護形式，嚴格控制采高，嚴格工程質(zhì)量；斷層帶處應以整個工作面同時平行推進，不得滯后；斷層帶附近煤壁嚴重片幫，頂板暴露面大時，必須采取超前支護措施。

二、采煤工作面過老巷的檢查工作面通過老巷時，由于老巷周圍的巖層已有不同程度的破壞，工作面通過時壓力增大，頂板往往難以維護，如不采取有效措施，極有可能造成重大頂板事故，因此應重點檢查以下內(nèi)容：

（1）過老巷前必須準確掌握老巷位置、斷面形狀及圍巖等情況。（2）過老巷前必須有經(jīng)過總工程師審批的專項安全技術(shù)措施，并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。

（3）過老巷的準備工作必須檢查瓦斯情況，排放積聚的瓦斯；提前修復老巷，在巷道內(nèi)架設一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不論通過平行于工作面還是垂直于工作面的老巷，均提前30～50m進行維護，避免通過時壓死支架。

（4）過老巷時必須避免整個工作面同時通過老巷，若老巷與工作面平行，應提前將工作面調(diào)成偽斜；若老巷與工作面垂直，通過前應在老巷中打好木垛，工作面通過時再將木垛撤出；老巷上空有冒頂時，用木料填實。（5）通過穿層石門時，必須加強維護，在頂板中的一段石門必須用木垛填實、穩(wěn)固。

三、采煤工作面初次來壓、周期來壓的檢查（1）檢查采煤工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施的落實情況。（2）檢查采煤工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間頂板壓力的預測預報工作，準確掌握初次來壓和周期來壓的時間、位置和來壓步距。

（3）檢查采煤工作面支架以及軌道、運輸巷所有單體液壓支柱必須達到初撐力。（4）檢查來壓前采煤工作面上、下端頭頂板管理、支護質(zhì)量和支護強度，保證支護密度和支架的穩(wěn)定性符合作業(yè)規(guī)程的要求。

（5）采取單體液壓支柱支護的工作面，來壓前檢查密集支柱、從柱、木垛、一梁三柱戧棚或抬棚等特殊支護的支設質(zhì)量及支架的穩(wěn)定性。（6）檢查來壓期間工作面的控頂距，初次來壓期間，應適當加大工作面的控頂距，以便于增加特殊支架；周期來壓期間，應適當減小控頂距(縮小放頂步距)，減輕基本頂對工作面的影響。

（7）檢查來壓期間的循環(huán)進尺，應采取小進度多循環(huán)方式，加快工作面的推進速度，以保證煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。