青島航油管線旁站監(jiān)理細(xì)則-(進(jìn)資料)

PAGEPAGE0青島新機場項目配套航油管道工程監(jiān)理旁站監(jiān)理細(xì)則編制：審核：審批：南陽市油田工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司青島新機場航油管道監(jiān)理部2019年3月18日目錄TOC\o"1-1"\h\u1、工程項目概況 12、旁站監(jiān)理的依據(jù) 13、旁站監(jiān)理程序 14、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé) 15、旁站監(jiān)理的范圍 26、線路工程主要控制要點 27、站場工程主要控制要點 48、旁站監(jiān)理記錄的填寫要求 8PAGEPAGE11、工程項目概況本工程起點位于青島煉化公司航煤儲罐區(qū)北側(cè)，終點為青島新機場油庫。新建航煤管道58km，設(shè)計壓力6.0MPa，管徑DN350，材質(zhì)L360M直縫電阻焊鋼管，管道設(shè)計輸量為200萬噸/年，全線設(shè)置5座監(jiān)控閥室，1座陰保站，配套建設(shè)自控、供電、防腐、通信等設(shè)施。2、旁站監(jiān)理的依據(jù)2.1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；2.2《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》（建市[2002]189號）；2.3監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細(xì)則；2.4南陽市油田工程監(jiān)理監(jiān)理有限公司質(zhì)量體系文件；3、旁站監(jiān)理程序3.1承包單位根據(jù)本旁站監(jiān)理方案，在對監(jiān)理旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時，需采取有效的聯(lián)絡(luò)手段通知項目監(jiān)理機構(gòu)或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師；3.2專業(yè)監(jiān)理工程師本人或安排現(xiàn)場監(jiān)理人員對涉及內(nèi)容實施旁站監(jiān)理；3.3旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行職責(zé)，對需要旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的問題，如實準(zhǔn)確地做好旁站記錄。4、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)4.1檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗情況，特殊作業(yè)人員持證上崗情況，以及施工機械、材料、措施等準(zhǔn)備情況。4.2在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案、圖紙、規(guī)范以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況。4.3檢查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備等質(zhì)量檢驗報告，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗或委托檢測中心進(jìn)行復(fù)驗。4.4做好旁站監(jiān)理記錄或監(jiān)理日記，做好影像資料，保存旁站監(jiān)理原始資料。4.5旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)行為、不執(zhí)行施工方案、圖紙、規(guī)范行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改；發(fā)現(xiàn)其已經(jīng)或可能危及工程質(zhì)量、安全的，應(yīng)當(dāng)及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)報告，由總監(jiān)下達(dá)局部停工令。5、旁站監(jiān)理的范圍范圍線路工程焊道返修管道下溝、光纜鋪設(shè)與回填管線試壓、吹掃、測徑定向鉆預(yù)制段試壓、回拖接續(xù)箱安裝與回填站場工程混凝土澆筑土方回填卷材防水層細(xì)部結(jié)構(gòu)處理管線吹掃、試壓、干噪6、線路工程主要控制要點6.1焊道返修6.1.1檢查參與返修的焊工上崗證是否有效；6.1.2檢查返修部位是否和返修單一致；6.1.3檢查返修部位的打磨坡度、所用焊條、天氣狀況是否滿足作業(yè)指導(dǎo)書要求；6.1.4監(jiān)督焊接過程焊接工藝的執(zhí)行情況；6.1.5對焊縫外觀進(jìn)行檢查。6.2補口、補傷6.2.1檢查施工設(shè)備、施工用料、檢測工具、天氣狀況是否與施工方案、工藝一致；6.2.2檢查補口、補傷材料是否有有效的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號是否和圖紙一致；6.2.3抽查母材基底的除銹情況、搭接處的處理情況；6.2.4監(jiān)督補口、補傷過程工藝的執(zhí)行情況；6.2.5對外觀進(jìn)行檢查；6.2.6根據(jù)比例進(jìn)行剝離強度試驗。6.3管道下溝與回填、光纜鋪設(shè)6.3.1確認(rèn)需下溝的管段無損檢測、防腐補口補傷、電火花檢漏工作已完成且合格；6.3.2檢查施工設(shè)備、施工用料、吊裝器材、測量工具是否與施工方案一致；6.3.3檢查同溝鋪設(shè)的光纜、警示帶是否在現(xiàn)場且質(zhì)量經(jīng)過報驗確認(rèn)；6.3.4檢查特殊作業(yè)人員、安全管理人員、質(zhì)檢人員到崗與證上崗情況；6.3.5檢查管溝的開挖深度、寬度、坡度以及溝邊土石方的堆放是否符合設(shè)計、規(guī)范要求；6.3.6檢查小回填情況、光纜鋪設(shè)與光纜密封情況、一次回填情況、警示帶回填情況、二次回填情況是否符合設(shè)計、規(guī)范要求；6.3.7檢查石方段管線保護(hù)情況、回填情況是否符合設(shè)計、規(guī)范、方案要求；6.3.8檢查水網(wǎng)地段管線穩(wěn)管措施、光纜保護(hù)措施、回填情況是否符合設(shè)計、規(guī)范、方案要求。6.4管線試壓、吹掃、測徑6.4.1審核壓力試驗規(guī)程或試壓方案。6.4.2確認(rèn)所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力，管道焊接、補口及補傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門設(shè)備等已驗收合格。6.4.3核對試壓設(shè)備及輔助設(shè)施、測量用儀器、儀表能否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗合格，安裝是否正確，通球使用的設(shè)備材料符合技術(shù)要求。6.4.3核查分段清管和試壓是否符合規(guī)定的長度、高差。6.4.4檢查清管和試壓使用的試壓介質(zhì)種類是否符合規(guī)定。6.4.5檢查清管的程度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4.6對管道試壓，在升壓過程中監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，分級升壓，檢查升壓過程是否按規(guī)范及批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，水壓試驗受壓系統(tǒng)是否被試壓介質(zhì)充滿，并按規(guī)定進(jìn)行排空，強度試驗壓力按照圖紙要求進(jìn)行確定，試驗壓力穩(wěn)壓4h，嚴(yán)密性試驗為設(shè)計壓力、穩(wěn)壓24h；在穩(wěn)壓過程中監(jiān)理進(jìn)行巡視檢驗，檢查穩(wěn)定時間及壓降值是否符合要求，無變形泄漏，壓降不大于試驗壓力1%且不大于0.1MPa；在降壓前監(jiān)理必須確認(rèn)承包單位記錄后方可泄壓。6.4.7試壓結(jié)束后，檢查介質(zhì)是否排凈。6.4.8檢查測徑板是否符合要求，測徑板通過管道后，是否無變形褶皺。6.5定向鉆預(yù)制段試壓、回拖6.4.1定向鉆預(yù)制段試壓同6.4管線試壓；6.4.2確認(rèn)需回拖的管段無損檢測、防腐補口補傷、電火花檢漏、試壓工作已完成且合格；6.4.3檢查鉆機與地錨的固定情況、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況、設(shè)備備品備件準(zhǔn)備情況；6.4.4檢查發(fā)送溝的開挖情況或滾動支架的安裝情況是否符合設(shè)計、規(guī)范、方案要求；6.4.5檢查鉆桿與管道的連接情況是否牢固；6.4.6檢查特殊作業(yè)人員、安全管理人員、質(zhì)檢人員到崗與持證上崗情況；6.4.6檢查補傷人員、補傷用品、補傷地點照明的落實情況；6.4.7對回拖完成的主管道外觀進(jìn)行檢查，查看防腐層完好情況、管道變形情況。6.5頂管穿管與封閉6.5.1確認(rèn)需穿管的管段無損檢測、防腐補口補傷、電火花檢漏、試壓工作已完成且合格；6.5.2檢查施工設(shè)備、施工用料、吊裝器材、測量工具是否與施工方案一致；；6.5.3檢查特殊作業(yè)人員、安全管理人員、質(zhì)檢人員到崗與持證上崗情況；6.5.4檢查絕緣支架的安裝情況、硅芯管保護(hù)管的安裝情況；6.5.5檢查發(fā)送溝的開挖情況是否符合方案要求；6.5.6檢查水泥套管內(nèi)管道就位情況、硅芯管保護(hù)管、充沙情況是否符合圖紙要求；6.5.6檢查水泥套管兩端的封堵情況是否符合圖紙要求。6.6接續(xù)箱安裝與回填6.6.1檢查接續(xù)箱的規(guī)格是否符合圖紙要求，檢查質(zhì)量情況；6.6.2檢查接續(xù)箱的埋設(shè)地點滿足圖紙要求；6.6.3檢查接續(xù)箱基坑深度、墊層是否符合圖紙要求；6.6.4確認(rèn)光纜接續(xù)、接續(xù)箱密封工作已完成且合格；6.6.5檢查接續(xù)箱的保護(hù)措施滿足圖紙要求。7、站場工程主要控制要點7.1、混凝土澆筑（1）砼工程施工開盤前應(yīng)檢查以下內(nèi)容①作業(yè)人員的配備，必須符合施工方案的規(guī)定，并落實組織保證措施到位。②施工機械設(shè)備、工器具配備應(yīng)滿足施工方案要求，臨時用電符合規(guī)范要求。③對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，并狀況良好，備用件符合要求，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。④水泥、外加劑、粗、細(xì)骨料準(zhǔn)備充足，能滿足一個連續(xù)澆筑工程段的用量要求?，F(xiàn)場材料質(zhì)量均檢驗合格，并已報驗。檢查報驗資料及實物。⑤掌握天氣情況，天氣晴好時間必須滿足一個連續(xù)澆筑工程段的作業(yè)時間，否則，不得開盤。⑥檢查水源、電源、照明保證情況，如有問題必須及時解決。⑦檢查砼運輸?shù)?、溝槽或串筒，必須符合安全和使用要求。⑧?fù)查鋼筋、模板。如有變動或異常情況，必須立即修復(fù)整改，并于澆筑前經(jīng)重新檢查合格。⑨檢查電器、線路、機械設(shè)備安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題不能開盤。⑩混凝土澆筑前必須上道工序（鋼筋、模板）已檢查合格，并已報監(jiān)理簽署混凝土澆筑令。（2）混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點=1\*GB3①對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度。開盤鑒定原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。=2\*GB3②混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。=3\*GB3③檢查振搗情況，糾正砼操作工的不規(guī)范操作行為，必須做到振動棒快進(jìn)慢出，平板振動器手穩(wěn)慢移并壓縫，不漏振，不過搗，振搗密實，表面平整，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。=4\*GB3④檢查砼料一次投料高度，柱子、墻板每次新增砼以不超過60cm為宜。=5\*GB3⑤檢查砼跑模、漏漿、支撐穩(wěn)定情況，如有發(fā)生，立即通知處理。不留質(zhì)量/安全隱患或質(zhì)量缺陷。=6\*GB3⑥對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。=7\*GB3⑦根據(jù)情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后在監(jiān)理人員監(jiān)督之下送到試驗室做試驗，以驗證施工單位的試驗結(jié)果。=8\*GB3⑧要檢查和督促施工單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。=9\*GB3⑨施工單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)。監(jiān)理工程師確認(rèn)的依據(jù)是試驗室出據(jù)的試驗報告是否達(dá)到了拆模的強度要求。（3）混凝土的質(zhì)量評定=1\*GB3①應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程施工尚應(yīng)留2組試塊，一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以做拆模的參考依據(jù)；另一組用以檢驗常溫養(yǎng)護(hù)28d的強度。=2\*GB3②混凝土強度檢驗應(yīng)以GB50107-2010為準(zhǔn)。=3\*GB3③當(dāng)對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的混凝土強度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)處理的依據(jù)。（4）當(dāng)采用現(xiàn)場攪拌站配制砼時，重點旁站并監(jiān)控以下內(nèi)容：=1\*GB3①攪拌站必須掛砼配合的標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括砼強度、抗?jié)B等級，原材料用量、落度、控制標(biāo)準(zhǔn)。=2\*GB3②檢查現(xiàn)場上料工具及計量器具，并核定上料控制標(biāo)準(zhǔn)。=3\*GB3③抽查砼攪拌時間，每盤料攪拌時間不應(yīng)小于2min。=4\*GB3④抽查砼料坍落度是否符合設(shè)計要求。=5\*GB3⑤控制砼料從攪拌機出料到入模振搗完畢間隔時間，不應(yīng)超過120min，如有超過，必須責(zé)令施工單位采取措施糾正。（5）當(dāng)采用商品砼時，重點旁站并監(jiān)控以下內(nèi)容：=1\*GB3①協(xié)助建設(shè)單位或施工單位選定質(zhì)量穩(wěn)定、信譽度高的商品砼生產(chǎn)廠家，必要時對其原材料（水泥、石子、黃沙及摻合料、外加劑等）質(zhì)量控制、商品砼配合比控制、商品砼運輸?shù)馁|(zhì)量控制等進(jìn)行考察/抽查；=2\*GB3②檢查到場商品砼運送車上的砼標(biāo)號所示砼強度（如C25、C30等），是否與工地所需砼強度一致，以防錯送。=3\*GB3③對到場的商品砼進(jìn)行質(zhì)量檢查。泵送砼拌合物的坍落度不應(yīng)小于80mm、水灰比不宜大于0.60、水泥用量不宜小于300kg/m3；到場的商品砼應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運至工地的商品砼溫度最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。并在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常抽測砼坍落度，如大于設(shè)計級配的上限值應(yīng)堅決退回。坍落度、水灰比檢查可采用見證施工單位檢測的方式進(jìn)行。=4\*GB3④商品砼澆筑前施工單位應(yīng)和商品砼生產(chǎn)廠家一起考慮工程和施工場地的特點，確定砼的輸送功率和數(shù)量，合理安排配管線路，線路布置中應(yīng)盡量少用彎管、軟管和錐管。=5\*GB3⑤監(jiān)理應(yīng)督促施工單位落實攪拌車需用數(shù)量，以保證砼澆筑的連續(xù)性。=6\*GB3⑥砼澆筑現(xiàn)場嚴(yán)禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水。=7\*GB3⑦督促施工單位按規(guī)范要求留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。=8\*GB3⑧督促施工單位做好澆筑現(xiàn)場臨時施工縫的合理留設(shè)。=9\*GB3⑨在氣溫較高施工時，應(yīng)督促施工單位對泵的受料輸送管宜用濕麻袋或草包覆蓋并經(jīng)常澆水降溫，以防止混凝土坍落度損失。7.2、土方回填①檢查施工單位是否進(jìn)行了回填土工程的技術(shù)交底，施工單位專職質(zhì)量檢查員是否到位，施工過程是否按技術(shù)交底操作。②基底標(biāo)高符合規(guī)范要求。③檢查填方土料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)有較多的干土塊。④檢查填方施工過程中分層厚度，做法是否滿足要求。⑤表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥分層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。按規(guī)定方法取樣，試驗測量，檢查測試記錄。⑦回填質(zhì)量不符要求時，及時提出進(jìn)行質(zhì)量整改。7.3、卷材防水層細(xì)部結(jié)構(gòu)處理①所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。②防水卷材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。③防水卷材的搭接寬度均滿足要求。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開相關(guān)要求的幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。④卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。⑤熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：a火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法施工；b卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折；c滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密；d鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。⑥卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊和鼓泡等缺陷。7.4、管線吹掃、試壓7.4.1審核壓力試驗規(guī)程或試壓方案。7.4.2確認(rèn)所有受壓系統(tǒng)的閥門、管件的壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力，管道焊接、補口及補傷、螺紋連接及法蘭連接、閥門設(shè)備等已驗收合格。7.4.3核對試壓設(shè)備及輔助設(shè)施、測量用儀器、儀表能否滿足試壓的需要并經(jīng)檢驗合格，安裝是否正確，通球使用的設(shè)備材料符合技術(shù)要求。7.4.3吹掃沖洗前，檢查設(shè)備、機器分界線，將管道逐段吹掃沖洗，流速不應(yīng)小于1.5m/s，順序先干線，后支線，沖洗后，管道內(nèi)的水應(yīng)排凈，沖洗后的管路，應(yīng)用目測方法檢查排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格