8D分析報告課件

8D分析報告題目：產(chǎn)品廢品率連續(xù)4個月持續(xù)上升參考號：TMTJ06-01開始時間：2006年5月5日東睦（天津）粉末冶金有限公司1D：參與人員針對2006年度前4個月內(nèi)公司廢品率連續(xù)上升的情況，公司決定成立項目小組，針對此問題進行原因調(diào)查并制定切實有效的對策，降低廢品率，節(jié)約成本。項目小組組長：曹紅斌負責領(lǐng)導項目小組實施過程，協(xié)調(diào)小組之間及小組與其他部門的關(guān)系。項目小組組員：田晶、王應(yīng)科、甘露、田寶蘭負責具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分析原因、制定措施，和其他人員溝通，研究措施指定的可行性，監(jiān)督預(yù)防改正措施的實施，驗證其有效性。批準：

2006年前四個月廢品率連續(xù)上升，1月0.63%、2月0.73%、3月1.57%、4月2.95%。1)、廢品率的走勢不好;2）、4月份產(chǎn)品廢品率超過了目標值2%.2D：問題描述3D：臨時措施

經(jīng)過對前4個月的廢品經(jīng)過分析后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生廢品的主要方式是成型裂紋和缺角磕碰。經(jīng)過分析對產(chǎn)生裂紋比較多和產(chǎn)生裂紋的可能性比較大的產(chǎn)品（閥板類產(chǎn)品）實行試燒檢驗的辦法執(zhí)行。即：成型產(chǎn)品首先經(jīng)過試燒，然后經(jīng)過金相檢驗，確認沒有裂紋的情況下方可再大批量的燒結(jié)。因為有些裂紋使用肉眼無法確認，試燒后發(fā)現(xiàn)有裂紋的產(chǎn)品，立即隔離并粉碎，粉碎后的產(chǎn)品還可以重復利用，不至于造成大量的廢品，對生產(chǎn)的進度影響也不是很大。4D：原因分析(1)經(jīng)過對前四個月的廢品種類和廢品率分析，廢品的種類主要是缺角、碎裂。閥板和上軸承類的零件廢品率比較高。形狀復雜的產(chǎn)品在制作過程中容易產(chǎn)生裂紋，造成批量的報廢。成型產(chǎn)生裂紋人（MAN）機（MACHINE）法（MAY）料（MATERIAL）新員工多員工的流動性大員工的質(zhì)量意識低缺乏新員工的培訓檢驗人員少，檢查頻率低成型速度過快檢驗外觀的工具不夠齊全模具磨損模具熱處理硬度低檢驗標準沒有明確標注裂紋的檢查和檢查方法成型密度差太大作業(yè)標準不夠明確4D：原因分析模具的面型錯誤，臺階芯棒上缺少圓角R0.3(2)成型裂紋產(chǎn)生廢品最多,也很容易造成批量廢品的主要原因是成型裂紋。4D：原因分析(3)缺角缺角造成的廢品連續(xù)三個月成為主要的廢品來源，1月占58.7%，2月占49.3%，3月占6%。通過對3月15日-3月31日期間MC052缺角的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，廢品共有428件，廢品率為0.57%，其中缺角廢品占廢品總數(shù)的92%。φ2以下φ2-φ5φ5以上1132259026.452.6211.通過對所有缺角的大小經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)：中等大?。é?-φ5）的缺角數(shù)量最多。2.對缺角的位置統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)在面1出現(xiàn)的缺角上的數(shù)量最多面1面3面276%面1上的缺角數(shù)量占76%4D：原因分析(3)缺角3.面1上的缺角廢品分析：將產(chǎn)品面1如圖分為（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K）11個區(qū)域。分別分析各個區(qū)域中的缺角產(chǎn)品。

產(chǎn)品缺角分布分布曲線1）缺角最多的地方面1上四個小孔的位置，其中以A、F、I區(qū)域內(nèi)的缺角數(shù)量最多。2）大的缺角（φ5以上）的主要出現(xiàn)在面2和面3上，面1上的缺角都是φ5以下的。面1上各區(qū)域缺角分布圖4.對成型和燒結(jié)工序調(diào)查。對成型的產(chǎn)品（MC052）2萬件，在燒結(jié)之前檢查，發(fā)現(xiàn)有58件缺陷廢品，其中缺角處在面1上的有56件，面3上有2件，面2上的沒有。其中φ5以下的有51件，φ5以上的有7件。將檢驗后的成型壓坯在正常的生產(chǎn)過程下流入燒結(jié)工序，燒結(jié)后再對這些產(chǎn)品檢驗，發(fā)現(xiàn)有缺角的產(chǎn)品14件，其中面缺角處在面2上的一件，面2上的10件，面3上的3件。其中φ5以下的有4件，φ5以上的有10件.原因分析：經(jīng)過以上的原因調(diào)查，經(jīng)過分析，造成缺角的主要原因可能有以下的方面。1）、產(chǎn)品小孔周圍壁薄，裝粉困難，密度低，當這部分和其他產(chǎn)品或物體碰撞后容易產(chǎn)生缺角；2）、產(chǎn)品轉(zhuǎn)盤內(nèi)產(chǎn)品長時間沒有擺放，新的產(chǎn)品會與此碰撞，產(chǎn)生缺角；3）、產(chǎn)品碰到滑道壁產(chǎn)生缺角；4）、產(chǎn)品滑道角度太大，產(chǎn)品滑入轉(zhuǎn)盤的速度太快，和滑道壁相撞容易產(chǎn)生缺角。改善項目執(zhí)行者完成日期1）模具硬度檢測：外購模具（小芯棒）和外協(xié)熱處理的模具，由生產(chǎn)科通知品質(zhì)保證科檢驗，檢驗合格后粘貼“硬度合格”字樣，方可入庫或模具制作科精加工。王應(yīng)科劉新艦2006.5.102）嚴格按照《粉末冶金零件工藝卡片》控制產(chǎn)品的密度差。王應(yīng)科甘露2006.5.123）成型工序處配置日光燈和放大鏡，以此來檢驗裂紋。總檢配置放大鏡檢查裂紋。甘露2006.5.094）加強員工的教育培養(yǎng)，增強檢驗人員的檢驗?zāi)芰?、檢驗水平和質(zhì)量意識。王應(yīng)科甘露2006.6.305）規(guī)定成型壓機的極限速度，不能超過極限速度生產(chǎn)甘露2006.5.106）完善檢驗標準和檢驗指導書，明確外觀檢驗作為檢驗項目。田晶王應(yīng)科2006.5.285D：糾正措施改善項目執(zhí)行者完成日期7）模具檢查要嚴格檢查細微部分（C047臺階芯棒圓角R0.3）。吳云旭2006.5.208）面型較復雜的產(chǎn)品（閥板）放置標準樣品，首件檢驗時要與標準樣品對照，觀察外形是否正確。王應(yīng)科甘露2006.5.249）增加檢驗員的工資福利，減少檢驗員的人員流動。公司2006.5.2010）提高產(chǎn)品密度、成型過程中小芯棒不能低于陰模面，成型過程中產(chǎn)生逃粉現(xiàn)象。

甘露2006.5.1011）規(guī)定產(chǎn)品滑道的角度，不能使得產(chǎn)品滑道角度太大。

甘露2006.5.1012）產(chǎn)品滑道低部和中間加上橡皮墊，減少產(chǎn)品的滑動速度，減少產(chǎn)品碰撞的動能，不會致使產(chǎn)品出現(xiàn)缺角。

甘露2006.5.235D：糾正措施6D：跟蹤驗證③12/5⑾09/5⑿18/5⑨17/5公司對總檢檢驗員工基本工資由原來600增加到800。⑦17/5增加了模具檢驗的人員1名。前模具檢驗人員負責對模具庫內(nèi)的模具和使用后的模具進行檢驗管理。⑩6/5對成形員工進行了培訓，注意芯棒逃粉，降低產(chǎn)品小孔處的密度。另外及時的清理轉(zhuǎn)盤內(nèi)的產(chǎn)品，防止產(chǎn)品相互之間的碰撞。6D：跟蹤驗證⑧8/5總檢處放有閥板標準樣品②12/5嚴格密度控制⑥雖然已經(jīng)完善了不少檢驗標準，但新產(chǎn)品投入生產(chǎn)太多、太快，檢驗標準不能及時更新①20/5模具檢測⑤8/56D：跟蹤驗證5月份廢品缺陷分布0.68廢品率走勢圖5月份廢品率2.27%，雖然仍然比即定的目標2%高，但是已經(jīng)比上月降低了0.68個百分點，廢品率明顯下降，而且對5月份的質(zhì)量問題回顧，沒有象4月份那樣多次出現(xiàn)批量報廢的事故。1）.5月共檢驗入庫產(chǎn)品1688852件，廢品38341件，廢品率2.27%。其中入庫的產(chǎn)品有很大一部分是上月的在制品，廢品中也包括上月遺留的部分廢品，這使得這月廢品率仍較高。2.5月份主要廢品方式是缺角、碎裂，占60%。3.與前幾個月相比，5月份的廢品方式出現(xiàn)多元化的趨勢。排在第一位缺陷的比例明顯下降。1月份，缺角，58.7%；2月份缺角，49.3%，3月份氧化，58.2%；4月份碎裂，53.1%。7D：預(yù)防措施1.每個月召開一次由總經(jīng)理參加的質(zhì)量通報分析會(每月10日左右)，由品?？茖ι显碌馁|(zhì)量情況進行匯報；由總經(jīng)理主持對上月的主要質(zhì)量問題分析原因，制定改正措施。2.出現(xiàn)批量質(zhì)量事故后按照《批量質(zhì)量事故處理程序》執(zhí)行，并填寫《批量質(zhì)量問題反饋處理單》，必要的時候開專題質(zhì)量會議，分析原因，制定措施。3.每月對過程目標監(jiān)控，每月各責任部門將月過程目標匯總公司辦，沒有達成過程目標的項目，由責任部門負責原因分析，制定措施，嚴重偏離或影響較大時要召開專題會議研討。4.每月對質(zhì)量問題和過程目標的公布，讓員工了解公司的質(zhì)量現(xiàn)狀，提高員工質(zhì)量意識。5.逐步建立不良品的分析—《不良報告書》，合理化建議，總經(jīng)理信箱，早會，品質(zhì)看板、品質(zhì)反省臺等方式實行公司各部門、人員之間的溝通，提高公司整體的質(zhì)量意識。8D：向有關(guān)人員祝賀2006年6月9日，公司召開5月份質(zhì)量會議，改善小組對改善的狀況和改善后的情況做了匯報。晚上改善小組和公司領(lǐng)導、各部門領(lǐng)