110千伏變電站建筑工程技術(shù)標(biāo)

110千伏變電站建筑工程目錄PAGEPAGEIII目錄目錄 I第一章編制說明 1一編制依據(jù) 1二工程概況 1三施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方法 1第二章施工準(zhǔn)備及施工組織管理結(jié)構(gòu) 3一施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3二技術(shù)準(zhǔn)備 3三勞動(dòng)力準(zhǔn)備 3四材料準(zhǔn)備 4五機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 4六施工組織管理結(jié)構(gòu)模式 4第三章施工總體布置 7一施工總體安排 7二施工用電安排 8三施工用水安排 8四施工消防安排 9五設(shè)施布置原則 9第四章施工技術(shù)方案 10一土建工程 10（一）土方及基礎(chǔ)工程 10（二）混凝土及鋼筋混凝土工程 14（三）腳手架工程 24（四）砌體工程 25（五）屋面及防水工程 25二裝修工程 27（一）抹灰工程 27（二）天棚抹灰 27（三）樓地面工程 28（四）墻柱面工程 29（五）門窗工程 29（六）涂料工程 30三安裝工程 31（一）電氣設(shè)備施工 31（二）給排水工程 35四油池工程 38五道路工程 39第五章季節(jié)性施工措施 45一雨季施工措施 45二冬季施工措施 45第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 47一施工總體進(jìn)度計(jì)劃 47（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃編制的指導(dǎo)思想 47（二）施工總進(jìn)度安排 47二工期保證措施 47（一）組織措施 48（二）管理措施 48（三）技術(shù)措施 48（四）材料供應(yīng)措施 48（五）確保工期的技術(shù)組織措施 49第七章勞動(dòng)力及材料供應(yīng)計(jì)劃 51一勞動(dòng)力投入計(jì)劃 51（一）項(xiàng)目管理人員配備計(jì)劃 51（二）施工班組及勞動(dòng)力安排 51（三）勞動(dòng)力配備及保證措施 51二主要材料供應(yīng)計(jì)劃 51（一）材料供應(yīng)計(jì)劃 51（二）原材料的質(zhì)量控制 52（三）材料采購(gòu)保管措施 52（四）保證材料進(jìn)場(chǎng)措施 52第八章工程質(zhì)量保證措施 53一施工質(zhì)量目標(biāo) 53二工程質(zhì)量管理保證措施 53三工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 56四施工技術(shù)保證措施 57五材料、設(shè)備施工質(zhì)量保證措施 58（一）原材料進(jìn)場(chǎng)措施 58（二）設(shè)備質(zhì)量控制 58第九章安全文明施工及環(huán)保措施 59一安全施工保證措施 59（一）安全保證體系 59（二）安全及消防實(shí)施措施 59（三）安全生產(chǎn)保證措施 59（四）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 60二文明施工保證措施 61（一）文明施工目標(biāo)計(jì)劃 61（三）重點(diǎn)部位的要求 61（四）確保文明施工的技術(shù)組織措施 61三環(huán)境保護(hù)措施 62（一）環(huán)境保護(hù)體系 62（二）建筑垃圾運(yùn)輸規(guī)定 62第十章主要施工機(jī)械設(shè)備配備及布置 65一主要施工機(jī)械設(shè)備的配備 65二主要施工機(jī)械設(shè)備的布置 65附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 67附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 69附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表 70附表四計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 71附表五施工總平面圖 71附表六臨時(shí)用地表 71附表七項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 72附表八主要人員簡(jiǎn)歷表 73附件九擬分包項(xiàng)目情況表 78附件十投標(biāo)人基本情況表 79附件十一近年財(cái)務(wù)狀況表 80附件十二近年完成的類似項(xiàng)目情況表 81附件十三正在施工的和新承接的項(xiàng)目情況表 82附件十四近年發(fā)生的訴訟及仲裁情況 83110千伏變電站建筑工程第一章編制說明PAGE2第一章編制說明一編制依據(jù)1、XX提供的施工招標(biāo)文件和圖紙。2、本工程有關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、XX提供的其他資料。4、我公司組織的現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況及公司現(xiàn)有的技術(shù)力量裝備、施工經(jīng)驗(yàn)等。二工程概況本項(xiàng)目110千伏變電站建筑工程，建筑面積約1958平方米，工程造價(jià)約為975萬(wàn)元人民幣，計(jì)劃2015年10月建成，工期300日歷天。主要包括場(chǎng)地平整、圍墻及大門、建筑物、主變壓器基礎(chǔ)、事故油池、全所電纜溝道、所區(qū)供排水系統(tǒng)、所區(qū)道路、化糞池、雨水泵井、消防砂箱土建、避雷針、操作地坪、所內(nèi)通信埋管、所區(qū)照明安裝、全所通風(fēng)、所用電、全站智能輔助系統(tǒng)。三施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方法工種較多，協(xié)調(diào)配合，要求較高①建立由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、部門及人員配備齊全，內(nèi)部分工明確，高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理部。②設(shè)專門調(diào)度機(jī)構(gòu)，制定專門的各施工階段綜合調(diào)度計(jì)劃與協(xié)調(diào)管理措施，配備專門的施工計(jì)劃調(diào)度責(zé)任人，分別負(fù)責(zé)主要材料料具、作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)管理工作，確保整個(gè)工程施工忙而不亂、有條不紊地進(jìn)行。③制定施工各階段在施工專業(yè)技術(shù)、管理方面的協(xié)調(diào)配合措施，做好整個(gè)工程的進(jìn)度統(tǒng)籌規(guī)劃，和各專業(yè)工種的計(jì)劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)、配合等管理工作，確保施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。④針對(duì)各工程的具體特點(diǎn)與難點(diǎn)，采取有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，以確保施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全?，F(xiàn)場(chǎng)情況特殊，現(xiàn)場(chǎng)安全管理要求嚴(yán)①建立完善的安全生產(chǎn)管理體系，確定安全管理計(jì)劃；②采取切實(shí)有效的安全管理手段和方法，嚴(yán)格落實(shí)安全管理計(jì)劃；③對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，并采取有針對(duì)性的、切實(shí)可行的安全防護(hù)措施?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工要求嚴(yán)①參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建立與現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)、公司形象相適應(yīng)的文明施工管理體系及管理規(guī)劃。對(duì)文明施工場(chǎng)地實(shí)行管理區(qū)域及責(zé)任劃分，明確執(zhí)行責(zé)任人，做到區(qū)域責(zé)任明確、職責(zé)分明。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，確定具體標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)做好硬地化全封閉管理，做到既滿足施工需要，又達(dá)到整潔衛(wèi)生、文明規(guī)范、安全環(huán)保的要求。③制定全面、具體的文明施工管理措施，衛(wèi)生防疫措施，環(huán)保及治安綜合治理措施，并對(duì)各項(xiàng)措施的落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查與考核評(píng)比，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。以有效的手段和方法來保證文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工工期要求較緊①合理分段流水作業(yè)一一根據(jù)本工程變形縫設(shè)置情況，將各層劃分為工程量基本相等流水施工段，實(shí)行分段流水作業(yè)，這樣，有利于優(yōu)化人、材、物的配置，減少材料設(shè)備的一次性投入，有利于各工種連續(xù)作業(yè)，加快進(jìn)度，避免窩工。②制定合理全面的進(jìn)度計(jì)劃一一項(xiàng)目管理中，必須堅(jiān)持計(jì)劃先行的原則。合理制定施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(計(jì)劃中充分考慮節(jié)假日及意外因素的影響，并適當(dāng)留設(shè)可調(diào)整的時(shí)間)，以各節(jié)點(diǎn)控制性工期為進(jìn)度目標(biāo)，各分部分項(xiàng)工程施工工期及工序間邏輯關(guān)系工作指導(dǎo)，以工期具體管理措施為保障，確保本工程總目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。③建立完善的工期保證體系一一建立系統(tǒng)化的、完善的工期保證體系，是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)，系統(tǒng)地控制施工生產(chǎn)局面，保證施工進(jìn)度的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。④采取有效的縮短工期的措施一一我司將采取一系列控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、保證工期的具體措施，從強(qiáng)化管理、合理調(diào)配資源、推廣技術(shù)創(chuàng)新等各個(gè)角度，來確保施工工期的提前。110千伏變電站建筑工程第二章施工準(zhǔn)備PAGE6第二章施工準(zhǔn)備及施工組織管理結(jié)構(gòu)一施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、組織搭建臨時(shí)簡(jiǎn)易活動(dòng)房，確定材料堆放工場(chǎng)，搭建辦公房和部分民工用房，同時(shí)配置好電話通訊設(shè)施、辦公用具、滅火設(shè)備，在路口設(shè)置大型施工簡(jiǎn)介牌。2、必須辦好各種施工執(zhí)照、民工暫住證，做到不違章，不影響附近居民及單位的正常工作、生活。3、對(duì)施工圖紙及所有施工文件認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，仔細(xì)整理所有會(huì)議紀(jì)要，收集地質(zhì)勘探報(bào)告，作為擬定施工方案和措施的依據(jù)。4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，對(duì)重點(diǎn)設(shè)施核查保護(hù)。5、調(diào)查清楚對(duì)施工有影響而應(yīng)拆除的各種市政公用構(gòu)筑物、地下管線、管道及附屬設(shè)施等，以便提供給業(yè)主核對(duì)及早安排拆除或調(diào)整。二技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)本合同條款，結(jié)合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，理解業(yè)主對(duì)工程的要求。搞好圖紙的自審與會(huì)審，做好前期技術(shù)資料準(zhǔn)備。2、根據(jù)業(yè)主提供的點(diǎn)位座標(biāo)、高程資料及設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地形地貌的復(fù)測(cè)，中間交接。盡早組織施工控制網(wǎng)的布設(shè)，完成測(cè)量控制點(diǎn)和控制網(wǎng)絡(luò)。3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、合同條款和施工現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，從時(shí)間、空間、資源、資金等方面進(jìn)行綜合規(guī)劃，全面平衡，確定總的施工順序、施工流向、劃分流水段，確定主要分部分項(xiàng)工程施工方法、主要施工機(jī)具的選擇、特殊項(xiàng)目的施工方法，設(shè)立工作管理點(diǎn)及其采取的主要技術(shù)措施與管理辦法。4、制定各種技術(shù)措施，組織進(jìn)行“三級(jí)”技術(shù)交底。使各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法，在施工中做到人人心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。技術(shù)交底的主要對(duì)象是項(xiàng)目部管理人員、施工作業(yè)層的管理人員、作業(yè)層的班組長(zhǎng)和操作工人。技術(shù)交底的主要內(nèi)容：工程任務(wù)、施工圖要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工方法、施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度、工作配合和安全施工技術(shù)等。對(duì)新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)、新機(jī)具以及設(shè)計(jì)有特殊要求的部位應(yīng)進(jìn)行專門的技術(shù)交底。5、及時(shí)統(tǒng)計(jì)材料、構(gòu)配件數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，提出加工定貨的需用計(jì)劃。6、依據(jù)建設(shè)單位提供的點(diǎn)位座標(biāo)、高程資料及設(shè)計(jì)圖紙所示平面尺寸，會(huì)同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行資料和現(xiàn)場(chǎng)檢核、復(fù)測(cè)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行中間交接，并進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)。7、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工工藝，委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種強(qiáng)度等級(jí)砼配合比的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和優(yōu)化，以滿足施工要求。三勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織施工班組落實(shí)進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)技術(shù)性工作的施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，需持證上崗。四材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，使施工能按計(jì)劃順利進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。五機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合施工實(shí)際情況，做好機(jī)械配備計(jì)劃并做好保養(yǎng)工作。六施工組織管理結(jié)構(gòu)模式1施工組織總體設(shè)想我公司以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，精湛的施工工藝技術(shù)和優(yōu)良的工程質(zhì)量得到業(yè)主和用戶的信賴和好評(píng)。對(duì)于本土建工程施工項(xiàng)目，我們公司上下都給予了高度的重視，充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員的聰明才智和團(tuán)隊(duì)精神，作到技術(shù)領(lǐng)先、嚴(yán)格要求、文明、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程，總體設(shè)想如下:1.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目管理部公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一套管理機(jī)構(gòu),集中辦公,強(qiáng)化管理，保持高效。項(xiàng)目管理部在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、三組一室,即:質(zhì)量保證組、工程管理組、經(jīng)營(yíng)管理組和辦公室。項(xiàng)管部將配備精干的技術(shù)力量,配置一流的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，進(jìn)行技術(shù)管理、信息管理和文件資料管理工作。并由質(zhì)量保證組負(fù)責(zé)項(xiàng)管部質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2搞好本標(biāo)工程與其他施工單位施工工程的協(xié)調(diào)配合本標(biāo)工程是整個(gè)工程的主體部分,與其它各標(biāo)段如構(gòu)支架安裝、電氣設(shè)備安裝工程等有眾多的接口,如果協(xié)調(diào)不好,會(huì)影響其它標(biāo)段乃至整個(gè)工程的順利進(jìn)展,公司將按照本標(biāo)和建設(shè)單位的要求承擔(dān)起嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌規(guī)劃、做好協(xié)調(diào)配合工作的責(zé)任。我公司作為具有一級(jí)資質(zhì)的施工企業(yè),有非常豐富的施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，足以協(xié)調(diào)配合多個(gè)施工單位共同作戰(zhàn)、解決各種復(fù)雜、困難的問題，一定可以協(xié)調(diào)管理好本標(biāo)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作，讓業(yè)主放心和滿意。確保工程建設(shè)工期的最終實(shí)施。1.3加強(qiáng)對(duì)有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)協(xié)作單位的選擇和管理根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本標(biāo)段樁基、消防工程，我公司選擇有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)協(xié)作單位施工。2項(xiàng)管部組織結(jié)構(gòu)3管理職責(zé)3.1項(xiàng)管部經(jīng)理3.3.1.1代表我們公司履行與業(yè)主的工程承包合同的全部條款，對(duì)工程承包范圍的施工全過程負(fù)責(zé)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工等目標(biāo)負(fù)全部責(zé)任，是企業(yè)法人在本工程的全權(quán)代表。3.1.2負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和修改工作。3.1.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工管理過程中體系的有效運(yùn)行,根據(jù)項(xiàng)目效益目標(biāo)完善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，確定管理職責(zé)。3.1.4貫徹執(zhí)行上級(jí)和我們公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法令/法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。3.1.5貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,做好安全防范措施。嚴(yán)格安全、質(zhì)量管理，認(rèn)真組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案、質(zhì)量管理制度及安全技術(shù)措施等。3.1.6根據(jù)項(xiàng)目工程施工需要，組織及調(diào)配施工力量。3.2項(xiàng)管部總工程師3.2.1貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)科技工作的方針政策、法令/法規(guī)和有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，執(zhí)行項(xiàng)管部經(jīng)理的有關(guān)決定。3.2.2領(lǐng)導(dǎo)組織項(xiàng)管部工程、技術(shù)、質(zhì)量和安全等系統(tǒng)工作。負(fù)責(zé)工程、質(zhì)量、技術(shù)和安全措施的審查，主持研究并提出改進(jìn)措施。3.2.3主持各有關(guān)部門制訂和修改質(zhì)量體系文件，并對(duì)質(zhì)量體系有效運(yùn)行負(fù)責(zé)，確保項(xiàng)管部質(zhì)量方針的貫徹。3.2.4負(fù)責(zé)組織編制本工程施工旬報(bào)/月報(bào)。3.2.5組織技術(shù)交流和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，組織有關(guān)部門制訂培訓(xùn)計(jì)劃。3.2.6負(fù)責(zé)編制重大技術(shù)方案和措施，確定施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄，審批施工作業(yè)指導(dǎo)書，審批一般的技術(shù)方案和措施。3.2.7建立健全各項(xiàng)技術(shù)管理制度，組織項(xiàng)管部安全、質(zhì)量工作會(huì)議，深入現(xiàn)場(chǎng)解決施工中的問題。3.3質(zhì)量安全部3.3.1負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃，編制工程的質(zhì)量保證大綱和程序。3.3.2負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量趨勢(shì)進(jìn)行分析，編制質(zhì)量趨勢(shì)分析報(bào)告。3.3.3負(fù)責(zé)編制監(jiān)查計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)查，編制監(jiān)查報(bào)告，對(duì)體系運(yùn)行和管理上的不符合簽發(fā)不合格項(xiàng)報(bào)告并進(jìn)行跟蹤、監(jiān)督其封閉。3.3.4負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)查，并對(duì)監(jiān)查報(bào)告作出回答。3.3.5在出現(xiàn)不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定要求的物項(xiàng)和質(zhì)量活動(dòng)時(shí)，有權(quán)向經(jīng)理提出停工建議。3.3.6負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和報(bào)告。3.3.7負(fù)責(zé)特殊工作人員培訓(xùn)的策劃和監(jiān)督控制。3.4工程管理部3.4.1全面負(fù)責(zé)本工程的施工進(jìn)度、施工信息、施工技術(shù)、施工規(guī)劃、施工管理、質(zhì)量管理、安全管理工作。3.4.2負(fù)責(zé)本工程信息管理工作，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行和維護(hù)。3.4.3負(fù)責(zé)運(yùn)用P3軟件編制施工進(jìn)度及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并進(jìn)行階段控制、節(jié)點(diǎn)考核、滾動(dòng)落實(shí)、動(dòng)態(tài)管理。3.4.4負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，負(fù)責(zé)分專業(yè)組織設(shè)計(jì)的審批審定，施工作業(yè)指導(dǎo)書審定。3.4.5負(fù)責(zé)本工程內(nèi)重大施工方案的提出與編制、送審與修正。3.4.6負(fù)責(zé)提出本工程內(nèi)發(fā)生重大事件的分析、處理意見和報(bào)審。3.5經(jīng)營(yíng)管理部3.5.1負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目管理中所涉及或發(fā)生的合同的談判、簽約、履約、過程控制到結(jié)算的管理。3.5.2負(fù)責(zé)組織對(duì)分承包方的資格審查和選擇工作。審定分承包方的經(jīng)營(yíng)資質(zhì)、經(jīng)營(yíng)信譽(yù)、工程業(yè)績(jī)、施工技術(shù)能力和質(zhì)量管理體系；收集分承包方資料，建立合格分承包方名錄、檔案。3.5.3負(fù)責(zé)合同管理，在合同執(zhí)行過程中會(huì)同有關(guān)部門履行滿足合同要求的全部責(zé)任。3.5.4負(fù)責(zé)與合同相關(guān)聯(lián)的信息的收集和管理。3.5.5負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算；負(fù)責(zé)編制“建筑工程任務(wù)完成情況月報(bào)表”，及時(shí)提供“工程月報(bào)”所需的資料。3.5.6負(fù)責(zé)做好各類項(xiàng)目的結(jié)算工作。3.5.7收集技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，整理工程量匯總表和主要材料用量表；3.5.8負(fù)責(zé)項(xiàng)目的資金和財(cái)務(wù)管理。3.5.9負(fù)責(zé)甲方提供的設(shè)備的領(lǐng)用、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、卸車及現(xiàn)場(chǎng)保管工作。3.5.10負(fù)責(zé)我方供應(yīng)的物資采購(gòu)管理，按GB/T19002-ISO9002物資采購(gòu)控制程序組織對(duì)物資供應(yīng)分承包方的評(píng)審工作，建立物資供應(yīng)分承包方名單、檔案。3.6辦公室3.6.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的總務(wù)管理。3.6.2負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員的健康檢查。3.6.3負(fù)責(zé)文秘和接待工作。3.6.4負(fù)責(zé)完成經(jīng)理安排的其它工作。3.4駐施工現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)、管理人員110千伏變電站建筑工程第三章施工總體布置PAGE9第三章施工總體布置一施工總體安排在現(xiàn)場(chǎng)踏勘和詳細(xì)研讀招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，我公司結(jié)合工程量分布及總體施工方案要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做如下布置：1、在施工場(chǎng)地靠近出口一側(cè)建立臨時(shí)項(xiàng)目部。2、為減少施工材料的搬用，擬在施工場(chǎng)地兩側(cè)設(shè)立臨時(shí)材料堆場(chǎng)。3、為保證施工期間各工作面的材料、余土運(yùn)輸通道及人流正常運(yùn)行，我公司將根據(jù)現(xiàn)狀道路情況及交通情況，安排好施工便道，合理安排施工流程，確保工程的順利進(jìn)行。施工進(jìn)度安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司編制了施工總體計(jì)劃，詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。本工程施工工期為300日歷天。具體安排如下：本工程包括基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修及室外工程等，工期相對(duì)要求較緊。對(duì)工程整體施工順序進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。土建工作應(yīng)遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。上部結(jié)構(gòu)仍在施工時(shí)，裝修抹灰施工提前插入的適宜時(shí)間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時(shí)，設(shè)備專業(yè)穿插進(jìn)行的適宜時(shí)間和部位，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件。但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電氣等安裝專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時(shí)間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。因此，基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。一、施工階段劃分及銜接關(guān)系本工程總體目標(biāo)要求較高，在施工中必須進(jìn)行科學(xué)的組織，嚴(yán)格的管理，協(xié)調(diào)好各方面的工作，以實(shí)現(xiàn)既定的總體目標(biāo)。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行合理分段流水施工。以具體施工步聚、施工程序?yàn)橹骶€，分階段，突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行控制管理。整個(gè)施工分為五大階段進(jìn)行。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。為中標(biāo)之日起至基礎(chǔ)施工前的準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)做好場(chǎng)地交接，三通一平，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置和施工臨建搭設(shè)，圖紙會(huì)審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取早日開工。第二階段：基礎(chǔ)施工階段。由于工程剛開工，必須盡快做好組織、協(xié)調(diào)工作，使施工盡快趨于正常，搶晴天戰(zhàn)雨天，并做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。此階段為工程施工的高峰期，由于建筑物面積較大，為了保證人、材、設(shè)備的合理利用，加快施工進(jìn)度，決定實(shí)行分段流水作業(yè)，并及時(shí)插入砌體施工。第四階段：裝飾施工階段。當(dāng)主體工程完成后，馬上開始裝修施工，水、電安裝工程部分另由甲方進(jìn)行分包，此階段為工程施工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。第五階段：收尾階段。此階段的主要工作是室內(nèi)細(xì)部修補(bǔ)、清理，外墻及散水收尾，室外工程給排水、市政、綠化等工程的收尾，施工臨建的清拆，分項(xiàng)工程試驗(yàn)、驗(yàn)收，竣工資料匯總、交驗(yàn)等。此階段為工程全面收尾階段，要求嚴(yán)格控制在計(jì)劃工期內(nèi)完工。二施工用電安排1、電源概況：根據(jù)機(jī)械設(shè)備實(shí)際使用情況選擇能滿足施工需要的業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)施工電源，。2、現(xiàn)場(chǎng)線路布置：a、本工程的臨時(shí)用電采用TN-S供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電干線供電采用五蕊電纜或絕緣銅導(dǎo)線架空敷設(shè)，施工機(jī)具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三蕊護(hù)套線供電；供電干線依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，全部采用YC系列電纜。b、線路布置，跨越主要通道的干線均架空。c、凡單機(jī)功率在30KW以上的用電設(shè)備，均由總配電室直接供電，在該設(shè)備3米內(nèi)設(shè)獨(dú)立開關(guān)箱，并有明顯標(biāo)識(shí)。d、現(xiàn)場(chǎng)采用“三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)”。即總配電柜—-分配電箱—-移動(dòng)式開關(guān)箱，每級(jí)都設(shè)漏電保護(hù)裝置。e、生活區(qū)職工宿舍敷設(shè)日光照明、空調(diào)、插座三路總線，均單獨(dú)控制。f、樓層供電：由分配電箱引出干線，經(jīng)主樓管道井向樓層供電，每二層設(shè)分配電箱壹只，分別向本層及上、下一層供電，各樓層施工時(shí)，設(shè)移動(dòng)式開關(guān)箱。3、安全技術(shù)措施：a、所有臨時(shí)施工均采用橡套電纜供電，臨時(shí)干線采用五蕊電纜，實(shí)行埋地的線纜，套管保護(hù)，架空線跨越主要通道時(shí)，線纜最低點(diǎn)與地面凈高不小于5M。b、所有施工設(shè)備必須進(jìn)行保護(hù)接零。c、在總配電室及分配電箱處保護(hù)零線須進(jìn)行重復(fù)接地，按地電阻≤4Ω。d、總配電室的照明不同臨時(shí)用電的控制。e、實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電開關(guān)不動(dòng)作電流動(dòng)力不大于30MA，照明不大于15MA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。f、單相或二相用電，堅(jiān)持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時(shí)引出，均勻負(fù)荷等。g、樓梯間及陰暗潮濕場(chǎng)所，采用36V安全電壓供電。h、建立臨時(shí)用電的“五大制度”，執(zhí)行安裝、檢修的“八大措施”等。i、各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標(biāo)識(shí)清晰。三施工用水安排根據(jù)消防及施工要求選擇能滿足要求的施工水源。本工程主要用水為生活用水和施工用水?，F(xiàn)場(chǎng)的供水水源利用業(yè)主提供的水源。本工程的施工用水沿基坑周圍地下敷設(shè)ф40水管，送至各用水處。在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池處安裝高壓水泵壹臺(tái)，敷設(shè)ф40的豎管，通過管道井向樓層供水，施工用水采用橡膠管和給水管連接供水。消防用水除施工用水可以利用外，另外在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置蓄水池，用來滅火。四施工消防安排1、建立消防組織和制度建立工地消防管理制度，日常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)各施工面以及防火重點(diǎn)部位的巡查，定期進(jìn)行消防設(shè)備、器材的可靠性、使用性的檢查。2、配備必要的消防設(shè)施和器材按標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求，在工地各區(qū)域尤其是各消防關(guān)鍵部位（如木料堆場(chǎng)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)），安放一定數(shù)量的滅火器，位置在明顯易取的地方，由安全員檢查落實(shí)到位。五設(shè)施布置原則1、布置原則：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范：a、職工生活區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)分開，以便于管理。b、現(xiàn)場(chǎng)滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)。c、現(xiàn)場(chǎng)分階段（基礎(chǔ)、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場(chǎng)每一寸土地。d、充分考慮周邊環(huán)境，做好防護(hù)、亮化、綠化工作。2、標(biāo)化管理：科學(xué)規(guī)范，衛(wèi)生整潔a、標(biāo)化管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由標(biāo)化負(fù)責(zé)人與物管員負(fù)責(zé)實(shí)施。b、實(shí)行平面圖管理，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)劃區(qū)包干，材料標(biāo)識(shí)堆放。c、生活區(qū)輪流值班，定時(shí)打掃，每周檢查評(píng)比。d、生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰(shuí)做誰(shuí)清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清，以組為單位實(shí)行旬查考核。e、施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖），設(shè)置監(jiān)控器，24小時(shí)值班，干部職工掛牌上班。3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。110千伏變電站建筑工程第四章施工技術(shù)方案PAGE44第四章施工技術(shù)方案一土建工程（一）土方及基礎(chǔ)工程1、挖土（1）根據(jù)基礎(chǔ)施工圖，結(jié)合基坑工作面及機(jī)械挖土要求，繪制基坑開挖平面布置圖。根據(jù)此圖在現(xiàn)場(chǎng)用灰線劃出基坑輪廓。（2）根據(jù)自然地面標(biāo)高及施工圖紙計(jì)算挖土深度。本工程土方采用液壓反鏟挖掘機(jī)配合自卸汽車開挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑兩側(cè)1m外空地處，可直接作為回填土?；油谕?xí)r先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至距槽底250mm時(shí)，進(jìn)行人工修土找平，槽壁每隔2～3M釘水平小木樁，作為坑底修土標(biāo)高控制依據(jù)并及時(shí)鑿去坑內(nèi)超出部分樁身。（3）開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)挖土深度分層開挖，挖至距槽底100mm～200mm左右時(shí)，進(jìn)行人工修土抄平，在高出槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm處的樁身上，作出標(biāo)記，作為坑底修土標(biāo)高控制依據(jù)。（4）基坑開挖期間要做好排水工作。開挖完畢后，立即組織基坑驗(yàn)槽工作，做好各方簽證和記錄，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，減少基坑暴露時(shí)間。（5）土方施工過程中，嚴(yán)格保護(hù)定位龍門樁，室內(nèi)回填土?xí)r，保護(hù)好基礎(chǔ)墻、防潮層的完整。2、土方開挖注意事項(xiàng)（1）開挖土方應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作完成，應(yīng)急措施所用材料落實(shí)等。（2）開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，頂留250cm左右采用人工開挖，減少對(duì)天然土體的擾動(dòng)，控制設(shè)計(jì)開挖高程，避免超挖。（3）及時(shí)排除基坑積水。（4）機(jī)械開挖過程中避免土體滑坡影響施工機(jī)械安全，禁止出現(xiàn)工程樁偏斜、移位、斷裂等現(xiàn)象。3、排水措施根據(jù)寧波地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，主要排除表面積水。沿基坑四周澆筑硬地坪，及時(shí)封閉基坑四周出現(xiàn)的地面小裂縫，讓地面水匯入基坑內(nèi)設(shè)置的排水溝中。然后用水泵抽排出外。4、承臺(tái)及基礎(chǔ)梁（1）墊層砼在驗(yàn)槽后立即澆筑，以保護(hù)地基。墊層、砼用平板振動(dòng)器搗實(shí)后，用木抹子將表面抹平待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，在其上彈線、支模、放鋼筋網(wǎng)和綁扎梁筋，模板采用木板，通過鋼管支撐牢固墊層上，鋼筋網(wǎng)片和部分基礎(chǔ)梁，鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。（2）澆搗砼前，及時(shí)清理模板和鋼筋上的垃圾、雜物，模板事先涂上隔離劑，并澆水濕潤(rùn)。（3）承臺(tái)砼要分層澆筑，振搗密實(shí)，斜面部分模板隨砼澆筑分段支設(shè)并頂壓牢固，以防模板上浮變形。（4）基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，用木抹子拍實(shí)抹平表面12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（5）磚基礎(chǔ)：①檢查承臺(tái)和基礎(chǔ)梁表面彈好的軸線和邊線，根據(jù)砌筑要立好皮數(shù)桿，并拉線檢查基礎(chǔ)表面標(biāo)高，當(dāng)?shù)谝黄ごu灰縫超過20mm時(shí)，用細(xì)石砼找平。②砌筑前混凝土實(shí)心磚用水濕潤(rùn)，同時(shí)將基礎(chǔ)表面清掃干凈，并澆濕潤(rùn)。③磚基礎(chǔ)采用“三順一丁”砌筑法，砌筑時(shí)對(duì)照皮數(shù)桿的皮數(shù)和標(biāo)高,拉線檢查軸線和邊線，保證基礎(chǔ)墻位置正確，標(biāo)高一致。④砌筑過程中按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置，準(zhǔn)確留置孔洞及預(yù)埋件。⑤作防潮層前墻頂表面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水水泥砂漿，防潮層厚20mm。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工（1）、施工測(cè)量施工前，用全站儀對(duì)橋梁中線進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)以后，釘設(shè)墩臺(tái)中線各主要樁點(diǎn)，保證其精度符合誤差的規(guī)定，供橋梁、墩臺(tái)的定位使用。墩臺(tái)中心定出后，在墩臺(tái)十字線方向設(shè)置護(hù)樁，每個(gè)方向三個(gè)，供施工時(shí)恢復(fù)墩臺(tái)中心。水準(zhǔn)基點(diǎn)及護(hù)樁設(shè)于穩(wěn)固位置，護(hù)樁用砼加以保護(hù)。（2）、施工準(zhǔn)備A、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機(jī)械進(jìn)出方便。B、合理布設(shè)鋼筋加工棚、水泥庫(kù)及其它施工用料場(chǎng)地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫(kù)做好防潮措施。C、作好孔樁開鉆前的臨時(shí)圍護(hù)（特別是與即有榆靖高速公路相交段的臨時(shí)圍護(hù)）及污水處理排放設(shè)施。D、開鉆前，設(shè)置樁位護(hù)樁，每個(gè)方向3個(gè)控制樁，用砼進(jìn)行保護(hù)，護(hù)樁應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高，不易浸水和不易破壞的地方。E、樁位最后定位，用白灰在地面上標(biāo)出其具體位置。（3）、場(chǎng)地平整清除、整平施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物及坑洼，做好排水設(shè)施；做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝；備齊各種檢測(cè)設(shè)備。（4）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.20m。采用挖埋和振動(dòng)下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)1.5米深。護(hù)筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.5～1m內(nèi)用粘土回填夯實(shí)，頂面鋪墊石碴。為避免護(hù)筒在吊運(yùn)中變形，護(hù)筒焊接臨時(shí)鋼管“十”字撐。護(hù)筒定位準(zhǔn)確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。（5）、泥漿拌制鉆孔前拌制足夠護(hù)壁泥漿，控制泥漿粘度為18～22s，相對(duì)密度為1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸堿度PH值8～11，制漿能力不低于2.5L/kg。（6）、鉆機(jī)安裝和就位認(rèn)真驗(yàn)證樁的中心標(biāo)樁，正確對(duì)準(zhǔn)樁心。安裝鉆機(jī)時(shí)，一、滿足鉆機(jī)主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向同時(shí)校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2㎝。（7）、鉆孔作業(yè)A、鉆孔時(shí)先開動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護(hù)筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。B、鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，并做好紀(jì)錄。鉆孔一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時(shí)，將嚴(yán)格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對(duì)密度和粘度，保證鉆孔安全。C、鉆進(jìn)過程中隨時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時(shí)觀測(cè)土層變化情況；D、鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進(jìn)、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。E、隨時(shí)檢查鉆機(jī)設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動(dòng)過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進(jìn)擴(kuò)孔；F、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂；G、孔身偏斜彎曲時(shí)，及時(shí)分析原因，進(jìn)行處理。不嚴(yán)重時(shí)，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時(shí)，采取回填修孔。H、發(fā)生掉鉆時(shí)，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。I、鉆孔全過程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。（8）、清孔及探孔A、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后采用換漿法進(jìn)行清孔。將相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮物以相對(duì)密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過容許值0.20m，不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，清孔結(jié)束。B、探孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí),及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀物厚度等進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范后，用鋼筋籠測(cè)孔器進(jìn)行檢測(cè)，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。（9）、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機(jī)吊裝，并用電焊連接。A、在制作鋼筋籠前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，核準(zhǔn)鋼筋型號(hào)規(guī)格。B、鋼筋籠的主筋與加強(qiáng)箍逐點(diǎn)焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點(diǎn)焊，必要時(shí)，加強(qiáng)箍加設(shè)支撐筋，確保鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝時(shí)不扭曲、不變形。C、主筋保護(hù)層的支撐耳筋設(shè)于加強(qiáng)箍附近與主筋焊接牢固，并于四周均勻布。D、鋼筋籠采用汽車吊進(jìn)行吊裝就位。a.鋼筋籠的碼放、吊裝，應(yīng)有兩點(diǎn)以上吊點(diǎn)。b.避免變形，可在鋼筋籠內(nèi)壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解開綁扎活扣，杉桿自行浮起。c.鋼筋籠搭接，要按規(guī)范要求滿足搭接長(zhǎng)度要求，在點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行搭接焊。d.鋼筋籠的安放，由4人在四個(gè)方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應(yīng)采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。（10）、鉆孔樁混凝土灌注鉆孔樁砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。A、在進(jìn)行水下砼灌注前，探測(cè)孔底沉淀物厚度，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)；如果沉淀厚度超過規(guī)范規(guī)定的30cm，將進(jìn)行二次清孔直至符合規(guī)范要求，進(jìn)行砼施工。B、砼導(dǎo)管采用直徑30厘米的無縫鋼管制作，保證內(nèi)壁光滑圓順，底節(jié)長(zhǎng)5米，中間節(jié)長(zhǎng)3米，采取有螺紋絲扣快速接頭。C、導(dǎo)管吊裝采用吊機(jī)進(jìn)行施工，吊裝時(shí)將導(dǎo)管底端到孔底距離控制在0.25～0.4m。D、配備水泵，吸泥漿機(jī)，高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水頭和及時(shí)處理灌注故障；E、砼配合比通過試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求高配一級(jí)。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之間，骨料采用中(粗)砂，礫石保證級(jí)配良好，最大粒徑不大于4cm。F、砼采用拌和站拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵送入孔。G、砼灌注前，認(rèn)真計(jì)算第一次灌注需要量并一次備足，保證首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持導(dǎo)管埋入砼2～6米之間。H、灌注過程不得中途停頓，保證每小時(shí)灌注量不小于2.5m。導(dǎo)管隨灌隨拔，并派專人隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋入砼的深度，做好記錄；I、提升導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。砼面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4米后再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。J、灌注的樁頂高度保證高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.5m，最后樁頭鑿除浮漿，確保樁頭砼質(zhì)量。K、施工中造成斷樁，立即報(bào)告監(jiān)理工程師，研究補(bǔ)救措施，按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，決不擅自草率處理。水泥攪拌樁施工（1）測(cè)量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。（4）提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動(dòng)計(jì)錄，噴漿量，離地面50cm時(shí)，停止噴漿。（5）三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。（6）四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動(dòng)控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。（7）清洗若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。3、技術(shù)措施⑴嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時(shí)間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時(shí)必須重疊不小于0.5ｍ接樁，若停機(jī)3小時(shí)配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。⑷隨時(shí)檢查施工記錄和漿液配料濃度。（二）混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.鋼筋的儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。滾軋直螺紋鋼筋連接施工1.等強(qiáng)直螺紋接頭：除（Φ16及以下）鋼筋以外，鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ107-96。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2.滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝：等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。3.施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試。鋼筋端頭滾軋直螺紋：鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不用切斷機(jī)，嚴(yán)用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。鋼筋連接施工：在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。4.檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定：加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。5.接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上；技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋的下料與綁扎要求1.認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。2.縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。3.鋼筋工程施工順序：豎向鋼筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋機(jī)械連接或直螺紋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。4.筏板鋼筋綁扎：工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋間距雙向1m×1m。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。5.柱鋼筋綁扎工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋為證柱截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。水電線盒須固定牢靠，采用增加定位措施筋方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。6.梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁的縱向主筋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用直螺紋連接或機(jī)械連接.梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。7.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。8.墻鋼筋綁扎工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。9.注意事項(xiàng)：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低40mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)?，截?cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。支架間距可按600mm進(jìn)行留設(shè)。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按10d單面焊接連接。φ12錨筋必須與鋼板（δ=4mm）雙面焊接牢固，且其180°彎鉤長(zhǎng)度不小于6.25d。10.鋼筋的驗(yàn)收：鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。模板工程1.施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)，合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)部分混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)。繪制各分部模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等)，操作工藝要求及說明。模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板粉刷干粉脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)支模方案、圖紙要求工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2.模板的安裝2.1模板施工工藝流程：模板施工順序：滿堂架→柱模→墻?！耗！敯迥！簤χＶ＃簭椫游恢镁€→找平層→做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底模板起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸→加固驗(yàn)收板模：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板筋2.2模板的安裝：方柱模板采用鋼模板或預(yù)制竹膠模板，加固采用Φ48X3.5mm鋼管，配合緊固對(duì)拉螺栓，柱模下口板中預(yù)埋Φ20的鋼筋頭固定。梁板模板：梁模板采用組合鋼模板，加固肋采用Φ48×3.5mm鋼管配合安裝。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)另加對(duì)拉穿梁螺拴，螺栓通過“3”型卡、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為600mm，豎向排距視梁的具體高度確定，梁高為800～1000mm加一道，1000～1200mm加兩道。梁底先加工成木板條(塊)，側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為3‰跨長(zhǎng)。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起供6‰。板模采用滿堂架配合木方鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為1.2m，木方間距為400mm。3.梁支模：梁、板模板支設(shè)：支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm×1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12對(duì)拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。梁、板模板接頭支設(shè)：梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁模的支設(shè)采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1200—1500mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道.利用φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm×100mm木方一道，支墻和梁模板時(shí)，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出10～15mm。梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容模板支架的構(gòu)造要求：梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。立桿步距的設(shè)計(jì)：當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；高支撐架步距以0.8--1.1m為宜，不宜超過1.2m。整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：當(dāng)支撐架或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。剪刀撐的設(shè)計(jì)：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。支撐架搭設(shè)的要求：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。施工使用的要求：精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。樓板模板采用2400×1200的竹膠板進(jìn)行配板，下墊方木，間距為200mm，支撐系統(tǒng)為φ48×3.5鋼管滿堂腳手架支撐，按構(gòu)造搭設(shè)。5.剪力墻模板施工：模板采用組合鋼模板，Φ12對(duì)拉螺栓配合腳手管加固，腳手管并排雙根水平布置@500mm，Φ12(防水)對(duì)拉螺栓縱橫@500mm，配合“3”型卡與腳手管緊固模板。模板：模板采用定型鋼模，板沿長(zhǎng)度方向豎向放置50mm×100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。4．6樓梯模板支設(shè)方法：將樓梯底模釘于傾斜的木楞上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強(qiáng)定位，斜撐與木楞成90°，斜撐用木楔固定于木板上。在踢墻步面板支設(shè)時(shí)，可先將踢面面板和踢面板先釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘?shù)絺?cè)板上。4．7模板拆除：模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。墻拄、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。樓板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)砼和拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施；梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，操作人員隨意拆除模板及支撐和加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。保護(hù)模板的拆除方法：安裝時(shí)最后在邊角處安裝小塊三角形或長(zhǎng)方形模板。當(dāng)一個(gè)開間鋪2塊大模板時(shí)，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個(gè)小模，然后用木楔楔入大塊模，一塊一塊拆下。拆墻柱、梁、板的模板時(shí)均先用木楔楔入，使模板與砼脫離，然后在用撬棍撬模。,3、砼工程（1）砼的拌制1.施工準(zhǔn)備：根據(jù)澆筑砼的量拌制混凝土，機(jī)械設(shè)備要試運(yùn)行，水電供應(yīng)情況良好，人員已配備。2.施工注意事項(xiàng)：工程質(zhì)量預(yù)防措施：混凝土站在拌制前測(cè)定好砂石料的含水率,根據(jù)含水量進(jìn)行調(diào)整,澆筑時(shí)砼原材料車車過磅,攪拌機(jī)的時(shí)間計(jì)電器將用水量調(diào)試好；混凝土攪拌在出料口抽檢坍落度超過允許偏差值時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。主要安全技術(shù)措施：開機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械、電器是否正常，并空機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。泵車負(fù)責(zé)人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及及時(shí)排除。（二）泵送混凝土1.作業(yè)條件：泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及測(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)保證水點(diǎn)及原材料的供應(yīng)，掌握天氣預(yù)報(bào)及季節(jié)變化情況，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫，確保砼的澆灌質(zhì)量。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤(rùn)?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土摟面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。砼泵的液壓油箱、水箱油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤(rùn)滑中加足干凈乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以便隨時(shí)使用。空載起動(dòng)泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達(dá)式指針，若指到“紅色范圍”內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。準(zhǔn)備好潤(rùn)滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿；接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓350—410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。2.泵送工藝及要求：泵送混凝土，先把儲(chǔ)料斗的清水經(jīng)管道泵出，達(dá)到泵水檢查和濕潤(rùn)清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送；當(dāng)料斗內(nèi)葉片被卡住時(shí)，需反轉(zhuǎn)排動(dòng)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多砼反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷；如管內(nèi)吸入空氣應(yīng)立即反泵吸出砼，排出空氣后再泵。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)或有計(jì)劃中斷泵送(不超過20min)時(shí)，需慢速間歇泵送，每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。泵送中途有計(jì)劃中斷泵送停歇時(shí)間超過20min且管道較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過45min以上)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3.泵送結(jié)束清理工作：泵送將結(jié)束前，應(yīng)估算管道及料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量(由150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量；泵送過程中被廢棄和終止多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的辦法及時(shí)處理。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球；先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓；清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空；當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m3左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。4.施工注意事項(xiàng)4．1工程質(zhì)量預(yù)防措施：混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣壓送不到。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸；立管安裝應(yīng)固定在砼結(jié)構(gòu)上，不準(zhǔn)固定在腳手架上。垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加以錨固；每節(jié)管子不得少于一個(gè)固定點(diǎn)。用布料器澆筑混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于1h，否則要予以清管以保證泵機(jī)連續(xù)工作。4.2主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作；泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防堵管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量以免引起過載：拆卸管道接頭時(shí)應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全幅，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人；清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用；在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗；嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。5.產(chǎn)品保護(hù)：混凝土在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕草袋、麻袋等物，由于泵送混凝土的水泥用量大，為了減少收縮裂縫，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要時(shí)還需用鐵滾筒壓二遍以上。（3）砼的澆筑：1.作業(yè)條件：柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板支撐、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求；根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。2.混凝土澆筑的一般要求：本工程采用泵送布料澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得向鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)布料時(shí)，不得而在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍(或更大范圍)內(nèi)水平移動(dòng)且垂于模板布料，以防砼布料過于集中來不及振搗而產(chǎn)生質(zhì)量問題。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)；振搗泵送砼的振搗時(shí)間一般為15～30s，并在20～30s后進(jìn)行二次振搗；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔潤(rùn)、預(yù)埋件、插筋等有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.框架柱混凝土澆筑：柱澆筑前,先澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入內(nèi)模。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。砼澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層的厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。4.梁板混凝土澆筑：梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)順著次梁方向(平行于主梁)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆筑，如此連續(xù)向前推進(jìn)；傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。樓板澆筑的虛鋪厚度(不得大于200mm)應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；施工不得踩蹋鋼筋，特別要重視板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩筋位置的正確。柱與主次梁交叉處，上部負(fù)筋鋼筋又粗又多，砼下料時(shí)可改為細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。當(dāng)墻柱與梁板砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，事先用鋼制快易收口網(wǎng)分隔，分隔位置距墻柱高標(biāo)號(hào)砼邊緣200mm左右。5.施工縫設(shè)置：柱(墻)施工縫設(shè)置在梁板頂面處及梁下20mm處。樓梯施工縫設(shè)置在樓梯段1／3范圍內(nèi)。梁板結(jié)構(gòu)一般不允許任意留設(shè)施工逢，須一次澆筑而成，但由于施工組織上的原因或其它客觀原因(停水電、暴雨、機(jī)械故障、人員材料等)，使的砼澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，其間歇時(shí)間已超出規(guī)定時(shí)間而留設(shè)的施工縫。其施工縫設(shè)置要求：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1／3的范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。以上施工縫必須是垂直縫；如繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2一般需一天左右)。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除砼表層和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈排除積水后才允許繼續(xù)澆筑混凝土。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。（5）成品保護(hù)：1.混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在摟面上進(jìn)行操作。2.側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而