醫(yī)院直線加速器土建施工工藝方案

醫(yī)院直線加速器土建施工工藝方案1施工流程直線加速器施工流程見下圖。具體澆筑示意圖見下。直線加速器平面澆筑順序直線加速器立面澆筑順序2主要施工工藝選擇1、鋼筋連接：墻柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，頂板鋼筋連接采用直螺紋套筒2、墻柱模板體系：因墻體厚度大，墻體模板采用18厚覆膜膠合板，對拉螺栓規(guī)格采用M16，次楞使用50mm×100mm方木，主楞采用8#方圓加固件。3、頂板模板體系：頂板支撐采用標(biāo)準(zhǔn)型盤扣腳手架，支撐體系次梁使用雙拼40mm×90mm方木，主梁使用10號工字鋼。4、混凝土：混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比設(shè)計(jì)按大體積混凝土要求，混凝土容重至少達(dá)到2.35t/m3。混凝土的澆筑采用2臺汽車泵進(jìn)行澆筑。5、混凝土澆筑后按大體積混凝土要求進(jìn)行測溫監(jiān)控，為降低混凝土澆筑后內(nèi)部溫度，在墻板內(nèi)埋設(shè)循環(huán)冷卻水管道。3模板工程施工工藝3.1模板設(shè)計(jì)1、墻體模板材料及設(shè)計(jì)參數(shù)見下表。墻體模板參數(shù)墻體厚度3m墻體高度7.3m一次澆筑高度7.3m面板18mm厚木膠合板次楞50×100mm方木，間距150mm主楞方圓卡具8#雙層，底部1.7m間距300mm，其他間距450mm對拉螺栓對拉螺栓直徑16mm，水平間距：350mm荷載參數(shù)混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載2kN/m2詳圖見下。2、頂板模板頂板模板采用18mm厚雙層覆膜膠合板。覆膜膠合板下鋪40mm×90mm木方雙拼做次梁，間距140mm，主梁采用10號工字鋼，支撐架采用標(biāo)準(zhǔn)型盤扣式支撐架，縱橫向間距600mm×600mm布置，步距1000mm，頂層步距500mm。詳圖見下。頂板模板支撐體系平面圖頂板模板支撐體系立面圖3、板側(cè)模設(shè)計(jì)板側(cè)模板采用18mm厚覆膜膠合板，使用單根鋼管作次背楞，水平向布置，間距330mm；使用雙拼鋼管作主次楞，豎向布置，間距600mm。三段式對拉螺栓規(guī)格使用M16，第一道距底部150mm，第二道距底部500mm，再往上每隔300mm設(shè)置一道對拉螺栓，對拉螺栓水平向間距600mm。詳見下圖。4、墻、板對拉螺栓在轉(zhuǎn)角處的做法丁字墻、轉(zhuǎn)角墻、直墻做法見下圖。直角墻做法丁字墻做法端墻做法墻體變截面做法5、支撐架斜桿及剪刀撐布置要求（1）豎向斜桿滿布。（2）每隔2米在架體頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，頂部往下每隔兩步設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿處設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。6、其他構(gòu)造要求（1）模板支架可調(diào)托座出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm。絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm?？烧{(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。（2）支撐架可調(diào)底座絲桿插入立桿長度不得小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線高度離可調(diào)底座的底板高度不應(yīng)大于550mm。3.2材料要求1、支撐架體（1）立桿鋼管公稱直徑不應(yīng)小于48.3mm，公稱壁厚不應(yīng)小于3.2mm，水平桿鋼管公稱直徑不應(yīng)小于48.3mm，公稱壁厚不應(yīng)小于2.7mm。立桿盤扣節(jié)點(diǎn)按500mm模數(shù)設(shè)置。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。2、膠合板板材采用18mm厚覆膜膠合板板材。（1）板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且砼一膠合板各層原材間的含水率差不應(yīng)大于5%。（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。3、木方（1）木方尺寸應(yīng)符合方案要求，凡有腐朽、斜紋、扭曲、破裂的木板均不得使用。（2）木枋、木板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定。其含水率不應(yīng)大于25%，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。3.3模板安裝1、墻體模板安裝控制要點(diǎn)（1）墻體模板安裝順序：1）彈好墻體的墻身線及外引200做控制線。2）墻筋綁扎完畢，水電的盒、預(yù)埋件安完，辦完隱檢手續(xù)。3）為防止模板下口跑漿，抹砂漿找平層，但找平層不能伸入線內(nèi)。4）安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安外墻內(nèi)模→安外墻外?！A(yù)檢（2）模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：1）保證模板位置準(zhǔn)確、垂直、平整，角模與平模順直。2）模板安裝前必須清理干凈刷均脫模劑。3）吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞，堆放合理（75°～80°），就位平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工部位，不得兜掛鋼筋、架子等。4）在安裝模板前，墻根的水泥砂漿找平層已經(jīng)抹完并已經(jīng)終凝，同時(shí)在模板底口與樓面接觸面的地方粘貼海棉條，海綿條應(yīng)距模板內(nèi)側(cè)3mm，避免壓入砼中。5）將一側(cè)墻模板按控制線安裝就位，穿入穿墻螺栓，上好背楞并將模板臨時(shí)予以支撐固定，防止傾倒，然后按控制線安裝另一側(cè)模板（注意將螺栓眼對正，保證螺栓垂直墻模），上好背楞戴上蝶形扣將螺母擰緊。6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓否緊固、穩(wěn)定，無誤后將模板斜撐支設(shè)到位。7）再次檢查模板垂直度、位置是否正確，拼縫及下口是否嚴(yán)密。辦完預(yù)檢手續(xù)。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a.墻身超厚：由于墻身放線時(shí)誤差偏大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有上齊擰緊。b.墻體表面粘連：模板清理不好，涂刷隔離劑不均、拆模過早造成。c.模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。d.墻模入墻過深：支模時(shí)縱橫向墻模搭接不平。加強(qiáng)自檢，及時(shí)修理。e.嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。2、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）頂板模板安裝順序：搭設(shè)支架→安裝主、次龍骨→調(diào)整樓板上下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2）模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：1）所有小龍骨上下刨光高度尺寸一致。2）板面邊齊墻模內(nèi)口，板與板間拼接緊密。3）板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，支模前按混凝土墻50cm線引測彈出板底標(biāo)高線和模板厚度線。3.4頂板支撐系統(tǒng)搭設(shè)1、工藝流程頂板搭設(shè)務(wù)必在直線加速器筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa以上之后搭設(shè)。盤扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)椋簻y量放線→安放立桿底座（并固定）→樹立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿和斜桿→直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度→安裝頂桿→安裝頂撐→安裝剪刀撐。2、測量放線根據(jù)支撐架平面布置圖在澆筑完成的筏板面彈出立桿定位點(diǎn)，按定位點(diǎn)放置鋼墊板，需注意的是在筏板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制盤扣架體范圍的找平（按標(biāo)高、平整度小于5mm控制）。3、樹立桿、安放掃地桿根據(jù)腳手架立桿的設(shè)計(jì)位置放線后，即可安放立桿墊座，并樹立桿。在樹立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定。4、安裝底層橫桿盤扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行檢查。5、接立桿立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定即可。6、重復(fù)以上操作至架體頂部，立桿頂部安放可調(diào)托座并按支模高度調(diào)平，可調(diào)托座伸出立桿頂?shù)拈L度不大于300mm。3.5支撐系統(tǒng)搭設(shè)的驗(yàn)收要求1、立桿垂直度偏差：縱橫向偏差不大于H/400，且不大于60mm。2、水平桿水平偏差：縱橫向水平桿的水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm。3、立桿上下端的緊固：立桿下段必須與墊板頂緊，不得出現(xiàn)縫隙，上端采用頂托與梁板底模抵緊，保證頂托與底模的接觸面為面接觸，不得出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。4、支模架的各項(xiàng)構(gòu)造要求必須嚴(yán)格按照本方案，不得隨意進(jìn)行調(diào)整。5、架體搭設(shè)完成，應(yīng)由監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、方案編制人、安全工程師、模板工長進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。3.6模板拆除1、拆模時(shí)間按大體積混凝土要求，在混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度持續(xù)3天不超過25。C時(shí)方可拆除。頂板拆模還需滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的要求，具體操作時(shí)，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來控制底模及支架的拆除。2、拆模應(yīng)從直線加速器室門口向內(nèi)逐步進(jìn)行。3、拆模前應(yīng)全面檢查架子的扣件連接、支撐體系、固結(jié)點(diǎn)是否穩(wěn)固，若不符合安全要求應(yīng)加固處理。4、模板拆除順序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則?！?、當(dāng)拆除梁下的立桿時(shí)，應(yīng)先從跨中開始對稱地分別向兩端拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。6、支撐架的水平橫桿超過2層時(shí)，應(yīng)先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和立桿同時(shí)拆除。7、模板拆除由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件保護(hù)都有利。8、拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。9、拆模時(shí)模板下方不得留人。10、拆模前應(yīng)辦理拆模申請表，按要求由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可拆模。4鋼筋工程施工工藝1鋼筋工程施工工藝流程1、墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→水平鋼筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢2、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋綁扎→箍筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→支放墊塊放置馬凳筋→綁上層鋼筋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢4、鋼筋中鐵馬凳及墊塊的設(shè)置為了保證頂板頂層鋼筋位置，在板中間距1000mm梅花形布置鐵馬凳，鐵馬凳采用Φ25鋼筋制作，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離。為了保證鋼筋保護(hù)層的要求，在鋼筋下部設(shè)置20mm厚的混凝土預(yù)制墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。墻柱豎筋保護(hù)層控制采用定型塑料保護(hù)層卡，設(shè)置間距不大于500。2鋼筋原材料質(zhì)量控制對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容包括以下幾方面。1、鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：（1）鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。（2）鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。（4）對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。2、對進(jìn)場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)（1）無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；（2）在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；（3）雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；（4）進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。3鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4鋼筋的下料與加工1、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對滾壓直螺紋鋼筋采用套絲機(jī)在套絲過程中完成鋼筋除銹。2、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直；I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3、鋼筋加工工藝其允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（1）工藝流程：鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放（2）鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細(xì)看圖紙中的有關(guān)要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細(xì)標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加工長度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。5鋼筋安裝要求1、墻體鋼筋安裝前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，按水平筋設(shè)計(jì)間距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線安裝。墻體拉鉤應(yīng)安裝在豎筋與水平筋相交的節(jié)點(diǎn)處，拉鉤兩端彎鉤角度應(yīng)為135°。2、板筋綁扎前將板模上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mm處畫出起始線，中部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設(shè)計(jì)間距的尺寸均分。底筋安裝完成后安放鐵馬鐙進(jìn)行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。3、鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用塑料保護(hù)層卡按間距500×500布置，板采用混凝土預(yù)制墊塊按間距1000×1000布置。4、鋼筋連接方式：①水平向鋼筋：直徑14以下采用綁扎搭接連接，直徑16以上采用直螺紋套筒連接。②豎直向鋼筋：直徑22以下采用電渣壓力焊連接，直徑25以上采用直螺紋套筒連接。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁±3扳、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼筋彎起點(diǎn)位置±15預(yù)埋件中心線位置5水平高差±注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90％以上，且不得超過表中數(shù)值倍的尺寸偏差。4、本工程筏板及頂板厚度較大，鋼筋規(guī)格較大，上下層鋼筋之間需設(shè)置鋼筋支架。經(jīng)穩(wěn)定性計(jì)算檢驗(yàn)，得出以下鋼筋支架選擇表，鋼筋支架穩(wěn)定性計(jì)算書見第七章。鋼筋支架選擇表注：：①本表適用于小于等于2m厚的筏板，大于2m厚的筏板，筏板高度中間布設(shè)構(gòu)造鋼筋網(wǎng)后也可按表內(nèi)選取支架規(guī)格，但支架立桿及斜撐均需與中間構(gòu)造鋼筋網(wǎng)側(cè)焊；②斜撐換向隔一加一方式及節(jié)點(diǎn)焊接方式見后附圖；③板鋼筋直徑小于20時(shí)，若筏板高大于1.5m，鋼筋支架仍采用20，小于等于1.5m時(shí)可采用與板筋相等直徑的支架；④板面縱筋上臨時(shí)堆載鋼筋不得兩捆疊放。⑤鋼筋支架剖面圖及焊接節(jié)點(diǎn)詳圖見下。鋼筋支架剖面圖（一）鋼筋支架剖面圖（二）焊接節(jié)點(diǎn)詳圖5混凝土工程施工工藝5.1廠家信息本次直線加速器澆筑的混凝土公司，建有五幢單層工業(yè)廠房，總建筑面積為80000多平方米，具備年產(chǎn)20萬立方米PC構(gòu)件和年產(chǎn)80萬立方商品砼的生產(chǎn)能力。5.2混凝土配合比設(shè)計(jì)1、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）針對本工程混凝土的具體情況，配合比應(yīng)重點(diǎn)突出以下幾點(diǎn)：低水膠比、摻加具有復(fù)合功能的外加劑、大量采用優(yōu)質(zhì)摻合料、制備過程中，應(yīng)充分應(yīng)用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解決好混凝土的力學(xué)性能和耐久性能的前提下，還必須采取措施，預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。（2）混凝土原材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原材料。同時(shí)加強(qiáng)對進(jìn)場的每批原材料的檢驗(yàn)，確認(rèn)原材料批量中存在的個(gè)體差異。為了避免混凝土出現(xiàn)色差，從工程開始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根據(jù)我們使用原材料的經(jīng)驗(yàn)，對該工程采用以下原材料：1）水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量≤8%，堿含量0.6≤%的低收縮水泥。對于大體積混凝土同樣選用水泥，同時(shí)摻加粉煤灰，可以降低最高溫升。2）砂：采用天然砂，細(xì)度模數(shù)—，含泥量≤3%,且屬低堿活性集（B類）。配制大體積混凝土采用區(qū)中砂,大體積混凝土強(qiáng)度等級為C30，膠凝材料用量相對較少，不適宜用較粗的砂。3）石：采用含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，且屬低堿活性集料（B類）的連續(xù)級配碎石，大體積混凝土采用5～25mm連續(xù)級配碎石。4）、摻合料：采用細(xì)度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的Ⅰ級粉煤灰。5）、外加劑(減水劑、膨脹劑)：采用氨基磺酸鹽或奈系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比≤120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。2、混凝土配合比根據(jù)以上所述，本工程直線加速器室砼強(qiáng)度等級C30，混凝土配合比根據(jù)原材料試配確定如下表：級配水泥粉煤灰礦粉外加劑水粗砂天然砂5-25石子配比容重C302098906.56155585315110024603、水泥采用普通硅酸鹽水泥，南方水泥石子采用玄武巖，石料溫度控制，材料占比整體較高，降低砂石料溫度對降低溫度比較明顯，提前儲備砂石料，通過冰水降溫。4、塌落度要求：180±20mm。5、混凝土容重要求：墻體及頂板混凝土容重不得低于2.35t/m3。6、混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收要求：①筏板采用90天強(qiáng)度驗(yàn)收；②頂板及墻體采用60天強(qiáng)度驗(yàn)收。5.3混凝土澆筑1、澆筑順序直線加速器共分次澆筑完成，澆筑順序?yàn)椋悍ぐ寤炷痢?-3單元墻體澆筑→4-6單元墻體澆筑→頂板第一次澆筑→頂板第二次澆筑。2、墻體混凝土澆筑（1）墻體混凝土采用分層澆筑施工，每層澆筑厚度控制在50cm左右，每段墻體混凝土澆筑時(shí)采用兩臺地泵沿每段兩側(cè)的墻邊向中間澆筑，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量。（2）混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模和鋼筋，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；隨時(shí)檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。（3）現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm用紅油漆標(biāo)上刻度或在振搗棒線纜上每500mm用紅色油漆標(biāo)記，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土?xí)r用手提燈照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。（4）混凝土振搗使用50棒插入式振搗，要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗操作半徑的1.5倍。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25±5s，同時(shí)配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時(shí)間。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，同時(shí)采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)和均勻性。（5）為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm。如下圖所示：直線加速器墻體分層澆筑示意圖施工縫做法：①導(dǎo)墻：直線加速器墻柱導(dǎo)墻應(yīng)與筏板一同澆筑，導(dǎo)墻寬度300mm，高度300mm，與后澆墻柱形成錯(cuò)槎連接。導(dǎo)墻使用18mm厚木板吊模，使用M16三段式止水螺栓加固，導(dǎo)墻以下筏板側(cè)模砌筑磚胎膜，直線加速器外墻應(yīng)在導(dǎo)墻接茬處設(shè)置止水鋼板。詳圖如下。導(dǎo)墻施工縫節(jié)點(diǎn)詳圖②墻體、頂板交接處施工縫直線加速器墻體與頂板分開澆筑，為防止輻射溢出，需對墻體、頂板交接處施工縫做企口處理：外墻在頂板下方留錯(cuò)槎，高度300mm，寬度取1/2墻厚；內(nèi)墻在頂板下方、沿墻中心做施工槽，深度300mm，寬度300mm。詳見下圖。外墻與頂板交界施工縫做法內(nèi)墻與頂板交界施工縫做法A.止水鋼板與企口吊模分開獨(dú)立設(shè)置，確保止水鋼板中心位置位于施工縫位置，企口可采用凹槽方式，通過預(yù)埋模板箱的方式實(shí)現(xiàn)，高差尺寸300mm，采用凹槽時(shí)，凹槽寬度300mm；B.拆除施工縫上部墻體水平鋼筋，預(yù)留一道定位筋，未混凝土收面提供工作面；（7）預(yù)留設(shè)備搬運(yùn)口做法：直線加速器墻體需預(yù)留設(shè)備搬運(yùn)口，待設(shè)備運(yùn)至室內(nèi)后，墻體縱筋采用鋼套管連接，采用灌漿料做二次澆筑收口，考慮到防輻射要求，預(yù)留設(shè)備搬運(yùn)口后澆部分墻體需設(shè)置300mm深企口以避免通縫，詳圖如下。預(yù)留門洞施工平面做法示意圖二次收口做法：①為滿足防輻射要求，主體結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)預(yù)留門洞口的梁底下設(shè)置企口，企口寬度300mm，深度300mm，在企口處預(yù)埋DM50鍍鋅管做二次收口注漿管，左右各一。詳見企口做法圖。②后澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎到位，保護(hù)層支到位，經(jīng)驗(yàn)收通過后，方可安裝模板，模板底部使用砂漿密封，模板拼縫處使用多層膠帶密封，經(jīng)允許后可進(jìn)行灌漿料注漿施工。③注漿過程中安排專人看守，若發(fā)現(xiàn)漏漿、跑漿等情況應(yīng)立即排查漏點(diǎn)，及時(shí)堵漏。企口做法電纜溝預(yù)留洞做法為防止輻射溢出，直線加速器穿墻洞內(nèi)外口不能在同一平面，電纜溝預(yù)留洞位置距輻射設(shè)備直線距離最近，且位于墻體最底部，該洞口容易產(chǎn)生輻射溢出，且澆筑混凝土?xí)r洞口預(yù)留困難，因此做以下措施處理：①為確保地上部分墻體厚度，增強(qiáng)墻體抗輻射能力洞口在墻體內(nèi)沿45°方向沉入筏板400mm，在另一側(cè)同一平面穿出墻體。②針對澆筑混凝土?xí)r電纜溝上方混凝土壓力大，容易造成洞口變形，現(xiàn)場施工時(shí)采用18mm厚模板制作溝洞模具，內(nèi)塞中砂塞實(shí)，兩端塞沙袋塞緊。待混凝土澆筑完畢且強(qiáng)度滿足要求后，掏出砂子，拆除模具。具體見下圖。電纜溝預(yù)留洞做法3、頂板混凝土澆筑（1）為使頂板支撐架承受的荷載較均勻，頂板混凝土澆筑將采取“一個(gè)方向、全面分層、逐層到頂”的施工方法。即混凝土澆筑將結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)厚度相等的澆筑層，每層澆筑厚度約50cm，建筑區(qū)面積即為平面面積。澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑，要求在逐層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。（2）施工縫處理：頂板混凝土澆筑前，先剔鑿清除墻頂部水平施工縫部位的水泥浮漿、松動(dòng)石子，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿，潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚。（3）混凝土振搗：每層作業(yè)面分前、后二排振搗，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土中間及坡角處，使混凝土流入下層底部，確保下層混凝土振搗密實(shí)。為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm；混凝土澆筑過程中，鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。（4）澆筑振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，振搗時(shí)間避免過短和過長，一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式，插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管。（5）混凝土振搗、表面刮平抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增強(qiáng)混凝土內(nèi)部密實(shí)度，但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。4、直線加速器底板砼澆筑計(jì)劃本次計(jì)劃澆筑混凝土1250方。澆筑開始時(shí)間：2022年1月16日06：00澆筑時(shí)常約15個(gè)小時(shí)。勞動(dòng)力組織一覽表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)機(jī)動(dòng)調(diào)配1混凝土振搗工142混凝土收面143扶泵管124其他145試驗(yàn)員116總計(jì)15人泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送，運(yùn)用下列附錄A和附錄B來確定混凝土運(yùn)輸罐車數(shù)，綜合考慮路況與混凝土塌質(zhì)量等因素配備適當(dāng)數(shù)量的備用機(jī)動(dòng)罐車來保證混凝土連續(xù)澆筑，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。附錄A混凝土泵的輸出量：混凝土泵的平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算決定。Q1=Qmax*α*η式中Q1—每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;α—配管條件系數(shù)?？扇?.8~0.9；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7。則：Q1=80×0.9×0.6（43.2m3/h）附錄B混凝土罐車數(shù)量：當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算：式中N1—混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1—每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;V1—每臺混凝土攪拌車容量（m3）;So—混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）;L1—混凝土攪拌車往返距離（km）;T1—每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。則：N1==3輛考慮堵車、塌落度損失、車輛損壞等突發(fā)狀況，每臺汽車泵配備2～3輛機(jī)動(dòng)備用混凝土運(yùn)輸罐車,故每臺泵車配置5～6輛混凝土罐車。底板砼澆筑采用兩臺62m汽車泵，其位置見下圖:直線加速器底板砼澆筑汽車泵平面布置圖4、直線加速器墻板砼澆筑計(jì)劃本次計(jì)劃澆筑混凝土2000方。澆筑開始時(shí)間：2022年6月25日06：00澆筑時(shí)常約25個(gè)小時(shí)。勞動(dòng)力組織一覽表序號工種班組數(shù)每班人數(shù)機(jī)動(dòng)調(diào)配1混凝土振搗工242混凝土收面143扶泵管224其他145試驗(yàn)員126總計(jì)22人所需砼運(yùn)輸車同底板澆筑計(jì)劃。墻板砼澆筑采用兩臺62m汽車泵，其位置見下圖:直線加速器底板砼澆筑汽車泵平面布置圖5.4熱工計(jì)算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi):此外還需計(jì)算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差合彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn);如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝士的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保證。1、絕熱升溫計(jì)算T（t)=WQ/Cρ（1-е-mt）式中：T(t)—混凝土的絕熱溫升（℃）；W—每m3混凝土的水泥用量，取330Kg/m3；Q—每千克水泥28d水化熱，取375KJ/Kg；C—混凝土比熱，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ—混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е—為常數(shù)，取2.718；t—混凝土的齡期（d）；m—系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.384。計(jì)算結(jié)果如下表T（d）36912Th（℃）63.447.851.552.62、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度，是混凝土溫度最高值；Tj—混凝土澆筑溫度，取25℃（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）ξ（t）—t齡期降溫系數(shù)，取值如下表：（承臺厚度取最厚計(jì)算）承臺厚度h（m）不同齡期時(shí)的ξ值369122.00.570.540.490.3由上表可知，混凝土第6d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第6d混凝土溫差。3、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，混凝土表面采用保溫材料（塑料薄膜）。①保溫材料厚度：δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ·（Tmax-Tb）式中：δ—保溫材料厚度（m）；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]，取0.37（塑料薄膜）；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]；Tb—混凝土表面溫度：29.3（℃）（Tmax-25）；Tq—施工期大氣平均溫度25（℃）；T2-Tq—-2（℃）；Tmax-T2—21.0（℃）；Kb—傳熱系數(shù)修正值，取1；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=3.19cm故，可采用一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算：β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β—混凝土保溫層的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi—各保溫材料厚度；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]；代入數(shù)值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=7.70③混凝土虛厚度計(jì)算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ—混凝土虛厚度（m）；k—折減系數(shù)，取2/3；λ—混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]；hˊ=k·λ/β=0.2017④混凝土計(jì)算厚度：H=h+2hˊ=2.40m⑤混凝土表面溫度計(jì)算：T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）—混凝土表面溫度（℃）；Tq—施工期大氣平均溫度（℃）；hˊ—混凝土虛厚度（m）；H—混凝土計(jì)算厚度（m）；T1（t）—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；不同齡期混凝土的中心計(jì)算溫度（T1（t））和表面溫度（T2（t））如下表：混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表T（d）36912T1（t）（℃）45.750.850.240.8T1-Tq（℃）20.725.825.215.8T2（t）（℃）26.226.526.425.9T1（t）-T2（t）19.62423.819由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差＜25℃，符合要求。5.5大體積混凝土的測溫一、大體積混凝土測溫的重要性大體積混凝土測溫的主要目的是控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，也就是對大體積混凝土溫度裂縫進(jìn)行控制。1．大體積混凝土裂縫的一個(gè)主要成因是溫度差應(yīng)力。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土質(zhì)量控制涉及的問題比較復(fù)雜，可以認(rèn)為是一個(gè)系統(tǒng)工程，一般可從設(shè)計(jì)、施工的工藝、施工的材料、施工的過程狀態(tài)以及大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的溫度控制來進(jìn)行控制。從材料方面看,水泥水化是個(gè)放熱過程，其3天水化熱不宜大于240J/Kg，其7天水化熱不宜大于270J/Kg，混凝土內(nèi)部溫升不宜大于50℃。水泥的水化熱大部分集中在前7天釋放，在自然環(huán)境中，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-4天達(dá)到最高，然后逐步降溫，這樣就會產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時(shí),產(chǎn)生冷縮值約0.01%,相應(yīng)地就會產(chǎn)生較大的收縮拉應(yīng)力；另一方面，大體積混凝土的內(nèi)部散熱較慢，這樣內(nèi)外將會出現(xiàn)很大的溫差，從而在內(nèi)部產(chǎn)生溫差應(yīng)力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。2．大體積混凝土抗裂基本原理與建議大體積混凝土工程因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，以往的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費(fèi)錢，同時(shí)效果不好。因此采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補(bǔ)償收縮混凝土、同時(shí)對混凝土采取合理的處于溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控下的保溫溫控措施，就可以做到既經(jīng)濟(jì)合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。在大體積混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通混凝土，溫差應(yīng)控制在25℃之內(nèi)，否則，混凝土往往會因溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。二、計(jì)算機(jī)測溫方案：1.計(jì)算機(jī)測溫的必要性在施工過程中，由于混凝土的厚度較大，其內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；以前的方法是在大體積混凝土中預(yù)埋測溫管，內(nèi)置溫度計(jì)，人工提升溫度計(jì)到混凝土外，讀數(shù)，并作筆記。這種方法是無法準(zhǔn)確測量出混凝土中的實(shí)際溫度，數(shù)據(jù)處理比較困難，無法滿足大體積混凝土溫度測控需要。為了及時(shí)了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，需要實(shí)時(shí)掌握基礎(chǔ)混凝土底部、中心與表面的溫度變化情況，以便采取必要的溫控措施。因此，本工程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測溫，測溫用熱傳感器預(yù)埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土，計(jì)算機(jī)以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，實(shí)時(shí)顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同時(shí)根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實(shí)時(shí)指導(dǎo)混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量提供有力的依據(jù)。2．計(jì)算機(jī)測溫系統(tǒng)概述本工程大體積混凝土測溫，擬使用的是業(yè)內(nèi)成熟的、技術(shù)先進(jìn)的“無線大體積混凝土測溫系統(tǒng)”，該系統(tǒng)通過了山東電子產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)所、國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（中國賽寶山東實(shí)驗(yàn)室）認(rèn)證，曾先后應(yīng)用于多個(gè)省重點(diǎn)工程、國家重點(diǎn)工程，比如（僅以濟(jì)南本地工程為例）：山東農(nóng)行銀河大廈工程、濟(jì)南軍區(qū)總醫(yī)院、山東省廣播電視綜合業(yè)務(wù)樓、濟(jì)南西客站文化藝術(shù)中心、三館、千佛山醫(yī)院保健樓、濟(jì)南東客站綜合交通樞紐人防工程、西部會展中心、綠地山東國際金融中心（IFC)房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目等眾多大型工程。本系統(tǒng)采用無線連接方式，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，具有安裝簡便可靠，使用方便的特點(diǎn)。系統(tǒng)連接示意圖如下圖：該系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)在線和自動(dòng)記錄功能，可靠性高，可通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測，完全符合GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》要求。監(jiān)測人員只需在辦公室內(nèi)可隨時(shí)通過觀察電腦屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部實(shí)時(shí)溫度及溫度變化情況。測試過程中系統(tǒng)可自動(dòng)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度變化曲線。如溫控?cái)?shù)值異常，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，溫控系統(tǒng)可自動(dòng)報(bào)警，提示監(jiān)測人員采取必要措施。4、混凝土的測溫點(diǎn)布置本工程測溫點(diǎn)的布置按GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定布置，能真實(shí)的反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。本次測溫?cái)M分別在墻體不同厚度位置設(shè)計(jì)七個(gè)測溫點(diǎn)（1#～7#），厚度為1700mm處布置一個(gè)測溫點(diǎn)，為1#測溫點(diǎn)；2400mm處布置一個(gè)測溫點(diǎn)，為2#測溫點(diǎn)；3000mm處布置五個(gè)測溫點(diǎn)，為3#～7#測溫點(diǎn)?；炷梁穸葹?700mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置5個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中心t3、下部t4、底層t5，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面溫度傳感器t8。混凝土厚度為2400mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置7個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面大氣溫度傳感器t8。混凝土厚度為3000mm測溫點(diǎn)在同一測點(diǎn)垂直方向上均勻布置7個(gè)溫度傳感器，由上至下分別為混凝土表層t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底層t7，表層傳感器距混凝土表面50mm，底層傳感器距底面50mm。此外，在每一測點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面大氣溫度傳感器t8。測溫傳感器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，完全按GB50496-2018《大體積混凝土施工規(guī)范》要求安裝，測點(diǎn)所用傳感器技術(shù)指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。下圖為測溫點(diǎn)垂直方向傳感器布置示意圖，其中t8傳感器所測為混凝土表面大氣溫度。圖一測溫傳感器垂直方向布置示意圖測溫傳感器平面布置示意圖見圖二：圖二測溫傳感器平面布置示意圖圖三直線加速器墻體混凝土測溫點(diǎn)布置圖四直線加速器頂板混凝土測溫點(diǎn)布置5、設(shè)定測溫時(shí)間間隔：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的自動(dòng)測溫采集時(shí)間間隔(可隨時(shí)調(diào)整)，讓設(shè)備自動(dòng)定時(shí)工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。本次測溫設(shè)置采樣間隔為60分鐘，也可實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度變化；設(shè)專人定期維護(hù)機(jī)器，保證機(jī)器正常運(yùn)行。啟用預(yù)警功能：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的溫差預(yù)警值為25攝氏度，以便提醒及早采取措施。測溫周期：預(yù)定為7-14天左右，或根據(jù)實(shí)際情況，一般到溫差曲線平穩(wěn)下降為止。本系統(tǒng)可遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)，即便不再現(xiàn)場也可通過網(wǎng)絡(luò)查看到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。6、數(shù)據(jù)查看：（１）可以隨時(shí)通過聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)或手機(jī)屏幕查看各測溫點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；（２）可以隨時(shí)通過數(shù)據(jù)采集器查看該點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；三、控溫方案1．養(yǎng)護(hù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及理論計(jì)算，采用塑料薄膜底層覆蓋，毛氈或干草袋上層覆蓋，保溫又保水，