《油頁巖半焦固化黃土公路路基技術(shù)指南》

ICS號(hào)

CCS號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

油頁巖半焦固化黃土公路路基技術(shù)指南

TechnicalGuideforSolidifiedLoessSubgradeof

OilShaleSemiCoke

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國公路學(xué)會(huì)發(fā)布

油頁巖半焦固化黃土公路路基技術(shù)指南

1總則

1.0.1為規(guī)范指導(dǎo)油頁巖半焦固化黃土公路路基的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制和驗(yàn)收，保證油頁巖半焦

固化黃土路基工程安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，制訂本指南。

1.0.2本指南適用于各等級(jí)公路新建或改（擴(kuò)）建工程的設(shè)計(jì)和施工，其他道路可參照執(zhí)行。

1.0.3油頁巖半焦固化黃土公路路基的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制和驗(yàn)收除應(yīng)符合本指南外，尚應(yīng)符合

有關(guān)法律、法規(guī)及國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1油頁巖半焦oilshalesemicoke

油頁巖半焦是指油頁巖干餾煉油過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。

2.0.2活化油頁巖半焦activatedoilshalesemicoke

活化油頁巖半焦是指經(jīng)過預(yù)處理后具有化學(xué)活性的粉體油頁巖半焦。

2.0.3油頁巖半焦活性指數(shù)activityindexofoilshalesemicoke

油頁巖半焦活性指數(shù)是指摻入指定摻量活化油頁巖半焦的測試膠砂試件和同齡期基準(zhǔn)水泥膠砂試

件抗壓強(qiáng)度的比值。

2.0.4油頁巖半焦固化材料solidifyingmaterialofoilshalesemicoke

油頁巖半焦固化材料是指以粉體活化油頁巖半焦與粉體激發(fā)劑復(fù)合而成的具有地聚合反應(yīng)特性的

固化材料。

2.0.5油頁巖半焦固化黃土混合料stabilizedloessmixtureofoilshalesemicoke

油頁巖半焦固化黃土混合料是指將油頁巖半焦固化材料、黃土和拌合用水等按一定比例均勻拌和而

得到的混合材料。

2.0.6油頁巖半焦固化黃土路基solidifiedloessroadbedofoilshalesemicoke

油頁巖半焦固化黃土路基是指將油頁巖半焦固化材料、黃土和拌合用水等按一定比例均勻拌和，并

經(jīng)攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等工序而建造的公路路基結(jié)構(gòu)。

2.1.7固化土基準(zhǔn)試件referencespecimenofsolidifiedloess

固化土基準(zhǔn)試件是指將摻入3%基準(zhǔn)水泥的黃土混合料通過靜壓成型的柱狀試件，試件高度為

50±0.5mm，試件直徑為50±0.5mm。

2.0.8固化土測試試件testspecimenofsolidifiedloess

固化土測試試件是指將摻入指定摻量固化材料的黃土混合料通過靜壓成型的柱狀試件，試件高度為

50±0.5mm，試件直徑為50±0.5mm。

2.0.9凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)influencecoefficientofsettingtime

凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)是指將拌合均勻的固化黃土混合料在松散狀態(tài)靜放4h后成型的試件與拌合后立

即成型的試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件下的7d標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度之比。

2

2.0.10凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)比ratioofinfluencecoefficientofsettingtime

凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)比是指固化土待測試件與固化土基準(zhǔn)試件凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)的比值。

2.0.11無側(cè)限抗壓強(qiáng)度比ratioofunconfinedcompressivestrength

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度比是指在同養(yǎng)生齡期下，固化土測試試件與固化土基準(zhǔn)試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的比值。

2.0.12浸水強(qiáng)度殘留比residualratioofunconfinedcompressivestrengthafterimmersion

浸水強(qiáng)度殘留比是指在同養(yǎng)生齡期下，浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的比值。

2.0.13凍融強(qiáng)度殘留比residualratioofunconfinedcompressivestrengthafterfreeze-thawcycle

凍融強(qiáng)度殘留比是指在同養(yǎng)生齡期下，凍融無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的比值。

3

3材料

3.1油頁巖半焦

3.1.1油頁巖半焦是油頁巖經(jīng)干餾提取頁巖油后剩余的固體廢棄物。

3.1.2油頁巖半焦中不得含金屬、植物及亂石等雜物。

3.1.3油頁巖半焦預(yù)處理前應(yīng)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硅鋁礦物含量、天然含水率等相關(guān)試驗(yàn)。

3.2活化油頁巖半焦

3.2.1活化油頁巖半焦是由油頁巖半焦經(jīng)過預(yù)處理后具有化學(xué)活性的粉體油頁巖半焦，油頁巖半焦

的預(yù)處理工藝推薦使用熱值利用聯(lián)合機(jī)械研磨或煅燒聯(lián)合機(jī)械研磨的工藝方法。

3.2.2油頁巖半焦熱值利用或煅燒溫度宜為450℃~900℃，油頁巖半焦研磨細(xì)度不應(yīng)小于200目。

3.2.3活化油頁巖半焦的性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.3的有關(guān)規(guī)定。

表3.2.3活化油頁巖半焦的性能指標(biāo)要求

檢測項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法

細(xì)度目≥200JTGE51(T0818)

含水量%≤1.0JTGE51(T0801)

燒失量%≤8.0JTGE51(T0817)

3d%≥80

活性指數(shù)7d%≥85附錄A

28d%≥90

SiO2、Al2O3、Fe2O3

%≥80JTGE51(T0816)

總質(zhì)量分?jǐn)?shù)

注：活化油頁巖半焦是油頁巖半焦固化材料的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，在合成油頁巖半焦固化材料前必須單

獨(dú)進(jìn)行活化油頁巖半焦的性能測試，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可用于固化材料合成。

3.2.4活化油頁巖半焦浸出液中鎘、砷、汞、鉛、鉻、鎳、銅、鋅等重金屬含量最大限值應(yīng)符合

GB/T25499的有關(guān)規(guī)定。

3.3油頁巖半焦固化材料

4

3.3.1油頁巖半焦固化材料是由經(jīng)預(yù)處理的活化油頁巖半焦和適當(dāng)?shù)募ぐl(fā)材料混合而成，粉體活化

油頁巖半焦應(yīng)符合表1的有關(guān)規(guī)定；激發(fā)劑宜選擇磨細(xì)熟石灰、水泥、氫氧化鈉、硅酸鈉、硫酸鈉等材

料中的一種或多種復(fù)合而成。

3.3.2油頁巖半焦固化材料的外觀應(yīng)疏松、無結(jié)塊、無肉眼可見雜質(zhì)，色澤均勻一致。

3.3.3油頁巖半焦固化材料的其它技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.4.3的有關(guān)規(guī)定。

表3.4.3油頁巖半焦固化材料的性能指標(biāo)要求

檢測項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法

細(xì)度目≥120JTGE51(T0818)

含水量%≤1.0JTGE51(T0801)

凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)比%≥100附錄C

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度比%≥95附錄B

注：合成油頁巖半焦固化材料可采用活化油頁巖半焦（塊粒/粉末）和激發(fā)劑先預(yù)拌再磨細(xì)成粉末

的工藝，或采用磨細(xì)活化油頁巖半焦粉末（≥200目）加磨細(xì)激發(fā)劑粉末（≥120目）拌合均勻的工藝；

在油頁巖半焦固化材料性能評(píng)價(jià)時(shí)，油頁巖半焦固化材料指定摻量為5.0%。

3.3.4油頁巖半焦固化材料浸出液中鎘、砷、汞、鉛、鉻、鎳、銅、鋅等重金屬含量最大限值應(yīng)符

合GB/T25499的規(guī)定。

3.4拌合用水

3.4.1符合GB5749有關(guān)規(guī)定的飲用水可直接作為油頁巖半焦固化黃土路基填筑材料拌合、養(yǎng)生

用水。

3.4.2非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，其性能應(yīng)符合JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定。

5

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1油頁巖半焦固化黃土路基設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)夭牧咸攸c(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，根據(jù)黃土的特性、道路等

級(jí)、應(yīng)用層位以及經(jīng)濟(jì)合理的原則，選用適合的激發(fā)類型。

4.1.2油頁巖半焦固化黃土混合料的最佳含水率及最大干密度應(yīng)符合JTGE51中T0804的有關(guān)規(guī)

定。

4.2設(shè)計(jì)方法

4.2.1油頁巖半焦固化黃土混合料設(shè)計(jì)宜根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、壓實(shí)度要求，確定參考配

合比。公路上路床、下路床及路堤設(shè)計(jì)中油頁巖半焦固化材料推薦摻量及激發(fā)劑類型參考表4.2.1執(zhí)行。

表4.2.1油頁巖半焦固化黃土路基參考配合比及要求

結(jié)構(gòu)公路壓實(shí)度7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度固化材料摻量固化材料

層位等級(jí)（%）（MPa）（%）激發(fā)類型

高速及一級(jí)公路≥96≥1.55.0復(fù)合激發(fā)

上路床

二級(jí)公路≥95≥1.25.0單一或復(fù)合激發(fā)

（0~0.3m）

三級(jí)及四級(jí)公路≥94≥1.04.0單一或復(fù)合激發(fā)

高速及一級(jí)公路≥96≥1.25.0單一或復(fù)合激發(fā)

下路床

二級(jí)公路≥95≥1.04.5單一或復(fù)合激發(fā)

（0.3~0.8m）

三級(jí)及四級(jí)公路≥94≥0.84.0單一或復(fù)合激發(fā)

高速及一級(jí)公路≥94≥0.84.0單一或復(fù)合激發(fā)

上路堤

二級(jí)公路≥94≥0.84.0單一或復(fù)合激發(fā)

（0.8m~1.5m）

三級(jí)及四級(jí)公路≥93≥0.84.0單一或復(fù)合激發(fā)

高速及一級(jí)公路≥93≥0.53.0單一或復(fù)合激發(fā)

下路堤

二級(jí)公路≥93≥0.53.0單一或復(fù)合激發(fā)

（1.5m以下）

三級(jí)及四級(jí)公路≥93≥0.53.0單一或復(fù)合激發(fā)

4.2.2油頁巖半焦固化黃土混合料配合比設(shè)計(jì)宜按以下步驟進(jìn)行。

1在施工現(xiàn)場選取代表性黃土樣品，根據(jù)固化黃土所處結(jié)構(gòu)層位及荷載等級(jí)按照4.2.1選擇合理的

參考配合比及油頁巖半焦固化材料。

6

2對(duì)黃土樣品、油頁巖半焦固化材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測，油頁巖半焦固化材料應(yīng)符合表3.4.3的有關(guān)規(guī)

定。

3以參考配合比給定的摻量為準(zhǔn)，按1.0%間隔調(diào)整固化材料摻量確定3或5組配合比，其中上路

床和下路床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定5組配合比，路堤設(shè)計(jì)時(shí)可選擇3組配合比。

4通過擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水率和最大干密度，通過無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的

最佳固化材料摻量。

5對(duì)試驗(yàn)確定的最佳油頁巖半焦固化材料和摻量進(jìn)行固化土性能驗(yàn)證，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.2的

有關(guān)規(guī)定。

表4.2.2油頁巖半焦固化黃土路基性能要求

結(jié)構(gòu)公路7d無側(cè)限抗壓7d浸水強(qiáng)度殘28d浸水強(qiáng)度殘7d最小承載比試驗(yàn)

層位等級(jí)強(qiáng)度（MPa）留比（%）留比（%）（%）方法

高速及一級(jí)

≥1.5≥75≥80≥18

公路

上路床

（路面底層以二級(jí)公路≥1.2≥70≥75≥15

下）

0~0.3m三級(jí)及四級(jí)

≥1.0≥65≥70≥12

公路

高速及一級(jí)

≥1.2≥70≥75≥15

公路

下路床

（路面底層以二級(jí)公路≥1.0≥65≥70≥12

附錄B

下）

0.3~0.8m三級(jí)及四級(jí)

≥0.8≥60≥65≥10

公路及

高速及一級(jí)

≥0.8≥60≥65≥8JTGE40

公路

上路堤

（T0134）

（路面底層以二級(jí)公路≥0.8≥60≥65≥8

下）

0.8m-1.5m三級(jí)及四級(jí)

≥0.8≥60≥65≥8

公路

高速及一級(jí)

≥0.6≥50≥55≥5

公路

上路堤

（路面底層以二級(jí)公路≥0.6≥50≥55≥5

下）

0.8m-1.5m三級(jí)及四級(jí)

≥0.6≥50≥55≥5

公路

7

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1工業(yè)固廢類固化材料應(yīng)附有材料出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)滿足廠家對(duì)材料

儲(chǔ)存條件要求。

5.1.2每一作業(yè)單元施工必須在固化黃土混合料凝結(jié)時(shí)間內(nèi)完成。土質(zhì)變化或達(dá)到規(guī)范要求頻率時(shí)

應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.3施工宜在氣溫較高季節(jié)施工，施工期日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，雨天禁止施工。

5.1.4施工前應(yīng)先鋪筑長度不小于200m的試驗(yàn)路段，確定固化黃土混合料的松鋪系數(shù)、碾壓機(jī)具

和碾壓遍數(shù)等施工技術(shù)參數(shù)。

5.1.5公路路基施工，可采用路拌法和廠拌法拌合固化黃土混合料。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1施工人員就位，進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合施工技術(shù)要求。

5.2.2施工應(yīng)合理劃分作業(yè)單元，采用流水作業(yè)，每一單元面積宜為1000m2～3000m2。

5.3路拌法施工

5.3.1施工前應(yīng)檢測待固化黃土自然含水量，含水量過高時(shí)應(yīng)提前翻曬使含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，含

水量過小時(shí)應(yīng)提前1天灑水悶料。

5.3.2施工前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行驗(yàn)收，下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，其平整度和壓實(shí)

度應(yīng)符合JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定。

5.3.3在下承層上測量放線，布設(shè)中線與邊線，設(shè)置標(biāo)樁并標(biāo)出填筑高程，松鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)厚

度乘以松鋪系數(shù)確定。

5.3.4攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)采用平地機(jī)或推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，并應(yīng)達(dá)到預(yù)定松鋪厚度和寬度。

5.3.5攤鋪袋裝固化材料時(shí)，應(yīng)按每袋料能夠拌和的面積劃出方格，在方格內(nèi)均勻鋪滿固化材料；

攤鋪散裝固化材料時(shí)，宜采用粉料撒布機(jī)，撒布應(yīng)均勻、不遺漏，中途不得停車。

5.3.6宜使用冷再生設(shè)備或路拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌和，拌和次數(shù)不宜低于2遍，保證固化材料與土料的

充分混合，混合料顏色應(yīng)均勻一致，拌和宜深入下層5mm～10mm，層底不得留有未摻拌的“素土夾層”，

每次拌和寬度應(yīng)重疊30cm～50cm，邊緣不得留有素土或未拌和的空白區(qū)。

8

5.3.7整平時(shí)宜先采用壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍，然后采用平地機(jī)進(jìn)行整平。機(jī)械整平困難的部位，可采用

人工整平，技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/T3610的有關(guān)規(guī)定；整平過程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度，應(yīng)滿足固化黃土

混合料標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度條件下計(jì)算的松鋪厚度，在局部低洼處應(yīng)耙松（深入10cm）補(bǔ)料整平，嚴(yán)禁利用薄

層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。

5.3.8碾壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1碾壓時(shí)結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)、氣候采用壓路機(jī)碾壓2～4遍，直線段應(yīng)由兩側(cè)向中心進(jìn)行碾壓，平曲線

段應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)前后應(yīng)重疊半輪寬。

2壓路機(jī)碾壓第1遍和第2遍的碾壓速度應(yīng)為1.5km/h～1.6km/h，后續(xù)碾壓速度宜為2.0km/h～

2.5km/h。

3施工橫接縫處應(yīng)搭接拌和，搭接部位宜留出8m～10m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)再將前一段未

碾壓段添加固化材料重新拌和，兩段一起碾壓。

4固化土上路床碾壓完成后，應(yīng)當(dāng)保持潮濕狀態(tài)，進(jìn)行路床表面處理后再攤鋪基層混合料。

5.3.9壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或緊急制動(dòng)。

5.3.10施工應(yīng)避免縱向接縫。分兩幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接；前一幅施工時(shí)應(yīng)在靠中央的另一

側(cè)支設(shè)模板作支撐，并在鋪筑后一幅前拆除；后一幅鋪筑時(shí)，相接處應(yīng)人工補(bǔ)充拌和，再一起整形碾壓。

5.4廠拌法施工

5.4.1施工準(zhǔn)備和測量放線應(yīng)按本指南第5.3.2～5.3.3條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2黃土拌和前應(yīng)充分破碎，固化土混合料宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)按照室內(nèi)試驗(yàn)確定的混合料配合

比進(jìn)行拌和；拌合過程中應(yīng)控制好固化材料摻量和混合料含水量，混合料含水量宜大于最佳含水量1~2%。

5.4.3固化土混合料運(yùn)輸過程中應(yīng)采取封閉措施，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過2h。

5.4.4攤鋪應(yīng)采用攤鋪機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

5.4.5整平應(yīng)采用平地機(jī)，局部修整時(shí)可采用人工整平。

5.4.6碾壓、接縫應(yīng)按本指南第5.3.8～5.3.10條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.5養(yǎng)生

5.5.1碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7d。

9

5.5.2根據(jù)現(xiàn)場氣候條件養(yǎng)生可采取灑水、薄膜覆蓋、土工布覆蓋等方式，上路床宜采用土工布覆

蓋養(yǎng)生，并灑水濕潤；下路床和路堤可直接灑水養(yǎng)生，每次灑水量以表面濕潤為宜；灑水頻率宜2次/d～

3次/d。

5.5.3養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外嚴(yán)禁其他車輛通過，養(yǎng)生期滿后方可進(jìn)行下道工序施工。

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6質(zhì)量控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1固化黃土壓實(shí)層施工質(zhì)量控制應(yīng)符合JTGF80/1的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2固化黃土施工過程原材料質(zhì)量控制應(yīng)符合本指南第3章的有關(guān)規(guī)定。

6.2質(zhì)量管理

6.2.1固化黃土路基施工過程中應(yīng)現(xiàn)場隨時(shí)目測混合料拌合均勻性，確保混合料色澤統(tǒng)一、無灰條。

6.2.2固化黃土路基施工過程中應(yīng)現(xiàn)場抽檢固化黃土混合料，抽檢頻率為每1000m2或每工作班抽檢1

組，成型試件進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.3施工過程中，每結(jié)構(gòu)層位均應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測，檢測頻率為每1000m2或每工作班抽檢不少于2

點(diǎn)。

6.2.4施工過程中，每結(jié)構(gòu)層位均應(yīng)進(jìn)行路線中線和寬度檢測。

6.3質(zhì)量檢驗(yàn)

6.3.1固化黃土路基施工完成后，應(yīng)按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。

表6.3.1油頁巖半焦固化黃土路基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定值或允許偏差

檢測項(xiàng)目檢測方法和頻率

高速、一級(jí)公路二級(jí)公路三、四級(jí)公路

密度法：每200m每壓實(shí)層

壓實(shí)度（%）滿足表4.2.1規(guī)定滿足表4.2.1規(guī)定滿足表4.2.1規(guī)定

測2處

施工完養(yǎng)生7d時(shí)鉆芯：每200m，

7無側(cè)限強(qiáng)度（MPa）滿足表4.2.2規(guī)定滿足表4.2.2規(guī)定滿足表4.2.2規(guī)定

鉆芯1組

采用落錘式彎沉儀：每雙車道、每

頂面彎沉值（mm）≤設(shè)計(jì)值≤設(shè)計(jì)值≤設(shè)計(jì)值

1km測40點(diǎn)

全站儀：每200m測2點(diǎn)，彎道加

中線偏位（mm）50100100

HY、YH兩點(diǎn)

水準(zhǔn)儀：中線位置每20m

縱斷高程（mm）+10~-15+10~-20+10~-20

檢1點(diǎn)

寬度（mm）≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值每40m檢1處

橫坡坡度（%）±0.3±0.5±0.5每100m檢3處

每200m檢2處，每處連續(xù)10尺（3m

平整度（mm）≤15≤20≤20

直尺）

11

附錄A油頁巖半焦活性指數(shù)試驗(yàn)方法（規(guī)范性附錄）

A.1原材料

A.1.1基準(zhǔn)水泥

符合GB175規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且7d抗壓強(qiáng)度35MPa~45MPa，

28d抗壓強(qiáng)度50MPa~60MPa，比表面積300m2/kg~400m2/kg，SO3含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2.3%~2.8%，堿含量

（Na2O+0.658K2O）（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.5%~0.9%。

A.1.2測試樣品

由基準(zhǔn)水泥和粉體油頁巖半焦粉按質(zhì)量比2：1混合而成。

A.2試驗(yàn)儀器

A.2.1電子天平

試驗(yàn)電子天平分度值宜不大于0.01g。

A.2.2攪拌機(jī)

膠砂的攪拌宜采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17671的有關(guān)規(guī)定。

A.3試驗(yàn)方法及計(jì)算

A.3.1膠砂配比

測試膠砂和基準(zhǔn)膠砂配比如表A.3.1所示。

表A.3.1膠砂配比

基準(zhǔn)水泥粉體油頁巖ISO標(biāo)準(zhǔn)砂水

膠砂種類

（g）半焦粉（g）（g）（g）

基準(zhǔn)膠砂450--1350225

測試膠砂3001501350225

A.3.2膠砂攪拌程序

膠砂攪拌按GB/T17671的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

A.3.3礦渣粉活性指數(shù)試驗(yàn)及計(jì)算

12

分別測定基準(zhǔn)膠砂和測試膠砂的7d、28d抗壓強(qiáng)度。

粉體油頁巖半焦7d活性指數(shù)按式（A.1）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留至整數(shù)：

（）

?7

7?7

式中：?=?×100A.1

—粉體油頁巖半焦粉7d活性指數(shù)，%；

?7

—基準(zhǔn)膠砂試件7d抗壓強(qiáng)度，MPa；

??7

—測試膠砂試件7d抗壓強(qiáng)度，MPa。

?7

粉體油頁巖半焦28d活性指數(shù)按式（A.2）式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留至整數(shù)：

（）

?28

28?28

式中：?=?×100%A.2

—粉體油頁巖半焦粉28d活性指數(shù)，%；

?28

—基準(zhǔn)膠砂試件28d抗壓強(qiáng)度，MPa；

??28

—測試膠砂試件28d抗壓強(qiáng)度，MPa。

?28

13

附錄B無側(cè)限抗壓強(qiáng)度比（規(guī)范性附錄）

B.1原材料

B.1.1水泥

宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定。

B.1.2拌和用水

應(yīng)符合JTG/TF20的有關(guān)規(guī)定。

B.1.3固化材料

應(yīng)符合本指南第3.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

B.1.4其它

測試試件和基準(zhǔn)試件的制備應(yīng)采用同一批次的試驗(yàn)用黃土和水泥。

B.2試驗(yàn)儀器

B.2.1電子天平

試驗(yàn)稱量土的電子天平分度值宜不大于1g，稱量固化材料的電子天平分度值宜不大于0.01g。

B.2.2攪拌機(jī)

固化黃土混合料的攪拌宜采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17671的有關(guān)規(guī)定。

B.3基準(zhǔn)試件與測試試件的制備方法

B.3.1水泥和固化材料的摻量按外摻法計(jì)算，各試件水泥及固化材料摻量應(yīng)符合表B.1的要求。

表B.1測試試件與基準(zhǔn)試件水泥及油頁巖半焦固化材料摻量

試件類型水泥（%）固化材料（%）

固化土基準(zhǔn)試件3--

固化土測試試件--x

注：x為油頁巖半焦固化材料的摻量，通常油頁巖半焦固化材料的推薦摻量為5.0%。

B.3.2拌和水的用量應(yīng)為相應(yīng)固化黃土混合料的最佳含水率。固化黃土混合料的最佳含水率及最大干

密度應(yīng)按JTGE51中T0804執(zhí)行。

14

B.3.3固化黃土混合料的制備一次攪拌量不宜超過2kg。當(dāng)使用粉體固化材料時(shí)，將試驗(yàn)用土、水泥和

固化材料混合均勻后再加水進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)，將各原料投入拌鍋中，低速攪拌60s，停拌15s，同時(shí)將粘

附于葉片和鍋壁上的物料刮入鍋中間，接著高速攪拌45s。試件成型時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃，

相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%。

B.3.4試件的成型方法應(yīng)按JTGE51中T0843執(zhí)行。

B.3.5試件的養(yǎng)生方法應(yīng)按JTGE51中T0845執(zhí)行。

B.3.6無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按JTGE51中T0805執(zhí)行。

B.4計(jì)算

無側(cè)限抗壓強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)果整理應(yīng)按JTGE51中T0805執(zhí)行。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度比按式（B.1）計(jì)算，試

驗(yàn)結(jié)果精確至1%。

（）

??

??=×100%B.1

式中：?0

—無側(cè)限抗壓強(qiáng)度比，%；

??—固化土測試試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，MPa；

??—固化土基準(zhǔn)試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，MPa。

?0

15

附錄C凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)（規(guī)范性附錄）

C.1試驗(yàn)材料、試驗(yàn)儀器及試件制備

凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)用試驗(yàn)材料、試驗(yàn)儀器及試件制備步驟見附錄B.1、B.2和B.3。

C.2試驗(yàn)方法

C.2.1凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)試驗(yàn)方法按以下步驟進(jìn)行：

1對(duì)于同一配比的固化黃土混合料需要制備12個(gè)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，分兩組，每組6個(gè)；

2固化黃土混合料從加水拌和開始記時(shí)，拌和均勻后，立即成型6個(gè)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，剩下的一

半固化黃土混合料密封保存，停放4h后再成型6個(gè)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件；

3試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生7d，養(yǎng)生齡期最后一天浸于20℃±2℃的水中；

4將上述兩組試件按JTGE51中T0805的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

C.3計(jì)算

C.3.1無側(cè)限抗壓強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)果整理應(yīng)按JTGE51中T0805執(zhí)行。

C.3.2固化黃土的凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)應(yīng)按式（C.1），精確至1%。

（）

?4?

??=×100%C.1

式中：?

—凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)，%；

??

—固化黃土混合料停放4h后成型試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，MPa；

?4?

—固化黃土混合料立即成型試件無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，MPa。

?

B.3.3固化黃土凝結(jié)時(shí)間影響系數(shù)比應(yīng)按式（C.2）計(jì)算，精確至