泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.（5）吸水高度太高。（6）電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。（1）重新往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位置。2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計(jì)要求。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。（4）檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過(guò)大（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。（2）電動(dòng)機(jī)電流過(guò)載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動(dòng)泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。（1）泵軸心線與電動(dòng)機(jī)軸心線不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心度。（2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力過(guò)大。軸封填料過(guò)緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤(rùn)滑油。調(diào)整水泵軸砼電動(dòng)機(jī)軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常（1）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動(dòng)。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒(méi)被軸承壓緊或軸承沒(méi)被端蓋壓靠。軸承裝配過(guò)緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動(dòng)體與隔離架間隙過(guò)大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值。向軸承內(nèi)加油。五、施工機(jī)具材料使用計(jì)劃由于本方案為框架內(nèi)所有泵設(shè)備安裝總方案，因此不能詳細(xì)給出每臺(tái)泵安裝時(shí)所需的機(jī)具材料使用計(jì)劃，但在每臺(tái)泵的施工技術(shù)交底中必須提出。六、附表附表一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部測(cè)量）＋2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置＋10深度＋20空壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20中心位置＋5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2附表二聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑