大型碳鋼貯罐內(nèi)襯不銹鋼薄板施工方法

大型碳鋼貯罐內(nèi)襯不銹鋼薄板施工方法摘要：為節(jié)約設備投資成本，對本來全部使用不銹鋼制造的大型貯罐，通過設備優(yōu)化設計改為碳鋼內(nèi)襯不銹鋼形式，同樣達到存放特殊物質(zhì)的效果，但對現(xiàn)場設備制作提高了要求。本文通過對兩臺碳鋼內(nèi)襯不銹鋼的乙二醇貯罐制作過程，介紹了此類貯罐施工時的施工工藝，技術要求和檢測的方法。關鍵詞：內(nèi)襯；組裝；焊接；試驗；施工方法Abstract:Inordertosavethecostofinvestmentinequipment,largetankhadallusestainlesssteelequipmenttooptimizethedesignchangedtocarbonsteellinedwithstainlesssteelintheform,thesamestoretheeffectofthespecialsubstances,buton-siteequipmentproductionrequirements.Inthispaper,theglycoltankproductionprocess,twocarbonsteellinedwithstainlesssteelconstructiontechnologyintheconstructionofsuchtanks,technicalrequirementsandtestingmethods.KeyWords:liner;assembly;welding;test;constructionmethods1、引言 因某公司聚酯項目需要，現(xiàn)場需安裝兩臺4000M3乙二醇貯罐，直徑為18米，高度為18.422米，為平底錐頂罐，本套貯罐制安的特殊之處在于：因貯存的乙二醇要求純度高，不允許跟碳鋼接觸，罐體使用碳鋼材料不行，為節(jié)約設備投資成本，通過設備優(yōu)化設計改為碳鋼內(nèi)襯不銹鋼形式，本罐原設計為不銹鋼304材料,現(xiàn)改為罐體中的壁板、罐底板材料改為一定厚度的碳鋼（Q235B）襯δ=2mm不銹鋼（304）的形式。這樣一臺罐可節(jié)約投資成本約260萬元，二臺就520萬。通過優(yōu)化設計，這樣雖保證貯罐的整體強度,防止介質(zhì)與碳鋼直接接觸,減低設備成本。但增加了現(xiàn)場的制作安裝難度，壁板經(jīng)過襯板的焊接，罐底中幅板與中幅板間又采用對接形式，加上襯板的焊接，這些都容易產(chǎn)生罐體變形，影響工程施工進度和施工質(zhì)量，以及投產(chǎn)后的使用安全。以往貯罐安裝采用碳鋼罐安裝完畢后，再在罐內(nèi)壁搭設滿堂架，進行內(nèi)襯的施工，現(xiàn)采用此施工方法，大量減少高空作業(yè)和利于襯板焊接檢驗，降低施工成本。2、制作安裝工序及方法2.1由于該貯罐直徑大（18米），高度達到18米多，貯罐的組裝采取內(nèi)群柱倒裝法,兩臺貯罐同時交差施工，一臺罐體焊接時，另一臺罐體鉚工在圍板組對。此法雖然勞動強度大，但機具設置較簡單易解決，且費用較低,施工進度能滿足需要。施工時，分罐外（碳鋼焊接為主體）和罐內(nèi)（不銹鋼內(nèi)襯氬弧焊為主體）的施工作業(yè)，壁板共計11帶，罐內(nèi)襯板共計14帶，為減少高空作業(yè)和利于襯板焊接，壁板與襯板同時起升。2.2安裝前，對罐體按要求進行預制，壁板寬按要求定尺，根據(jù)本貯罐特點，每塊不銹鋼襯板高度定為1220mm,長度利于吊裝和貼板就可。在襯之前，在不銹鋼襯板的適當位置鉆φ10mm的孔，用于塞焊，利于不銹鋼和碳鋼壁板的貼合性。2.3先進行碳鋼底板鋪設（底板不銹鋼襯板暫不鋪設），再組對最上一圈罐壁板和角鋼圈，焊接無損檢測合格后組裝罐頂板。最上一帶壁板，頂蓋及附件組裝焊接完成后，起升頂蓋及第一帶壁板組裝第二帶壁板縱環(huán)縫，焊接完畢清除脹圈，并對內(nèi)壁焊疤，缺陷都處理完畢，對焊縫等打磨干凈并與母材平齊。一切完畢并檢驗合格后，開始襯δ=2mm的不銹鋼第一帶襯板。襯板時鋼板上部與角鋼圈焊縫留1~2mm間隙，點焊固定，一圈襯板固定完后，先塞焊，再焊縱縫與環(huán)縫?？紤]到上下兩圈襯板采用搭接形式，第一帶襯板上部滿焊（兩遍）下部采用不連續(xù)焊縫。2.4再提升罐體組裝第三帶壁板，縱、環(huán)縫焊接完畢后組對第二帶不銹鋼襯板，與第一帶襯板間搭接，搭接縫為連續(xù)焊縫，第二帶襯板下部與碳鋼板之間焊縫為連續(xù)焊縫。為防止碳鋼壁板與不銹鋼內(nèi)襯之間泄露，以此二帶襯板為檢漏區(qū)，在內(nèi)襯區(qū)低端設置檢漏管，對此二帶襯板進行真空性試漏。合格后，再開始襯第三帶不銹鋼襯板，與第二帶襯板搭接，連續(xù)焊，下部與壁板為不連續(xù)焊。襯完后罐體開始升高，進行第四帶壁板的組對焊接，檢測合格后襯第四帶襯板，對第三、四帶不銹鋼襯板進行檢漏。合格后，在提升罐體組對第五帶壁板，以相同的方法完成整個貯罐壁板和襯板的安裝工作。2.5罐體與底板焊接完后，按要求對底板焊縫采用真空箱進行致密性試驗，合格后對底板進行襯不銹鋼，不銹鋼襯壁板與底板之間采用U形弧板進行連接。對不銹鋼底板進行真空試驗，合格后按圖紙對貯罐進行充水試驗，并注意基礎沉降情況。按要求進行固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄?、穩(wěn)定性試驗。2.6各項試驗合格后，清除污垢，對不銹鋼進行酸洗鈍化處理、對罐壁及盤梯進行防腐工作。 3、焊接及無損檢測措施3.1焊接應嚴格按照國家有關標準、規(guī)范及設計圖紙的要求進行施焊。焊接工藝參數(shù)應按經(jīng)實驗合格的焊接工藝評定來選用各項工藝參數(shù)。3.2碳鋼罐底的焊接必須保證底板的變形不大。碳鋼壁板的焊接應先焊里口，清根后在焊外面。襯不銹鋼前對焊縫打磨光滑。不銹鋼內(nèi)襯與貯罐內(nèi)壁之間為異種鋼焊接，不銹鋼內(nèi)襯對接焊縫分別用異種鋼焊絲與內(nèi)壁相焊后，再用同類鋼不銹鋼焊絲焊接。3.3焊縫的檢驗除符合國家有關標準、規(guī)范和設計圖紙的要求外,碳鋼罐底的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,邊緣板對接焊縫,至少抽查一條進行射線檢測(在焊縫外端300mm處)。碳鋼罐壁縱、環(huán)縫按要求進行射線檢測，在壁板焊接完提升前結束檢測。射線檢測應按JB/T4730-2005中規(guī)定進行，透照質(zhì)量AB級，Ⅲ級合格。開孔補強板焊完后，通100~200KPa壓縮空氣檢漏。 4、結束語在此類大型碳鋼貯罐內(nèi)采用貼不銹鋼襯板的施工方法，它有別于目前的低溫液體貯罐結構形式，低溫液體貯罐的不銹鋼板要承受強度，里外分兩個貯罐，并且他們之間還要充填珠光砂。而這種結構主要靠碳鋼板保證貯罐強度，不銹鋼板是防止腐