崗位安全操作規(guī)程匯編

浙江鼎美電器有限公司

崗位安全操作規(guī)程匯編

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2012年1月12日發(fā)布2012年1月12日實(shí)施

目錄

序號(hào)資料名稱備注

1空壓機(jī)安全操作規(guī)程

2電梯安全操作規(guī)程

3鍋爐安全操作規(guī)程

4沖床（壓）安全操作規(guī)程

5點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程

6車床安全操作規(guī)程

7鉆床安全操作規(guī)程

8刨床安全操作規(guī)程

9液壓機(jī)安全操作規(guī)程

10砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

11磨床安全操作規(guī)程

12行車安全操作規(guī)程

13柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

14噴涂安全操作規(guī)程

15鍍金工安全操作規(guī)程

16鉗工安全操作規(guī)程

17電焊工安全操作規(guī)程

18氣焊（割）安全操作規(guī)程

19叉車工安全操作規(guī)程

20機(jī)修工安全操作規(guī)程

21電工安全操作規(guī)程

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無(wú)松動(dòng)

等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當(dāng)，

曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)障礙感或異常響聲。

4、打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開(kāi)狀態(tài)，按下啟動(dòng)按

鈕，機(jī)器在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后約三分鐘，若無(wú)異常現(xiàn)象，則

將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動(dòng)、聲

響、溫度等）是否正常，有無(wú)漏油，漏氣、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。

電梯安全操作規(guī)程

1、電梯操作人員必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的安

全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。

2、電梯操作人員必須熟悉所操作電梯的性能、功能，認(rèn)真閱讀

本臺(tái)電梯的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。

3、在使用電梯前必須先講照明燈打升，確保電梯內(nèi)有足夠的照

明。

4、在每天使用前，應(yīng)先將電梯空載運(yùn)行幾次，無(wú)異?，F(xiàn)象方可

使用。

5、電梯內(nèi)不允許裝載易燃易爆的危險(xiǎn)品，不得超載使用電梯。

6、嚴(yán)禁在層門開(kāi)啟的情況下，啟動(dòng)或保持電梯檢修和正常運(yùn)行

狀態(tài)；也不允許用檢修操作來(lái)代替正常電梯運(yùn)行操作。

7、當(dāng)電梯運(yùn)行時(shí)不得對(duì)電梯進(jìn)行擦油、潤(rùn)滑等工作或?qū)﹄娞莶?/p>

件進(jìn)行修理。

8、當(dāng)電梯發(fā)生故障時(shí)，電梯應(yīng)立即停用，并報(bào)管理人員或檢修

人員及時(shí)進(jìn)行修理C

9、當(dāng)電梯使用完畢后，將電梯停靠在基站，關(guān)掉電梯內(nèi)電源開(kāi)

關(guān)，層數(shù)指示，轎廂照明，關(guān)閉鎖上電梯廳門、轎門，防止他人進(jìn)入

使用電梯。

鍋爐安全操作規(guī)程

主要包括以下內(nèi)容：

1.了解有機(jī)熱載體爐的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2.升火前的檢查和準(zhǔn)備：

1）逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無(wú)裂紋、

滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，爐排及其變速機(jī)構(gòu)是否

正常，各相關(guān)閥門開(kāi)啟位置是否正確，各安全附件、儀表

及自控裝置是否符合規(guī)定等。

2）明確提出升火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括有機(jī)熱載體、

燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及

其間檢查過(guò)濾器上有無(wú)贓物等內(nèi)容。

3.升火

根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定由通風(fēng)

到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、

脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體，自控裝置檢驗(yàn)等步驟。

4.烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排

除爐墻內(nèi)水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有

機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的

程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括：烘爐前有關(guān)閥門的開(kāi)啟位置,

烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等；洗爐清洗液的要求、

溫度等控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等；烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5.運(yùn)行管理

明確規(guī)定有機(jī)熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液

位及燃燒的控制指標(biāo)及主要調(diào)節(jié)方式；安全閥、爆破片、壓力表、

液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理；排污、排氣、除渣的操作要點(diǎn)。

6.停爐

1）明確正常停爐的操作方法：包括正常停爐過(guò)程中對(duì)燃燒、

鼓引鳳、溫度、卸液等方面要求。

2）緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停

電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)等

異常情況。這里須明確規(guī)定緊急停爐的操作程序，包括明

確燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風(fēng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。熱載體的處

理等事項(xiàng)。

沖床（壓）安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿合身的工作服，戴手套、戴耳塞等；

2、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許，不能隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)床；

3、禁止在非吸煙區(qū)吸煙，禁止一切未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，

不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān)；

4、工作前要認(rèn)真檢查腳踏和手按開(kāi)關(guān)等是否靈活可靠；

5、仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器

等是否正常，機(jī)械傳動(dòng)部分，電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在

卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車或試車；

6、安裝模板應(yīng)仔細(xì)檢查上下模的緊固情況，同時(shí)要注意檢查沖

程的調(diào)整是否合適；

7、安裝模具應(yīng)先固定上模，然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)

沖床行程時(shí)，不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊；

8、模具要經(jīng)檢查，完好無(wú)裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮

帶輪，使滑塊下降，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具，以免發(fā)

生頂床事故。使用模具的高度必須在機(jī)床閉合高度內(nèi)，否則不能使用；

9、模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開(kāi)車試件，

試幾個(gè)件后，應(yīng)再緊固一次模具，以免因受震動(dòng)使模具移位；

10、校正模具必須停止進(jìn)行；

11、使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及料的厚度，

以免造成沖床卡死;

12、不得使用有問(wèn)題和不符合規(guī)定的扳手、壓板、螺絲等工夾具;

13、在沖壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手伸入沖模取放零件盒清除殘料；

14、在用腳踏開(kāi)關(guān)操作時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí),

腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)；

15、搬運(yùn)苯重模具需要兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)齊拿齊放；

16、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

小件一定要用專門工具（鏡子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。從模下取廢料

或工件時(shí)，應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死。模具卡住物料時(shí),

只準(zhǔn)用工具解脫；

17、使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,

并做好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作；

18、每沖完一人工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操

作；

19、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀瑧?yīng)停止操作，讓維修人員

檢查、修理；

20、要保持工作環(huán)境的清潔，每天上下班前，要清理工作場(chǎng)所；

以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和

照明電源是否關(guān)好。

點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴(yán)重降低電極的使用期

限，影響焊接質(zhì)量。

2、焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路

系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電等現(xiàn)象。

3、焊機(jī)起動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和焊接電流的小

開(kāi)關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上

各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。

4、電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)鏗刀或砂布修光。

5、焊機(jī)的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤(rùn)滑。

6、焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持

干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過(guò)4（TC,排水流量可根據(jù)季節(jié)

調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。

7、焊機(jī)在氣溫"C以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣吹除冷卻系

統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

8、上電極的工作行程通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個(gè)螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，

調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

9、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過(guò)旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來(lái)

調(diào)節(jié)。

10、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。

11、當(dāng)負(fù)載過(guò)分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁閉合控制

箱的引燃電路，因?yàn)榇藭r(shí)引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在

閉合期間有較大電流通過(guò)容易損壞引燃管及硒整流器。

12、控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電路設(shè)施不受

觸碰而損壞。冬季氣溫低時(shí)，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不

應(yīng)低于15℃o

13、焊機(jī)停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。

14、焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。

15、焊機(jī)長(zhǎng)期停用，必須在不涂漆的活動(dòng)部位涂上防銹油脂，以

免零件生銹。

16、控制箱如長(zhǎng)期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30

分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少

于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象

車床安全操作規(guī)程

1、工作前須檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查工件及刀具是否夾緊，清

除床面雜物。

2、卡盤、花盤必須有保險(xiǎn)裝置，加工畸形和偏心零件時(shí)，要加

平衡配重，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后變?yōu)樗俣取?/p>

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)用手清除切屑。高速切削和加工鑄件時(shí),

要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。加工鋼件應(yīng)合理使用刀具，用專用鐵鉤清

理切屑。

4、用鏗刀在車床上修鋰工件時(shí)，必須右手在前左手在后，嚴(yán)禁

用手纏砂布和棉紗砂光工件。砂光內(nèi)孔時(shí)必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長(zhǎng)工件時(shí)，從主軸孔后伸出長(zhǎng)度不得超出200毫米，并

應(yīng)加上醒目標(biāo)志，超出200毫米時(shí)應(yīng)裝上支架。

6、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測(cè)量工件時(shí)，必須停機(jī)。

7、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄置于安全位置。

鉆床安全操作規(guī)程

1、開(kāi)動(dòng)前檢查機(jī)床各部位是否良好，防護(hù)是否齊全，轉(zhuǎn)速是否

合適，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

2、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，鉆頭要

上緊，思想要集中。小零件加工要用手虎鉗夾緊，大件要用壓板壓牢,

嚴(yán)禁用手抓住零件鉆孔。

3、鉆床的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)所鉆孔徑大小進(jìn)行調(diào)整，鉆薄壁件時(shí)下面

不可墊木板。

4、加工零件需加冷卻液時(shí)，要用毛刷進(jìn)行，切勿用絞纏物進(jìn)行。

5、換鉆頭或調(diào)速時(shí)必須停機(jī)。

刨床安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要緊固，刨刀裝夾要牢同，伸出刀架的長(zhǎng)度不能過(guò)

長(zhǎng)，工作臺(tái)上不得放置工具。

2、調(diào)整牛頭行程時(shí)，刀具不能接觸工件，滑枕前后不許站人。

3、機(jī)床調(diào)整好后，隨手要將搖柄取下。

4、刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車頭部位進(jìn)行檢查，不得用棉

紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，車頭未停穩(wěn)，不能測(cè)量工件。

5、清掃刨銷頭要使用用毛刷，禁止用嘴吹。

6、裝卸較大工件時(shí)應(yīng)與人合作，防止工件滑落傷人。

液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁違規(guī)使用設(shè)備。

2、工作前認(rèn)真檢查各部位是否正常，并按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行注

油。

3、工作前應(yīng)檢查模具是否裝夾好，上下模是否閉合，確認(rèn)可靠

后方可開(kāi)機(jī)。

4、工作時(shí)嚴(yán)禁將手伸入機(jī)床工作區(qū)內(nèi)，調(diào)整壓力和拆裝模具時(shí)

必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺(tái)上，乂防滑塊滑下造成事故。

5、工作完畢后，將滑塊滑動(dòng)到下端時(shí)用木塊墊住，切斷電源后

認(rèn)真擦拭設(shè)備，加注潤(rùn)滑油和防銹油。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行檢修，以保持砂輪

機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、更換砂輪時(shí)，要檢查砂輪有無(wú)破裂試驗(yàn)的合格標(biāo)簽，并檢查

砂輪有無(wú)裂紋（可用木棒輕敲聽(tīng)其有無(wú)雜音），砂輪兩邊必須墊上軟

墊片，夾板螺帽緊固適當(dāng)，夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。裝好

拖架和防護(hù)罩，空轉(zhuǎn)2?3分鐘，視其正常后才能使用。

3、工作者刃磨時(shí)應(yīng)站在砂輪側(cè)面，磨削物要拿穩(wěn)，不得使磨削

物在砂輪上跳動(dòng)。

4、一個(gè)砂輪片禁止兩人同時(shí)使用，并不準(zhǔn)刃磨材質(zhì)較軟的工件

（如鉛、鋁、銅、木料等），以防砂輪被塞死。

5、禁示在砂輪上磨特大或特長(zhǎng)（500毫米以上）的工件，磨薄

和細(xì)小工件時(shí)，要防止工件擠入砂輪與拖板間或防護(hù)罩內(nèi)而引起砂輪

破裂。

6、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，并進(jìn)行清掃。

磨床安全操作規(guī)程

1、操作機(jī)床前，首先檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，砂輪是否

裝有安全罩，并啟動(dòng)吸塵設(shè)備。

2、更換砂輪時(shí)要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋。

3、砂輪法蘭盤裝夾應(yīng)緊固，法蘭盤之間應(yīng)墊有軟墊片，使詼蘭

盤受力均勻。

4、砂輪裝上安全罩擋板后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2?3分鐘，檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是

否正常。

5、較薄砂輪用側(cè)面磨削時(shí)，進(jìn)刀量要合理，以免砂輪破裂飛出

傷人

行車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位，確保處在安全狀態(tài)方可開(kāi)

車，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

2、使用時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，確定正確的行駛方向，行車運(yùn)

行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，吊鉤空運(yùn)行高度必須離地面二米

以上。

3、吊鉤接近工件前，必須點(diǎn)動(dòng)緩行，嚴(yán)禁用倒車代替制動(dòng)。

4、起吊前必須確認(rèn)被吊物件的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

5、超重用的吊索必須牢固可靠，且必須按照吊裝部位吊裝，嚴(yán)

禁用橡膠皮帶起吊工件，起吊重型物件時(shí)，必須先點(diǎn)動(dòng)試吊，確保

行車的機(jī)械制動(dòng)性能及起吊物件的穩(wěn)妥可靠。

6、不準(zhǔn)將起吊物件歪拉、斜吊，確保吊鉤垂直，所吊物件在運(yùn)

行時(shí)，離地面高度不得超過(guò)10厘米，吊繩的吊裝位置必須合理可

靠，起吊安全。

7、起吊時(shí)，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得

將重物吊掛懸空時(shí)，對(duì)重物進(jìn)行加工作業(yè)，嚴(yán)禁將手直接置于工件

下方操作。

8、起吊帶棱角，快口的物件時(shí)，必須用木塊或紗布?jí)|好。

9、嚴(yán)禁起吊氧氣瓶，乙烘瓶等具有爆炸性的物品。

10、使用完畢后，嚴(yán)禁將操縱控制按鈕盒隨意脫手，避免晃蕩、

碰撞。

11、工作完畢后，必須將行車停放在車間二端，小車停放在大車

任意一端，

并關(guān)閉控制按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)。

12、操作者如有違章作業(yè)，一律按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：口

1、檢查接線是否牢固正確；口

2、檢查燃油箱內(nèi)的存油是否夠；口

3、打開(kāi)燃油箱至柴油機(jī)燃油泵的開(kāi)關(guān)，并用燃油手泵排除燃油

系統(tǒng)內(nèi)的空氣；口

4、檢查機(jī)油油位；□

5、檢查水箱是否注滿水；口

6、電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)在最小位置，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)應(yīng)處斷路位置?？?/p>

二、開(kāi)機(jī)步驟：□

1、起動(dòng)柴油機(jī)；口

2、柴油機(jī)起動(dòng)后進(jìn)行急速運(yùn)行，并密切注意機(jī)油壓力表的讀數(shù),

如果壓力表不指示應(yīng)立即停機(jī)檢杳；n

3、若機(jī)組低速運(yùn)行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到中速，進(jìn)行柴油

機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出水溫度達(dá)到55C,機(jī)油溫度達(dá)到45t時(shí)，將轉(zhuǎn)速

增至額定轉(zhuǎn)速。口

4、若機(jī)組工作完全正常，合上開(kāi)關(guān)屏的空氣開(kāi)關(guān)，然后逐漸增

加負(fù)荷。口

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：口

1、機(jī)組正常工作時(shí)電壓應(yīng)在400伏左右，電流應(yīng)不大于額定電

流頻率應(yīng)在50赫左右；口

2、柴油機(jī)水溫和油溫及機(jī)油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍值內(nèi)；口

3、不能讓水、油或金屬等雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部；口

4、若機(jī)組出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需立即斷電、停機(jī)。口

四、停機(jī)步驟：

□1、逐漸卸去負(fù)荷，斷開(kāi)空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)；口

2、在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待柴油機(jī)水、油溫降

至7(TC下時(shí)再行停機(jī)；

3、清潔整個(gè)機(jī)組，并作下一次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備?？?/p>

五、保養(yǎng)方法：口

1、清除附著機(jī)組表面的灰塵、水跡、油跡；口

2、每月檢查機(jī)械連結(jié)件和緊固是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查各運(yùn)動(dòng)件

轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；口

3、每周檢查機(jī)油油位；□

4、發(fā)電機(jī)不用的情況下，每周起動(dòng)一次，檢查是否正常

噴涂安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須持證上崗；

2、必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》；

3、作業(yè)人員必須穿好噴漆服，戴好防毒面具；

4、工作時(shí)不準(zhǔn)聊天、離崗或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，在班前、班上

不準(zhǔn)喝酒；

5、開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的電器裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分、安全防

護(hù)裝置是否正常，將真實(shí)情況記入設(shè)備點(diǎn)檢表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)填寫

維修通知單報(bào)修；

6、開(kāi)始工作前應(yīng)首先打開(kāi)通風(fēng)排氣系統(tǒng)，接好通風(fēng)管，保障工

作區(qū)域空氣流通；

7、設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)將靜電導(dǎo)出夾夾在衿缸上，并確認(rèn)接觸良好；

8、禁止帶火種進(jìn)入生產(chǎn)車間，特殊情況下動(dòng)火需取得安全管理

部門批準(zhǔn)，取得“動(dòng)火證”后并采取有效的防范監(jiān)護(hù)措施才能動(dòng)火；

9、搬動(dòng)原料要輕拿輕放，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊、摩擦，以免

產(chǎn)生火花引起燃爆事故，包裝桶用后及時(shí)蓋好；

10、油漆原料誤粘到皮膚表面或?yàn)R到眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖

洗，嚴(yán)重者及時(shí)就醫(yī)；

11、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或棉紗等伸入旋轉(zhuǎn)部位，以免造成安

全事故;

12、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并切斷電源,

及時(shí)填寫設(shè)備報(bào)修單報(bào)修；

13、清洗料缸及設(shè)備部件時(shí)，應(yīng)將廢棄的棉紗和廢液集中處理,

不得亂丟亂放，設(shè)備及地面玷污的油漆應(yīng)擦洗干凈；

14、清理出的油漆渣必須放在事業(yè)部指定的區(qū)域，嚴(yán)禁亂倒亂放;

15、原料著火時(shí)，應(yīng)立即使用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材撲救，嚴(yán)禁用

水滅火；

16、作業(yè)結(jié)束后，清理好工作場(chǎng)地，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，按規(guī)定

恢復(fù)設(shè)備各部位置，填寫好交班記錄。

.鍍金工安全操作規(guī)程

.1、經(jīng)常檢查手用工具安全性能，防止狼頭飛出傷人，平臺(tái)、虎

鉗要固牢。

2、欽金設(shè)備要有專人保管，保養(yǎng)良好，在多人操作時(shí)要統(tǒng)一指

揮，互相協(xié)調(diào)，注意、安全。

3、使用機(jī)床時(shí)，必須遵守機(jī)床操作規(guī)程，袖口要扎緊，不準(zhǔn)戴

手套，女生要戴工作帽，確保安全操作。

4、毛坯和零件不能放置在通道或工作臺(tái)周圍，要放置在指定的

區(qū)域，以免被零件毛坯或尖角劃傷。

5、工作中要防止碎屑繃入眼內(nèi)，邊角料應(yīng)及時(shí)清掃。

6、搬運(yùn)重物、模具及工件時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從指揮，相互協(xié)調(diào)，防止被

重物壓傷。

鉗工安全操作規(guī)程

1、操作鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套，小工件鉆孔要用虎鉗夾緊，大工件

鉆孔要用壓板壓緊C

2、使用電動(dòng)打磨機(jī)時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得朝人（或

用防護(hù)檔板），使用電氣動(dòng)工具時(shí)要檢查其是否良好，防止漏電，漏

氣傷人。

3、使用吊車時(shí)先檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，下行程限位器是否正常，吊索

是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺(tái)燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36伏，在潮濕場(chǎng)地或金屬

上工作時(shí)應(yīng)使用12伏電壓。

5、在多人搬運(yùn)物件時(shí)要有專人指揮，相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)防砸傷。

6、使用手用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照手用工具使用規(guī)范，不準(zhǔn)違章

操作。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用具（電焊服、勞保手套及防護(hù)眼鏡）。

2、使用焊機(jī)前檢查電子表器線路是否完好，二次線圈和外殼接

地是否良好。

3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有必須移開(kāi)10米

外才能工作。

4、起動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好，電焊鉗有用時(shí)，

應(yīng)放到絕緣體上。

5、推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站，并一次性推拉足，然后開(kāi)

動(dòng)電焊機(jī)。

6、電焊工作臺(tái)必須裝好屏風(fēng)擋光板，肉眼切勿直視電孤。

7、嚴(yán)禁焊接封閉式的容器及松香筒、香蕉筒、氫氣筒等易燃物

容器。

8、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)，必須先切斷電源；焊接中突然停電，應(yīng)

立即關(guān)好電焊機(jī)。

9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停

止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。

10、下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源，并交電源線及焊接電纜線整理好。

氣焊（割）工安全操作規(guī)程

1、檢查乙塊、氧氣、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位

是否良好，焊炬上有無(wú)油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙怏瓶應(yīng)分開(kāi)放置，間距不得少于5米；作業(yè)點(diǎn)宜

備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、

變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換

膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸嗚時(shí)，必須立即關(guān)閉乙規(guī)供

氣閥，將焊炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點(diǎn)火前應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無(wú)風(fēng)壓及堵塞、漏

氣現(xiàn)象。

6、對(duì)于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開(kāi)焊炬上的氧氣閥，再開(kāi)

啟乙煥氣閥，然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙烘切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙烘氣，再開(kāi)氧氣；使用氫氣氣

切割割時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氫氣，后開(kāi)氧氣。

8、作業(yè)中，當(dāng)乙烘管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或

割炬的火熄滅，然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣氣瓶閥，停止供氧；禁止

用彎折軟管方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入窮人容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬應(yīng)先關(guān)乙烘氣閥，再關(guān)氧氣閥，割炬應(yīng)先關(guān)

氧氣閥，再關(guān)乙煥及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火、膠管或回火防止器上噴火應(yīng)迅速關(guān)閉焊（割）

炬上的氧氣閥和乙洗閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙塊閃門，然后采取滅

火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓

14、氣管和電焊的電源導(dǎo)線水得專用敷設(shè)、纏繞在一起。

15、嚴(yán)禁氧氣瓶上放油抹布。

16、需持證上崗。

叉車工安全操作規(guī)程

1、目的：為了規(guī)范叉車操作，加強(qiáng)廠內(nèi)叉車運(yùn)輸安全，防止交

通運(yùn)輸事故發(fā)生

2、責(zé)任者：倉(cāng)儲(chǔ)部，叉車駕駛員

一、行車前的檢查

1、按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀

態(tài)。

2、起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，氣壓或制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓

表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步，確認(rèn)安全后鳴笛起步。

3、廠內(nèi)叉車行駛時(shí)貨叉底端距地高度應(yīng)保持200-300毫米，門

架須后傾。

二、行駛

1、叉車在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。

2、廠內(nèi)行車速度不大于10公里/小時(shí)；危險(xiǎn)場(chǎng)所、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、

倒車不大于5公里/'小時(shí)；出入廠門、車間、庫(kù)房不大于3公里/小時(shí)。

3、車輛應(yīng)在中心道上行駛，嚴(yán)禁與生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備、管道接觸。

叉車行駛時(shí)注意觀察，防止刮撞傷人。

4、廠內(nèi)叉車行駛時(shí)不得將貨叉升得過(guò)高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛

途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮、撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。叉車通

過(guò)道口、拐彎，應(yīng)顯示信號(hào)，要做到“一慢、二看、三通過(guò)”，減速

鳴笛，注意觀察。

5、叉車中途停止發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)

熄火停車時(shí)，應(yīng)將超重滑架落下，使貨叉水平置于地面上。

三、運(yùn)輸、裝卸貨物

1、叉車不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬，若特殊情況，必須事先

與主管部門聯(lián)系，采取安全措施，方可行駛。

2、廠內(nèi)叉車工作時(shí)，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈

封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超

載。

3、廠內(nèi)叉車叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨

物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱（板）

內(nèi)，防止掉落。

4、叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，若載物高度影響前行視

線時(shí)，應(yīng)倒車低速行駛。

5、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要

碾壓物品、墊木（貨盤）和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

6、廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把

持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨在近處禁止有人。

7、嚴(yán)禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或

用貨叉頂物、拉物，禁止用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨

叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。

7、廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架

后行駛。

四、危險(xiǎn)品的裝卸、搬運(yùn)

1、裝卸負(fù)責(zé)人應(yīng)事先制定安全措施，作業(yè)前應(yīng)向作業(yè)人員詳細(xì)

交待清楚，作業(yè)中對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2、叉車裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品，應(yīng)按其超定負(fù)荷降低20%使用。

3、裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)品時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)防震動(dòng)、撞擊、摩

擦、重壓和傾倒。

4、易燃、易爆物品及一切影響人身安全