冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

一、工藝流程

由氣液分開器分開下來的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水

焦油澄清進(jìn)行分開。上層分開的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水

泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)時(shí)冷器和電捕需清掃噴淋時(shí)，從

循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后

送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行

蒸氨。

中層分開的焦油壓至焦油分開器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位時(shí)

用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時(shí)用焦油

泵送往裝車平臺裝車。

下層分開的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期

用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，保證集氣管江氣的冷卻

效果。

3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、

入庫工作。

4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班改換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，保

證初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)o

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄,

保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán)

境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、保證儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、俁養(yǎng)、清掃工作，保證備用

設(shè)備處于優(yōu)良的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行險(xiǎn)修和驗(yàn)收工作。

三、工藝技術(shù)指標(biāo)

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2MPa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力：().2—().4MPa

7、焦油機(jī)械化分開器，焦油貯槽溫度7()-9()℃

8、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水4%

10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽土90℃

14、氨水機(jī)械化澄清槽出油溫度45℃

四、設(shè)備概要

（一）、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱

循環(huán)氨水泵3OOS58型Q=576-972m3/h2臺

附電機(jī)Y315L2-4型n=1470r/min2臺

剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h2臺

附電機(jī)Y132SZ-2型n=2900r/min2臺

焦油泵80AY-60型Q=50m3/h2臺

附電機(jī)Y160L-2型n=2950r/min2臺

4凝結(jié)水泵GM3/12型Q=515m3/h2臺

附電機(jī)Y90L-2型n=2950r/min2臺

5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2臺

附電機(jī)YB132SZ-2W型n=2960r/min2臺

6、手動(dòng)單軌小車起重量3t起升高5m1臺

附：手拉葫蘆起重量3t起升高5m1臺

（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、機(jī)械化氨水澄清槽24616x4590x5686V總=340m2臺

附：電動(dòng)機(jī)（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2臺

電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級臥式2臺

行星擺線針輪減速機(jī)2臺

刮板運(yùn)輸機(jī)2臺

2、循環(huán)氨水槽0）8000x5100立式錐頂V全=256m32臺

3、剩余氨水槽中8250x8600立式錐頂V全=460m31臺

4、焦油分開器17215x4520x4686V=120m31臺

附：減速機(jī)電N=2.2kwn=1430r/min1臺

5、焦油槽立式611000乂10000丫總=9500131臺

6、凝結(jié)水槽立式錐頂①3000x2500V全=18m31臺

7、廢液收集槽立式平頂①4000x4000V全=50m31臺

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解沒備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，搞好設(shè)備潤

滑，保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢查內(nèi)容：

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符

合要求。

2、查設(shè)備即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，潤滑、表面溫度及振動(dòng)狀況

3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是

否正常

4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。

（二）、巡回檢查周期，依據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得

少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）、巡回檢查方法

1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)

工藝流程和設(shè)備完好狀況。

2、聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動(dòng)是否正

常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏狀況

（四〕、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己

不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)展。

（五）、如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、對各運(yùn)行泵要求每班加潤滑脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴

漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次，手動(dòng)盤車要靈活。

3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦

拭一次，要求無油污、無灰塵、達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，

對易損件要及進(jìn)改換，小修可視狀況而定。

5、各泵啟動(dòng)前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓

要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。

6、機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油

質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機(jī)鏈條定期

用油脂潤滑，保證無銹蝕、靈活好用。

8、所有儲(chǔ)槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于優(yōu)良狀態(tài)。

七、正常操作

1、常常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達(dá)到工藝

要求，并且每小時(shí)作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?/p>

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，保證循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶

氨水。

5、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，及時(shí)記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)。

6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。

裝焦油操作

6.1對接

6.1.1解開鏈條掛鉤，并將活動(dòng)梯向棧臺外緣推出，輕放到規(guī)定位

置。

6.1.2待活動(dòng)梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以

保證活動(dòng)梯使用時(shí)的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員通過活動(dòng)梯登至罐車頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到

接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達(dá)標(biāo)，開始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開始，首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機(jī)構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插

入槽車罐中。

6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管

線及裝卸臂閥門。

6.3裝車分開操作

6.3.1將垂管與槽車脫離，并牽引外臂至站臺內(nèi)。

6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。

6.3.3收回活動(dòng)梯后。靜電導(dǎo)線撤離，方可同意車輛行走。

6.4安全操作要點(diǎn)

6.4.1消防器材要齊全好用。

6.4.2進(jìn)入裝車平臺區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶任何火種，嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘

的工作鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝。

6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件，要符合易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品安

全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施，其設(shè)施好用。

6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。

6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝，使用、維護(hù)安全技術(shù)說明書進(jìn)

行操作。

6.4.6嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛混裝、配裝，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。

6.4.7裝車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，帶好防毒口罩、手套、

穿純棉工作服等，并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險(xiǎn)時(shí)，再開始操作，

如有泄漏，馬上停止操作，并及時(shí)采用防范措施。

6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作，嚴(yán)禁

使用不合格的操作工具。

6.4.9操作過程中，嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位，杜絕事故發(fā)

生。

八、特別操作

(一)機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開工

1、開工

(1)與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否正常

(2)檢查潤滑系統(tǒng)是否優(yōu)良，消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥

(3)待氨水滿到出口，送電啟動(dòng)刮板機(jī)。

(4)待焦油液面達(dá)到1米以上時(shí)，開始壓送焦油。

2、停工

(1)關(guān)閉氨水閥門，并檢查放空管是否暢通。

(2)全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打

開底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥。

(3)清掃焦油管線并放凈冷凝液(如短時(shí)間停工，不必清掃)。

(4)停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)(如短時(shí)間停工，不必切斷電源)。

(二)循環(huán)氨水泵的開停車

1、開泵

(1)開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常再通知電

工送電。

(2)泵各處軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行輕度松動(dòng)，

然后進(jìn)行盤車檢查

(3)一切準(zhǔn)備就緒，打開進(jìn)口閥門，用清水引泵，同時(shí)打開泵體

空氣閥排空氣，然后合閘啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩緩開啟出口

閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到規(guī)定值。

(4)泵啟動(dòng)后需仔細(xì)觀察有無異?，F(xiàn)象，并做好運(yùn)行記錄。

2、停泵

(I)與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)。

(2)逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值，然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入

口閥，如果長期停泵，泵內(nèi)要放空。

3、換泵

(1)通知有關(guān)崗位部門。

(2)檢查備用泵處于優(yōu)良狀態(tài)，按開泵步驟啟動(dòng)備用泵。

(3)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門，相應(yīng)關(guān)小原泵出口

閥門，盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。

(4)按停泵步驟停下原泵。

(三)崗位突然停電操作

(1)迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門和關(guān)閉各泵電源。

(2)將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。

(3)泵送焦油時(shí)如停電，則還要及時(shí)用蒸汽清掃管道和設(shè)備。

(4)詢問停電原因及時(shí)間，短時(shí)間停電應(yīng)做好來電開車準(zhǔn)備工作。

(5)來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來：循環(huán)氨水泵機(jī)械化澄清

槽焦油澄清槽剩余氨水泵

(6)長時(shí)間停電按停工處理。

(四)突然停蒸汽操作

迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門，防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽

系統(tǒng)，并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時(shí)間長短，按實(shí)際狀況處理。

(五)停水操作

(1)停低溫水時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)氨水流量，降低循環(huán)氨水溫度，與

鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。

(2)停循環(huán)水時(shí)，視初冷器各煤氣溫度的狀況，調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用

量。

(六)焦油含水超標(biāo)的處理

(1)槽底焦油液位過低，應(yīng)調(diào)焦油液位達(dá)到規(guī)定位置再送油。

(2)循環(huán)氨水液面增高，應(yīng)穩(wěn)定澄清櫓氨水液面達(dá)到合適位置。

(3)焦油出口閥門開的過大，出油不均勻，應(yīng)調(diào)整到合適位置。

(4)焦油出油溫度超標(biāo)，按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

(七)操作中注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)禁含酚甄污水直接排入下水溝。

(2)突然停電時(shí)?，不準(zhǔn)馬上關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽油水進(jìn)口閥門，

以防氨水倒灌進(jìn)煤氣管線和設(shè)備。

(3)往焦油槽泵送焦油時(shí)，不能處于規(guī)定的最小流量運(yùn)轉(zhuǎn)，以免

發(fā)生中間過熱，損壞葉輪和密封。

(4)往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%o

(5)40KW以上電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次以上。

九、故障處理及預(yù)防

(一)循環(huán)氨水帶焦油的改正和預(yù)防措施

原因：

1、長時(shí)間不壓焦油，每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致澄清

槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升，氨水分開時(shí)間逐漸縮短，焦油分開

不下來，進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng)，焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管，橋管的氨水

噴灑管噴頭，造成嚴(yán)重后果。

2、澄清槽兩臺一開一停時(shí)，，停開的一臺容易漏進(jìn)焦油，把上面的

氨水頂光，焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)，例如停開一臺，出口開著氨水進(jìn)

口關(guān)不嚴(yán)等狀況，就容易發(fā)生氨水帶焦油，一旦發(fā)生焦油量將增多。

3、循環(huán)氨水槽，事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分開不

清造成的，由于不能及時(shí)排放這部分焦油，也會(huì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

措施：

(1)、強(qiáng)化職工責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，保持班班從澄清槽倒

壓焦油

(2)、對停開的一臺，澄清槽也要常常倒壓焦油，特別是在投入運(yùn)

行前，必須先壓光焦油。

(3)、每班對氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分鐘。

(4〕、對循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測，常常向焦?fàn)t征求看法。

(二)循環(huán)氨水槽抽空的改正與預(yù)防措施

原因：

(1)剩余氨水閥門開的過大，使氨水槽抽空。

(2)循環(huán)氨水槽液位計(jì)失靈，造成假液位。

(3)機(jī)械化澄清槽壓送焦油速度過快，使循環(huán)氨水槽不能及時(shí)補(bǔ)

充。

(4)循環(huán)氨水槽底部排放焦油時(shí)間過長，導(dǎo)致液位過低。

措施:

(1)嚴(yán)格剩余氨水排放制度，及時(shí)調(diào)整，保證循環(huán)氨水槽液位正

常。

(2)循環(huán)氨水槽液位計(jì)定期校驗(yàn)。

(3)降低機(jī)械化澄清槽壓油速度或停止壓油，必要時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充

新水。

(4)強(qiáng)化責(zé)任心，認(rèn)真執(zhí)行儲(chǔ)槽焦油排放制度。

十、離心泵常見故障，改正和預(yù)防措施(通用全車間)：

1、水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng)

原因：注入水泵的水不夠，水管等處漏氣，泵內(nèi)有空氣。

措施：往水泵注水，擰緊泵前漏氣處，打開放空閥放氣。

2、水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水

原因：吸水管內(nèi)阻力過大，吸水管有空氣滲入，吸送介質(zhì)溫度過高，

填料處漏氣，泵前管道內(nèi)漏蒸汽。

措施：檢查泵吸水管，泵前閥門，增加吸水高度，堵塞漏氣處，降

低介質(zhì)溫度，檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。

3、流量低于制定要求

原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施：清洗水泵及管道，改換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

4、水泵振動(dòng)

原因：泉軸與電機(jī)軸不在同一中心線上，地腳螺栓松動(dòng)。

措施：矯正水泵與電機(jī)，使軸中心對準(zhǔn)，擰緊地腳螺栓。

5、軸承過熱

原因：軸承缺油，水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。

措施：軸承加油，把軸中心線校準(zhǔn)，檢查清洗軸承體。

6、壓力表壓力指示，但水泵流不出介質(zhì)

原因：水泵堵塞或出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

措施：清洗葉輪、管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。

7、水泵消耗功率過大

原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，流量過大。

措施：放松填實(shí)壓蓋，改換葉輪，降低流量。

8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高，打開出口閥，壓力

衰減為零

原因：（1）、地下放空槽中焦油溫度低，很粘稠，流動(dòng)性差。

（2）、泵體磨損，內(nèi)部串漏，外殼破損造成外漏。

措施：（1）、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃,使焦油熔化,

粘度變小

⑵、檢查泵體。

、、安全注意事項(xiàng)

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動(dòng)火處理時(shí)，需辦理動(dòng)火手續(xù)，并

有安全措施和監(jiān)火人，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。

3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前，電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。

4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。

5、突然停電時(shí)，循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn)，必須馬上通知煉焦車間與

有關(guān)部門，關(guān)閉氨水泵出口。

6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開關(guān)，且40KW以上的電機(jī)不

準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次。

7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢、拆卸、危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)擦拭。

8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作，要班班倒壓焦油。

9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃，放空，嚴(yán)禁違章操作。

（三）綜合供水崗位

一、工藝流程

來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用

泵加壓供消防、生活、管線用水。

來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池,

化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷

站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。

來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流

到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段持續(xù)使用。

二、崗位職責(zé)：

1、積極參加安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、

維護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于優(yōu)良備用狀態(tài)并配合有

并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。

3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要

求。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄。

如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管

和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確

8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝

絕參觀；同意進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。

三、工藝技術(shù)要求：

1、⑴化產(chǎn)循環(huán)水供水量:3604(4250)m3/h

(2)化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4-0.6Mpa回水壓力：0.2Mpa

供水溫度：±32℃回水溫度：±40℃

2、①制冷水循環(huán)水供水量：195()(2100)m3/h

②制冷水循環(huán)水供水壓力：（）.4MPa回水壓力：（）.2MPa

供水溫度：±16℃回水溫度：±23℃

3、①生產(chǎn)生活供水量：16848（182.95）m3/h

②生產(chǎn)生活供水壓力：0.45MPa

4、①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216m3/h

②消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40MPa

5、各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度65℃。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1、化產(chǎn)循環(huán)

泵：600s47型Q=2160-3600m3/h

附電機(jī)Y500-6N=500KWn=970r/min3

2、制冷循環(huán)泵：35OS75BQ=828—1224m3/h

附：電機(jī)：Y450—4N=220KWn=1450r/min3

3、冷凍水循環(huán)泵

附：電機(jī)

4、生產(chǎn)、生活給水泵DFG100—500C/4/30型Q=66—90m3/h

附：電機(jī)N=30KWn=1450r/min3

5、消防給水泵：DFG200—400（H）/4/55型Q=210—360m3/h

附：電機(jī)N=55KWn=1450r/min2

6、軸流風(fēng)機(jī)：LF—85nA型全壓152Pa風(fēng)量：273x104m3/h

附：電機(jī)Y315L1-4n=160KWU=380V（戶外型）3

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

1、過濾器3

2、綜合泵房電動(dòng)雙軌起重機(jī)5T1

五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）

六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、對各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤滑，保證軸承尢異音，

保證設(shè)備安全運(yùn)行。

2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次，且手動(dòng)盤車靈活。

3、泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解

體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時(shí)改換，小修可視設(shè)備狀況

而定。

4、要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到

齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本色,

標(biāo)牌清楚。

5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。

6、涼水架上部噴水器視狀況要及時(shí)清污泥，使其暢通。

7、常常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)

筒壁，否則及時(shí)修理處理。

8、常常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時(shí)添

加潤滑油。

七、正常操作：

1、常常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、

吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作記錄一次。

2、常常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問

題要及時(shí)處理，防止問題擴(kuò)展化。

3、常常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固和

倒換設(shè)備運(yùn)行。

4、常常巡回檢查各泵跑、冒,、滴、漏狀況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理消除，

盤根泄漏控制在7滴/min,從而做到節(jié)約用水，降低成本。

5、涼水塔填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，

即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。

6、過濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度，5mg/Lo當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓

差0.1MPa時(shí)?，應(yīng)逆行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。

7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要

及時(shí)修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密

閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。

8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。

八、特別操作

（一）清水泵的開、停工

1、開泵

①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請

在場電工送電。

②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行試松動(dòng)，然后進(jìn)行盤

車檢查。

③一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣

體，然后全開進(jìn)口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩緩開啟出口

閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。

④泵啟動(dòng)后要仔細(xì)觀察，各處有無異?，F(xiàn)象，待泵運(yùn)行平衡正常后

方可離開到別外巡檢。

2、停泉

①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時(shí)間。

②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并

關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。

③一切就緒，仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時(shí)檢修，如無

異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。

3、換泵：

①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時(shí)間。

②按開泵步驟檢查泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，啟動(dòng)備用泵。

③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位

再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。

④切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。

⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。

⑥如遇緊急狀況崗位人員可視現(xiàn)場狀況：自行按有關(guān)要求停、換設(shè)

備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。

（二）軸流風(fēng)機(jī)的開、停車

1、開車

①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并

檢查附屬設(shè)備是否完好。

②按順時(shí)針方向盤車，扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)不能磨擦刮