PX生產(chǎn)技術(shù)-芳烴聯(lián)合裝置

石油化工科學研究院2021.3.10.芳烴聯(lián)合裝置包括以下六局部:預加氫+CCR重整裝置;BT抽提蒸餾裝置;二甲苯異構(gòu)化;歧化和烷基轉(zhuǎn)移裝置;二甲苯分餾裝置;模擬移動床吸附別離裝置.1，CCR重整裝置從全廠平衡考慮對CCR裝置的要求最后進行討論;對于生產(chǎn)對二甲苯，需要CCR的運轉(zhuǎn)苛刻度，即C6+的RON≧102；重整催化劑選擇活性高的催化劑；2，BT抽提蒸餾裝置幾種芳烴抽提工藝溶劑方法名稱開發(fā)商工業(yè)化時間工業(yè)套數(shù)*二(三)甘醇(DEG,TEG)UdexUOP/DOW195249四甘醇（TTEG）TetraUnionCarbide196850環(huán)丁砜（Sulfolane）SulfolaneShell/UOP1961116N-甲基吡咯烷酮(NMP)ArosolvanLurgi196212二甲亞砜（DMSO）IFPIFP19675N-甲?；鶈徇?NFM)MorphylaneKRUPP196912N-甲基吡咯烷酮(NMP)DistapexLurgi--環(huán)丁砜或NFM+助溶劑SEDRIPP20016Distapex工藝Distapex是德國Lurgi公司開發(fā)的以NMP為溶劑的抽提精餾工藝。據(jù)統(tǒng)計，已建成12套工業(yè)裝置。因為NMP是一個含氮的有機溶劑，即使在溶劑分解溫度以下操作，產(chǎn)品含有機氮的問題往往也難于防止。如果對芳烴中有機氮含量有嚴格的限制，需要進一步的精制。Morphylane工藝德國Koppers公司開發(fā)的Morphylane工藝，采用NFM為溶劑。據(jù)不完全統(tǒng)計，到2002年全世界建成了近20套工業(yè)裝置。SED工藝為了解決芳烴含量低的原料的抽提精餾問題，我國科研單位從增加溶劑的溶解性、降低溶劑回收的苛刻度入手，進行了大量的試驗及模擬計算研究，篩選出了一種較為理想的助溶劑〔COS〕，并最終開發(fā)了SUL-COS復合溶劑的SED工藝。到目前為止，工業(yè)化裝置超過10套。3，二甲苯異構(gòu)化+

C2H6III二甲苯異構(gòu)化乙苯轉(zhuǎn)化反響C8芳烴異構(gòu)化反響包括：乙苯轉(zhuǎn)化方案1，乙苯轉(zhuǎn)化為二甲苯 乙苯轉(zhuǎn)化率較低，循環(huán)量大，催化劑裝量大，能耗偏高；二甲苯收率高；苯產(chǎn)率較低；2，乙苯脫烷基轉(zhuǎn)化為苯 循環(huán)量小，催化劑裝量較少；節(jié)約能耗；二甲苯收率低；苯收率較高；二甲苯異構(gòu)化工藝示意圖二甲苯異構(gòu)化工業(yè)方法公司方法名稱最初工業(yè)化年代恩格哈得Octafinig1960恩格哈得Octafinig-Ⅱ20世紀80年代UOPIsomar1968UOPNewesIsomar20世紀80年代RIPPSKI1982日本東麗Isolene-Ⅰ1971日本東麗Isolene-Ⅱ飛馬MHT-120世紀80年代RIPP的SKI工業(yè)和催化劑業(yè)績1，國內(nèi)10套芳烴聯(lián)合裝置11條二甲苯異構(gòu)化生產(chǎn)線中8套采用SKI催化劑，UOP催化劑2套；2，近期的鎮(zhèn)?！睮FP工藝專利，RIPP催化劑〕、福建、福佳等聯(lián)合裝置采用了RIPP的工藝和催化劑；3，SKI異構(gòu)化催化劑的總處理量已經(jīng)到達500Mt/年；4，最長再生周期到達10年。4，歧化和烷基轉(zhuǎn)移甲苯歧化反響烷基轉(zhuǎn)移反響增加了一個烷基轉(zhuǎn)移反響的功能碳十芳烴輕質(zhì)化甲苯+四甲苯二甲苯+三甲苯抑制了三甲苯歧化生成四甲苯：歧化和烷基轉(zhuǎn)移工藝公司工藝名稱最初工業(yè)化ARCOXylene-Plus1968東麗/UOPTatoray1969MobilMTDP，MSTDP1975SRIPPS-TDT1987S-TDT工藝流程產(chǎn)品質(zhì)量高苯的質(zhì)量高，純度高達99.90%，不經(jīng)抽提即可到達優(yōu)級苯的質(zhì)量要求。

C8A是生產(chǎn)對二甲苯的優(yōu)質(zhì)原料EB濃度低，5－6％；二甲苯接近熱力學平衡濃度S-TDT甲苯歧化工藝主要特點S-TDT工業(yè)應(yīng)用業(yè)績廠址裝置規(guī)模（KMTA）投產(chǎn)時間中國4001997中東