中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況 第二章施工部署 第三章施工準(zhǔn)備工作 第四章工程進(jìn)度 第五章幕墻構(gòu)件加工制作 6第六章幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝施工作業(yè) 第七章材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施 第八章質(zhì)量保證體系和保證措施 第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施 武漢某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五層，主樓高度55m，中庭花籃位于某中心東西主展廳間的最中心位置，站于標(biāo)高16m樓臺(tái)上，垂直高度35m，花籃點(diǎn)式幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，48榀弓形鋼管桁架分兩種類型，其中14榀在平臺(tái)處中斷，其余34榀從上至下為連續(xù)整體弓形。橫向采用Φ12鋼拉索的結(jié)構(gòu)體系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm達(dá)指揮和協(xié)調(diào)工作,接受業(yè)主、總承包方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督。施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、工程中標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)部門將爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)，高質(zhì)量地完成與本工程有關(guān)施工圖紙的深化設(shè)計(jì)工作。2、在施工圖紙深化設(shè)計(jì)完成并經(jīng)審批后，召集所有參與施工的人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行深入細(xì)致的學(xué)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)各軸線、各標(biāo)高尺寸等進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量，及時(shí)糾正的主體結(jié)構(gòu)尺寸偏差，并按施工圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝。預(yù)埋件標(biāo)高偏差：≤10mm；表面深淺偏差：≤20mm；表面平整偏差：≤5mm。2、幕墻安裝前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件遺漏或位置偏差過(guò)大無(wú)法利用時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，重新補(bǔ)下鐵件。3、現(xiàn)場(chǎng)弓形鋼桁架安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)搭設(shè)符合安全操作的腳手架，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。（三）材料準(zhǔn)備1、對(duì)工程使用原材料、半成品、成品、構(gòu)配件進(jìn)行預(yù)先檢驗(yàn),杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、統(tǒng)計(jì)工程材料總用量，制訂用料計(jì)劃，列出明細(xì)表格，按工期進(jìn)度，及時(shí)制定用料采購(gòu)計(jì)劃，有序地供應(yīng)給制作和安裝，滿足工期安裝要求。3、根據(jù)工程實(shí)際情況和項(xiàng)目經(jīng)理部要求,施工機(jī)械名稱低壓電動(dòng)螺絲刀電動(dòng)葫蘆沖擊鉆手電鉆手動(dòng)吸盤電腦自控電動(dòng)吸盤高空工作臺(tái)帶吊臂運(yùn)輸車規(guī)格型號(hào)POL-800-2.5CDI1—6DCDI2—12DJIZ-SD04-10A444224421111有關(guān)說(shuō)明釘范圍，M1.2-M2.5φ250，載荷80kg最大載荷320kg（五）勞動(dòng)力準(zhǔn)備為確保工程順利進(jìn)行，公司計(jì)調(diào)室將整個(gè)工程施工過(guò)程各階段所需施工人員做合理安排及調(diào)配，確保按時(shí)到位。(六)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、施工工作面開(kāi)展的先后順序應(yīng)報(bào)總承包方批準(zhǔn),在總承包方批準(zhǔn)后計(jì)劃根據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，類型，結(jié)合材料供應(yīng)情況及業(yè)主要求，工程設(shè)計(jì)施工計(jì)劃工期為程進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表。序分項(xiàng)工程名稱工日施工進(jìn)度初步計(jì)劃號(hào)4鋼桁架安裝458幕墻調(diào)整、打膠8為達(dá)到工期目標(biāo)，在保質(zhì)、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的施工。為控制工期，我取如下措施：1、我司對(duì)整個(gè)工程的施工所需的人員、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)資料及施工圖均做詳細(xì)的安排及調(diào)配，細(xì)致做好前期準(zhǔn)備工作。2、技術(shù)部對(duì)該工程的施工管理在技術(shù)問(wèn)題處理方面做詳細(xì)安排，使制作安裝過(guò)程符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確保能及時(shí)解決處理現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)問(wèn)題，以免影響工期；3、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工方案編制周、日生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。(一)玻璃構(gòu)件加工制作玻璃構(gòu)件在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工制作前制定加工制作工藝方案經(jīng)審批后，方可進(jìn)行加工制作。同時(shí)，玻璃構(gòu)件加工制作使用的所有原材料均必須有出要求，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢復(fù)驗(yàn)合格。玻璃的加工應(yīng)做好下列工序的質(zhì)量預(yù)控：1、玻璃板塊裁切玻璃板塊裁切下料前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部提供的玻璃構(gòu)件規(guī)格，尺寸，加工要求后，方可進(jìn)行下料裁切。玻璃板塊裁切采用全自動(dòng)電腦切割機(jī)，將有關(guān)的下料尺寸輸入電腦，由電腦控制進(jìn)行高精度的裁切。2、玻璃板塊鉆孔、磨邊玻璃的鉆孔及磨邊應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，玻璃的鉆孔采用全自動(dòng)電腦鉆孔機(jī)，加工前應(yīng)對(duì)工程項(xiàng)目玻璃孔壁應(yīng)進(jìn)行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔徑偏差0.1mm，孔位間直線度、垂直度公差±1.5mm，并應(yīng)滿足安裝要求。玻璃進(jìn)行機(jī)械磨邊，玻璃的磨邊采用大型電腦臥式雙磨邊機(jī)進(jìn)行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，兩對(duì)角線差值誤差±3、玻璃板塊鋼化公司的第三代平鋼化玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具備加工4~19mm厚，3-10mm厚的鋼化鍍膜玻璃等加工能力，產(chǎn)品可達(dá)到美國(guó)ANSIZ.97.1984標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)的要求。玻璃鋼化后，其表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲、無(wú)裂紋、無(wú)劃痕、無(wú)污染、色澤應(yīng)一致，反映外界景象無(wú)畸變，外觀晶瑩美觀，劃傷結(jié)石、疙瘩、砂粒氣泡、波筋、線道不允許有重劃傷，對(duì)于輕劃傷不允許密集存在，觀察方法：目測(cè)避免使用有結(jié)石、疙瘩、砂粒的原片玻璃進(jìn)行鋼化，觀察方法：目測(cè)氣泡，長(zhǎng)0.5~1mm,每平方米允許存在2個(gè)；波筋、線道不允許存在缺角爆邊尺寸偏差彎曲度外觀質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)玻璃的四周缺陷以等分線計(jì)算，長(zhǎng)度在6mm范圍間，允許1個(gè)輕微爆邊，經(jīng)手打磨，滿足鋼化要求的可利用，如有內(nèi)延性微細(xì)裂紋則不允許使用用精確到1mm的金屬尺測(cè)定,長(zhǎng)度、寬度可按供需雙方協(xié)商的合采用鋼直尺和塞尺測(cè)定，彎曲度控制在0.2%范圍內(nèi)參照首檢，觀察方法：目測(cè)成品檢驗(yàn)結(jié)束，合格品貼“合格品”標(biāo)識(shí)，不合格品貼“不合格品”并且要求生產(chǎn)人員貼透明鋼化玻璃產(chǎn)品標(biāo)識(shí)驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)使用木箱包裝，每塊玻璃應(yīng)有塑料袋或紙包裝或隔開(kāi)，玻璃與包裝箱之間用不易引起劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實(shí)。包裝標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。批量范圍抽檢數(shù)合格判定數(shù)不合格判定數(shù)法91~150281~500送國(guó)家玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，并應(yīng)持有合格的檢4、玻璃板塊均熱處理鋼化玻璃除要對(duì)外觀尺寸控制外，鋼化玻璃的自爆也是目前困擾幕墻業(yè)的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，為了大可能減少鋼化玻璃的自爆，我公司于97年從德國(guó)引進(jìn)了國(guó)內(nèi)第一座臥式鋼化均熱爐，對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均熱處理。通過(guò)我司兩年多的實(shí)踐證明，鋼化玻璃經(jīng)過(guò)均熱處理后，其自爆的概率幾乎降零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。我司在此基礎(chǔ)上制訂了《鋼化玻璃均熱工藝規(guī)并進(jìn)行努力推廣應(yīng)用，具體工藝規(guī)定如下：鋼化玻璃均熱工藝規(guī)定二、目的及均熱原理由于玻璃在鋼化處理過(guò)程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于對(duì)玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過(guò)均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過(guò)均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。三、工藝制度均熱處理溫度：280～290°C均熱處理時(shí)間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3小時(shí)。均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過(guò)程記錄在表格上，并作為出廠檢5、夾膠玻璃加工制作工程項(xiàng)目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行合理裁切后進(jìn)行洗滌，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進(jìn)行膠片干燥。膠片干燥后進(jìn)入清潔的合片室進(jìn)行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進(jìn)行合片。合片時(shí)，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無(wú)問(wèn)題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會(huì)造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過(guò)1.5mm。在合片過(guò)程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對(duì)干凈，否則會(huì)影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。玻璃合片后送入預(yù)壓機(jī)中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進(jìn)行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。1、弓形鋼支撐加工制作工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較最長(zhǎng)的達(dá)到40m，為了方便運(yùn)輸，在加工制作過(guò)程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法。鋼桁架分段時(shí)，兩根弦桿斷開(kāi)部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯(cuò)開(kāi)1.6米以上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過(guò)程如下：1）細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。2）材料采購(gòu)及檢驗(yàn)由設(shè)計(jì)部門統(tǒng)計(jì)材料，確定利用率，提供清單給采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行檢查并抽驗(yàn)，合格的允許入庫(kù)按品種、規(guī)格集中堆放，并加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)。3）放樣鋼桁架放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)鋼桁架的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)以1：1的比例放出鋼桁架的實(shí)樣。樣桿的材料必須平直，如有彎曲必須在使用前予以矯正。樣桿制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆在樣桿上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。4）號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，并做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材，鋼管材料在號(hào)料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。鋼管如有彎曲等缺陷的，應(yīng)先進(jìn)行矯正等處理后再進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料時(shí)，根據(jù)桁架各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因桿件長(zhǎng)度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時(shí)，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下按照樣桿的要求，對(duì)下料件號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)查所下零部件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。5）切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般采用氣割。對(duì)于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。切割后，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB50205-95規(guī)范要求。6）桿件彎曲加工鋼桁架的內(nèi)側(cè)弦桿應(yīng)進(jìn)行彎曲成型加工，彎曲加工采用熱彎時(shí)，將桿件在爐內(nèi)加熱到當(dāng)溫度降低到700°C以下時(shí)，不能再進(jìn)行熱彎，對(duì)于成型后有特殊要求的應(yīng)再退火，當(dāng)采用冷彎時(shí)，桿件的冷彎半徑應(yīng)為桿件直徑的2倍以上。彎曲加工成型的桿件應(yīng)利用樣桿進(jìn)行弧形檢查，成型桿件與樣桿之間的間隙不得大于2.0mm，同時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。7）涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝，工廠涂裝是對(duì)經(jīng)過(guò)加工的桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅處理。桿件或構(gòu)件在工廠除銹可采用噴丸（噴砂）除銹法。噴丸（噴砂）除銹時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照除銹工作程序及質(zhì)量控制程序進(jìn)行操作。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝前的除銹，可用120度風(fēng)動(dòng)角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具除去電焊縫、火工及機(jī)械損壞等銹蝕，對(duì)于構(gòu)件上漆膜完整區(qū)域應(yīng)予以保留，對(duì)表面存在的油污用200號(hào)溶劑或水性涂料相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對(duì)濕度廠內(nèi)以涂裝公司24小時(shí)自動(dòng)溫濕度計(jì)錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作，對(duì)于安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂裝層應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著性應(yīng)良好，不允許存在漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化等。涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行膜厚檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用干膜測(cè)厚儀，在桁架表面以每5m2~10m2間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差-10μm。8）組裝桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。組裝在工作平臺(tái)上進(jìn)行，先劃出鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。先將鋼桁架主管吊上胎架，以平臺(tái)所劃出外形及投影線為基準(zhǔn)安放到位，進(jìn)行弦桿和腹桿的對(duì)接。如下圖所示（圖2）。圖2弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的固定應(yīng)良好，以減小焊接過(guò)程的變形。焊接時(shí)所用焊條應(yīng)符合要求并有質(zhì)量保證書(shū)，且應(yīng)在焊前經(jīng)350°C進(jìn)行1小時(shí)烘焙，施焊時(shí)嚴(yán)禁焊條外露受潮。焊接接頭形式有管子對(duì)接焊接頭（圖3）和腹桿與弦桿的相貫線焊工程中所用的鋼爪及其與玻璃之間的聯(lián)接球鉸夾具均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。鋼爪的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，應(yīng)有足夠的承載玻璃自重及風(fēng)荷載的能力。鋼爪的四個(gè)孔中有兩個(gè)為承重孔，其中一個(gè)承重孔可進(jìn)行水平方向調(diào)節(jié)，另外兩個(gè)為調(diào)節(jié)孔，可進(jìn)行水平及豎直兩個(gè)方向調(diào)節(jié)。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差±1mm。連接球鉸夾具采用精密車制而成。夾具的活動(dòng)鉸應(yīng)能承受1.5噸拉力而不脫開(kāi)。適的測(cè)設(shè)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。軸線放測(cè)時(shí)使用的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格后使用。水平線的放測(cè)采用DS3光學(xué)水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀。測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，應(yīng)沿樓板定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為確定弓形鋼結(jié)構(gòu)件的位置，最終確定整片幕墻位置。2、預(yù)埋件的檢查、清理放線完成后，應(yīng)對(duì)各預(yù)埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預(yù)埋件上的水泥、砼灰渣，并對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量和位置進(jìn)行復(fù)核，對(duì)已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)盡可能充分利用，個(gè)別位置確實(shí)偏差過(guò)大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門共同制訂補(bǔ)救方法，根據(jù)補(bǔ)救方法進(jìn)行預(yù)3、幕墻弓形鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）鋼桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝后方可吊裝。拼裝前應(yīng)對(duì)半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，才可開(kāi)始拼裝焊接。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號(hào)，將鋼桁架預(yù)拼起來(lái)，進(jìn)行尺寸校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，作為中間隱蔽2）鋼桁架在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案，并報(bào)監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進(jìn)行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m樓板處，然后進(jìn)行二次吊裝。二次吊裝主要依靠結(jié)構(gòu)柱架設(shè)鋼梁，利用電動(dòng)葫蘆及人工配合的方法進(jìn)行。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。機(jī)修人員還應(yīng)對(duì)起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)具運(yùn)作良好。高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)擬吊裝的所有鋼桁架進(jìn)行檢查差錯(cuò)。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，另外，鋼桁架的吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)吊裝時(shí)，設(shè)置警戒線，專人負(fù)責(zé)警戒。按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊，成功后正式起吊。鋼桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時(shí)插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進(jìn)行固定，之后才可松繩脫鉤，進(jìn)行下一榀鋼桁架的施工。3）鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行二次涂裝，然后進(jìn)行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐桿及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，既要確保所施加的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)應(yīng)保證撐桿處于正確位置，以確保鋼爪的正確安裝位置。預(yù)應(yīng)力值的測(cè)量可以采用測(cè)力計(jì)。4）連接鋼爪安裝玻璃幕墻中間結(jié)構(gòu)或連接件安裝完成后，即可進(jìn)行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點(diǎn)式玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形內(nèi)。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在±2mm內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過(guò)±1mm。5）幕墻玻璃的安裝在鋼爪安裝完成后，即可進(jìn)行幕墻玻璃安裝。玻璃安裝與鋼桁架的吊裝同樣，靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m樓板處，然后進(jìn)行二次吊裝，其吊裝方法同弓形鋼結(jié)構(gòu)。①準(zhǔn)備工作包括技術(shù)、安全交底、人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。a.技術(shù)、安全交底在安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參與作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個(gè)作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問(wèn)題等，做到心中有數(shù)。按具體情況對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。c.材料機(jī)具準(zhǔn)備各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。玻璃板塊應(yīng)清潔干凈并按安裝順序進(jìn)行堆放。各種施工機(jī)具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。玻璃吸盤應(yīng)進(jìn)行清潔并應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。d.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝前應(yīng)檢查核對(duì)孔位及鋼爪安裝位置的復(fù)查，做到確保無(wú)誤。檢查作業(yè)工作面是否足夠，有沒(méi)有阻礙安裝作業(yè)的障礙物。②安裝施工工藝及要求a.玻璃安裝順序b.球鉸夾具與玻璃連接玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺(tái)上與球鉸夾具進(jìn)行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。為確保球鉸夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應(yīng)采用力矩板手進(jìn)行緊固操作，力矩應(yīng)適當(dāng)，防止過(guò)大壓碎玻璃，過(guò)小又造成玻璃固定不牢固。力矩值應(yīng)由設(shè)計(jì)部門根據(jù)夾具的具體情況進(jìn)行計(jì)算確定。c.玻璃提升就位玻璃的提升采用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位，就位后及時(shí)在球鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪孔中，再套上墊圈，擰上螺母初步固d.玻璃調(diào)整固定玻璃安裝采取自下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整，玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進(jìn)行。調(diào)整縱橫向拉線進(jìn)行，并使用水平尺校核，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定。固定時(shí)同樣采用力矩扳手將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。標(biāo)高誤差標(biāo)高誤差平整度鋼結(jié)構(gòu)7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。嵌縫注膠時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無(wú)污染。本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用有效的措施對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：1、玻璃裝車時(shí)需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開(kāi)，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。2、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長(zhǎng)途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車進(jìn)行。成品、半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采取必要的措施玻璃運(yùn)抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫(kù)房中，并且不許受壓。庫(kù)房中應(yīng)備有A字架。對(duì)于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。對(duì)于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。隨時(shí)注意幕墻上方其他對(duì)玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時(shí)加以制止及進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對(duì)幕墻造成破壞。6、照會(huì)周圍其他有關(guān)的施工隊(duì)注意對(duì)玻璃幕墻的保護(hù)工作。(一)質(zhì)量保證體系1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過(guò)公司質(zhì)控部對(duì)廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，監(jiān)理部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理及外國(guó)專業(yè)公司專家對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來(lái)保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個(gè)從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助崗位責(zé)任制的實(shí)施。3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對(duì)于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時(shí)辦理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工5、對(duì)技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。項(xiàng)目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任量方針》，保證按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)施；代表公司對(duì)該項(xiàng)目包括人、財(cái)、物、質(zhì)量、安2)選定項(xiàng)目部的各類專業(yè)人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部；3)對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)行安全文明生產(chǎn)；4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)所需材料的供應(yīng)工作；5)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計(jì)劃，調(diào)動(dòng)有限的人力、物力、財(cái)力，充分利用到工地上來(lái)，保證項(xiàng)目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的辦事原則；4)掌握勞動(dòng)衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識(shí)的基本知識(shí)，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；5)檢查各種用電機(jī)具的漏電保護(hù)裝置及運(yùn)行情況；6)檢查操作平臺(tái)、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；7)電焊機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用8)檢查每個(gè)員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。7、材料主管崗位責(zé)任1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉(cāng)庫(kù)的修建；2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3)做好材料進(jìn)場(chǎng)指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標(biāo)識(shí)4)做好進(jìn)場(chǎng)材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工；5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的安裝計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝過(guò)程；2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對(duì)承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對(duì)關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；5)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與甲方和項(xiàng)目部取得聯(lián)系，并特別對(duì)各種原因造成工地誤工，要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；6)做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收；7)對(duì)安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)；9）做好員工用工計(jì)劃，及時(shí)編制工資報(bào)表,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；10）督促員工按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。(二)質(zhì)量保證措施1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車間、班組的三級(jí)質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過(guò)程檢驗(yàn)制度。2、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。工藝評(píng)定試驗(yàn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)焊接材料①焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對(duì)低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。②輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計(jì)劃必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。④焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過(guò)一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑤焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。母材的清理母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。定位焊①構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。②定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。③定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3，且不應(yīng)大于8mm。④定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來(lái)確定，無(wú)特別指定時(shí)一般規(guī)胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置③對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。④對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過(guò)程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火度。焊接檢驗(yàn)①焊縫的外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺②焊縫內(nèi)部缺陷檢查鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和X光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。無(wú)損檢查，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)檢測(cè)；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果1)施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。項(xiàng)目部各級(jí)各類人員在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實(shí)，各負(fù)其責(zé)。3)建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，實(shí)行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。和健全安全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施a.吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。b.吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào),六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施a.玻璃安裝中使用的施工機(jī)具，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，電動(dòng)吸盤和手持吸盤應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持繼時(shí)間試驗(yàn)。b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑c.作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。d.搬