船舶輔鍋爐的運行和維護管理課件

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船舶輔鍋爐的運行和維護管理2一、鍋爐的運行管理5.停用放空4.?；鹆羝?.運行中的管理[RunningManagement]2.點火升汽[Firing&SteamRising]1.冷態(tài)點火前的準備[Preparation]31.冷態(tài)點火前的準備長時間停爐后或大修后的點火稱為冷態(tài)點火。(2)上水前檢查水質，加入水處理藥劑。水溫和汽包壁面溫差不宜超過60oC(最高90oC)。(3)上水時，先、后使用兩套給水系統(tǒng)。煙管鍋爐上水至水位計的高水位；水管鍋爐上水至水位計的低水位。(4)上水時檢查水位計。(1)整體檢查。42.點火升汽(1)檢查油柜油量和油溫，放殘；停汽閥關緊后開1/4圈，防止受熱咬死。(2)點火前，預掃風5min以上。點火失敗再次點火時仍要進行預掃風至少3min。多次點火失敗時，應查明原因排除故障后再點火。萬一發(fā)生爆炸回火，應立即關閉燃油速閉閥(機旁的)并停油泵，以防造成火災。(3)“手動控制[MANualControl]”點火，正常運行后改“自動[AUTOControl]”。5(1)點火成功后檢查燃燒(初期冒黑煙正常)。(2)空氣閥冒汽后關閉。(3)汽壓<0.5MPa之前對拆卸過螺栓再次上緊(人孔[AccessHole]和手孔[HandHole])。(4)升汽過程沖洗水位計數(shù)次，使水位計逐漸加熱，也防止水位計堵塞。點火后的工作(5)點火升汽階段要盡可能緩慢(蓄水量越大，時間越長)(從點火到產生汽壓時間約占到滿壓時間2/3)。蒸發(fā)量為1~2t/h的輔鍋爐煙管2h，水管15min。6(6)汽壓達到工作汽壓后，供汽前應進行表面排污，然后暖管(水擊[WaterStrike]、熱應力[Thermo-stress])(將蒸汽閥稍開，供汽加熱管路，同時開啟泄水閥)，不少于15~20min。(7)如果兩臺鍋爐同時投入工作，應先使兩者汽壓相同后再并汽。如果升汽鍋爐與另一臺工作鍋爐并汽，生汽(待并)鍋爐中的汽壓應比主蒸汽管中汽壓高出0.05MPa再并汽。73.運行中的管理水位汽壓油壓油溫風壓燃燒和排煙溫度計[Thermometer]、壓力表[Press.Guage]水位計、沖洗見下頁8請記錄：燃燒情況和顏色(★★★)爐膛狀態(tài)火焰顏色排煙顏色燃燒良好略透明橙黃色淺灰色

大透明發(fā)白幾乎無色

小(或霧化不良)模糊暗紅色濃黑爐內漏水——白色9(1)防止熄火：定期清洗燃油日用柜，防止油柜的蒸汽加熱管漏泄，經常對油柜放殘。(2)多燃燒器鍋爐管理：低負荷運行時，首先停用靠近爐膛出口或爐底的燃燒器，使用位于爐膛中央的燃燒器。某個燃燒器停用時應立即抽出噴油嘴，關閉風門稍留縫隙，讓漏風冷卻配風器。如所有燃燒器停用，應關閉風門和風道，以防冷空氣流入爐膛使熾熱的耐火磚墻損壞或引起水管脹接處漏泄。(3)堅持水處理制度，防止鍋爐結垢和腐蝕。104.?；鹆羝仩t暫時不用，但保持備用狀態(tài)。(1)停火前改用柴油，或重油始終循環(huán)。(2)停用期間改自動控制為手動控制。(3)有壓縮空氣吹掃系統(tǒng)的應將噴油嘴吹掃干凈。(4)加水至水位計最高水位，以免看不到水位。(5)?；鸷蟀胄r下排污，排污后化驗爐水。(6)?；鹆羝陂g應間斷點火，保持汽壓(最高升至工作汽壓下限)，防止空氣漏入。115.停用放空當鍋爐要內部檢查或需檢修而停爐時，切斷電源，關閉停汽閥、給水閥，讓鍋爐自然冷卻。當鍋爐無汽壓時，打開空氣閥以免鍋筒內產生真空。一般只有當爐水溫度降至50oC時可打開底部排污閥放空爐水。水管鍋爐在緊急時可在汽壓降至0.5MPa時放空。12二、防止低溫腐蝕和積灰復燃1.低溫腐蝕[Low-Temp.Corrosion]：煙氣中的硫酸蒸氣結酸露引起的腐蝕，發(fā)生在煙氣溫度較低區(qū)域(500oC)的受熱面(煙氣側，壁溫低至煙氣中水蒸氣露點(約60oC))。SSO2SO3H2SO4措施：(1)防止尾部受熱面溫度過低，低負荷時使煙氣旁通。(2)改善燃燒工況，采用低過?？諝庀禂?shù)。(3)及時進行吹灰。132.積灰[SootDeposit]和著火復燃[Afterburn]積灰的來源：燃油中的灰分(硫[Sulfur]、鈉[Sodium]、釩[Vanadium]、鈣[Calcium])；燃燒不良產生大量的碳粒(主要成分)。著火復燃[Afterburn]：積灰中的可燃物在煙道中重新著火燃燒的現(xiàn)象，會把受熱面燒毀。積灰的危害：(低溫)腐蝕、妨礙傳熱、堵塞煙道、著火復燃燒壞受熱面。著火復燃常發(fā)生停爐一段時間之后，不是在運行過程中。14措施(1)保證良好燃燒。(2)及時吹灰。(3)停爐后防止空氣漏入煙道。(4)著火復燃用蒸汽滅火。15三、鍋爐的水質控制[WaterQualityControl](★★★★)2.鍋爐水質的測定方法1.鍋爐水質控制的主要項目3.鍋爐水處理藥劑減輕結垢、防止腐蝕、防止汽水共滕。161.爐水控制的主要項目：硬度、堿度、含鹽量(1)硬度[Hardness]Ca2+、Mg2+(結垢能力)Ca2+、Mg2+的碳酸鹽[Carbonates]、硫酸鹽[Sulfates]、硅酸鹽[Silicates]易生成水垢[Scale]。危害：①影響傳熱、熱效率；②受熱管可能燒壞；③垢下水濃縮促進金屬電化學腐蝕

(垢下腐蝕)。低壓鍋爐硬度應在0.25oH以下。方法是爐水中加入磷酸鈉或磷酸二鈉，磷酸根與Ca2+、Mg2+的生成物通過下排污除去。當pH=10~12，過剩磷酸根在要求范圍內時，生成松軟泥渣。所以只測量和控制過剩磷酸根濃度，不直接控制硬度。17(2)堿度[Alkalinity]OH-、CO32-、HCO3-

、PO43-堿度低產生電化學腐蝕；堿度高破壞保護膜加劇腐蝕，更重要的危害是苛性脆化。苛性脆化[Cuastic

Embrittlement]：在①高堿度和②高應力作用下，爐水中③缺少保護性鹽類時(硝酸鹽、磷酸鹽)，會使金屬結晶之間產生細微裂紋。通常發(fā)生在鉚釘接縫處。常用磷酸鈉降低硬度，同時提高堿度。爐水中過量的磷酸根離子，可抑制結垢和電化學腐蝕。二高一少18(3)含鹽量[Salinity]

Cl-含鹽量過大引起汽水共騰，惡化蒸汽品質，加劇腐蝕。含鹽量太大時用表面排污、加強補水方法來降低，應限制補水的含鹽量。19(5)磷酸根含量的測定(4)硬度的測定(3)含鹽量的測定(2)堿度的測定(1)水樣[WaterSample]的采取2.鍋爐水質[WaterQuality]的測定方法測定方法自學，重點掌握滴定液、指示劑、顏色變化。滴定法[TitrationMethod]比色法[ColorimetricMethod]20滴定劑Titrant指示劑Indicator初始顏色Init.Color終點顏色EndColor硬度HardnessEDTA鉻黑藍葡萄酒紅色藍色酚酞堿度PhenolphthaleinAlkalinity硝酸酚酞紅色無色含鹽量Salinity硝酸銀鉻酸鉀黃色磚紅色請記錄：爐水化驗總結(★★★★)EthyleneDiamineTetraaceticAcid乙二胺四醋酸一種結晶狀的酸，C10H16N2O8，用作強螯合劑，其鈉鹽用作金屬中毒的解劑，抗凝血劑及許多工業(yè)試劑。21低壓鍋爐硬度控制在<0.25oH爐水pH值應10~12許多輔鍋爐含鹽量超過400

mg/l(NaCl)上排污。規(guī)定p<1MPa的鍋爐含鹽量小于1000

mg/l(NaCl)。規(guī)定p=1~2.5MPa的鍋爐含鹽量小于700

mg/l(NaCl)。規(guī)定爐水過剩磷酸根離子濃度10~30

mg/l。用蒸餾水做給水含鹽量應小于10

mg/l(NaCl)。一些規(guī)定和要求(★★)：223.鍋爐水處理藥劑[WaterTreatmentMedicament]國外采用混合藥劑(主要是磷酸鈉)，根據(jù)酚酞堿度決定投放量，同時可提高堿度、降低硬度、增加泥渣流動性而防止生成二次水垢。國內采用磷酸三鈉或磷酸二鈉，摻配拷膠使用?？侥z主要成分是丹寧(65%~70%)，黃棕色，粉狀或塊狀的弱酸性天然有機物，可溶，毒性低。作用：①阻止水垢生成，②增加泥渣流動性，③在堿性介質中吸附水生成形成金屬保護膜。23堿度足夠，硬度太高時加磷酸二鈉。堿度不足，硬度太高時加磷酸鈉。堿度太高上排污，同時補水。含鹽量高上排污(因汽化作用含鹽量上大下小)。24四、鍋爐停用時的保養(yǎng)1.滿水保養(yǎng)法鍋爐停用時間較長，但不超過1個月。將汽、水空間全部充滿不含氧的堿性水以防腐蝕。要點：驅氣、堿度(1)開空氣閥，送入加堿性藥物(氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉)的水。(2)水加滿前點火燃燒使水沸騰，驅除空氣和水中氧氣。(3)空氣閥冒蒸汽后關閉，壓力達到0.3~0.5MPa。冷卻后，壓力可降至0.18~0.35MPa，空氣不能漏入。(4)如超過1個月，放部分水加熱驅氧，化驗堿度。252.干燥保養(yǎng)法鍋爐停用時間超過1個月或需內部檢修時采用干燥保養(yǎng)法。要點：內部干燥，防止潮氣腐蝕。(1)放空爐水，打開人孔門，用小火加熱干燥。(2)在鍋筒和聯(lián)箱中用開口容器放置干燥劑(無水氯化鈣，1kg/m3;硅膠，4kg/m3)。(3)長時間保養(yǎng)應清除水垢、煙灰。26五、鍋爐的清洗[BoilerCleaning]1.水垢的清洗(1)機械清洗法(2)堿洗法(3)酸洗法2.煙灰的清洗(1)吹灰器除灰(2)機械法除灰(3)水洗法除灰271.水垢的清洗[ScaleCleaning]水垢表觀原因水垢厚度超過2mm，呈結晶狀態(tài)，并牢牢地附在金屬表面上爐水硬度太高，過剩磷酸根不足，鈣、鎂離子未完全轉化水垢厚而不緊密，略帶半透明的大晶粒，放在水中易破碎爐水含鹽量過大，排污不夠或海水漏入系統(tǒng)水垢是光滑薄瓷片狀且堅硬爐水含硅鹽28鍋筒內部形態(tài)原因及處理方法(★★★)原因處理方法鍋筒水位線附近有較多油污多數(shù)是油柜加熱漏消除原因并清洗水位線以上附有泥渣含鹽量高，汽水共滕加強上排污底部泥渣較多下排污不夠保證及時有效的下排污29水垢薄，用刮刀、鋼絲刷、管刷等工具。水垢較薄時可使用磷酸鈉煮洗，排污后補水時補入磷酸鈉。(1)機械清洗法[MechanicalCleaning]堿液對銅腐蝕，堿洗前將接觸液體的銅件換下。使用Na2CO3和NaOH混合投入煮洗。保持最高水位，周期性地使汽壓在0~0.3MPa變動，使水垢松動。定期上排污(每降至0.1MPa時)。堿度不再下降時，即可結束煮洗。(2)堿洗法[AlkalinityCleaning]30所用鹽酸溶液濃度與水垢性質有關。若水垢主要是碳酸鈉，2%@20~40oC；若水垢主要是硫酸鈉和硅酸鈉，2%~10%，可加入NaF和HF20~30g。酸洗時，鹽酸濃度減小表示除垢正在進行，需補充鹽酸恢復到初始值，直到濃度不變結束。酸洗結束后，用淡水沖洗鍋爐，再用熱堿水(中和)和熱淡水清洗。(3)酸洗法[AcidCleaning](鹽酸[HydrochloricAcid])效果好、腐蝕大、強制循環(huán)31溶液是否循環(huán)是否加熱是否補充結束標志后續(xù)工作堿洗碳酸鈉氫氧化鈉否加熱(汽壓0~0.3)否堿度不變化簡單酸洗鹽酸強制循環(huán)(專用)否補充酸濃度恢復初始值復雜(堿液中和、水洗)關于堿洗和酸洗(洗爐)的幾點定性比較：322.煙灰的清洗[SootCleaning]積灰的危害：(低溫)腐蝕、妨礙傳熱、堵塞煙道、著火復燃燒壞受熱面。燃油鍋爐一般在排煙溫度明顯升高時或送風機風壓明顯升高時(10~20oC或10~20mmHg)，進行除灰。(1)吹灰器除灰(2)機械法除灰(3)水洗法除灰33吹灰器有單噴嘴、多噴嘴，用蒸汽或壓縮空氣。LongRetractableBlowerAir/SteamHelicalBlowerAir/SteamRotaryBlowerAir/Steam(1)吹灰器[Sootblower]除灰34WallBlowerAir/Steam/WaterRake(耙子狀)BlowerAir/Steam/Water35a.應吹掃整個受熱面，按煙氣流動方向逐個開蒸汽閥，不易中途停頓。b.

吹灰器用汽量大，應加強燃燒。c.吹灰器的蒸汽閥要保持嚴密防止漏汽。d.不宜在低負荷下吹灰(使爐膛溫度下降、燃燒惡化、煙氣在滯留區(qū)自燃)。e.吹灰時將自動燃燒改為手動燃燒。f.仍須定期停爐用機械法或水洗閥除灰。g.水管鍋爐可在運行中或停爐后吹灰。關于吹灰器的幾點說明：36a.

吹灰氣體中有凝水。b.吹灰過于頻繁。c.吹灰蒸汽壓力太高。d.煙氣流速太高。吹灰器吹灰可能引起管子腐蝕或刷蝕，因為：37聲波吹灰器的原理，是將一定強度的聲波，送入運行中的鍋爐體內，各種可能積灰結渣的空間區(qū)域，通過聲能量的作用，使這正些區(qū)域中的空氣分子與粉塵顆粒，產生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子，在熱交換器表面或粒子之間的結合，使之始終處于懸浮流化狀態(tài)，以便煙氣或重力將其帶走。聲波吹灰器38(2)機械法除灰使用小錘、鑿子、刮刀或壓縮空氣噴槍除灰。39(3)水洗法除灰灰渣溶于水，在其它方法無效時或難于接近的部件使用水槍水流沖洗；水溫65~90oC@0.2~0.3MPa。a.

要消耗大量淡水。b.

水漏入會使耐火磚損壞。c.

溶解的灰渣為酸性，腐蝕管路和鍋筒。d.

對電氣設備和線路可能損壞，須嚴加保護。e.

可借助吹灰器進行，水中加入堿性化合物效果更好。f.

污水有腐蝕作用，時間不易過長，不易中途停頓。40六、鍋爐的檢驗[BoilerSurvey]檢驗內容包括鍋爐本體及主要部件、主要附件、指示儀表。設計壓力大于0.35MPa且受熱面積大于4.65m2的鍋爐：爐齡<8年，2年一次；爐齡>8年，1年一次。檢驗由驗船師[Surveyor]進行。1.檢驗期限[SurveyInterval]412.檢驗準備[SurveyPreparation](1)隔斷與其它鍋爐的蒸汽管路和給水管路，用鐵絲將所關的截止閥綁住，掛上告示牌。(2)鍋筒內有人工作時，鍋筒外應有人照明。(3)對內部進行充分通風保證足夠空氣。(4)鍋筒內不允許明火照明，照明燈不超過24V。(5)鍋筒內禁止吸煙，易燃物不準帶入鍋筒。(6)無關用品和易燃物不準帶入鍋筒內，帶入的工具和物件要清點登記并用小盒存放。423.檢驗項目[SurveyItem](1)安裝附件的孔口邊緣和人孔邊緣內側。(2)人孔蓋及其橫梁上的孔有無變形。(3)蒸汽空間管壁有無腐蝕。(4)鍋筒封頭彎角處及給水管連接處有無裂紋。(5)受熱面管子鼓皰、變形(下垂量不許超過管徑2倍、管距變化不超過25~35%，管端擴接處煙氣側有鹽漬應重新擴管)和腐蝕麻點。(6)鍋筒、聯(lián)箱厚度。(7)其它檢驗項目。43水垢形態(tài)推斷水垢呈深紅色或深褐色條紋，其余地方為均勻的淡黃色有細微裂紋存在水垢因含有氧化鐵成分，為