《裝配式建筑質量與安全管理》課件-5.預制構件質量控制

5.1預制構件吊裝質量控制QualitycontrolofprecastcomponenthoistingQuality,safetyandmanagementofprefabricatedbuilding目錄CONTENTS起重機械安全管理5.1.1吊裝安全管理5.1.2吊裝質量控制5.1.3起重機械安全管理Cranesafetymanagement5.1.15.1.1起重機械安全管理1.起重機械選型存在的危險因素（1）起重量不足可能造成超載吊裝、塔吊傾覆；（2）吊裝半徑不足可能造成歪拉斜吊，造成起重傷害；（3）吊裝半徑過大可能造成與其他建筑物碰撞。5.1.1起重機械安全管理2.起重機械選型安全管控措施現(xiàn)場配置的吊運起重機械的規(guī)格和數(shù)量應滿足預制構件進場、卸車、堆放、吊裝等作業(yè)的要求。在進行塔機選型定位時，要綜合考慮塔機吊裝PC構件的重量、吊裝半徑、附著位置等，確保吊裝保有足夠的安全裕度，嚴禁超載吊裝（含卸車）。預制構件不宜二次搬運，應根據(jù)施工進度和預制構件的總量及吊裝設備覆蓋范圍，做好起重吊裝規(guī)劃。5.1.1起重機械安全管理3.起重機械附著存在的危險因素附著位置選取不合理，附著于預制構件上或距離預制構件過近，可能造成構件拉裂、設備傾覆。吊裝安全管理Safetymanagementofhoisting5.1.25.1.2吊裝安全管理1.吊裝人員資質審核《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全生產總局30號令）第五條特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》方可上崗作業(yè)。汽吊司機、履帶吊司機、塔吊司機以及指揮、司索均屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專門的培訓并考核合格，持《特種作業(yè)操作證》方可上崗作業(yè)。5.1.2吊裝安全管理1.吊裝人員資質審核吊裝司索指揮人員必須持證上崗。熟悉、嚴格執(zhí)行本現(xiàn)場的各種安全生產規(guī)章制度及“起重吊裝十不準”。1吊裝司索指揮嚴禁擅離職守，要當好塔吊操作人員的耳目，確保指揮準確無誤。23、吊裝司索指揮在作業(yè)時要身臨施工現(xiàn)場，做到措施得當，安全定位，對不安全的作業(yè)行為和違章指令有權拒絕。3吊裝司索指揮安全須知5.1.2吊裝安全管理吊裝司索指揮安全須知1.吊裝人員資質審核0405發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場吊裝有不安全狀況，吊裝司索指揮有權及時制止。用人單位必須查證吊裝司索指揮的身份證、崗位證和健康證。拒絕人證不符規(guī)定人員上崗。5.1.2吊裝安全管理司索指揮安全職責1、了解被吊物的重量、形狀特征，判斷是否符合起吊條件；2、司索指揮應根據(jù)安裝施工的需要發(fā)出指令；2、吊裝前先將物件捆扎牢靠，并試吊；3、禁止有人站在吊物上或站在吊物下方；4、長短不一的吊物不得一起吊運；5、小件易落物品，必須用網(wǎng)兜罩好，以免空中遺落傷人；6、吊物到達目的地后，符合安全停放要求，發(fā)出指令要求吊裝司機松吊鉤，解索。1.吊裝人員資質審核5.1.2吊裝安全管理起重司吊安全職責1、吊裝司吊必須在有司索指揮和掛鉤條件下工作。2、吊車工作前，必須檢查吊車合格后，方可使用。3、吊裝現(xiàn)場必須指揮信號通暢，吊車司機與指揮司索人員應有通訊工具。4、不得超負荷吊物，禁止起吊凍結在地面上及被埋在土里的物件。5、避開在電線下吊裝。在電線兩側進行起吊作業(yè)，吊鉤鋼絲繩及重物與輸電線的距離必須符合規(guī)定值。6、吊車不得在五級風以上以及暴雨、地面松軟不平、泥濘等情況下進行起吊作業(yè)，起吊作業(yè)時物件捆扎牢固并保證捆扎位置正確。

7、夜間起吊作業(yè)時工作區(qū)要有足夠的照明設備，并與附近的設備或建筑物保持安全距離。8、吊桿下面禁止站人。9、吊裝司吊必須服從司吊指揮人員發(fā)出的信號，有權拒絕無證人員指揮。1.吊裝人員資質審核5.1.2吊裝安全管理PC構件在進行吊裝時，必須要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況制定相應的安全管理措施。操作塔吊的工作人員必須要有相應的證明，要對設備的有效期進行檢驗，工作人員在對塔吊設備進行操作時要嚴格按照規(guī)范，嚴禁出現(xiàn)無證上崗、不遵守規(guī)范操作等情況。當構件進行施工現(xiàn)場后，要對吊點進行檢查，進行重心檢驗，當所有的檢驗都合格后才能進行起吊。一些尺寸較大或形狀較特殊的構件，在起吊時要用平衡吊具進行輔助。

2.吊裝5.1.2吊裝安全管理1、明確吊點預埋件設置、預制構件運輸、機械設備維保等重要管理環(huán)節(jié)的責任界限；2、起重所用的鋼索每周都要檢查，當發(fā)現(xiàn)磨損或損壞時要及時上報并更換，并且要在起吊構件時設置拉繩，便于控制構件的方向。每次在吊裝工作前，都要根據(jù)規(guī)范進行交底工作，對于剛進入施工現(xiàn)場的新員工進行專業(yè)培訓，保證工作人員的專業(yè)能力以及對施工現(xiàn)場有足夠的了解，確保施工安全；

3、吊裝令簽發(fā)。2.吊裝5.1.2吊裝安全管理

吊裝——PC柱吊裝程序2.吊裝PC柱吊裝準備PC柱吊裝就位柱軸線位置復核柱軸線位置復核5.1.2吊裝安全管理

吊裝——PC墻吊裝流程1.吊裝墻板吊裝調整固定件墻板就位墻板對位5.1.2吊裝安全管理

吊裝——PC梁吊裝流程2.吊裝大梁起吊精確校準鋼筋對位大梁就位5.1.2吊裝安全管理2.吊裝吊裝前應驗算檢查吊/索具5.1.2吊裝安全管理2.吊裝安裝吊具吊裝前PC墻板按照設計的位置固定牛腿安裝固定件5.1.2吊裝安全管理2.吊裝吊索夾角角度宜≤

60°，應≤45°5.1.2吊裝安全管理2.吊裝JGJ276-2012-3.0.21要求：作業(yè)部位下面周圍10米范圍內不得有人5.1.2吊裝安全管理2.吊裝PC預制樓板、梁柱吊裝前，應仔細檢查掛鉤掛件有無異常5.1.2吊裝安全管理2.吊裝吊裝要掌握：慢起/快升/緩放節(jié)奏，由上而下在纜風繩的引導下緩緩降下插入。吊運構件在下降至1m內，安裝人員方準靠近。

起吊使用纜風繩調整位置5.1.2吊裝安全管理2.吊裝裝配式建筑吊裝安全

裝配式建筑施工中，吊運平板，必須是連接四個點，試起吊在一個水平面，這樣才會讓平面起吊物處于可控之中。特別是一些塔吊，處于盲吊狀況，塔吊指揮必須發(fā)出單一的準確信號后，塔吊司機才能啟動吊運。5.1.2吊裝安全管理2.吊裝吊裝疊合樓板，必須確認勾住桁架鋼筋起吊5.1.2吊裝安全管理2.吊裝5.1.2吊裝安全管理2.吊裝墻板、柱吊裝就位后，頂撐應不少于上下各設2道可調節(jié)支撐裝置，上道支撐高度不大于2/3，下道支撐高度不小于1/2。上頂撐大于墻板2/3下墻板缺失頂撐5.1.2吊裝安全管理2.吊裝

PC柱吊裝既要就位準確，同時也要防止斷繩被砸事故隱患施工中易墜落區(qū)域

PC構件吊裝中，由于經(jīng)常要求抬頭望高處，因此特別防范臨邊高處墜落5.1.2吊裝安全管理2.吊裝疊合樓板吊裝核對就位時，嚴防身邊的“老虎口”危險起重量300kN及以上的起重設備安裝工程需要專家組論證PC安全——PC外墻大墻板吊裝方案—需要專家論證5.1.2吊裝安全管理2.吊裝5.1.2吊裝安全管理3.大件吊裝操作規(guī)范作業(yè)前起重機司機必須檢查起重機設備的完好性，進行試運轉，保證制動器、安全連鎖裝置靈敏可靠，機件潤滑油位合格。01和工藝技術人員核對被吊物的重心和吊點位置分布符合吊裝要求，確定起重耳板尺寸。吊耳必須經(jīng)中級以上焊工焊接，質檢合格。025.1.2吊裝安全管理3.大件吊裝操作規(guī)范現(xiàn)場司索指揮必須檢查工吊運大件重物捆綁是否平衡牢靠，做好襯墊措施，所有現(xiàn)場操作人員應站在重物傾斜方向的旁側面，嚴禁面對傾斜方向和反方向站立。03現(xiàn)場使用的起重工索具必須由負責指揮的起重指揮人員進行檢查，根據(jù)吊運方案選用工索具。選用的索具長度必須符合要求，鋼絲繩的夾角要適當，在施工中如發(fā)現(xiàn)工具、索具缺少，需要代用時，必須經(jīng)得指揮同意后方可代用，并做好記錄。045.1.2吊裝安全管理3.大件吊裝操作規(guī)范050607施工吊裝時應進行試吊，在離地面100mm時，停止起升，檢查起重設備、吊索具、纜風繩、地錨等受力情況，確認無問題后才能正式起吊。多臺起重機協(xié)同起吊一重物時，重量分布不超過每臺起重機額定其重量的80%，并保證各臺起重機之間保持足夠的距離，以免發(fā)生碰撞。吊運作業(yè)過程中禁止用手直接校正被吊重物張緊的繩索，在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具。5.1.2吊裝安全管理3.大件吊裝操作規(guī)范禁止施工作業(yè)人員隨同吊裝的重物或吊裝機具升降。08吊運作業(yè)時，被吊重物應盡可能放低行走。嚴禁被吊重物從人員上空穿越，所有人員不得在被吊重物下逗留、觀看或隨意走動，不得將重物長時間懸吊于空中。09吊裝質量控制Qualitycontrolofhoisting5.1.35.1.3吊裝質量控制1.前期準備（1）構件吊裝前應對工人進行培訓和交底，做到持證上崗。（2）構件吊裝前，應編制預制構件吊裝專項施工方案。（3）在正式吊裝前，應選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并根據(jù)試安裝結果及時調整完善施工方案和施工工藝。（4）構件吊裝前應進行隱蔽工程驗收。驗收內容包括下列內容：混凝土結合面粗糙面設置和清理情況（凹凸深度不應小于6mm，粗糙面的面積不應小于結合面的80%）、預留鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度、位置。5.1.3吊裝質量控制2.過程控制采用“內控法”放線，在建筑物的基礎層根據(jù)設置的軸線控制樁，用垂準儀和經(jīng)緯儀進行以上各層的控制軸線投測。01根據(jù)控制軸線依次放出縱橫軸線，依據(jù)各層控制軸線放出本層構件的細部位置線和構件控制線，在構件的細部位置線內標出編號?，F(xiàn)場吊裝前，彈出每個預制構件邊線，縱、橫控制線各2條，軸線放線偏差不得超過2㎜。025.1.3吊裝質量控制2.過程控制每棟樓設標準水準點1~2個，在首層墻、柱上確定控制水平線。以后每完成一層樓面用鋼卷尺把首層的控制線傳遞到上一層樓面的預留鋼筋上，用紅油漆標示。03安裝預制墻板時，標高控制應采用放置鋼質墊塊的方法，可根據(jù)需要采用不同厚度的鋼墊片（直徑50），墊片間距不宜大于1.5m。045.1.3吊裝質量控制（6）固定點預埋螺栓位置應準確，防止后置時不可靠或破壞預埋管線。2.過程控制（5）預制構件與吊具的分離應在校準定位及斜支撐安裝完成后進行。5.1.3吊裝質量控制3.預制構件的安裝偏差應符合下列規(guī)定：項目允許偏差（mm）構件軸線位置豎向構件8水平構件5標高梁、柱、墻板樓板底面或頂面±5構件垂直度

柱、板安裝后高度

≤6m3＞6m5構件傾斜度梁、桁架5相鄰構件平整度梁、板底面

外露3不外露5墻板外露5不外露8構件擱置長度梁、樓板±10支座、支墊中心位置樓板、梁、柱、墻板10墻板接縫寬度±55.2連接節(jié)點質量控制QualitycontrolofconnectionnodesQuality,safetyandmanagementofprefabricatedbuilding目錄CONTENTS預制構件安裝5.2.1套筒灌漿質量控制5.2.2預制構件施工要點5.2.3預制構件安裝Installationofprefabricatedcomponents5.2.15.2.1預制構件安裝1.施工放線在安裝預制剪力墻之前，應根據(jù)設計圖紙在樓層中彈出控制軸線及墻構件定位線并驗收合格，依據(jù)施工圖紙在底板（樓板）而放出每塊預制墻板的軸線及外邊線，并進行有效的復核，軸線誤差不得超過5mm。外墻吊裝前要拆除外作業(yè)面（防護圍欄）。5.2.1預制構件安裝2.基層施工檢查調整預制構件豎向預留鋼筋時，其位置偏移量不大于±5mm，當偏差較大時應進行冷彎校正、扶直、清除浮漿，用鋼套管或扳手校正歪斜的預留筋，用預制鋼筋定位框套套入預留筋上，確保預留鋼筋精準度滿足吊裝要求，測量結合面的高程，利用水準儀將墊片抄平，其高度誤差不超過2mm，墊片放置時位置需要固定，可使用膠粘等方式，避免吊裝預制構件時觸碰移動墊片，產生誤差。5.2.1預制構件安裝3.防水密封在下層外墻保溫板截面上涂刷一道結構膠，涂刷時注意平整順直涂刷均勻，在板面預制夾心保溫板保溫層處及墻板兩端，粘貼PE條或聚乙烯條，厚度為50mm，寬度同夾心保溫板保溫層厚度，灌漿前要進行分倉，每倉跨度不超過1.5m。5.2.1預制構件安裝4.構件信息核對構件吊裝前掃構件上的二維碼，核對構件信息，確認吊裝準確性。5.2.1預制構件安裝5.預制構件吊裝將吊環(huán)安裝在預制構件預留的螺母孔內后用起重設備進行吊裝，起吊時應注意輕起快吊，當?shù)踔辆喟惭b結合面500mm時停止板下降，將鏡子放在墻體結合面附近，吊裝人員手扶墻板緩慢對接，以保證鋼筋精確對孔。在墻體上安裝斜撐底座，安裝撐桿，斜撐一端與樓地面底座使用螺栓連接，待斜撐安裝固定后去除起重吊鉤及吊環(huán)。5.2.1預制構件安裝6.垂直度校準用靠尺對預制構件的垂直度進行檢查，有誤差時可用撬棍旋轉斜撐撐桿以調整墻體的垂直度，旋轉下部斜撐撐桿可以調整墻體的前后位置。5.2.1預制構件安裝7.灌漿墻板之間的縫隙用水泥砂漿封堵密實并壓光，待水泥砂漿初凝后通過墻體下部預留的注漿孔用注漿機注漿，溢漿孔滿管并流出漿液表示已注漿完成，用橡皮塞封堵孔口，待出漿口逐漸流出漿體，注漿完成將出漿口逐個封堵。套筒灌漿質量控制Qualitycontrolofsleevegrouting5.2.25.2.2套筒灌漿質量控制套筒灌漿連接是裝配整體式混凝土結構質量控制的關鍵工序之一。目前鋼筋套筒灌漿連接（半灌漿套筒）的密實飽滿性還無法有效地事后檢測，所以其過程質量控制更為關鍵和重要。套筒灌漿應嚴格按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》（JGJ355-2015）執(zhí)行。

灌漿施工的操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓后上崗。5.2.2套筒灌漿質量控制1.灌漿工藝流程固定橡膠條分倉吊裝預制墻體并校正縫隙封堵拌制灌漿料測流動度、試塊留置注漿堵孔5.2.2套筒灌漿質量控制2.原材料的質量控制灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24與3h豎向膨脹率差值進行復試，取樣規(guī)則為：在15d內生產的同配方、同批號原材料的產品應以50t作為一生產批號，不足50t也應作為一生產批號。取樣應有代表性，可從多個部位取等量樣品，樣品總量不應少于30kg。復試結果應符合以下要求：時間（齡期）抗壓強度（MPa）1d≥353d≥6028d≥85項目豎向膨脹率3h≥0.0224h與3h差值0.02~0.50項目

指標流動度

初始≥30030min≥260泌水率05.2.2套筒灌漿質量控制3.接頭檢驗要求正式灌漿前應落實以下接頭檢驗：（1）接頭型式檢驗。在確定套筒、鋼筋和灌漿料品牌前進行。檢驗報告包括接頭基本參數(shù)和試驗結果兩部分，鋼筋分偏置與對中。送檢單位即為接頭提供單位，可以是灌漿料、套筒廠家或施工單位。報告四年有效。型式檢驗報告的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號與現(xiàn)場使用的產品一致；型式檢驗報告送檢單位與現(xiàn)場接頭提供單位應一致；工程中應用的各種鋼筋強度級別、直徑對應的型式檢驗報告應齊全，報告應合格有效；5.2.2套筒灌漿質量控制3.接頭檢驗要求每種套筒灌漿連接接頭型式檢驗的試件數(shù)量與檢驗項目應符合下列規(guī)定：對中接頭試件應為9個，其中3個做單向拉伸試驗、3個做高應力反復拉壓試驗，3個做大變形反復拉壓試驗；偏置接頭試件應為3個，做單向拉伸試驗；鋼筋試件應為3個，做單向拉伸試驗；全部試件的鋼筋均應在同一爐（批）號的1根或2根鋼筋上截取。5.2.2套筒灌漿質量控制3.接頭檢驗要求（2）接頭工藝檢驗。灌漿套筒埋入預制構件時，工藝檢驗應在預制構件生產前進行；當現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗。

在施工過程中，當更換鋼筋生產企業(yè)，或同生產企業(yè)生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。5.2.2套筒灌漿質量控制3.接頭檢驗要求（3）對中連接接頭檢驗灌漿套筒進場時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合有關規(guī)定。施工過程中進行，同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批隨機抽取3個制作接頭試驗。5.2.2套筒灌漿質量控制4.分倉預制剪力墻一般采用連通腔灌漿。墻體長度超過2米時，需要對墻體分倉。根據(jù)相關規(guī)范和現(xiàn)場經(jīng)驗分倉距離宜小于1.5m。分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內壓力過大將座漿料脹裂或擠出，分倉距離過大可能會造成密封艙內漿料不密實。5.2.2套筒灌漿質量控制5.灌漿過程控制（1）在正式灌漿前，應逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩?。并對灌漿機進行沖洗，確保灌漿機使用正?！?。（2）一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。同一倉應連續(xù)灌漿，不得中途停頓。5.2.2套筒灌漿質量控制5.灌漿過程控制（3）（4）套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出漿料的排漿孔，直至封堵完所有排漿孔，封堵時灌漿機一直保持運轉狀態(tài)。檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。5.2.2套筒灌漿質量控制5.灌漿過程控制灌漿結束后要及時對灌漿機進行清洗。

（5）環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工。環(huán)境溫度高于30℃時應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。（6）正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內灌完，以盡量保留一定的操作應急時間。（7）（8）灌漿前應提前告知監(jiān)理單位，施工時應有監(jiān)理單位、總包單位人員進行旁站。監(jiān)理單位、施工單位需填寫灌漿質量控制記錄表。5.2.2套筒灌漿質量控制6.存在問題的處理措施序號問題處理方式備注1灌漿機堵管立即更換新的灌漿油管。堵塞的油管利用高壓水槍進行重新干凈，放置一邊進行晾干。出現(xiàn)問題及處理措施均應記錄于質量控制記錄表和旁站記錄內2封堵失效，出現(xiàn)漏漿（點漏）利用嵌縫料干粉撒在漏點上（黃泥巴），用手進行壓實過2-3分鐘即可。3封堵失效。大面積漏漿利用電鎬將封堵的嵌縫料全部鑿除。利用高壓水槍對中套筒的灌漿孔進行沖洗。至沖出清水。單獨記錄，重新封堵二次灌漿。4灌漿完成后不密實利用手動的灌漿膠槍，二次進行單孔灌漿。5.2.2套筒灌漿質量控制7.注意事項工程實踐表明，各連通灌漿區(qū)域的封堵質量往往是灌漿成敗的關鍵，施工企業(yè)應制定可靠的封堵措施避免漏漿。環(huán)境溫度也是決定灌漿質量的一項重要因素，溫度過高或過低都會很大地影響灌漿料拌合物的流動度和強度形成，必須要保證環(huán)境溫度符合灌漿料使用說明書要求?！朵摻钐淄补酀{連接應用技術規(guī)程》（JGJ355-2015）規(guī)定：灌漿施工過程中還應留置同條件養(yǎng)護試件，待強度達到35N/mm2后方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工。灌漿施工質量與環(huán)境溫度密切相關，經(jīng)驗表明，溫度低于10℃后，常規(guī)的灌漿料拌合物的強度形成明顯放緩，此時更要注意該規(guī)定的執(zhí)行。預制構件施工要點Keypointsofprecastconstruction5.2.35.2.3預制構件施工要點1.預制柱預制剪?墻端頭現(xiàn)澆柱鋼筋?，F(xiàn)澆柱鋼筋綁扎應先放置箍筋，再將柱縱筋從上往下插?。疊合梁下柱鋼筋。由于存在疊合梁吊裝與柱鋼筋干涉問題，所以在鋼筋綁扎時應注意，在疊合梁吊裝前，先將柱箍筋綁扎至疊合梁底位置，疊合梁吊裝完成后，其余箍筋再綁扎。（1）（2）5.2.3預制構件施工要點2.疊合梁標準層當錨入墻柱內的梁底筋長度小于墻柱寬度（中跨）疊合梁底筋錯位錨入墻柱內，且錨入長度需過柱中線，且不小于LaE?？辜翡摻钌烊爰袅乳L度不小于LaE。標準層當錨入墻柱內的梁底筋長度≥墻柱寬度（中跨）疊合梁底筋需彎錨，且錯位錨入墻柱內，彎錨墻柱內的鋼筋長度不小于0.4LaE+15d。（1）（2）5.2.3預制構件施工要點2.疊合梁（4）標準層當錨入墻柱內的梁底筋長度小于墻柱寬度（邊跨）梁鋼筋直錨長度入柱內不小于LaE且需過柱中線，且不小于5d。梁柱接頭區(qū)域柱箍筋需加密。（3）標準層當錨入墻柱內的梁底筋長度大于等于墻柱寬度（邊跨）梁鋼筋直錨入柱內不小于0.4LaE且伸入到柱邊，彎錨不小于15d，梁柱接頭區(qū)域柱箍筋需加密。5.2.3預制構件施工要點2.疊合梁擱置式主次梁中跨連接節(jié)點（中跨）擱置式主次梁中跨連接區(qū)域箍筋加密。擱置式主次梁中跨連接節(jié)點（邊跨）擱置式主次梁邊跨連接區(qū)域箍筋加密，邊跨末端做螺栓錨頭錨固（錨固板）。（5）（6）5.2.3預制構件施工要點2.疊合梁（7）綁扎梁上部縱筋工藝節(jié)點綁扎梁上部縱筋彎錨時，錨固方向朝下。錨固長度必須符合設計圖紙要求。現(xiàn)場施工時梁面筋因彎錨無法穿入疊合梁內的解決方案有兩種：①做開口箍；②彎錨鋼筋末端改為螺栓錨頭，梁柱接頭區(qū)域柱箍筋需加密。5.2.3預制構件施工要點2.疊合梁水平折梁轉角處面筋折梁轉角面筋綁扎難度較高，可采用如下兩種方式：①做開口箍，面筋現(xiàn)場綁扎；②不做開口箍，在工廠將面筋綁扎在疊合梁內。（8）十字交叉梁面筋排數(shù)過多會影響現(xiàn)場綁扎，需進行優(yōu)化。（9）5.2.3預制構件施工要點2.疊合梁屋頂梁柱裝配式建筑屋面梁只能采用梁錨柱的方式：①柱角筋向中心錨入；②梁面筋彎錨入墻柱內且不小于1.7LaE。（10）懸挑梁：為方便工廠生產脫模，懸挑梁面筋末端處做焊接，懸挑梁面筋彎錨錨入柱內時錨固長度必須符合設計圖紙要求。（11）5.2.3預制構件施工要點3.疊合板（1）高低板板負筋彎折做法樓板面筋在支座高寬比不大于1/6時可以做成彎折形，拉通設置。（2）高低板板負筋截斷拉通做法樓板面筋在支座高寬比大于1/6時，應在支座處斷開。5.2.3預制構件施工要點4.預制墻采用鋼筋灌漿套簡連接的預制墻板構件就位前，應檢查套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量、深度，應檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、長度。（1）5.2.3預制構件施工要點4.預制墻墻板構件安裝前應復核，結合面清潔；構件底部應設置可調節(jié)接縫厚度和底部標高的墊塊；灌漿套筒連接接頭灌漿前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合接合面承載力設計要求；多層剪力墻底部采用座漿材料時，其厚度不宜大于20mm。

（2）5.2.3預制構件施工要點4.預制墻預制墻板構件吊裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措施，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的安裝與連接要求。（3）（4）預制墻板構件后澆縱向鋼筋，連接采用焊接或直螺紋機械連接時，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。采用焊接連接時，應采取防止因連續(xù)施焊引起的連接部位混凝王開裂的招施。5.2.3預制構件施工要點4.預制墻（5）當設計對構件連接處有防水要求時，材料性能應符合設計要求及現(xiàn)行相關國家標準要求。5.3常見問題及處理FrequentlyaskedquestionsandsolutionsQuality,safetyandmanagementofprefabricatedbuilding目錄CONTENTS構件吊裝存在的危險因素及控制措施5.3.1構件連接存在的危險因素及控制措施5.3.2構件吊裝存在的危險因素及控制措施Thedangerousfactorsandcontrolmeasuresexistedincomponenthoisting5.3.15.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施1.構件吊裝主要存在的危險因素010203違規(guī)使用破損達到報廢標準吊鏈、鋼絲繩、鴨嘴扣等吊索具，吊裝過程中發(fā)生斷裂，造成墜物傷人。吊裝時，吊栓、吊具固定不牢，吊帶、鋼絲繩、吊鏈、掛鉤、鴨嘴扣等吊索具選取不合理，額定荷載小于構件總重，在起吊過程中造成構件墜落傷人。吊裝時，未檢查吊點，吊點型號或位置與設計不符，或未按設計要求掛取足夠數(shù)量吊點，或者吊點懸掛位置不正確造成吊點斷裂，墜落傷人。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施1.構件吊裝主要存在的危險因素059004吊裝作業(yè)時，摘掛鉤人員無可靠防高墜措施進行登高摘掛鉤，發(fā)生高處墜落事故。構件吊裝時未使用襯墊保護鋼絲繩，造成鋼絲繩磨損過大斷裂，發(fā)生墜物傷人。一次性起吊多個預制構件，造成失穩(wěn)墜落傷人。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施1.構件吊裝主要存在的危險因素080907在風級達到5級及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時進行室外構件吊裝，造成構件墜落傷人或碰撞傷人、碰撞結構物。構件翻轉時，未按操作規(guī)范執(zhí)行，直接吊在吊釘處起吊翻轉，造成構件傾翻傷人。吊裝作業(yè)時，未實施現(xiàn)場警戒，造成人員進入吊裝半徑，可能發(fā)生構件碰撞傷人或墜物傷人。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施1.構件吊裝主要存在的危險因素101112未使用專用吊架或吊梁，構件斜拉歪吊，吊起后晃動幅度過大，造成墜落傷人。未遵守“十不吊”，塔吊司機吊裝時玩手機等，易造成構件墜落傷人。構件大范圍吊動未使用牽引繩，造成構件碰撞傷人或墜落傷人。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施2.起吊準備安全控制措施塔式起重機、施工升降機等垂直運輸設備應辦理相應的備案登記、檢驗檢測、驗收和使用登記等手續(xù)；安裝前應編制安全專項方案。塔式起重機、施工升降機等垂直運輸設備附著支座應根據(jù)結構特點單獨設計，并經(jīng)設計單位認可。附著支座預埋件宜設置在現(xiàn)澆部位，若設計在預制構件內，則需在預制構件生產時預埋，不得在施工現(xiàn)場加裝。在結構達到設計承載力并形成整體前，不得附著。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施2.起吊準備安全控制措施吊裝用吊具應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行設計、驗收或試驗檢驗。吊具應根據(jù)預制構件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進行配置，吊索水平夾角不宜小于60°，且不應小于45°；對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用分配梁或分配桁架的吊具。吊裝用內埋式螺母、吊桿、吊鉤應有制造廠的合格證明書，表面應光滑，不應有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等現(xiàn)象存在，否則嚴禁使用。吊索、橫吊梁（桁架）等吊具應有明顯的標識：編號、限重等。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施2.起吊準備安全控制措施吊裝用的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具經(jīng)檢查合格，并在其額定范圍內使用，每周檢查至少一次。根據(jù)構件特征、重量、形狀等選擇合適的吊裝方式和配套的吊具；豎向構件起吊點不少于2個，預制樓板起吊點不少于4個；構件調運過程中應保持平衡、穩(wěn)定，吊具受力均衡。PC構件吊裝作業(yè)，必須根據(jù)構件形狀定制專用吊具（吊架），單次只能吊裝一個構件，嚴禁串吊、疊吊。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施3.構件吊裝安全控制措施吊裝時要遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊運過程應平穩(wěn)；每班作業(yè)時先試吊一次，測試吊具與塔吊是否異常；每次起吊瞬間應停頓15秒，確保平衡狀態(tài)后，方可繼續(xù)提升；異形構件必須設計平衡用的吊具或配重，達到平衡后方可提升。構件應采用垂直吊運，嚴禁斜拉、斜吊；吊起的構件應及時安裝就位，不得懸掛在空中；吊運和安裝過程中，都必須配備信號司索工，對構件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用遠程通訊設備進行指揮，信號不明不得吊運和安裝。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施3.構件吊裝安全控制措施吊車吊裝時應觀測吊裝安全距離、吊車支腿處地基變化情況及吊具的受力情況。應選擇有代表性的單元進行試安裝，安裝經(jīng)驗收后再進行正式施工。吊裝工每次應有安全的站立位置。結構吊裝前，對預埋件、臨時支撐、臨時防護等進行再次檢查，配齊裝配工人、操作工具及輔助材料。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施3.構件吊裝安全控制措施構件就位后，對未形成空間穩(wěn)定體系的部分，采用有效的臨時固定或支撐措施，方可緩慢松吊鉤；臨時固定或支撐措施應在預制構件與結構之間可靠連接，在形成永久固定連接，且裝配式結構能達到后續(xù)施工承載要求，經(jīng)驗收合格報批后方可拆除。吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域設置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過，應待吊物降落至作業(yè)面1m以內方準靠近。構件卸車時充分考慮構件的卸車的順序，保證車體的平衡。構件卸車掛吊鉤、就位摘取吊鉤應設置專用登高工具及其他防護措施，不允許沿支承架或構件等攀爬。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施3.構件吊裝安全控制措施起重設備、吊索、吊具等保養(yǎng)中的廢油脂應集中回收處理；操作工人使用后的廢舊油手套、棉紗等應集中回收處理。吊裝作業(yè)不宜夜間施工，在風級達到5級及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應先試吊，檢查確認各種安全裝置的靈敏可靠后才能進行作業(yè)。5.3.1構件吊裝存在的危險因素及控制措施4.不同類型的構件吊裝安全控制措施預制構件采用預埋吊環(huán)，應垂直受力，當出現(xiàn)構件重心與吊點位置有偏差時，采用平衡吊具對吊裝過程中預制構件的平穩(wěn)有益。如果不采用平衡吊具起吊，將可能造成構件旋轉、開裂、吊環(huán)脫落等隱患。使

用

專

用

吊

具

吊

裝梁式吊具、框型吊具構件連接存在的危險因素及控制措施Thedangerousfactorsandcontrolmeasuresofcomponentconnection5.3.25.3.2構件連接存在的危險因素及控制措施1.構件連接過程主要存在的危險因素構件吊裝離作業(yè)面超過1米，作業(yè)人員靠近構件，造成起重傷害。預制構件在校準定位及臨時支撐安裝完成前進行卸鉤，造成構件側翻傷人。卸鉤時，作業(yè)人員直接攀爬構件，發(fā)生高處墜落事故或造成構件側翻傷人。豎向預制構件就位安裝時，作業(yè)人員將手伸入拼裝縫內，造成起重傷害。5.3.2構件連接存在的危險因素及控制措施2.構件連接安全控制措施采用干式連接的構件，在連接節(jié)點永久固定、結構形成可靠連接后，支撐裝置方可拆除。預制構件卸鉤應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行，作業(yè)人員應位于可靠的立足點上。卸鉤時應使用專用操作平臺，防護設施應齊全。豎向預制構件就位安裝時，應采用專用工具將豎向構件的標高調整到位，作業(yè)人員不應將手伸入拼裝縫內。5.3.2構件連接存在的危險因素及控制措施2.構件連接安全控制措施對灌漿料強度未達到85%的構件應設置防干擾措施。已吊裝構件臨時支撐裝置應安裝到位，同時構件支撐裝置應固定于混凝土結構上，且強度滿足要求。構件與支撐裝置連接點應提前預埋，構件安裝后及時進行固定，使用的支撐裝置質量合格。灌漿作業(yè)前作業(yè)人員應復核構件支撐裝置是否安全穩(wěn)固，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.3.2構件連接存在的危險因素及控制措施2.構件連接安全控制措施采用鋼筋套筒灌漿連接施工前，須對灌漿料的強度、微膨脹性、流動度等指標進行檢測。在灌漿前每一規(guī)格的灌漿套筒接頭和灌漿過程中同一規(guī)格的每500個接頭，應分別進行灌漿套筒連接接頭抗拉強度的工藝檢驗和抽檢。（檢驗方法：按規(guī)格制作3個灌漿套筒接頭，抗拉強度檢驗結果應符合Ⅰ級接頭要求）。施工中檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度必須符合設計要求，應并加強全過程加強質量監(jiān)控，灌漿施工過程應留存影像資料。5.4工程質量資料管理ProjectqualitydatamanagementQuality,safetyandmanagementofprefabricatedbuilding目錄CONTENTS質量管理資料收集與整理5.4.1建筑材料進場檢驗資料5.4.2施工過程質量資料5.4.3質量驗收記錄5.4.4質量管理資料收集與整理Qualitymanagementdatacollectionandcollation5.4.15.4.1質量管理資料收集與整理0302010405資料的收集、整理工作由資料員負責實施，項目各崗位人員按其崗位職責內容配合資料員完成。資料的整理、編制應按國家相關規(guī)程、規(guī)范、標準目錄格式實施。當項目存在多個單位工程時，應按各個單位工程的不同專業(yè)分別組卷，嚴禁土建和安裝各專業(yè)資料混放。當資料中部分內容不能按一個單位工程分類組卷時，可按建設項目組卷。建設單位直接發(fā)包的專業(yè)承包工程，資料應單獨組卷。電梯、鍋爐等特種設備應按不同型號每臺設備單獨組卷，室外工程應按室外建筑環(huán)境、室外安裝工程單獨組卷，竣工圖應按專業(yè)分類組卷。建筑材料進場檢驗資料Constructionmaterialincominginspectiondata5.4.25.4.2建筑材料進場檢驗資料1.水泥材料進場時，應留存產品合格證、有效的型式檢驗報告、出廠檢驗報告（3d和28d）。（1）外觀質量檢查合格后，在監(jiān)理工程師的見證下進行現(xiàn)場抽檢，應留存第三方復檢報告。（2）超齡或結塊水泥必須再次抽樣檢驗合格后才能使用。（3）5.4.2建筑材料進場檢驗資料2.鋼筋①鋼筋進場時，應收集鋼筋出廠吊牌、產品質量證明書。（1）鋼筋原材料②外觀質量檢查合格后，在監(jiān)理工程師的見證下進行現(xiàn)場抽檢，應留存第三方復檢報告。①進場時，應留存鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告；現(xiàn)場進行抽樣送檢，收集第三方復檢報告。②對于由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。此時成型鋼筋進場的質量證明文件主要為產品合格證、產品標準要求的出廠檢驗報告和成型鋼筋所用原材鋼筋的第三方檢驗報告。③對于由熱軋鋼筋組成的成型鋼筋不滿足上述條件時，及有冷加工鋼筋組成的成型鋼筋，進場時應按本條規(guī)定作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗。此時成型鋼筋的質量證明文件主要為產品合格證、產品標準要求的出廠檢驗報告；對成型鋼筋所用原材鋼筋，生產企業(yè)可參照規(guī)范及相關專業(yè)規(guī)范的規(guī)定自行檢驗，其檢驗報告在成型鋼筋進場時可不提供，但應在生產企業(yè)存檔保留，以便需要時查閱。5.4.2建筑材料進場檢驗資料2.鋼筋（2）成型鋼筋5.4.2建筑材料進場檢驗資料3.鋼筋焊接、機械連接材料材料進場時，焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、二氧化碳氣體、焊劑應有產品合格證、材料質量證明書。材料進場時，提供機械連接套筒產品合格證、型式檢驗報告、套筒原材料質量證明書。（1）鋼筋焊接材料（2）機械連接材料5.4.2建筑材料進場檢驗資料4.磚、砌塊材料進場應提供產品合格證書、出廠檢驗報告、產品性能型式檢驗報告；材料進場進行抽樣復檢，收集第三方復檢報告，并應符合設計要求。5.4.2建筑材料進場檢驗資料5.預拌混凝土、預拌砂漿（1）預拌混凝土①材料進場時，應提供水泥、砂石以及外加劑等材料出廠檢驗及第三方復檢報告。②材料進場時，預拌混凝土的質量證明文件主要包括混凝土配合比通知單、混凝土質量合格證、強度檢驗報告、混凝土運輸單以及合同規(guī)定的其他資料；現(xiàn)場檢查坍落度，形成檢查記錄。③對于商品混凝土，生產企業(yè)應提供使用混凝土方量所用的水泥量及相應的抽檢數(shù)量和砂、石的產地以及質量。（2）預拌砂漿收集預拌砂漿產品型式檢驗報告、出廠檢驗報告、使用說明書、原材料檢驗及試驗報告。5.4.2建筑材料進場檢驗資料6.預制構件、墻板（1）預制構件①預制構件進場時，應提供產品合格證書、混凝土強度檢驗報告及其他重要出廠檢驗報告等；預制構件的鋼筋、混凝土原材料、預應力材料、預埋件等均參照《四川省裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收標準》DBJ51/T054及國家現(xiàn)行有關標準的有關規(guī)定進行檢驗，其檢驗報告在預制構件進場時可不提供，但要在構件生產單位存檔保留，以便需要時查閱。②預制構件的外觀質量、尺寸偏差、拉結件類別、數(shù)量和位置應進行進場驗收，形成記錄。5.4.2建筑材料進場檢驗資料（2）夾芯外墻板材料進場時，應提供產品合格證、混凝土強度出廠檢驗報告及其他重要檢驗報告，按相關標準規(guī)定進行結構性能檢驗。（3）輕質隔墻板材料進場時，提供產品合格證書、產品性能的出廠檢驗報告、第三方復驗報告，形成進場驗收記錄。（4）進場時應提供產品合格證、出廠檢驗報告，檢查產品的外墻質量和厚度偏差，形成驗收記錄。6.預制構件、墻板5.4.2建筑材料進場檢驗資料7.灌漿套筒、灌漿料、座漿料（1）灌漿套筒材料進場時，應提供產品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告。（2）灌漿料材料進場時，產品流動度、泌水率、抗壓強度、膨脹率應符合要求，形成記錄；提供產品合格證、出廠檢驗報告、使用說明書，進場按標準進行抽樣復驗。（3）座漿料材料進場提供產品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告，按要求留置座漿料強度試件，養(yǎng)護達到要求后檢測，形成記錄。5.4.2建筑材料進場檢驗資料8.防水材料材料進場時，提供產品合格證、產品性能出廠檢驗報告，應進行產品外觀、尺寸等檢驗，形成記錄。03材料進場時應提供產品合格證、產品性能的出廠檢驗報告、計量措施和材料進場的第三方復檢報告。02材料進場時，提供出廠合格證、產品性能的出廠檢驗報告，并按照要求進行現(xiàn)場抽樣復檢；對材料品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸檢查驗收，形成驗收記錄。01防水卷材止水鋼板防水涂料施工過程質量資料Constructionprocessqualitydata5.4.35.4.3施工過程質量資料1.水泥進場驗收記錄及見證取樣和送檢記錄水泥進場驗收記錄應由質量檢查員、項目技術負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師共同簽字確認，驗收完成后建立“收料臺賬記錄”。水泥驗收時應收集下列文件和記錄：12345出廠合格證水泥出廠檢測報告單水泥進場驗收記錄水泥見證取樣送檢單水泥復檢報告出廠合格證、水泥出廠檢測報告單應由材料供應商提供。5.4.3施工過程質量資料2.鋼筋進場驗收記錄及見證取樣和送檢記錄鋼筋驗收時應檢查下列文件和記錄：鋼筋質量證明書進場驗收記錄鋼筋見證取樣送檢單鋼筋復檢報告鋼筋吊牌鋼筋驗收記錄應由質量檢查員、項目技術負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師共同