DB12T 724.33-2021安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范 第33部分：危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)

ICS13.100

CCSC65

12

天津市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB12/T724.33—2021

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范

第33部分：危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part33：Dangerouschemicalsmanufacturingenterprises

2021-01-21發(fā)布2021-03-01實(shí)施

天津市市場(chǎng)監(jiān)督管理委員會(huì)發(fā)布

DB12/T724.33—2021

安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范

第33部分：危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)

1范圍

本文件規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定內(nèi)容和評(píng)定細(xì)則。

本文件適用于企業(yè)安全生產(chǎn)等級(jí)的劃分與評(píng)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

DB12/T724.1安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則

DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級(jí)評(píng)定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4評(píng)定內(nèi)容

4.1基礎(chǔ)管理要求

4.1.1一般要求

基礎(chǔ)管理一般要求應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.1.2安全領(lǐng)導(dǎo)力

4.1.2.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定符合企業(yè)實(shí)際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標(biāo)。

4.1.2.2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格履行法定的安全生產(chǎn)責(zé)任。

4.1.2.3企業(yè)應(yīng)建立安全風(fēng)險(xiǎn)研判與承諾公告制度，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每天作出安全承諾并向社會(huì)公告。

4.1.2.4企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)至少每季度組織召開一次安委會(huì)會(huì)議，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報(bào)，了解

安全生產(chǎn)狀況，研究重大問題，并督促落實(shí)情況；每年至少一次向職工代表大會(huì)、職工大會(huì)、股東大會(huì)

報(bào)告安全生產(chǎn)情況，接受有關(guān)部門的監(jiān)督檢查，接受工會(huì)、職工的監(jiān)督。

1

DB12/T724.33—2021

4.1.2.5企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)參加領(lǐng)導(dǎo)干部帶班，其他分管負(fù)責(zé)人要輪流帶班；生產(chǎn)車間也應(yīng)有管理人

員參加車間值班。

4.1.2.6企業(yè)應(yīng)建立反“三違”(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律)機(jī)制，對(duì)“三違”行為進(jìn)行檢

查處置。

4.1.2.7企業(yè)各級(jí)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)研究員工反映的安全生產(chǎn)問題，采納合理化建議，公開獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)

表現(xiàn)突出的員工。

4.1.2.8企業(yè)應(yīng)建立和落實(shí)安全投入保障制度，足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，專項(xiàng)用于安全生產(chǎn)，并建立

安全生產(chǎn)費(fèi)用臺(tái)賬，載明安全生產(chǎn)費(fèi)用使用情況。

4.1.2.9企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險(xiǎn)和安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)，為員工繳納保險(xiǎn)費(fèi)。

4.1.2.10企業(yè)應(yīng)建立運(yùn)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全生產(chǎn)管理體系，并通過體系評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)等措施保

證有效運(yùn)行。

4.1.3安全生產(chǎn)責(zé)任制

4.1.3.1企業(yè)應(yīng)建立、健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4.1.3.2企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)涵蓋所有組織和崗位，其安全生產(chǎn)責(zé)任內(nèi)容、范圍、考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)

實(shí)際情況適時(shí)更新。

4.1.3.3企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行長(zhǎng)期公示。公示的內(nèi)容主要包括：所有層級(jí)、所有崗

位的安全生產(chǎn)責(zé)任、安全生產(chǎn)責(zé)任范圍、安全生產(chǎn)責(zé)任考核標(biāo)準(zhǔn)等。

4.1.3.4企業(yè)應(yīng)將全員安全生產(chǎn)責(zé)任制教育培訓(xùn)工作納入安全生產(chǎn)年度培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)所有崗位從業(yè)人

員（含勞務(wù)派遣人員、實(shí)習(xí)學(xué)生等）進(jìn)行安全生產(chǎn)責(zé)任制教育培訓(xùn)，如實(shí)記錄相關(guān)教育培訓(xùn)情況等。

4.1.3.5企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制管理考核機(jī)制，每年至少對(duì)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況進(jìn)

行一次考核，并將考核結(jié)果與獎(jiǎng)勵(lì)懲處掛鉤。

4.1.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度

4.1.4.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

4.1.4.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施，發(fā)放至相關(guān)崗位，文本應(yīng)為現(xiàn)行唯一有效

版本。

4.1.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)至少每3年進(jìn)行一次評(píng)審與修訂，并保存修訂記錄。

4.1.5操作規(guī)程

4.1.5.1企業(yè)應(yīng)組織具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員，根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)

備設(shè)施特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性，結(jié)合同類企業(yè)事故教訓(xùn)和成熟的安全操作經(jīng)驗(yàn)，編制

操作規(guī)程。

4.1.5.2操作規(guī)程應(yīng)經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實(shí)施，發(fā)放至相關(guān)崗位，文本應(yīng)為現(xiàn)行唯一有效版本。

4.1.5.3企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備投產(chǎn)或投用前，組織編制修訂相應(yīng)的操作規(guī)程。

4.1.5.4企業(yè)應(yīng)每年對(duì)操作規(guī)程的適用性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每3年進(jìn)行一次審核修訂。

4.1.5.5企業(yè)應(yīng)開展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核，建立培訓(xùn)記錄和考核成績(jī)檔案。

4.1.6安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)與人員

4.1.6.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并應(yīng)符合以下要求：

a)從業(yè)人員不足30人的，應(yīng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

b)從業(yè)人員30以上不足100人的，應(yīng)設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備2名以上專職安全生

產(chǎn)管理人員；

2

DB12/T724.33—2021

c)從業(yè)人員100人以上不足1000人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備4名以上專職

安全生產(chǎn)管理人員；

d)從業(yè)人員1000人以上的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，并按不低于從業(yè)人員5‰的比

例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.6.2安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：

a)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

b)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況；

c)督促落實(shí)本單位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施；

d)組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練；

e)檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議；

f)制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；

g)督促落實(shí)本單位安全生產(chǎn)整改措施。

4.1.6.3企業(yè)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在主要負(fù)責(zé)人授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)有安全生產(chǎn)技術(shù)決策和指揮權(quán)。

4.1.6.4涉及“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施的企業(yè)，新入職的主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、

技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人以及安全生產(chǎn)管理人員必須具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化

工類中級(jí)及以上職稱；新入職的操作人員必須具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。

4.1.6.5企業(yè)應(yīng)按照不低于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備危險(xiǎn)物品安全類中級(jí)及以上注冊(cè)安全工

程師從事安全生產(chǎn)管理工作，但不應(yīng)少于1人。

4.1.6.6生產(chǎn)、儲(chǔ)存劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置治安保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，配備專職治安保

衛(wèi)人員。

4.1.7教育培訓(xùn)

4.1.7.1企業(yè)應(yīng)定期識(shí)別安全教育培訓(xùn)需求，制定、實(shí)施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)覆蓋全

員。

4.1.7.2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與其從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相適

應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，自任職之日起6個(gè)月內(nèi)，應(yīng)依法參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取

得安全合格證書。

4.1.7.3企業(yè)應(yīng)對(duì)新入職的從業(yè)人員進(jìn)行廠、車間、班組三級(jí)安全教育培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育培訓(xùn)考核

合格的從業(yè)人員，不應(yīng)上崗作業(yè)。新入職從業(yè)人員崗前安全培訓(xùn)教育以及從業(yè)人員每年再培訓(xùn)時(shí)間應(yīng)符

合相關(guān)規(guī)定，工作崗位調(diào)整或離崗3個(gè)月以上重新上崗的人員應(yīng)接受車間和班組級(jí)安全培訓(xùn)，考核合格

方可重新上崗。新從業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品“兩重點(diǎn)一重大”裝置操作人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，在3年以上工

作經(jīng)歷且具有中級(jí)工以上技能等級(jí)的作業(yè)人員帶領(lǐng)下，實(shí)習(xí)至少滿2個(gè)月方可獨(dú)立上崗。

4.1.7.4在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，企業(yè)應(yīng)對(duì)有關(guān)從業(yè)人員進(jìn)行有專門的

安全教育培訓(xùn)，確保其具備相應(yīng)的安全操作、事故預(yù)防和應(yīng)急處置能力。

4.1.7.5企業(yè)應(yīng)對(duì)承包商的作業(yè)人員進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，保存安全培訓(xùn)

教育記錄。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所在基層單位應(yīng)對(duì)施工單位的作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)前安全培訓(xùn)教育

保存安全培訓(xùn)教育記錄。

4.1.7.6企業(yè)應(yīng)建立安全教育培訓(xùn)檔案，詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果

等情況，并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。

4.1.7.7企業(yè)管理部門、班組應(yīng)按照月度安全活動(dòng)計(jì)劃開展安全活動(dòng)和基本功訓(xùn)練。

4.1.8安全生產(chǎn)信息管理

3

DB12/T724.33—2021

4.1.8.1企業(yè)應(yīng)明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓(xùn)等環(huán)節(jié)管理要求，明確安全

生產(chǎn)信息管理主責(zé)部門、各環(huán)節(jié)管理責(zé)任部門，全面收集生產(chǎn)經(jīng)營中涉及的化學(xué)品危險(xiǎn)性、工藝和設(shè)備

的安全生產(chǎn)信息，信息應(yīng)準(zhǔn)確。

4.1.8.2安全生產(chǎn)信息應(yīng)包括化學(xué)品危險(xiǎn)性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息及其它相關(guān)信息。

4.1.8.3企業(yè)應(yīng)保證生產(chǎn)管理、安全風(fēng)險(xiǎn)分析、事故調(diào)查和處理、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、應(yīng)急

救援等方面的相關(guān)人員及時(shí)、如實(shí)獲取最新的安全生產(chǎn)信息。

4.1.8.4企業(yè)應(yīng)及時(shí)識(shí)別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)及政府其他有關(guān)要求，形成清單和文

本數(shù)據(jù)庫，并定期更新。

4.1.8.5企業(yè)應(yīng)對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行安全生產(chǎn)信息培訓(xùn)，建立培訓(xùn)記錄檔案。

4.1.8.6企業(yè)應(yīng)定期審查安全生產(chǎn)信息的完整性、時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

4.1.9安全風(fēng)險(xiǎn)管理

4.1.9.1企業(yè)應(yīng)明確安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的、范圍、頻次、準(zhǔn)則、方法、工作程序等，組織全員進(jìn)行全

面、系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍應(yīng)覆蓋所有活動(dòng)及區(qū)域。

4.1.9.2企業(yè)應(yīng)對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)依據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則確定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，并從技術(shù)、組織、制

度、應(yīng)急等方面對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控。

4.1.9.3企業(yè)應(yīng)建立不可接受安全風(fēng)險(xiǎn)清單，對(duì)不可接受安全風(fēng)險(xiǎn)要及時(shí)制定并落實(shí)消除、減小或控

制安全風(fēng)險(xiǎn)的措施，將安全風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受的范圍。

4.1.9.4企業(yè)應(yīng)將安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果及所采取的管控措施對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉工作崗位

和作業(yè)環(huán)境中存在的危險(xiǎn)、有害因素，掌握、落實(shí)應(yīng)采取的管控措施。

4.1.10隱患排查和治理

4.1.10.1企業(yè)應(yīng)建立健全險(xiǎn)隱患排查和治理工作機(jī)制，全體員工應(yīng)按照安全生產(chǎn)責(zé)任制要求參與安全

風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，實(shí)行隱患閉環(huán)管理。

4.1.10.2企業(yè)應(yīng)運(yùn)用天津市隱患排查治理信息化系統(tǒng)及時(shí)上報(bào)隱患排查治理相關(guān)情況。

4.1.11變更管理

4.1.11.1企業(yè)應(yīng)明確不同部門的變更管理職責(zé)及變更的類型、范圍、程序等內(nèi)容。

4.1.11.2企業(yè)應(yīng)對(duì)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、管理等方面永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行規(guī)范管理。

4.1.11.3企業(yè)所有變更應(yīng)嚴(yán)格履行變更申請(qǐng)、變更審批、變更實(shí)施、變更驗(yàn)收等變更程序。

4.1.11.4企業(yè)應(yīng)對(duì)變更過程及變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和控制。

4.1.11.5變更驗(yàn)收合格后，企業(yè)應(yīng)按照文件管理要求，及時(shí)修訂操作規(guī)程和工藝控制參數(shù)，制定、完

善管理制度，及時(shí)更新涉及的安全生產(chǎn)信息資料，并傳達(dá)到可能受變更影響的所有員工，對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，

以掌握變更內(nèi)容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)及采取的管控措施。

4.1.11.6企業(yè)應(yīng)建立健全變更管理檔案。

4.1.12作業(yè)安全管理

4.1.12.1企業(yè)應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)性作業(yè)活動(dòng)實(shí)施作業(yè)許可管理，執(zhí)行作業(yè)審批手續(xù)，無相關(guān)作業(yè)票證或作業(yè)票

證不符合要求，不應(yīng)從事相應(yīng)作業(yè)。

4.1.12.2作業(yè)票證審批程序、填寫應(yīng)規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)包括：作業(yè)證時(shí)限、氣體分析、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析、安

全措施、各級(jí)審批、驗(yàn)收簽字、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理等。審批人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)，掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

情況，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后簽發(fā)作業(yè)許可證。

4

DB12/T724.33—2021

4.1.12.3危險(xiǎn)性作業(yè)活動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別，制定落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管控措施和應(yīng)急措施，做好吹

掃、清洗、氣體檢測(cè)等工作。

4.1.12.4企業(yè)應(yīng)對(duì)作業(yè)人員的上崗資格、條件等進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；

作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)和掌握風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

4.1.12.5企業(yè)應(yīng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，作業(yè)活動(dòng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具備基本救護(hù)技能和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)

急處理能力，持相應(yīng)作業(yè)許可證進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)，作業(yè)過程中不應(yīng)離開監(jiān)護(hù)崗位。

4.1.12.6未經(jīng)審批不應(yīng)改變作業(yè)人員、范圍、時(shí)間、地點(diǎn)和作業(yè)程序；作業(yè)完成后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方

可結(jié)束作業(yè)。

4.1.13相關(guān)方安全

4.1.13.1企業(yè)應(yīng)將承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的安全生產(chǎn)納入企業(yè)內(nèi)部管理，對(duì)相關(guān)方的資格預(yù)審、選

擇、作業(yè)人員培訓(xùn)、作業(yè)過程檢查監(jiān)督、提供的產(chǎn)品與服務(wù)、績(jī)效評(píng)估、續(xù)用或退出等進(jìn)行管理。

4.1.13.2企業(yè)應(yīng)建立合格相關(guān)方的名錄和檔案，定期識(shí)別服務(wù)行為和與采購有關(guān)的安全風(fēng)險(xiǎn)，并采取

有效的控制措施。

4.1.13.3企業(yè)不應(yīng)將項(xiàng)目委托給不具備相應(yīng)資質(zhì)或安全生產(chǎn)條件的相關(guān)方。

4.1.13.4企業(yè)應(yīng)在開工前與相關(guān)方簽訂安全協(xié)議，向相關(guān)方作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全交底，告知相

關(guān)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)、工藝系統(tǒng)潛在風(fēng)險(xiǎn)以及應(yīng)急響應(yīng)的措施和要求等，并保存現(xiàn)場(chǎng)安全交底記錄。

4.1.13.5企業(yè)應(yīng)對(duì)相關(guān)方作業(yè)進(jìn)行全程安全監(jiān)督。

4.1.14應(yīng)急管理

4.1.14.1應(yīng)按照規(guī)定建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，明確組成人員和職責(zé)。

4.1.14.2企業(yè)應(yīng)按要求制定與安全生產(chǎn)實(shí)際情況及應(yīng)急能力相符的生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案、

專項(xiàng)預(yù)案以及應(yīng)急處置方案，各類應(yīng)急預(yù)案之間應(yīng)相互銜接，并應(yīng)與相關(guān)人民政府及其部門、應(yīng)急救援

隊(duì)伍和涉及的其他單位的應(yīng)急預(yù)案相銜接。

4.1.14.3企業(yè)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒?，并將有關(guān)事故風(fēng)險(xiǎn)的性質(zhì)、影響范圍和應(yīng)急防范措施告知

事故風(fēng)險(xiǎn)可能影響的周邊其他單位和人員。

4.1.14.4生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫、一氧化碳等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)應(yīng)配

備兩套以上空氣呼吸器，還應(yīng)配備至少兩套以上全封閉防化服；構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，還應(yīng)設(shè)立氣體防護(hù)

站（組）并配備相應(yīng)的處置、應(yīng)急救援及防護(hù)器材。

4.1.15安全事故事件管理

4.1.15.1安全事故管理應(yīng)符合以下要求：

a)企業(yè)應(yīng)建立內(nèi)部事故管理和調(diào)查機(jī)制，并按照“四不放過”原則開展事故調(diào)查處理；

b)企業(yè)發(fā)生事故后，應(yīng)及時(shí)成立事故調(diào)查組，根據(jù)有關(guān)證據(jù)、資料，分析事故直接、間接原因

和事故責(zé)任，提出工程技術(shù)措施、教育措施、管理措施等整改措施和處理建議，編制事故調(diào)

查報(bào)告；

c)企業(yè)定期對(duì)發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)分析，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果，確定需進(jìn)一步采取的措施，定期

發(fā)布風(fēng)險(xiǎn)提示，避免事故再次發(fā)生。

4.1.15.2安全事件管理應(yīng)符合以下要求：

a)企業(yè)應(yīng)將涉險(xiǎn)事故、未遂事故等安全事件納入安全事件管理；

b)企業(yè)應(yīng)建立有效的安全事件管理機(jī)制，對(duì)高危安全事件進(jìn)行調(diào)查分析，并采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管

控措施；

c)企業(yè)應(yīng)建立安全事件報(bào)告激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工上報(bào)事件。

5

DB12/T724.33—2021

4.1.15.3教訓(xùn)汲取與信息分享應(yīng)符合以下要求：

a)企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件檔案和管理臺(tái)賬，及時(shí)組織學(xué)習(xí)本企業(yè)發(fā)生的安全事故事件案例，

“舉一反三”，汲取教訓(xùn)；

b)企業(yè)應(yīng)建立事故案例庫，主動(dòng)收集、學(xué)習(xí)同行業(yè)的事故案例，汲取事故教訓(xùn)，改善管理并有

相關(guān)記錄；

c)企業(yè)應(yīng)將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件統(tǒng)一納入本企業(yè)安全事故事件管理。

4.1.16績(jī)效考核與持續(xù)改進(jìn)

4.1.16.1績(jī)效考核應(yīng)符合以下要求：

a)企業(yè)每年對(duì)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系運(yùn)行情況應(yīng)至少進(jìn)行一次自評(píng)，驗(yàn)證各項(xiàng)安全生

產(chǎn)管理制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、指標(biāo)的完成情況；

b)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)組織自評(píng)工作，并將自評(píng)結(jié)果向本企業(yè)所有部門、單位和從業(yè)人

員通報(bào)。自評(píng)結(jié)果應(yīng)形成正式文件，并作為年度安全績(jī)效考核的重要依據(jù)；

c)發(fā)生生產(chǎn)安全責(zé)任死亡事故，企業(yè)應(yīng)重新進(jìn)行安全績(jī)效評(píng)定，全面查找安全管理體系中存在

的缺陷。

4.1.16.2持續(xù)改進(jìn)應(yīng)符合以下要求：

a)企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等安全管理體系的自評(píng)和外部評(píng)審結(jié)果和安全生產(chǎn)預(yù)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)

所反映的趨勢(shì)，以及績(jī)效評(píng)定情況，客觀分析企業(yè)安全管理體系的運(yùn)行質(zhì)量；

b)企業(yè)應(yīng)及時(shí)調(diào)整完善相關(guān)制度文件和過程管控，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高安全生產(chǎn)績(jī)效。

4.2場(chǎng)所環(huán)境

4.2.1周邊環(huán)境與總平面布置

4.2.1.1企業(yè)的外部安全防護(hù)距離應(yīng)符合GB/T37243的要求。

4.2.1.2全廠性辦公樓、中央控制室、中央化驗(yàn)室、總變電所等重要設(shè)施應(yīng)布置在相對(duì)高處。

4.2.1.3劇毒氣體管道不應(yīng)穿（跨）越公共區(qū)域。

4.2.1.4公路和地區(qū)架空電力線路，不應(yīng)穿越生產(chǎn)區(qū)。

4.2.1.5油氣輸油（輸氣）管道不應(yīng)穿越廠區(qū)。

4.2.1.6企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

4.2.1.7廠房、生產(chǎn)裝置與其它建筑物或生產(chǎn)裝置的防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50160或GB51283

的規(guī)定。

4.2.1.8倉庫、儲(chǔ)罐與其它建筑物的防火間距應(yīng)符合GB50016或GB50160的規(guī)定。

4.2.2廠房、作業(yè)場(chǎng)所

4.2.2.1甲、乙類廠房不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

4.2.2.2員工宿舍不應(yīng)設(shè)置在廠房?jī)?nèi)。

4.2.2.3辦公室、休息室、控制室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房?jī)?nèi)，確需貼鄰本廠房時(shí)，其耐火等級(jí)不

應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h且無門、窗洞口，防爆墻與廠房分隔，且應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的安

全出口。

4.2.2.4辦公室、休息室設(shè)置在丙類廠房?jī)?nèi)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的

樓板與其他部位分隔，并應(yīng)至少設(shè)置1個(gè)獨(dú)立的安全出口。如隔墻上需開設(shè)相互連通的門時(shí)，應(yīng)采用乙

級(jí)防火門。

6

DB12/T724.33—2021

4.2.2.5變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房?jī)?nèi)或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的

危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的20kV及以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開并貼

鄰建造時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)有含油設(shè)備的變配電所可一面貼鄰建造；

b)無含油設(shè)備的變配電所可一面或兩面貼鄰建造；

c)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4.2.2.6有爆炸危險(xiǎn)的廠房或廠房?jī)?nèi)有爆炸危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。

4.2.2.7散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房和有粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類廠房，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

a)應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施；

b)散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于清掃；

c)廠房?jī)?nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時(shí)，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和

粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。

4.2.2.8有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。

4.2.2.9燃油、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，且應(yīng)布置于有可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類設(shè)備的全年

最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。當(dāng)工藝要求與甲、乙類廠房貼鄰布置時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)導(dǎo)熱油爐房應(yīng)采用防火墻分隔；

b)導(dǎo)熱油爐房的門和窗、排氣筒應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外；

c)燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐房應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。

4.2.2.10明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應(yīng)小于6m。

4.2.2.11精細(xì)化工企業(yè)甲、乙、丙類車間儲(chǔ)罐（組）應(yīng)集中成組布置在生產(chǎn)設(shè)施邊緣，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

a)甲、乙類物料的儲(chǔ)量不應(yīng)超過生產(chǎn)設(shè)施1d的需求量或產(chǎn)出量，且可燃?xì)怏w總?cè)莘e不應(yīng)大于

1000m3,液化烴總?cè)莘e不應(yīng)大于100m3,可燃液體總?cè)莘e不應(yīng)大于1000m3；

b)不應(yīng)布置在封閉式廠房或半敞開式廠房?jī)?nèi)。

4.2.2.12作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有符合緊急疏散要求、標(biāo)志明顯并保持暢通的出口，不應(yīng)封閉或堵塞生產(chǎn)場(chǎng)所

出口。

4.2.2.13危險(xiǎn)性的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)計(jì)安全通道和出口，門窗應(yīng)向外開啟，當(dāng)同一建筑物內(nèi)分割為不同

火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的房間時(shí)，中間的隔墻應(yīng)為防火墻。人員集中的房間應(yīng)布置在火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的建筑物

一端。

4.2.2.14露天生產(chǎn)設(shè)施支承設(shè)備的鋼構(gòu)（支）架及球罐的鋼支架的耐火極限不應(yīng)低于2.00h；主管廊

鋼構(gòu)架跨越進(jìn)出生產(chǎn)設(shè)施、罐區(qū)消防車道和撲救場(chǎng)地處，其立柱和底層托梁的耐火極限不應(yīng)低于2.00h。

4.2.2.15甲、乙類生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部布置，應(yīng)用道路將生產(chǎn)設(shè)施分割成為占地面積不大于10000m2的設(shè)備、

建筑物區(qū)。

4.2.2.16供分析化驗(yàn)使用的鋼瓶?jī)?chǔ)存間與主體建筑貼鄰布置，應(yīng)采用防爆墻與其他部位隔開，且滿足

泄壓要求。鋼瓶?jī)?chǔ)存間屋面為泄爆面時(shí)，主體建筑高出泄爆屋面15m及以下的開口部位應(yīng)設(shè)置固定窗扇，

并采用安全玻璃。

4.2.3儲(chǔ)存場(chǎng)所

4.2.3.1甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

4.2.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍或休息室。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類倉庫

內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰。

7

DB12/T724.33—2021

4.2.3.3辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h

的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨(dú)立的安全出口。隔墻上需開設(shè)相互連通的門時(shí)，應(yīng)采用乙級(jí)防火門。

4.2.3.4危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)設(shè)置高窗，窗上應(yīng)安裝防護(hù)鐵欄，窗戶應(yīng)采取避光和防雨措施。

4.2.3.5危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫門應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)相應(yīng)采用具有防火、防雷、防靜電、防腐、不產(chǎn)生

火花等功能的單一或復(fù)合材料制成（如鐵皮或木質(zhì)外包鐵皮門），倉庫門應(yīng)向疏散方向開啟。

4.2.3.6存在爆炸危險(xiǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。側(cè)面泄壓應(yīng)避開人員集中場(chǎng)所、主要通道

及能引起二次爆炸的車間、倉庫。泄壓設(shè)施應(yīng)采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等。

4.2.3.7危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫地面應(yīng)防潮、平整、堅(jiān)實(shí)、易于清掃，不發(fā)生火花。儲(chǔ)存腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品

倉庫的地面、踢腳應(yīng)防腐；易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫地面應(yīng)硬化、防火；易燃易爆液體危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫

地面還應(yīng)便于沖洗。

4.2.3.8甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會(huì)發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)采取

防止水浸漬的措施。

4.2.3.9桶裝、瓶裝甲B類液體或液化烴、液氨或液氯等的實(shí)瓶不應(yīng)露天存放。

4.2.3.10石油化工企業(yè)儲(chǔ)存火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類物料倉庫的金屬門窗，應(yīng)采取靜電接地及防止產(chǎn)生

火花的構(gòu)造措施。

4.2.3.11石油化工企業(yè)倉庫機(jī)械排煙及通風(fēng)應(yīng)符合下列要求：

a)存放散發(fā)劇毒物質(zhì)的倉庫不應(yīng)釆用自然通風(fēng)；

b)含有爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的排煙及通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施，且不應(yīng)采用

易積聚靜電的絕緣材料制作；

c)存放易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)的倉庫，其送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備。

4.2.3.12液化烴罐組與電壓等級(jí)330kV～1000kV的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于100m。單罐容

積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲(chǔ)罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防火間距不應(yīng)小于120m。

4.2.3.13每一儲(chǔ)罐組的防火堤、防護(hù)墻應(yīng)設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道，并應(yīng)設(shè)置在不同方位

上。隔堤、隔墻應(yīng)設(shè)置人行踏步或坡道。

4.2.3.14液化烴儲(chǔ)罐成組布置時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)液化烴罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超過2排；

b)每組全壓力式或半冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè)；

c)全冷凍式儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)成組布置；

d)儲(chǔ)罐不能適應(yīng)罐組內(nèi)任一介質(zhì)泄漏所產(chǎn)生的最低溫度時(shí)，不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。

4.2.3.15儲(chǔ)存甲B、乙A類液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐，對(duì)于有特殊要求的物料或儲(chǔ)罐

容積小于或等于200m3的儲(chǔ)罐，在采取相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲(chǔ)罐。浮盤應(yīng)根據(jù)可燃液體物

性和材質(zhì)強(qiáng)度進(jìn)行選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等

安全措施；

b)單罐容積大于5000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采用鋼制單盤或雙盤式浮頂；

c)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采用鋼制雙盤式浮頂。

4.2.3.16可燃液體地上儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。

4.2.3.17構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能。

4.2.3.18涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)配備獨(dú)立

的安全儀表系統(tǒng)。

4.2.3.19危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)符合要求：

a)攝像頭的設(shè)置個(gè)數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)全面覆蓋；

b)攝像頭的安裝高度應(yīng)確保可以有效監(jiān)控到儲(chǔ)罐頂部；

8

DB12/T724.33—2021

c)有防爆要求的應(yīng)使用防爆攝像機(jī)或采取防爆措施。

4.2.3.20儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測(cè)器，應(yīng)具備高低液位報(bào)警功能。

4.2.3.21甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對(duì)于采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類

液體的儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。

4.2.3.22液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥；低溫液氨儲(chǔ)罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。

4.2.3.23液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥.以及高液位報(bào)警和高高液位自動(dòng)聯(lián)鎖切

斷進(jìn)料措施。對(duì)于全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測(cè),并應(yīng)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相

聯(lián)。

4.2.3.24石油化工企業(yè)桶裝堆場(chǎng)儲(chǔ)存易燃易爆等危險(xiǎn)品的大包裝桶應(yīng)單層堆放。

4.2.3.25全壓力式液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。

4.2.4裝卸場(chǎng)所

4.2.4.1可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)裝卸棧臺(tái)兩端和沿棧臺(tái)每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；

b)甲B、乙、丙A類的液體不應(yīng)采用溝槽卸車系統(tǒng)；

c)頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應(yīng)采用液下裝車鶴管；

d)在距裝車棧臺(tái)邊緣10m以外的可燃液體（潤(rùn)滑油除外）輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷

閥；

e)丙B類液體裝卸棧臺(tái)宜單獨(dú)設(shè)置；

f)零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6m；

g)甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的防火間距不應(yīng)小于8m，甲B、乙A類液體裝卸鶴管

及集中布置的泵與油氣回收設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于4.5m；

h)同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個(gè)裝卸棧臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m。

4.2.4.2可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)裝卸站的進(jìn)、出口宜分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場(chǎng)；

b)裝卸車場(chǎng)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；

c)裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于5m，高架罐之間的距離不應(yīng)小于0.6m；

d)甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的泵的防火間距不應(yīng)小于8m；甲B、乙A類液體裝卸鶴位

及集中布置的泵與油氣回收設(shè)備的防火間距不應(yīng)小于4.5m；

e)站內(nèi)無緩沖罐時(shí)，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；

f)甲B、乙、丙A類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管；

g)甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個(gè)裝卸車棧臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；

h)裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺(tái)相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間

的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求。

i)裝卸車鶴管應(yīng)采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺(tái)及相關(guān)管道、設(shè)備及建(構(gòu))筑物的金屬構(gòu)件

等應(yīng)做電氣連接并接地；

j)向汽車罐車灌裝甲B、乙A類液體和Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性液體應(yīng)采用密閉裝車方式。

4.2.4.3液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)液化烴不應(yīng)就地排放；

b)低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨(dú)設(shè)置；

c)鐵路裝卸棧臺(tái)宜單獨(dú)設(shè)置，當(dāng)不同時(shí)作業(yè)時(shí)，可與可燃液體鐵路裝卸同臺(tái)設(shè)置；

d)同一鐵路裝卸線一側(cè)的兩個(gè)裝卸棧臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m；

e)鐵路裝卸棧臺(tái)兩端和沿棧臺(tái)每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；

9

DB12/T724.33—2021

f)汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺(tái)相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管

之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺(tái)與可燃液體汽車裝卸棧

臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；

g)在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；

h)汽車裝卸車場(chǎng)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；

i)裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于10m；

j)裝卸車鶴管應(yīng)采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺(tái)及相關(guān)管道、設(shè)備及建構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件等

應(yīng)做電氣連接并接地。

4.2.4.4液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。

4.2.5安全標(biāo)志

4.2.5.1應(yīng)在易燃、易爆、有毒有害等危險(xiǎn)場(chǎng)所的醒目位置設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。

4.2.5.2應(yīng)在重大危險(xiǎn)源所在場(chǎng)所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。

4.2.5.3場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置道路限速、限高、禁行等標(biāo)志。

4.3工藝及設(shè)備

4.3.1工藝及控制

4.3.1.1不應(yīng)采用國家明令淘汰、禁止使用和危及安全生產(chǎn)的工藝。

4.3.1.2新開發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝應(yīng)在小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn)；

國內(nèi)首例采用的化工工藝應(yīng)由政府相關(guān)部門組織開展安全可靠性論證，并通過審核。

4.3.1.3精細(xì)化工企業(yè)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的間歇和

半間歇反應(yīng)，有以下情形之一的，應(yīng)開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：

a)國內(nèi)首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外首次引進(jìn)的新工藝；

b)現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更的。

4.3.1.4具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備、儲(chǔ)罐和管道，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性，選用氮?dú)狻⒍趸?、水?/p>

介質(zhì)置換及保護(hù)系統(tǒng)。使用或生產(chǎn)甲、乙類物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)宜采用密閉設(shè)備；當(dāng)不具備密閉條件時(shí)，應(yīng)采取有效的安全環(huán)保措施。

b)對(duì)于間歇操作且存在易燃易爆危險(xiǎn)的工藝系統(tǒng)宜采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。

4.3.1.5頂部可能存在空氣時(shí)，可燃液體容器或儲(chǔ)罐的進(jìn)料管道應(yīng)從容器或儲(chǔ)罐下部接入；若必須從

上部接入，宜延伸至距容器或儲(chǔ)罐底200mm處。

4.3.1.6可能被點(diǎn)燃引爆的可燃粉塵(粒)采用氣力輸送時(shí)，輸送氣體應(yīng)采用氮?dú)?、惰性氣體或充入這

些氣體的空氣。

4.3.1.7散發(fā)爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維的場(chǎng)所應(yīng)采取防止粉塵、纖維擴(kuò)散、飛揚(yáng)和積聚的措施。

4.3.1.8不應(yīng)將可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合物的氣體混合排放。

4.3.1.9具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過程，應(yīng)合理的采用機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遙控、隔離操作。

涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，其工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及控制，應(yīng)符合國家對(duì)于危險(xiǎn)化工

工藝自動(dòng)控制的要求。

4.3.1.10涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自

動(dòng)化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。

4.3.1.11火災(zāi)危險(xiǎn)程度較高、安全生產(chǎn)影響較突出的工藝，應(yīng)設(shè)置與安全完整性等級(jí)評(píng)估結(jié)果相適應(yīng)

的安全儀表系統(tǒng)等安全防護(hù)設(shè)施。

4.3.1.12可能發(fā)生超壓的獨(dú)立壓力系統(tǒng)或工況應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。

10

DB12/T724.33—2021

4.3.1.13安全泄放設(shè)施的出口管應(yīng)接至焚燒、吸收等處理設(shè)施。受工藝條件或介質(zhì)特性限制，無法排

入焚燒、吸收等處理設(shè)施時(shí)，可直接向大氣排放，但其排放管口不得朝向鄰近設(shè)備、消防通道或有人通

過的地方，且應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3m以上。

4.3.1.14自控設(shè)施的儀表選型、控制系統(tǒng)配置等應(yīng)符合相關(guān)化工企業(yè)自控設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)合理采

取下列安全措施：

a)存放可燃物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求安裝壓力、溫度、液位等檢測(cè)儀表，并根

據(jù)操作崗位的設(shè)置配置現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)傳指示報(bào)警設(shè)施；

b)有防火要求及火災(zāi)緊急響應(yīng)的工藝管線控制閥，應(yīng)采用具有火災(zāi)安全特性的控制閥；

c)有耐火要求的控制電纜及電纜敷設(shè)材料應(yīng)采用具有耐火阻燃特性的材料；

d)重要的測(cè)量?jī)x表、控制閥及測(cè)量管線等輔助設(shè)施可采取隔熱耐火保護(hù)措施。

4.3.1.15對(duì)于構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)裝置，應(yīng)當(dāng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品種類、

數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控

體系，完善控制措施：

a)重大危險(xiǎn)源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及可燃?xì)?/p>

體和有毒有害氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等

功能；一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時(shí)間不少于30

天；

b)重大危險(xiǎn)源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動(dòng)化控制系統(tǒng)；一級(jí)或者二級(jí)重大危

險(xiǎn)源，裝備緊急停車系統(tǒng)；

c)對(duì)重大危險(xiǎn)源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣

體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)或者二級(jí)

重大危險(xiǎn)源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；

d)重大危險(xiǎn)源中儲(chǔ)存劇毒物質(zhì)的場(chǎng)所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

4.3.1.16使用或生產(chǎn)可燃?xì)怏w或甲、乙類可燃液體的生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)按設(shè)置獨(dú)立于基本控制系統(tǒng)的可燃、

有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警器的設(shè)置應(yīng)符合GB/T50493的要求。

4.3.1.17對(duì)于忌水物質(zhì)的反應(yīng)或儲(chǔ)存設(shè)備，應(yīng)采取防止該類物質(zhì)與水接觸的安全措施。

4.3.2設(shè)備設(shè)施

4.3.2.1不應(yīng)使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。

4.3.2.2工藝設(shè)備本體(不含襯里)及其基礎(chǔ)，管道(不含襯里)及其支、吊架和基礎(chǔ)，設(shè)備和管道的保

溫層應(yīng)采用不燃材料。

4.3.2.3工藝設(shè)備、管道和構(gòu)件的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)工藝設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎(chǔ)應(yīng)采用不燃燒

材料，但儲(chǔ)罐底板墊層可采用瀝青砂；

b)工藝設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃或阻燃材料。

4.3.2.4生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部的設(shè)備、管道等布置應(yīng)符合安全生產(chǎn)、檢修、維護(hù)和消防的要求。

4.3.2.5可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴和可燃液體泵不應(yīng)采用皮帶傳動(dòng)，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)其他轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備

須使用皮帶傳動(dòng)時(shí),應(yīng)采用防靜電傳動(dòng)帶。

4.3.2.6應(yīng)監(jiān)測(cè)大機(jī)組和重點(diǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)評(píng)估設(shè)備運(yùn)行

狀況。

4.3.2.7離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。

4.3.2.8傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、皮帶輪、齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，都應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。

11

DB12/T724.33—2021

4.3.2.9具有化學(xué)灼傷危害的物料不應(yīng)使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門、流量計(jì)、壓力計(jì)

等。

4.3.2.10有可燃液體設(shè)備的多層建筑物的樓板應(yīng)采取措施防止可燃液體泄漏至下層，且應(yīng)有效收集和

排放泄漏的可燃液體。

4.3.2.11燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長(zhǎng)明燈，并宜設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器。

4.3.2.12除加熱爐以外的有隔熱襯里設(shè)備，其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。

4.3.2.13加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應(yīng)敞開排放。

4.3.2.14輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。

4.3.2.15可能存在爆炸性氣體、爆炸性粉塵環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)施，除進(jìn)行電氣設(shè)備防爆設(shè)計(jì)外，應(yīng)進(jìn)行非

電氣設(shè)備防爆設(shè)計(jì)。

4.3.3安全附件

4.3.3.1安全閥、爆破片等安全附件應(yīng)能夠正常投入使用。

4.3.3.2在用安全閥進(jìn)出口切斷閥應(yīng)全開，并采取鉛封或鎖定。

4.3.3.3壓力表的選型應(yīng)符合相關(guān)要求，壓力范圍及檢定標(biāo)記明顯。

4.3.4工藝管道

4.3.4.1管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路線的凈空高度不應(yīng)小于5.5m；跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于

5m。在跨越鐵路或道路的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。

4.3.4.2可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道穿越鐵路線或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)，并采取防

止可燃?xì)怏w竄入和積聚在管涵或套管內(nèi)的措施。

4.3.4.3永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲(chǔ)罐組；在跨越

罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。

4.3.4.4燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直

徑等于或小于25mm的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時(shí)，除能產(chǎn)生

縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。

4.3.4.5可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。

4.3.4.6可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止

可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水

應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。

4.3.4.7氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道共架敷設(shè)時(shí)應(yīng)布置在一側(cè)，且平行布置時(shí)凈

距不應(yīng)小于500mm，交叉布置時(shí)凈距不應(yīng)小于250mm。氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道之

間宜用公用工程管道隔開。

4.3.4.8進(jìn)、出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，

在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯子。

4.3.4.9輸送可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道在進(jìn)、出石油化工企業(yè)時(shí)，應(yīng)在圍墻內(nèi)設(shè)緊急切斷

閥。緊急切斷閥應(yīng)具有自動(dòng)和手動(dòng)切斷功能。

4.3.4.10液化烴、液氯、液氨管道不應(yīng)采用軟管連接，可燃液體管道不應(yīng)采用非金屬軟管連接。

4.4特種設(shè)備

特種設(shè)備應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.5公用輔助設(shè)施

12

DB12/T724.33—2021

4.5.1控制室

4.5.1.1控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置的一側(cè)不應(yīng)有門窗、孔洞，并應(yīng)滿足防火防

爆要求。

4.5.1.2對(duì)于有爆炸危險(xiǎn)的化工企業(yè)中心控制室以及有爆炸危險(xiǎn)化工裝置的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室，其建筑結(jié)構(gòu)

應(yīng)按照抗爆要求設(shè)計(jì)。

4.5.1.3化工企業(yè)的中心控制室宜為獨(dú)立建筑，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。控制室、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室的建筑

結(jié)構(gòu)為抗爆結(jié)構(gòu)時(shí)，不應(yīng)與非抗爆結(jié)構(gòu)的建筑合并建筑。

4.5.1.4抗爆控制室、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室的建筑層數(shù)不應(yīng)超過2層。

4.5.2壓縮空氣系統(tǒng)

4.5.2.1工作壓力大于或等于3.2MPa的壓縮空氣站不應(yīng)布置在地下室、半地下室以及樓層內(nèi)，機(jī)器間

和儲(chǔ)氣罐間應(yīng)為單層，屋面不應(yīng)設(shè)置與壓縮空氣站無關(guān)的設(shè)備設(shè)施。

4.5.2.2活塞壓縮機(jī)、隔膜空氣壓縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐，并應(yīng)在儲(chǔ)氣罐與壓縮機(jī)之間設(shè)置后冷卻器。

4.5.2.3不同壓力的空氣壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在兩臺(tái)空氣壓締機(jī)之間設(shè)置緩沖罐，并應(yīng)在后置空氣

壓縮機(jī)后設(shè)置儲(chǔ)氣罐。

4.5.2.4壓縮空氣儲(chǔ)罐的相關(guān)管理應(yīng)符合本文件4.4的規(guī)定。儲(chǔ)罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥。

4.5.2.5空氣壓縮機(jī)組的聯(lián)軸器和皮帶傳動(dòng)部分應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施。

4.5.2.6空氣壓縮系統(tǒng)的安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰完好。

4.5.3水處理設(shè)施

4.5.3.1污水處理設(shè)施(場(chǎng)、站)中易產(chǎn)生和聚集易燃易爆氣體的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。格柵置

于室內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。

4.5.3.2隔油池應(yīng)符合以下要求：

a)保護(hù)高度不應(yīng)小于400mm；

b)應(yīng)設(shè)難燃燒材料的蓋板；

c)進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)水封，距隔油池池壁5m以內(nèi)的水封井、檢查井的井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封，

且井蓋不應(yīng)有孔洞；

d)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施；

e)機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防爆措施，并應(yīng)設(shè)置防靜電接地設(shè)施。

4.5.3.3含可燃液體的污水和被嚴(yán)重污染的雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水管道。

4.5.3.4可燃液體的凝結(jié)液和下列水不應(yīng)直接排入生產(chǎn)污水管道：

a)與排水點(diǎn)管道中的污水混合后，溫度超過40度的；

b)混合式產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的。

4.5.3.5生產(chǎn)污水管道下列部位應(yīng)設(shè)置水封，水封高度不應(yīng)低于250mm：

a)工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)域圍堰的排水出口；

b)工藝裝置、罐組、或其他設(shè)施及建構(gòu)筑物、管溝的排水出口；

c)全廠性的支干管與干管交匯處的支干管處。

d)全廠性的支干管、干管的管段長(zhǎng)度超過300米時(shí)，應(yīng)采用水封井隔開。

4.5.3.6存在可燃液體的建筑，每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排水口并設(shè)置水封。

4.5.3.7罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)由獨(dú)立的排出口，并在防火堤外設(shè)置水封井。

4.5.3.8各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，應(yīng)按規(guī)定做水封井，并與水封井間

設(shè)置切斷閥。

13

DB12/T724.33—2021

4.5.3.9生物處理法的污水厭氧反應(yīng)器、沼氣儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)采用的電機(jī)、儀表、照明等電氣設(shè)備，

應(yīng)采取防爆措施。厭氧處理系統(tǒng)的機(jī)泵設(shè)備間、閥門控制間、污泥壓濾間、MVR設(shè)備間等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防

硫氫化中毒的通風(fēng)設(shè)施和報(bào)警裝置。

4.5.3.10污水處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置欄桿、防滑梯等安全設(shè)施。凈化池應(yīng)配備防墜落網(wǎng)或救生設(shè)備。

4.5.3.11在水處理加藥操作點(diǎn)位附近15米范圍內(nèi)設(shè)置符合使用需求和質(zhì)量合格的緊急淋洗設(shè)施。

4.5.3.12有火災(zāi)、爆炸及中毒危險(xiǎn)的環(huán)保設(shè)備應(yīng)經(jīng)過國家認(rèn)可的安全認(rèn)證或經(jīng)過安全專項(xiàng)評(píng)估且其結(jié)

論為符合安全要求。

4.5.4防雷設(shè)施

4.5.4.1廠區(qū)內(nèi)建筑物應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防雷與接地系統(tǒng)，對(duì)具有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的防雷裝置應(yīng)每半

年檢測(cè)一次，其它建筑物防雷裝置每年進(jìn)行一次檢測(cè)，并應(yīng)取得有資質(zhì)的部門出具的檢測(cè)合格報(bào)告。

4.5.4.2工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)容器頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針、線

保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。

4.5.4.3可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐，應(yīng)設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小于4mm時(shí)應(yīng)設(shè)避雷針、線，其保護(hù)范圍應(yīng)包

括整個(gè)儲(chǔ)罐；

b)丙類液體儲(chǔ)罐，可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)設(shè)防感應(yīng)雷接地；

c)浮頂罐(含內(nèi)浮頂罐)可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線

作電氣連接；

d)壓力儲(chǔ)罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。

4.5.4.4化工裝置的架空管道、變配電裝置和低壓供電線路終端，應(yīng)設(shè)置防雷電波侵入的防護(hù)措施。

4.5.5防靜電設(shè)施

4.5.5.1爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。

4.5.5.2重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應(yīng)設(shè)人體導(dǎo)除靜電裝置。

4.5.5.3可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：

a)進(jìn)出裝置區(qū)或設(shè)施處；

b)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的邊界；

c)管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。

4.5.5.4加工或處理有可燃粉塵或粉體的場(chǎng)所，設(shè)備之間連接和接地應(yīng)采用金屬或其他導(dǎo)體材料。

4.5.5.5采取導(dǎo)體之間連接和接地措施，仍不能防止分散的粉塵或粉體產(chǎn)生靜電荷的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置靜

電消除器。

4.5.5.6當(dāng)平行可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道相距10cm以內(nèi)時(shí)，每隔20m應(yīng)加連接。

當(dāng)管路交叉間距小于10cm時(shí)，應(yīng)相連接地。

4.5.5.7可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的非導(dǎo)體管路段上的金屬件應(yīng)跨接、接地。

4.5.5.8腐蝕條件下的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體管路金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊

固時(shí)，應(yīng)至少保證有2個(gè)螺栓或卡子的接觸面，在安裝前進(jìn)行除銹和除油污，并在安裝時(shí)采用防松螺帽。

4.5.6危險(xiǎn)廢棄物儲(chǔ)存

4.5.6.1危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)存放在專門的儲(chǔ)存場(chǎng)所，并指定專人負(fù)責(zé)管理；危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)交由有危險(xiǎn)廢物

處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

4.5.6.2存放危險(xiǎn)廢棄物的場(chǎng)所、設(shè)施，應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)廢棄物識(shí)別標(biāo)志。

14

DB12/T724.33—2021

4.5.6.3常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使之穩(wěn)定后貯存；否則，

應(yīng)按易爆、易燃或有毒危險(xiǎn)品貯存。

4.5.6.4不應(yīng)將相互禁忌的危險(xiǎn)廢棄物在同一容器內(nèi)混裝或同一場(chǎng)所內(nèi)混存。

4.5.7制冷及氨設(shè)施

4.5.7.1液氨使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

4.5.7.2氨制冷機(jī)房的控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開，控制室或操作人員值班室應(yīng)設(shè)置固

定甲級(jí)防火密封窗。

4.5.7.3液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)水噴淋系統(tǒng)，室外液氨儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施。

4.5.7.4構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的氨制冷設(shè)備應(yīng)設(shè)置主要運(yùn)行參數(shù)信息不間斷的采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)具

備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄和信息儲(chǔ)存等功能，記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時(shí)間不少于30天。

4.5.7.5制冷機(jī)房及可能涉及氨化學(xué)灼傷的場(chǎng)所應(yīng)配備洗眼器和淋洗器。

4.5.7.6氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣體濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自

動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的事故排風(fēng)機(jī)。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組及貯氨

容器上方的機(jī)房頂板上。

4.5.7.7氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī)，在控制室排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門口外墻上應(yīng)安

裝人工啟?？刂瓢粹o，排風(fēng)機(jī)應(yīng)能通過氣體濃度報(bào)警裝置的報(bào)警信號(hào)自控開啟，又能人工控制啟停。

4.5.7.8氟制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)機(jī)，在機(jī)房?jī)?nèi)排風(fēng)機(jī)控制柜上和制冷機(jī)房門外墻上應(yīng)安裝人工啟停

控制按鈕。

4.5.7.9大、中型冷庫氟制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氣體濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氧濃度低于19.5%時(shí)，應(yīng)自動(dòng)

發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開啟事故排風(fēng)機(jī)。

4.5.7.10氨壓機(jī)房不應(yīng)采用明火取暖。

4.5.7.11大型氨壓縮機(jī)房?jī)?chǔ)氨器處稀釋漏氨排水及緊急泄氨器排水應(yīng)單獨(dú)排除，并在排入庫區(qū)排水管

網(wǎng)前應(yīng)設(shè)置隔斷措施，并配置有事故水池，提升水泵。其含氨污水應(yīng)達(dá)標(biāo)處理后，方可進(jìn)入排水系統(tǒng)。

4.5.7.12作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具和急救藥品。

4.5.7.13液氨管線不應(yīng)通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

4.5.8供熱

4.5.8.1供熱系統(tǒng)的鍋爐、蒸汽包、蒸汽管道及維修用起重設(shè)備等應(yīng)按照相應(yīng)的特種設(shè)備要求進(jìn)行管

理。

4.5.8.2存在易燃?xì)怏w或易燃液體蒸汽的燃?xì)庹{(diào)壓間、燃油鍋爐的儲(chǔ)油間等場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警

設(shè)施和有效的通風(fēng)換氣措施，同時(shí)設(shè)置二者之間自動(dòng)控制聯(lián)鎖控制功能。

4.5.8.3室內(nèi)油箱應(yīng)采用封閉式油箱，郵箱上應(yīng)設(shè)置直通室外的通氣管，通氣管上應(yīng)設(shè)置阻火器和防

雨設(shè)施。油箱不應(yīng)采用玻璃管式液位計(jì)。

4.5.8.4燃?xì)忮仩t房的屋頂電氣線路、照明設(shè)施、排風(fēng)設(shè)施等應(yīng)選用符合要求的防爆電氣設(shè)施。

4.5.8.5鍋爐房設(shè)置在首層時(shí)，對(duì)采用燃油作燃料的，其正常換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于3次，事故換

氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于6次；對(duì)采用燃?xì)庾魅剂系?，其正常換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于6次，事故換氣次

數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次；鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時(shí)，其換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次。

4.5.8.6對(duì)于非獨(dú)立建筑的鍋爐房，不應(yīng)設(shè)置在人員密集場(chǎng)所和重要部門的上一層或下一層、相鄰位

置以及主要通道疏散口的兩旁。并應(yīng)設(shè)置在一層或地下一層靠近外墻的位置。

4.5.8.7鍋爐房的外墻、樓地面或屋面應(yīng)有相應(yīng)的防爆措施，并應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄

壓面積，泄壓方向不得朝向人員聚集的場(chǎng)所、房間和人行通道，泄壓處也不得與這些地方相鄰。地下鍋

爐房采用豎井泄爆方式時(shí)，豎井的凈橫斷面積應(yīng)滿足泄壓面積的要求。

15

DB12/T724.33—2021

4.6用電

4.6.1一般要求

用電一般要求應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.6.2供電要求

4.6.2.1化工生產(chǎn)裝置應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源。

4.6.2.2一級(jí)負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電。

4.6.2.3一級(jí)負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷供電，除由雙重電源供電外，尚應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源，不應(yīng)將其他負(fù)

荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng)；設(shè)備的供電電源的切換時(shí)間，應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求。

4.6.2.4電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地:

a)電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動(dòng)裝置；

b)攜帶式或移動(dòng)式用電器具的金屬底座和外殼；

c)箱式變電站的金屬箱體；

d)互感器的二次繞組；

e)配電、控制、保護(hù)用的屏(柜、箱）及操作臺(tái)的金屬框架和底座；

f)電力電纜的金屬護(hù)層.接頭盒、終端頭和金屬保護(hù)管及二次電纜的屏蔽層；

g)電纜橋架、支架和井架；

h)變電站(換流站)構(gòu)、支架；

i)裝有架空地線或電氣設(shè)備的電力線路桿塔；

j)配電裝置的金屬遮欄；

k)電熱設(shè)備的金屬外殼。

4.6.3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境用電安全

4.6.3.1爆炸性環(huán)境中的TN系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S型。

4.6.3.2應(yīng)進(jìn)行爆炸性氣體危險(xiǎn)區(qū)域劃分、爆炸性粉塵危險(xiǎn)區(qū)域劃分。

4.6.3.3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣