常用磁性器件中磁芯的選用及設(shè)計(jì)

常用磁性器件中磁芯的選用及設(shè)計(jì)

開(kāi)關(guān)電源中使用的磁性器件較多，其中常用的軟磁器件有：作為開(kāi)關(guān)電源核心器件的主變壓器（高頻功率變壓器）、共模扼流圈、高頻磁放大器、濾波阻流圈、尖峰信號(hào)抑制器等。不同的器件對(duì)材料的性能要求各不相同，如表所示為各種不同器件對(duì)磁性材料的性能要求。（一）、高頻功率變壓器

變壓器鐵芯的大小取決于輸出功率和溫升等。變壓器的設(shè)計(jì)公式如下：

P=KfNBSI×10-6T=hcPc＋hWPW

其中，P為電功率；K為與波形有關(guān)的系數(shù)；f為頻率；N為匝數(shù)；S為鐵芯面積；B為工作磁感；I為電流；T為溫升；Pc為鐵損；PW為銅損；hc和hW為由實(shí)驗(yàn)確定的系數(shù)。

由以上公式可以看出：高的工作磁感B可以得到大的輸出功率或減少體積重量。但B值的增加受到材料的Bs值的限制。而頻率f可以提高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，從而有可能使體積重量顯著減小。而低的鐵芯損耗可以降低溫升，溫升反過(guò)來(lái)又影響使用頻率和工作磁感的選取。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)關(guān)電源對(duì)材料的主要要求是：盡量低的高頻損耗、足夠高的飽和磁感、高的磁導(dǎo)率、足夠高的居里溫度和好的溫度穩(wěn)定性，有些用途要求較高的矩形比，對(duì)應(yīng)力等不敏感、穩(wěn)定性好，價(jià)格低。單端式變壓器因?yàn)殍F芯工作在磁滯回線的第一象限，對(duì)材料磁性的要求有別于前述主變壓器。它實(shí)際上是一只單端脈沖變壓器，因而要求具有大的B＝Bm－Br，即磁感Bm和剩磁Br之差要大；同時(shí)要求高的脈沖磁導(dǎo)率。特別是對(duì)于單端反激式開(kāi)關(guān)主變壓器，或稱儲(chǔ)能變壓器，要考慮儲(chǔ)能要求。

線圈儲(chǔ)能的多少取決于兩個(gè)因素：一個(gè)是材料的工作磁感Bm值或電感量L，另一個(gè)是工作磁場(chǎng)Hm或工作電流I，儲(chǔ)能W＝1/2LI2。這就要求材料有足夠高的Bs值和合適的磁導(dǎo)率，常為寬恒導(dǎo)磁材料。對(duì)于工作在±Bm之間的變壓器來(lái)說(shuō)，要求其磁滯回線的面積，特別是在高頻下的回線面積要小，同時(shí)為降低空載損耗、減小勵(lì)磁電流，應(yīng)有高磁導(dǎo)率，最合適的為封閉式環(huán)形鐵芯，其磁滯回線見(jiàn)圖所示，這種鐵芯用于雙端或全橋式工作狀態(tài)的器件中。

通常，金屬晶態(tài)材料要降低高頻下的鐵損是不容易的，而對(duì)于非晶合金來(lái)說(shuō)，它們由于不存在磁晶各向異性、金屬夾雜物和晶界等，此外它不存在長(zhǎng)程有序的原子排列，其電阻率比一般的晶態(tài)合金高2－3倍，加之快冷方法一次形成厚度15-30微米的非晶薄帶，特別適用于高頻功率輸出變壓器。已廣泛應(yīng)用于逆變弧焊電源、單端脈沖變壓器、高頻加熱電源、不停電電源、功率變壓器、通訊電源、開(kāi)關(guān)電源變壓器和高能加速器等鐵芯，在頻率20－50kHz、功率50kW以下，是變壓器最佳磁芯材料。

近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型逆變弧焊電源單端脈沖變壓器，具有高頻大功率的特點(diǎn)，因此要求變壓器鐵芯材料具有低的高頻損耗、高的飽和磁感Bs和低的Br以獲得大的工作磁感B，使焊機(jī)體積和重量減小。常用的用于高頻弧焊電源的鐵芯材料為鐵氧體，雖然由于其電阻率高而具有低的高頻損耗，但其溫度穩(wěn)定性較差，工作磁感較低，變壓器體積和重量較大，已不能滿足新型弧焊機(jī)的要求。采用納米晶環(huán)形鐵芯后，由于其具有高的Bs值(Bs＞1.2T)，高的ΔB值(ΔB＞0.7T)，很高的脈沖磁導(dǎo)率和低的損耗，頻率可達(dá)100kHz.可使鐵芯的體積和重量大為減小。近年來(lái)逆變焊機(jī)已應(yīng)用納米晶鐵芯達(dá)幾萬(wàn)只，用戶反映用納米晶變壓器鐵芯再配以非晶高頻電感制成的焊機(jī)，不僅體積小、重量輕、便于攜帶，而且電弧穩(wěn)定、飛濺小、動(dòng)態(tài)特性好、效率高及可靠性高。這種環(huán)形納米晶鐵芯還可用于中高頻加熱電源、脈沖變壓器、不停電電源、功率變壓器、開(kāi)關(guān)電源變壓器和高能加速器等裝置中。可根據(jù)開(kāi)關(guān)電源的頻率選用磁芯材料。

環(huán)形納米晶鐵芯具有很多優(yōu)點(diǎn)，但它也有繞線困難的不利因素。為了在匝數(shù)較多時(shí)繞線方便，可選用高頻大功率C型非晶納米晶鐵芯。采用低應(yīng)力粘結(jié)劑固化及新的切割工藝制成的非晶納米晶合金C型鐵芯的性能明顯優(yōu)于硅鋼C型鐵芯。目前這種鐵芯已批量用于逆變焊機(jī)和切割機(jī)等。逆變焊機(jī)主變壓器鐵芯和電抗器鐵芯系列有：120A、160A、200A、250A、315A、400A、500A、630A系列。

（二）、脈沖變壓器鐵芯

脈沖變壓器是用來(lái)傳輸脈沖的變壓器。當(dāng)一系列脈沖持續(xù)時(shí)間為td(μs)、脈沖幅值電壓為Um(V)的單極性脈沖電壓加到匝數(shù)為N的脈沖變壓器繞組上時(shí)，在每一個(gè)脈沖結(jié)束時(shí)，鐵芯中的磁感應(yīng)強(qiáng)度增量ΔB(T)為：ΔB=Umtd/NSc×10-2其中Sc為鐵芯的有效截面積（cm2）。即磁感應(yīng)強(qiáng)度增量ΔB與脈沖電壓的面積（伏秒乘積）成正比。對(duì)輸出單向脈沖時(shí)，ΔB=Bm-Br,如果在脈沖變壓器鐵芯上加去磁繞組時(shí)，ΔB=Bm+Br。在脈沖狀態(tài)下，由動(dòng)態(tài)脈沖磁滯回線的ΔB與相應(yīng)的ΔHp之比為脈沖磁導(dǎo)率μp。理想的脈沖波形是指矩形脈沖波，由于電路的參數(shù)影響，實(shí)際的脈沖波形與矩形脈沖有所差異，經(jīng)常會(huì)發(fā)生畸變。比如脈沖前沿的上升時(shí)間tr與脈沖變壓器的漏電感Ls、繞組和結(jié)構(gòu)零件導(dǎo)致的分布電容Cs成比例，脈沖頂降λ與勵(lì)磁電感Lm成反比，另外渦流損耗因素也會(huì)影響輸出的脈沖波形。

脈沖變壓器的漏電感Ls=4βπN21lm/h

脈沖變壓器的初級(jí)勵(lì)磁電感Lm=4μπpScN2/l×10-9

渦流損耗Pe=Umd2tdlF/12N21Scρ

β為與繞組結(jié)構(gòu)型式有關(guān)的系數(shù)，lm為繞組線圈的平均匝長(zhǎng)，h為繞組線圈的寬度，N1為初級(jí)繞組匝數(shù)，l為鐵芯的平均磁路長(zhǎng)度，Sc為鐵芯的截面積，μp為鐵芯的脈沖磁導(dǎo)率，ρ為鐵芯材料的電阻率，d為鐵芯材料的厚度，F(xiàn)為脈沖重復(fù)頻率。

從以上公式可以看出，在給定的匝數(shù)和鐵芯截面積時(shí)，脈沖寬度愈大，要求鐵芯材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化量ΔB也越大；在脈沖寬度給定時(shí)，提高鐵芯材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度變化量ΔB，可以大大減少脈沖變壓器鐵芯的截面積和磁化繞組的匝數(shù)，即可縮小脈沖變壓器的體積。要減小脈沖波形前沿的失真，應(yīng)盡量減小脈沖變壓器的漏電感和分布電容，為此需使脈沖變壓器的繞組匝數(shù)盡可能的少，這就要求使用具有較高脈沖磁導(dǎo)率的材料。為減小頂降，要盡可能的提高初級(jí)勵(lì)磁電感量Lm，這就要求鐵芯材料具有較高的脈沖磁導(dǎo)率μp。為減小渦流損耗，應(yīng)選用電阻率高、厚度盡量薄的軟磁帶材作為鐵芯材料，尤其是對(duì)重復(fù)頻率高、脈沖寬度大的脈沖變壓器更是如此。脈沖變壓器對(duì)鐵芯材料的要求為：

①高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs值；

②高的脈沖磁導(dǎo)率，能用較小的鐵芯尺寸獲得足夠大的勵(lì)磁電感；

③大功率單極性脈沖變壓器要求鐵芯具有大的磁感應(yīng)強(qiáng)度增量ΔB,使用低剩磁感應(yīng)材料；當(dāng)采用附加直流偏磁時(shí)，要求鐵芯具有高矩形比，小矯頑力Hc。

④小功率脈沖變壓器要求鐵芯的起始脈沖磁導(dǎo)率高；

⑤損耗小。鐵氧體磁芯的電阻率高、頻率范圍寬、成本低，在小功率脈沖變壓器中應(yīng)用較多，但其ΔB

和μp均較低，溫度穩(wěn)定性差，一般用于對(duì)頂降和后沿要求不高的場(chǎng)合。(三).電感器磁芯

鐵芯電感器是一種基本元件，在電路中電感器對(duì)于電流的變化具有阻抗的作用,在電子設(shè)備中應(yīng)用極為廣泛。對(duì)電感器的主要要求有以下幾點(diǎn)：①在一定溫度下長(zhǎng)期工作時(shí)，電感器的電感量隨時(shí)間的變化率應(yīng)保持最??；

②在給定工作溫度變化范圍內(nèi)，電