公路與橋梁工程專項施工方案各種專項施工方案

一、工程概況二、編制依據(jù)：三、施工技術(shù)方案便道寬度設(shè)計為6m,坡度不大于10%,便道修筑至各墩位處，以便于施工材料、施工設(shè)備2高墩鋼筋制安：在高墩柱樁基及承臺(系梁)施工完畢后，進(jìn)行墩柱身鋼筋制安。其中實(shí)心墩豎向鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)通過事先搭設(shè)好的雙排腳手架運(yùn)輸至安裝標(biāo)高進(jìn)行制作與安柱鋼筋則在鋼筋加工場加工成鋼筋籠后，再運(yùn)至作業(yè)面用50T吊機(jī)進(jìn)行吊裝。3.1實(shí)心墩模板安裝：本工程橋墩高度達(dá)50米，施工難度大。我們對高橋墩施工采取連續(xù)翻施工方法，就是將橋墩豎直分為若干節(jié)段，每節(jié)6米(模板每塊1.5米高，每節(jié)4塊，分段進(jìn)行澆注。先澆注第一段，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，拆除下面4塊模板，以最上面還未拆除的第5塊模板作為支撐面，將已拆除的3塊模板翻到第二節(jié)段進(jìn)行立模。如此反復(fù)直到設(shè)計標(biāo)高。模板采用6mm厚鋼板作面板，以確保模板鋼度和強(qiáng)度。模板翻轉(zhuǎn)采用50T吊機(jī)進(jìn)3.2圓形立柱模板安裝：立柱模板采用兩個半圓形的鋼模組合拼裝。鋼模采用鋼板在專用1.5米高模板，人工借助5T導(dǎo)鏈進(jìn)行安裝。為保證安裝好模板的穩(wěn)定性，在頂端從三個4.2混凝土水平運(yùn)輸：用6立方砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場。1立方吊斗進(jìn)行垂直運(yùn)輸入倉。砼輸送泵管與施工腳手架進(jìn)行可靠固定。5.1實(shí)心墩蓋梁：采用兩根d=95mm熱軋無縫鋼棒穿入事先預(yù)埋好的Φ108mm孔內(nèi)，用以支撐上部的貝雷梁片，貝雷片采用4排3片。其鋼筋由50T吊機(jī)進(jìn)行吊裝；模板采用定制鋼模板，由50T吊機(jī)進(jìn)行吊裝，砼采用1m吊斗，由50T吊機(jī)入倉澆筑。實(shí)心墩蓋梁支架5.2圓形立柱蓋梁：采用抱箍法，用以支撐上部的貝雷6作業(yè)平臺施工：1重大危險源的識別：橋梁高墩柱的施工因地形和地質(zhì)、水文條件的復(fù)雜，作業(yè)人員的素質(zhì)較低，因此屬高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認(rèn)以下幾個危險源：1.1高處墜落傷害：由于是屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項安全生產(chǎn)活動中預(yù)防的重1.2物體打擊傷害：在高空作業(yè)過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。1.3模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。1.4觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。1.5腳手架坍塌：沒有按要求進(jìn)行腳手架搭設(shè)或在使用過程中沒有對其基礎(chǔ)、扣件、支撐進(jìn)行及時檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。1.6機(jī)械傷害：是指在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。26個危險源的預(yù)防措施：對重大危險源采用兩個控制，既前期控制和施工過程中控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程中控制指在施工過程中嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認(rèn)真落實(shí)整改。2.1高處墜落：2.1.1在作業(yè)平臺四周設(shè)置有效的安全防護(hù)網(wǎng)。作業(yè)平臺按要求滿鋪腳踏板。在腳手架設(shè)計中要搭設(shè)人行爬梯，在作業(yè)平臺下方設(shè)置安全底網(wǎng)。2.1.2要求作業(yè)人員嚴(yán)格按要求使用安全繩、安全帽等安全防護(hù)用品。2.1.3嚴(yán)禁具有恐高癥、身體狀況不良、年齡不符合要求的作業(yè)人員上崗作業(yè)。2.2物體打擊：2.2.1高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。2.2.2在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進(jìn)入。2.2.3涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實(shí)施監(jiān)督施工。2.3模板脹裂坍塌：2.3.1模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足2.3.2模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。2.3.3在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。圓形立柱澆筑高度不宜大于6米。砼到入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。2.3.4定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進(jìn)行更換。2.4觸電傷害：2.4.1對于臨時用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時進(jìn)行整改。2.4.2所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。2.4.3及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。2.4.4對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。2.5腳手架坍塌：2.5.1腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，特別2.6.4起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。2.6.5高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。2加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。特別是進(jìn)場后的“三級”安全教育和作業(yè)人員的持證上崗培訓(xùn)，均應(yīng)做到100%。3建立健全安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制。4進(jìn)一步提高從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識，開展經(jīng)常性教育，嚴(yán)格操5加強(qiáng)對現(xiàn)場文明施工的的管理。施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊、標(biāo)志標(biāo)牌齊全，規(guī)章制6做好對分部分項工程的安全技術(shù)交底工作，逐級交底，直到每一個施工人員。1墩身4.5m*2.4m模板計算書2圓形立柱模板計算書(Φ2m)3實(shí)心敦蓋梁支架設(shè)計4高敦腳手架施工方案附件一：本標(biāo)段墩身截面尺寸為4500mm×2400mm。墩身模板為大塊鋼模，面板采用δ=5mm鋼板，豎向小肋采用∠75×50×8mm,間距為s=400mm,橫向僅在頂部和底部設(shè)∠75×50×8mm角鋼，橫向大肋采用2根槽鋼組合2[16,間距900mm,平面相鄰模板間采用φ208mm角鋼。250*17=4250女菜圖1墩身模板俯視圖圖2墩身模板分塊圖1.1計算目的度、剛度。因4500mm×1500mm一側(cè)中間設(shè)有4道對拉桿，間距為990mm,小于2.4M,所以只要計算2400mm×1500mm模板強(qiáng)度即可。1.2確定荷載2面板計算豎向小肋采用∠75×50×8mm,間距為s=400mm,橫向僅在頂部和底部設(shè)∠75×50×面板厚度：δ=5mm。>2按單向板計算計算跨徑l=l?=400mm板寬取1m計，則考慮到板的連續(xù)性，其強(qiáng)度和剛度計算如下：滿足要求面板的剛度和撓度滿足要求。3豎肋計算豎向小肋采用∠75×50×8mm,間距為400mm,支撐在大肋上，根據(jù)大模板設(shè)計方法，當(dāng)最大側(cè)壓力P=50KN/m2時，在2.1m以上按三角形分布，2.1m以下按矩形分布。矩形荷q=P×s=50×0.4=20KN/m=20N/mm,∠75×50×8的截面系數(shù)Wx=39.7×103cm3,慣性矩Ix=198.3×104mm4,豎肋為兩端帶有懸臂的五跨連續(xù)梁，最大彎矩Mmax=1KN.m。3.1強(qiáng)度計算滿足要求。3.2撓度計算懸臂部分撓度跨中部分撓度4橫向大肋計算橫向大肋采用2[16,兩端采用斜向拉桿為支撐點(diǎn)，W=2×97.4×103mm3,Ix=2728.2×大肋為簡支梁，其彎矩為：4.1強(qiáng)度計算滿足要求。4.2撓度計算跨中部分撓度橫肋的支點(diǎn)反力為：R=q×11×l=50×0.9×2.42=54KN5.1強(qiáng)度計算5.2伸長量計算拉桿工作時受力長度為600mm。拉桿伸長量7結(jié)論附件二：1荷載計算1.1柱模自重W?=(2302-201.22)π*1.4*7.85*W?=0.304/2*72+0.459W?=61.91/1000*72+111.9/1000*186+24.71/10W,=(18500-14*6)/1000*=5475+2573+1652+37+53.6+33.(13507.3*9.8)/(2π*18.5)=所以有：=12.41噸/M22.1柱模荷載設(shè)計值F沒=1.2*12.41+1.4*0.612+1.4*0.408=16.32噸/M22.2柱模合模對拉桿螺栓荷載f對拉=(16.32*2π*18.5/2*186=5.1噸根M24螺栓其許用荷載為5.8噸/根所以柱模合模對拉螺栓采用M20*50螺栓(8.8級高強(qiáng)螺絲)共186只2.3柱模剛度校核所以有：=(5*16.32*18.5)?/(384*2.1*10?=1.52mm<2000/500=4mm(國家規(guī)定值)實(shí)心墩蓋梁支架設(shè)計蓋梁支架處在45m以上的實(shí)心墩上，要求支架穩(wěn)固，強(qiáng)度滿足要求，建議采用穿銷式配合貝雷片來穩(wěn)定支架蓋梁模板。具體施工方案為：在如圖示的尺寸上預(yù)先埋入2根236cm的f108mm,壁厚4mm熱軋無縫鋼管兩根。(兩端用軟木塞塞緊，以防漏漿)。待蓋梁施工時再穿入熱軋無棒(圓)鋼d=95mm,長480cm兩根，用以支撐上部的貝雷梁片。貝雷片采用4排3片，頂端采用4排1片組合結(jié)構(gòu)，貝雷梁片上根據(jù)實(shí)際需要墊上枕木即可。2鋼筋彎曲：83各種指標(biāo)驗(yàn)算3.2蓋梁模板重：81.44m2×0.008m×7.85t/m3×1.3=6.65t3.3貝雷梁自重：115kg/m×4×21m=9.66t3.4每根鋼棒所受之力：(138.99×12+6.65+9.66)÷4=21.45t3.5鋼棒剪應(yīng)力驗(yàn)算：21.45×1000÷(π×47.52)×9.807=29.68考慮沖擊力、振動力以及不均勻系數(shù)0.7則：Tmax=29.687÷0.7=42.41Mpa<[To]=125Mpa(安全系數(shù)3),滿足要求。3.6貝雷梁的強(qiáng)度驗(yàn)算：剪應(yīng)力：pmax=1.38×3+6.65×13+138.99×13=52.686tTmax=52.683×1000/(4×0.7×25.48)=738.44kg/cm2<[To]=2080kg/cm2(安全系數(shù)2.8),滿足要求。3.7剛度驗(yàn)算(按集中荷載在頂端處來考慮)=52.686×9.807×3003/(48×2.1×104×577450fmax÷L=0.004÷300=1/75000<1/400滿足要求。若D6a10×10箍筋或穿銷孔發(fā)生干擾時，應(yīng)上下移開或剪斷附件四：1方案總體說明1.1諸永高速公路溫州段第三合同段有實(shí)心墩高墩23根φ180米和φ200米立柱共214根，其中高墩最高達(dá)50米，立柱最高達(dá)30米，均采用用雙架進(jìn)行搭設(shè)。本方案中只考慮50米高墩的腳手架設(shè)計計算。1.2腳手架的搭設(shè)和拆除工藝：1.2.1落地腳手架搭設(shè)工藝：場地平整、夯實(shí)——定位設(shè)置通常立桿墊板——排放縱向掃地桿——豎立桿——將縱向掃地桿與立桿扣接——安裝橫向掃地桿——安裝縱向水平桿——安裝橫向水平桿——安裝剪刀撐——扎安全網(wǎng)——作業(yè)層鋪腳手架板。施工時，雙排架宜先立內(nèi)排立桿、后玄外排立桿。每排立桿先立兩頭的，再立中間的，應(yīng)互相看齊后，立中間部分立桿。立桿接長時，宜先應(yīng)外排，后立內(nèi)排?？奂木o固程度不小于40N.M,且不應(yīng)大于65N.M。對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣2.2安全技術(shù)措施2.3施工作業(yè)安全技術(shù)措施結(jié)構(gòu)施工階段外腳手架每支架每支搭一層完畢后，經(jīng)項目部安全員驗(yàn)收合格后方可使不得大于2KN/M2,確保較大安全儲備。2.4拆除的安全技術(shù)措施3應(yīng)注意問題3.1基礎(chǔ)采用碎石土回填、并夯實(shí)。若在軟弱層上時，應(yīng)進(jìn)行挖除，并澆筑砼基礎(chǔ)墩。3.2每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。3.3扣件擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M,且大于65N.M。3.5剪刀撐在外例立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置，接長采用搭接、長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。3.6作業(yè)平臺腳手架反應(yīng)鋪滿，并設(shè)置扶手。4荷載計算4.1自重G計算4.1.1立柱、蓋梁施工腳手架布置情況見圖一4.1.2從圖一可知：腳手架搭設(shè)高度為50米；縱向鋼管布置為40根；腳手架橫向布置為1.8米/檔；橫向鋼管全長92米；鋼管單位重為4.338kg/m;扣件及斜撐鋼管的附加力考慮20%;則：g1=50m*4.338kg/m*9.81N/kg*1.2g2=(50/1.8*92*4.338)/40*1注：公式中的兩個1.2系數(shù)分別表示扣件及斜撐的附加力和縱向G=g1+g2=2553.3+39154.2施工荷載P計算：4.2.1吊裝模板時吊裝重量考慮1000kg=10000N;吊裝貝雷鋼架時吊裝重量考慮300kg=3000N;吊裝鋼筋時吊裝重量考慮500kg=5000N;吊裝人員最多時為8人，重量考慮84.2.2荷載組合：考慮模板吊裝時吊裝重量最大，故荷載組合采用模板+人員；考慮沖擊系數(shù)為1.2,施工總荷載為：(10000+6400)*1.2=19680N分?jǐn)偟矫扛Q向鋼管的施工荷載：P=19680/40/0.注：試中0.7為受力不均勻系數(shù)5豎向鋼管底部截面的截面承載力應(yīng)力驗(yàn)算：A=(D2-d2)*3.142/4=489mm2鋼管截面軸向容許應(yīng)力為：本腳手架鋼管截面所承受的最大承壓應(yīng)力驗(yàn)算：鋼管軸向應(yīng)力折減系數(shù)θ計算：考慮兩端鉸支取長度系數(shù)μ=1;慣性距計算={3.142(D4-dλ=μL/i=1*1800/15.78查表求得θ=0.469+(0.422-0.469)(114-110)/(120-110)=0.450因?yàn)锳3鋼管軸向容許應(yīng)力θ[δ]=51.3Mpa>8=14.66Mpa;所以腳手架鋼管截面所承受的最大承壓應(yīng)力滿足施工要求6腳手架豎向鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算：6.1慣性距計算已知條件：截面鋼管面積A=489mm2;所承受最大應(yīng)力δ=14.66Mpa;橫向鋼管最大間距為2米；考慮兩端鉸支取長度系數(shù)μ=1;長度L=2m=2000mm6.2穩(wěn)定性計算：腳手架單根鋼管所承受的臨界力：Pcr=(3.1422EI)/(μL)2=(3.1422*2*10通過計算腳手架單根鋼管施工過程中所承受的實(shí)際荷載為7171N<Pcr=60127N所以腳手架按此布置滿足施工過程中應(yīng)力及穩(wěn)定性的要求。7扣件抗滑力計算經(jīng)計算橫向鋼管傳遞到到單根縱向鋼管的作用力R=3.915KN<RC=8.5KN直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力設(shè)計值。8支墊枕木承載力核算：本腳手架鋼管底部截面支撐在5cm*5cm*5mm的鋼板上，承壓應(yīng)力驗(yàn)算：8=N/A=7171N/2500mm2=2.86已知枕木容許壓應(yīng)力[δ]=10Mpa<δ=2.868Mpa腳手架單根鋼管施工過程中所承受的實(shí)際最大承壓應(yīng)力，所以枕木滿足鋼管的承壓應(yīng)力施工要求。9地基對枕木(鋼管)承壓應(yīng)力的計算：腳手架施工布置過程中，實(shí)際單根枕木最多承受兩根豎向鋼管的枕木與地面接觸面積計算：δ=N/A=14342/4000000=0.0036Mpa<地基容許承載力[δ]=0.1Mpa所以地基承載力滿足施工過程中最大承載力的要求。一、工程概況二、編制依據(jù)1《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號。2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)3《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10—2006)4交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)1深挖路段路基施工方案1.3根據(jù)坡口樁放出路塹開挖線，進(jìn)行清表、清雜等。1.5石方開挖1.6.1砂漿采用重量法控制計量，并采用機(jī)械拌和，砌筑采用坐漿法分層按規(guī)范砌筑。1.6.4砌筑過程中和砌筑完工后7～14天內(nèi)，隨時對已砌筑砌體養(yǎng)生，保持其表面濕1.6.5錨桿護(hù)坡施工時在巖石邊坡上盡量垂直于巖層傾角，用鑿巖機(jī)鉆孔至穩(wěn)定巖層過15cm,預(yù)應(yīng)力錨索孔距誤差不超過20cm,預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏角不大于3。,水泥砂漿錨桿孔深度誤差不大于+50cm,水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm,樹脂錨桿和快硬水泥卷錨桿孔徑直徑為42mm,其他錨桿符合設(shè)計要求。1.6.7水泥錨桿桿體平直、除銹、去污，采用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm,使用前過篩砂漿配合比：水泥：砂=1:1-1:2(重量比),水灰比為0.38-0.45。漿時，注漿管插至距孔底5~10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。錨桿施工在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行，施工用電線路、開關(guān)設(shè)防觸電設(shè)施，針對施工機(jī)械2.2清除表土后，及時進(jìn)行壓實(shí)，使其壓實(shí)度達(dá)到90%以上，如地基強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要2.4在填土?xí)r，嚴(yán)格控制好每層的松鋪厚度不大于30cm,控制最佳含水量偏差為±2%,不分段或縱向分幅填筑，且不同材料的填筑層厚不小于50cm。2.5嚴(yán)格控制填料質(zhì)量，對于透水性不良的材料遵守國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》,主動接受當(dāng)?shù)毓膊块T的監(jiān)督管理挖方高邊坡實(shí)行“隨開挖、隨加固、隨防護(hù)”,施工時嚴(yán)格按照設(shè)嚴(yán)禁全面拉槽開挖。施工中要設(shè)專人觀察，嚴(yán)防塌方。遇有大雨、大雪、大霧及六級(含六級)以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。高邊坡路堤下方有4安全專項施工措施4.3路基施工準(zhǔn)備4.5施工安全注意事項4.5.1在公路、街道、交通繁華的道路4.5.2車輛通過較多的便道，彎道半徑小于15m,特殊地段小于10m須掛紅黃綠旗及警4.5.4嚴(yán)禁穿硬底、帶釘、易滑、高跟、拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。后兩車(機(jī)械)間距不應(yīng)小于10m。4.5.8路塹開挖嚴(yán)禁采取掏底開挖(忌挖神仙洞)。以免坍塌。4.5.12人工挖掘作業(yè)人員橫向間距不應(yīng)小于2m,縱向間距不應(yīng)小于3m。4.5.13滑坡地段開挖，須從兩側(cè)向4.5.15嚴(yán)格控制好每層的松鋪厚度不大于30cm,控制最佳含水量偏差為±2%,嚴(yán)格按段或縱向分幅填筑，且不同材料的填筑層厚不小于50cm。4.5.16斷面分層填筑，連續(xù)壓實(shí)，強(qiáng)4.5.17根據(jù)坡比變化，每填筑好一級后，及時修坡防護(hù)，以防止雨水對邊坡的沖在雨季施工時，注意排水工作，在路基頂面做成2-4%的雙向橫坡，防止積水，邊坡上做臨1重大危險源的識別易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認(rèn)有4個1.1機(jī)械傷害1.2爆破傷害1.3觸電傷害1.4坍塌和滑坡2對重大危險源的評價2.1機(jī)械傷害：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能2.3觸電傷害：工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到2.4坍塌和滑坡：路基開挖時因施工方法不當(dāng)，機(jī)械使3預(yù)防措施3.1危險源的綜合預(yù)防、控制措施3.24個危險源的具體預(yù)防措施備保障部門進(jìn)行維修和安裝。使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工3.2.2預(yù)防坍塌和滑坡事故的防護(hù)措施高邊坡監(jiān)測：用于穩(wěn)定性監(jiān)測的位移邊樁設(shè)置一般縱向每隔50-100米左右設(shè)置一個觀在設(shè)計時很難將巖土性質(zhì)等情況全部了解清楚，因此預(yù)應(yīng)力錨固工程應(yīng)對預(yù)應(yīng)力錨索(桿)3.2.3爆破施工的安全防護(hù)措施3.2.3.1施工管理3.2.3.2施工組織3.2.3.3安全技術(shù)措施瞎炮的處理：在爆破作業(yè)完成后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破作業(yè)規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清查時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。爆破器材的安全管理措施：爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度?，F(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分門別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。3.2.3.4預(yù)防觸電事故的防護(hù)措施根據(jù)國家JGJ-88規(guī)范規(guī)定，為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必須實(shí)行TN-SR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測試。經(jīng)檢測合格后方能投入使用。專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志、門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5m的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。凡是從事與電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。五、安全管理措施1安全生產(chǎn)目標(biāo)及方針安全生產(chǎn)目標(biāo)：堅決杜絕重特大安全責(zé)任事故，施工人員傷亡率小于0.25%,重傷率小于0.05%。2安全施工組織機(jī)構(gòu)與保證體系2.1安全施工組織機(jī)構(gòu)本施工標(biāo)段工程項目部實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對承建的工程項目的安全負(fù)全面責(zé)任。項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項目的安全生產(chǎn)工作。2.2安全施工保證體系本項目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見《安全施工保證體系框圖》。同時認(rèn)真地編制安全施工保證計劃和各項專項施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按保證計劃和專項施組的要求進(jìn)行管理、實(shí)施。1.1準(zhǔn)備工作：鉆機(jī)平臺的平面尺寸按樁基設(shè)計的平面尺寸、結(jié)合棧橋搭設(shè)，用直徑18cm木樁用木夯打入水中，組成滿堂式支架，上鋪20cm×20cm方木1.2.1護(hù)筒的材料和制作內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20-40cm,每節(jié)護(hù)筒的高度，一般為1.5m-3m,視具體情況確定。1.2.2導(dǎo)向架根據(jù)本合同段水文地質(zhì)情況，護(hù)銅下沉長度在5m左右。為保證鉆孔樁的施工精度不超1.2.3護(hù)筒的埋設(shè)I.先精確放樣，設(shè)立保護(hù)樁；Ⅱ.護(hù)筒就位，對中無誤后用振動錘把護(hù)筒壓入隔土中不少于1米，并能保證在鉆孔時，不會產(chǎn)生管涌，并保證水頭在1.5m以上。Ⅲ.下沉砼護(hù)筒過程中，護(hù)筒接長用預(yù)埋的角鐵順直焊接，企后的護(hù)筒要進(jìn)行平面位置和傾斜度復(fù)測，確定沒有超出允許誤差范圍時，才能進(jìn)行鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，護(hù)筒頂面高出河面水位2.0m,護(hù)筒頂部，利用平臺的定位樁予以固1.3制備泥漿制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘就地取材。經(jīng)野外鑒定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料。1.3.1自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；1.3.2干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；1.3.3用刀切開時，切面光滑，顏色較深；1.3.4水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直徑1mm的細(xì)長條，用手揉捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹；1.3.5膠體率不低于95%;1.3.6含砂率不大于4%;1.3.7制漿能力不低于2.5L/Kg泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，當(dāng)在陸地施工時，可設(shè)置制泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環(huán)流溝，避免對周圍環(huán)境的污染，一套循環(huán)系統(tǒng)，可供2～3座橋墩共用。深水墩泥漿循環(huán)和凈化，可配兩艘駁船，輪流補(bǔ)充泥漿。用駁船作貯漿池及沉淀池。貯漿池和沉淀池應(yīng)隔開。由于駁船的沉淀池容積有限，為加速泥漿凈化，可用震動篩或旋流除渣器等清除鉆渣，再配以二艘機(jī)動運(yùn)輸船將廢棄的泥漿送至工程師指定的廢棄點(diǎn)及適宜的地1.4鉆孔根據(jù)現(xiàn)場及以往相同地質(zhì)的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇性能良好的JPS—1500鉆機(jī)及JPS-2000鉆機(jī)鉆孔。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺上，以便對每個鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對中，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正，使成孔后的鉛垂度不超過1/100。在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，高出地下水位或施工水位2m以上，以增加0.2kg/cm2以上的靜水壓力，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。這樣，可以降低護(hù)壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進(jìn)尺速度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和鉆孔實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，正循環(huán)鉆孔，泥漿液比重采用1.15,反循環(huán)鉆孔，泥漿液比重采用1.1時，可以使鉆孔樁施工獲得滿意的結(jié)果。成孔注意事項1.4.1開鉆時應(yīng)低檔慢速，緩慢加快；1.4.2在易塌方的地層，水頭控制在1.8m以上，并適當(dāng)加大泥漿比重，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位和泥漿比重。1.4.3鉆進(jìn)過程中，起落鉆頭不宜過猛或驟然變速，防止撞孔，為保證成孔的垂直度，鉆桿不能全部放松，任鉆頭自由轉(zhuǎn)動，就始終保持20—30%的拉力。1.4.4淤泥質(zhì)粘土、亞粘土及粉土采用不同的鉆速，鉆壓和泥漿比重。1.4.5鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動。1.4.6鉆孔完之后，對孔徑孔深進(jìn)行檢查，孔底鍋形部分不計入孔深，合格之后進(jìn)行清孔，主要采用換漿法清孔，用新鮮的泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，以確?？變?nèi)沉淀小于容許范圍，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。1.5清孔為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼之前，對已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。清孔工作要及時，當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。清孔采用二種方法：抽漿法和換漿法。當(dāng)用反循環(huán)鉆孔法終孔時，可采用抽漿法清孔，1.6插放鋼筋籠鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，每節(jié)長度7—8米，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺1.7灌注水下砼水下砼的水灰比不大于0.5-0.6,每立方米砼水泥含量不小于350公斤，坍落度取18～22壓力。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40厘米，上口通過提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于1米高的容量。h1——初次砼灌注后導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(m);Yc——砼拌合物容重(t/m3)Hc——鉆孔樁初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3,h2至少為1.0m,h3為0.3-0.4m,當(dāng)孔底有沉淀時，應(yīng)將h3值適當(dāng)加大(m);d——鉆孔樁直徑(m),有擴(kuò)孔時，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑；d——導(dǎo)管直徑(m);導(dǎo)管底部埋入砼不少于2-6m,并不得進(jìn)水。灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高2立柱的施工方案及方法流水作業(yè)面。立柱模板采用鋼模板，模板外側(cè)用型鋼加固，立柱施工關(guān)鍵是控制標(biāo)高、定位和斷面尺寸，型鋼加固則防止砼澆筑過程中模板變形。2.1樁基施工完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行立柱中心放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行鋼筋加工。2.2立柱施工順序施工準(zhǔn)備→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)2.2.1施工準(zhǔn)備經(jīng)過試驗(yàn)，對擬用于立柱施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)工程師的批準(zhǔn)，積極采用砼外加劑，改善砼的和易性等。2.2.2綁扎鋼筋鋼筋籠在鋼筋場地內(nèi)加工制作，先根據(jù)設(shè)計總長度分好段，為減少鋼筋接頭，最大分段長度取9-12m。鋼筋籠分段成型時，按設(shè)計尺寸做好加勁圈，在主筋和加強(qiáng)筋上用石筆相互標(biāo)出位置，平地上擺直主筋，扶正加強(qiáng)筋，并用直角板校正垂直度，點(diǎn)焊牢，轉(zhuǎn)動骨架，依此法全部焊好后，架起主筋，套入螺旋筋，綁扎與主筋上，點(diǎn)焊牢，成型的鋼筋籠掛牌編號待檢。鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，用平車運(yùn)至立柱施工現(xiàn)場，利用汽車吊將其吊起，為保證鋼筋籠不變形，使用兩點(diǎn)吊裝，吊直骨架后，緩慢放置立柱與樁基接頭處，直到鋼筋籠不在左右擺動為止并將其焊牢。高墩立柱則另加4條攬風(fēng)繩將其縱橫固定再對接下一節(jié)鋼筋籠。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計加工，相鄰鋼筋接頭位置錯開并符合規(guī)范要求。立柱模板由5mm厚鋼板加工成型，用汽車吊起吊安裝，鋼筋與模板間用砼墊塊固定以確保砼保護(hù)層厚度。砼墊塊根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)制。用4條攬風(fēng)繩將其縱橫固定，用砂漿把模板底密封。2.2.4砼澆注2.2.4.1砼澆注前，要檢查模板接縫，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。2.2.4.2砼拌和砼拌和在自動計量拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符《規(guī)范》要求。在拌和過程中，注意砼的用水量，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。2.2.4.3砼運(yùn)輸砼拌和后采用砼輸送車直接送到立柱的施工位置，用汽車吊將混凝土用料斗送入立柱模2.2.4.4砼澆注澆注砼用20-25cm直徑的溜筒，掛至距孔底2m位置，中心布置，使砼在中心處自由下落，并一次澆注完成，砼全部用振搗器分層振搗密實(shí)。在澆注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。2.2.4.5養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢驗(yàn)合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。夏季施工時，拆模后及時用土工布包住墩身并灑水養(yǎng)護(hù)；冬季施工時，模板盡量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保溫養(yǎng)護(hù)，必要是用小太陽燈烘烤，防止產(chǎn)生砼裂縫。2.3質(zhì)量控制立柱檢查項目確保符合下表要求：立柱檢查項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀，檢查2點(diǎn)4柱(墩)頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：測量3點(diǎn)5軸線偏位(mm)全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2處6斷面尺寸(mm)3.4蓋梁施工順序施工準(zhǔn)備→立蓋梁底?！壴摻睢⑸w梁3.4.1施工準(zhǔn)備3.4.2立蓋梁底模3.4.3綁扎鋼筋3.4.4立蓋梁側(cè)模3.4.5砼澆注3.4.5.2砼拌和3.4.5.3砼運(yùn)輸3.4.5.4砼灌注砼必須從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端并分層澆注。灌注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。對鋼筋密集部位注意加強(qiáng)振搗，防止漏振。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢驗(yàn)合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。夏季施工時，拆模后及時用土工布包住墩身并灑水養(yǎng)護(hù)；冬季施工時，模板盡量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保溫養(yǎng)護(hù)，必要是用小太陽燈烘烤，防止產(chǎn)生砼裂縫。3.5質(zhì)量控制蓋梁檢查項目確保符合下表要求：蓋梁檢查項目檢查項目規(guī)定值允許偏差1斷面尺寸(mm)檢查3個斷面2軸線偏位(mm)用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處3簡支梁用水準(zhǔn)儀每支座測量1點(diǎn)4支座位置(mm)55預(yù)埋件位置(mm)54安全施工保證措施4.1建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持人員入場三級教育，堅持定期召開安全教育會議。4.2加強(qiáng)對工程施工的安全管理工作，遵守標(biāo)書、合同和政府有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，嚴(yán)格安全生產(chǎn)合同，施工負(fù)責(zé)人對本單位的安全工作負(fù)責(zé)，要做到有針對性的詳細(xì)安全交底，提出明確安全要求，并認(rèn)真監(jiān)督檢查。對違反安全規(guī)定冒險蠻干的要勒令停工，嚴(yán)格執(zhí)行安全一票否決制度。4.3加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)管理，機(jī)械設(shè)備的操作人員和起重指揮人員做到經(jīng)過專門訓(xùn)練，并考試合格取得主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證后方可獨(dú)立操作。4.4設(shè)備安全防護(hù)裝置做到可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風(fēng)、暴雨、雷、電、大霧等惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。4.5施工現(xiàn)場有健全電氣安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備的選型需按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量，所在電氣設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具安裝有效的漏電保護(hù)裝置，做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護(hù)器是否完好，指定專人定期測試。4.6施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警告牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，上、下溝槽有扶梯，過溝槽設(shè)有扶欄的走道板。4.7建立安全檢查制度，項目部專職安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和對安全制度的學(xué)習(xí)，組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，執(zhí)行按季評比，增強(qiáng)全休職工安全意識和自我保護(hù)觀念。4.8吊機(jī)行走道路應(yīng)夯實(shí)，確保吊機(jī)工作可靠，安全施工。4.9針對本工程特點(diǎn)，施工外部和內(nèi)部環(huán)境以及業(yè)主的有關(guān)要求，制定各工序具體的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，下達(dá)作業(yè)計劃的同時下達(dá)安全防護(hù)要求。4.10在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。4.11為了防止高空墜物傷人，在橋梁架橋機(jī)和門式支架支頂上部沿線設(shè)置安全網(wǎng)，上部邊緣設(shè)置安全護(hù)欄。燒焊期間，安全網(wǎng)頂鋪墊石棉瓦，以防意外發(fā)生。4.12現(xiàn)場施工的坑、洞、危險處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不任意移動。4.13搭設(shè)施工腳手架、支撐要按照設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行并加掛檢查驗(yàn)收牌，對重要的承重型或支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)設(shè)計驗(yàn)算后確定。4.14加強(qiáng)工地臨時施工便道的保養(yǎng)工作，教育司機(jī)遵守交通規(guī)則，文明駕駛，并加強(qiáng)車輛的維修保養(yǎng)工作。4.15易燃易爆物品在遠(yuǎn)離現(xiàn)場和居住區(qū)、油庫通過具體考察后決定其位置。施工區(qū)域內(nèi)按照有關(guān)防火要求布置臨時設(shè)施，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。4.16加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，注意氣象預(yù)報，及時掌握氣候變化情況，搞好預(yù)防措施，避免惡劣天氣造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。環(huán)保和水保是為了保護(hù)和改善生活環(huán)境生態(tài)環(huán)境，防止污染和其它公害，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)，必須把環(huán)保和水保工作納入工作計劃，建立環(huán)保、水保責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、粉塵、噪聲等環(huán)境的污染和危害。5.1鉆孔樁施工中排污及棄渣處理，將采取如下措施：將鉆孔時的鉆渣先用泥漿泵或直接排入泥漿池，泥漿池外圍挖環(huán)流溝以免泥漿溢出，污染環(huán)境。泥漿池泥漿沉淀濾水后，裝運(yùn)至經(jīng)監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)棄置，水中施工的泥漿直接運(yùn)至工程師同意的地點(diǎn)棄置。5.2水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料必須封閉包扎并覆蓋，不得沿途泄露遺散，卸運(yùn)采取有效防止揚(yáng)塵。5.3生產(chǎn)和生活中的廢水和廢物，經(jīng)檢查符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后棄置到工程師指定地點(diǎn)，檢驗(yàn)不符合環(huán)保要求，送至垃圾場棄置。5.4施工過程中燃油料的儲蓄和使用應(yīng)符合有關(guān)方面的要求，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地方道路和地下水體。5.5施工便道經(jīng)常灑水，以防止灰塵飛揚(yáng)，影響農(nóng)作物和周圍的居民生活。5.6施工使用的打夯機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、攪拌機(jī)、電鋸、壓路機(jī)等高噪聲和高振動的施工機(jī)械，盡量避免夜間在居住區(qū)和生活區(qū)施工作業(yè)，并采取消聲、防振措施，使噪聲和振動達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。5.7利用每周的安全學(xué)習(xí)后的時間，增加環(huán)境保護(hù)條例，知識的宣傳，提高全體職工的環(huán)保1.梁板預(yù)制準(zhǔn)備工作1.3按圖紙的要求選取材料，進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的校驗(yàn)及模板的加工驗(yàn)算。1.4試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的性能試驗(yàn)，設(shè)計出合理的砼配合比。2.1梁板預(yù)制施工順序2.2后張法梁板施工2.2.1模板安裝2.2.2鋼筋加工與安裝1.鋼筋的保護(hù)及貯存：(1)鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺，墊木或基地支座上。(2)鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質(zhì)。2.鋼筋調(diào)直截斷及彎曲：(1)鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼.筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。(1)所有的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點(diǎn)均就綁扎，兩個(3)鋼筋的接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d。(4)加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣。鋼筋拼裝前，對于焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補(bǔ)焊。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用點(diǎn)焊焊牢。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。2.2.3砼澆筑1.選用符合設(shè)計要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料。2.參照《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》和《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》附錄一系列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，按照圖紙規(guī)定要求，調(diào)整確定普通砼配合比，對于預(yù)應(yīng)力砼，應(yīng)符合《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范》關(guān)于砼彈性模量的規(guī)定。3.按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行砼的拌制和運(yùn)輸。4.砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時，自由傾落高度大能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用6只振搗器，每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)，不再產(chǎn)生氣泡，砼停止下沉，表面平坦為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動器配合振搗。在使用插入式振動器時要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入或拔出時速度要慢，以免砼產(chǎn)生空洞，并且要插至前一層砼，插進(jìn)深度為50～100mm,砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時，填寫砼施工記錄。砼搗實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受振動，夏日氣溫高時要對模板、鋼筋進(jìn)行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。2.2.4鋼絞線張拉1.預(yù)應(yīng)力鋼材在進(jìn)場后分批驗(yàn)收。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。2.錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。3.預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力砼彈性模量符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉。4.后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時理論伸長值△L(cm)式中：P一預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力(N)L一預(yù)應(yīng)力鋼材長度(cm)Eg一預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2)Ag一預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)5.預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力o(取張拉控制應(yīng)力的10%)再開始張拉和量測伸長量，張拉程序可按下表控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0一初應(yīng)力-1.05σcon(持荷2min)-ocon(錨固)綱絞線束自錨性能的貓具普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03σcon(錨固)其他錨具0-初應(yīng)力-1.050con(持荷2min)-普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03ocon(錨固)其他錨具0-初應(yīng)力-1.050con(持荷2min)-ocon(錨固)直線配筋時0-初應(yīng)力-1.05ocon(持荷2min)-ocon(錨固)曲線配筋時-ocon(錨固)6.張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定下進(jìn)行。2.2.5孔道壓漿1.在張拉結(jié)束后的14d之內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定。水灰比一般0.4～0.45之間，摻入減水劑的可減少至0.35,所用水泥不低于425號普通硅酸鹽水泥，其齡期不超過一個月.2.水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，不宜超過30～45min。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。4.壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時，每一工作班留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。2.2.6冬季施工1.增加混凝土拌和物攪拌時間，時間較常溫時延長50%。2.正確按照試驗(yàn)室提供的配合比施工，并嚴(yán)格控制坍落度。3.盡量避免夜間低溫施工。4.拌和用水如溫度過低必須加熱(加熱溫度宜控制在70℃左右)。5.梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護(hù)，以保證順利拆模，從而保證工程進(jìn)度，并在7天內(nèi)對梁板進(jìn)行覆蓋保溫，確保梁板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求。3.1模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留物清理干凈，并涂上脫模劑。3.2待砼達(dá)到一定強(qiáng)度(或規(guī)范規(guī)定時間)后，進(jìn)行拆模。以防損傷砼表面和掉角；只有模板與砼全部脫離開，并移到翼板外面后再吊離。3.3為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象，每隔60cm~100cm設(shè)一道橫檔定位。設(shè)置密度由具體情況而定。芯模脫模后，及時清理梁板內(nèi)孔表面。3.4為了保證砼外觀及加快施工進(jìn)度、在保證質(zhì)量的前提使用下一次性澆搗工藝。3.5模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿，保證外觀質(zhì)量。同時在澆筑過程中，要派專人對模板進(jìn)行檢查，防止?jié)q模等現(xiàn)象發(fā)生。3.6鋼筋骨架制作時，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴(yán)格圖紙施工。3.7鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則進(jìn)行。鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護(hù)層厚度。3.8預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋(該鋼筋用電焊固定)要嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)定位，保證波紋管管道順直、位置準(zhǔn)確，波紋管要比梁頭長出5～10cm,注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應(yīng)大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入Φ16的圓鋼。安裝錨墊板時，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。3.9預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時要注意張拉順序，從上往下、左右對稱兩端張拉，并進(jìn)行雙控(既伸長量和張拉力):3.10梁板施工時要注意預(yù)留通風(fēng)孔、泄水管孔道及邊板防撞護(hù)欄7.5cm現(xiàn)澆部分，預(yù)埋通信管道、伸縮縫及內(nèi)外護(hù)欄錨固鋼筋等預(yù)埋件。3.11砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實(shí)際含水量等情況，調(diào)整好配合比，并在拌和樓處掛牌明示。砼拌和要嚴(yán)格按要求控制拌和時間和配料計量工作，保證砼的質(zhì)量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后再掃毛，3.12待砼表面初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)生，在氣溫較高時，梁板上用濕麻袋遮蓋并經(jīng)常灑水，保持砼的濕潤。在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于0℃,或最低氣溫低于5℃時采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3.13做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工作，實(shí)行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢制度。模板、鋼筋、砼澆筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行工序檢查驗(yàn)收，并做好相記錄。3.14應(yīng)注意安全施工，預(yù)應(yīng)力束張拉時，張拉梁端不允許站人。3.15要注意文明施工及環(huán)境保護(hù)4.1安全保證體系本承包人加強(qiáng)勞動保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針。4.1.1安全保證組織體系建立和完善以項目經(jīng)理為首，預(yù)制場各部門人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。4.1.2安全責(zé)任制1.建立項目正、副經(jīng)理，預(yù)制場各施工班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。2.項目正、副經(jīng)理對預(yù)制場勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產(chǎn)的同時，管好安全生產(chǎn)工作。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。3.各班組長對所負(fù)責(zé)班組勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報。4.1.3各職能部門的責(zé)任1.工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2.機(jī)料管理部門負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、4.醫(yī)務(wù)部門負(fù)責(zé)對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施。5.保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛(wèi)工4.1.4實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度4.1.5進(jìn)行定期、適時安全生產(chǎn)檢查工作1.項目經(jīng)理部每月對預(yù)制場組織一次安全檢查，各班組由班組長(安全員)每日進(jìn)行3.檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗(yàn)4.1.6安全教育與培訓(xùn)1.項目經(jīng)理部對預(yù)制場工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生2.參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。3.特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考4.2安全注意事項4.2.4場地中的工具和材料要堆放整齊，及時清理現(xiàn)場。4.2.5所有材料要分檔堆放、并懸掛標(biāo)志牌。4.2.6張拉時，張拉梁端不允許站人。以防意外。5.文明施工及環(huán)保措施8.認(rèn)真處理與當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善生活與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)社會主義建設(shè)的發(fā)展。必須把環(huán)境保護(hù)工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效措施，防治生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物，粉塵、惡臭氣體、噪聲等環(huán)境的污染和危害。1.施工期間，修建一些臨時排水渠道。臨時排水渠道要與永久性排水設(shè)施相連接，并經(jīng)常疏通以保持施工場地良好的排水狀態(tài)。2.雨季施工時及時清理預(yù)制場場地，使之排水暢通、不積水。3.施工廢水，生活污水要經(jīng)處理后，才能進(jìn)行排放。4.加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，防止嚴(yán)重漏油，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)或維修中產(chǎn)生的油污水經(jīng)處理后才能排放。5.隨時進(jìn)行灑水或其他抑塵措施以減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵。易于引起粉塵的細(xì)料或松散料要予以遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運(yùn)輸時用帆布等物覆蓋。6.使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；7.材料定點(diǎn)放置統(tǒng)一安排，完善預(yù)制場的施工環(huán)境。1.架設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作1.1構(gòu)件吊裝前檢查其外形和構(gòu)件的預(yù)埋件尺寸和位置，其允許偏差不得超過設(shè)計規(guī)定；如設(shè)計無規(guī)定時，參照預(yù)制梁、板允許偏差(表1)預(yù)制梁板允許偏差表1項次規(guī)定值或允許偏差(mm)1梁板長度2干接縫(梁翼緣、板)3濕接縫(梁翼緣、板)4箱梁頂寬5箱梁底寬67箱梁8跨度(支座中心至中心)9支座平面平整度2平整度55低于設(shè)計標(biāo)號的75%;對孔道已壓漿的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時不能低于30號。1.3安裝構(gòu)件時，支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或80%設(shè)計強(qiáng)度。支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件2.架設(shè)安裝方案選擇2.1架設(shè)安裝施工地形的條件2.2工期規(guī)模條件2.3下部構(gòu)造條件2.4工期條件2.5架設(shè)安裝機(jī)械設(shè)備條件3.1架橋機(jī)驗(yàn)算3.2架橋機(jī)拼裝3.3架橋機(jī)試吊3.4喂梁3.5梁板縱移3.6梁板橫移3.7梁板安裝就位3.7.2若墩臺上布置有移梁滑道或枕木垛時，應(yīng)再將必要的線翻放至滑道或枕木垛頂3.7.3坡橋上順坡斜置的梁，放線時應(yīng)考慮坡度對平面跨徑尺寸的影響。3.7.5落位時，在梁(板)側(cè)面的端面都掛線錘，根據(jù)墩臺頂面標(biāo)出的梁端橫線及該線在梁板就位前，墩、臺支座處和梁頂面應(yīng)清理干凈。必須使梁、板就位準(zhǔn)確4.1梁、板安裝實(shí)測項目如下(表2)檢查項目規(guī)定值或允許偏差1支座中心偏位(mm)梁5用尺量，每孔抽查4—6個支座3板2傾斜度吊垂線，每孔3片梁23梁、板頂面縱向高程(mm)2片，每片3點(diǎn)2相臨梁板(板)頂面高差(mm)8(板)15.架設(shè)安裝的注意事項5.1注意梁、板的重心穩(wěn)定性和采取確保平衡狀態(tài)措施之后，方可進(jìn)行吊裝工作。對于彎曲梁板的分吊點(diǎn)位置應(yīng)比梁板的重心高，否則就不穩(wěn)定。5.2選擇好起落梁、板的方法用人字扒桿、龍門吊或吊機(jī)把梁分吊起落，只需對分點(diǎn)位置和起吊梁、板時瞬間予以注意即可。穩(wěn)定性比用千斤頂起落好，而且費(fèi)用較少，進(jìn)度較快。如用千斤頂放在梁下面起落，因千斤頂?shù)陀诹旱闹匦?。操作時不穩(wěn)定。在工作過程中不能疏忽大意，否則梁就會有傾斜的5.3移梁時操作方法的選擇梁板縱移或橫移時，在堅固的軌道上時候平車較為安全可靠，且速度快。若采用走板、滾筒移動時，由于滾筒直徑較小，梁的重心和滾筒的相互關(guān)系以及滾筒所受的荷載都隨著梁的移動而發(fā)生較大的變化，特別是滑道條件較差時滾筒移動穩(wěn)定性較差。5.4設(shè)置好控制方向用的鋼絲繩梁、板構(gòu)件吊高，降落或移動時，應(yīng)注意施加作用于移動方向的力和控制好向相反方向移動的力。由于構(gòu)件質(zhì)量一般都較大。一旦開始移動時，很難準(zhǔn)確控制位置，因此，對需精確移動時，一定要準(zhǔn)備好制動用的鋼絲繩。6.1制定架設(shè)安裝作業(yè)方案和安全預(yù)案。6.2安裝之前必須對起吊設(shè)備、鋼絲繩等進(jìn)行選型，必須滿足最大起吊重量要求，并有一定安全系數(shù)。6.3從事起重作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)。6.4梁板起吊到炮架時，保證吊環(huán)鋼絲繩的固結(jié)、牢固。6.5梁板起吊時，兩端必須同時起吊，防止出現(xiàn)單端起吊。6.6梁板起吊放到炮架，必須平衡放，且兩端同時放，防止出現(xiàn)一端過早放，造成炮架受力不均勻而翹起來。6.7梁板起吊時，梁板下面嚴(yán)禁站人。6.8吊板時，必須嚴(yán)格聽從一個人的指揮，起吊時速度要慢并且均勻，同時鋼絲繩必須順直不允許打結(jié)。6.9工作人員必須戴安全帽。6.10每天都要對起吊、運(yùn)裝機(jī)械進(jìn)行檢查。6.11梁板在運(yùn)輸過程中，必須保持梁板的安全，防止過快、過急產(chǎn)生翻倒現(xiàn)象，必須在運(yùn)輸過程中有人保護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。2四排每排7片貝雷架橋機(jī)材料：橫橋方向長36m,順橋方向長20m;平車：橫橋方向2臺，順橋方向4臺，每臺1.5t;卷揚(yáng)機(jī)：共兩臺每臺1t;手拉葫蘆：拉力能達(dá)5t;貝雷片：橫橋和順橋方向各有兩組，每組有四排，每片貝雷長3m,高1.5m,重0.25t橫橋方向共有96片，每組48片則有0.27t×48=12.96t;順橋方向共有56片，每組28片則有0.27t×28=7.56t。7.1計算架橋機(jī)所受的彎矩：A:根據(jù)已知，橫橋方向所受的荷載分成集中荷載和均布荷載，集中荷載包括：考慮異形梁板最大重量48.3t和平車及卷揚(yáng)機(jī)的重量為2×1.5t+2×1t=5t,則作用在一組貝雷架鋼墊產(chǎn)生的均布荷載為/m(鋼軌兩組有36m×2=72m長),再考1)當(dāng)P作用在1點(diǎn)上時，把集中荷載和均布荷載分成兩部分再疊加，由圖1-1和圖1-2集中荷載產(chǎn)生的彎矩MA=26.65t×9.8KN/t×5.5m=1436.44KN.m均布荷載產(chǎn)生的彎矩：疊加可得MA=MA+MA"=1436.44KN.m+67.16KN.m=1503.6KN.m,根居B點(diǎn)的彎由此計算可知，支座B處貝雷會翹起來，故采取的措施是用5t手拉葫蘆把順橋方向的平車和貝雷架以及蓋梁連接起來成為一個整體。則需驗(yàn)算手拉葫蘆是否符合要求，現(xiàn)驗(yàn)算如下，順橋方向貝雷由前面可知自重為7t,則作用在一個支座上有7t÷2=3.5t,平車重1.5t則手拉葫蘆受的力為：-5.86t+1.5t+3.5t=0.86t<5t,滿足要求。同理根據(jù)彎矩圖可得Mc'=5.86t×9.8KN/t×12.5m=717.85KN.m。=999KN.m×0.28=279.72)當(dāng)P在中點(diǎn)時由圖2-1和2-2:可得RA=RB=26.65t/2=13.33t。Mc=13.33KN.m×12.25m×9.8KN/t=1600.=999KN.m×0.28=279.7則Mc'+Mc"=1600.27KN.m+279.由計算可知，當(dāng)P作用在中點(diǎn)2時產(chǎn)生的彎矩最大Mmax=1879.99KN.m(四排單層),故因此安全系數(shù)B:對順橋方向貝雷進(jìn)行分析，吊裝梁板受力點(diǎn)距蓋梁中心有a=80cm,同橫橋方向貝雷分兩種情況考慮，對于橫橋貝雷與順橋貝雷不同的是集中力，其中均布荷載是一樣的，當(dāng)起吊到1點(diǎn)時，此時作用在A、B支座上的集中力P為前面支座上的力32.51t再加上上排貝雷作用在上面的6t力，則為38.51t。同理由圖3-1和圖3-2:可得對彎矩進(jìn)行計算，ME'=Pa=38.51t×9.8KN/t×0.8m=301.92KN.m。則ME=ME'+ME"=301.92KN.m+222KN.m=523.92KN.m。當(dāng)起吊到中點(diǎn)2時，此時作用在支座A、B上的集中力有橫橋方向的平車及卷揚(yáng)機(jī)5t,貝雷有兩組共24t,順橋方向有平車4×1.5t=6t,以及異形板的最大重量48.3t則分配到四則ME=ME'+ME"=163.31KN.m+222KN.m=385.31KN.m。由計算可知當(dāng)作用在1點(diǎn)時，順橋方向貝雷所受彎矩最大Mmax=523.92KN.m(四排單層),故雙排單層彎矩7.2計算架橋機(jī)所受的剪力：C:同上先計算橫橋方向所受的剪力，根據(jù)B點(diǎn)的彎矩平衡條件可得RA=32.15tRB=-5.86t作用在上面的集中力P=26.65t,均布荷載為4.44KN/m則同理可將剪力分成兩個部分再疊加，當(dāng)作用在1點(diǎn)上時剪力圖如圖圖J1-1和圖J1-2,VA=V?=26.65t×9.8KN/t=261.VA=VB=5.86t×9.8KN/t=57.2442KN均布荷載產(chǎn)生的剪力VA=4.44KN/m×5.5m=24.42KN。當(dāng)集中力作用在2點(diǎn)上時見剪力圖圖J2-1和VA支座上產(chǎn)生的力RA=RB=13.325t。VA=13.325t×9.8KN/t=130.VB=13.325t×9.8KN/t=130.均布荷載產(chǎn)生的剪力同上VA=4.44KN/m×5.5m=24.42KND:計算順橋方向產(chǎn)生的剪力，當(dāng)集中力作用在1點(diǎn)時見圖J3-1和圖J3-2:由圖可得Vmax=333.30KN+55.5KN=388.8KN(四排單層),故雙排單層剪力1.1圖紙審查1.1.1設(shè)計圖紙中對施工工藝、流程有何規(guī)定、要1.2原材料試驗(yàn)1.3現(xiàn)場踏勘1.4進(jìn)度計劃安排1.5人力資源安排1.5.1管理人員c后勤組：編制材料計劃、采購各種材料、保障工程施工順利進(jìn)行，并對現(xiàn)場各材料的使用，保管、現(xiàn)場堆放進(jìn)行管理。負(fù)責(zé)機(jī)械的調(diào)配、維修和管理為工程的順利實(shí)施做好保障工作。負(fù)責(zé)日常事務(wù)，組織和參加項目部生產(chǎn)例會，組織施工和安全生產(chǎn)及治安、保衛(wèi)工作，職工生活，食堂衛(wèi)生等工作。1.5.2施工人員針對現(xiàn)澆箱梁的施工特點(diǎn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，確定施工組織與勞力安排如下：施工隊下設(shè)4個施工班組，分別為架子班、木工班、鋼筋班、澆搗班。各班組長均由具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員擔(dān)任，各班組根據(jù)實(shí)際施工情況配備一定數(shù)量工作人員。應(yīng)當(dāng)注意的是，一般情況下現(xiàn)澆箱梁每月澆筑2～3聯(lián)，若分層澆筑，澆搗工也只有4～6天工作，而架子班與澆搗班工作時間基本不重疊，因此建議將澆搗班與架子班并為一個施工班組，由一個有經(jīng)驗(yàn)的班組長統(tǒng)一指揮調(diào)度。各班組施工任務(wù)見下表1各班組施工任務(wù)表：表1各班組施工任務(wù)表地基處理、超載預(yù)壓、安裝和拆除架子、模板清洗、澆筑混凝土、各班組成立后，再根據(jù)各自情況把施工任務(wù)進(jìn)行細(xì)分。例如：木工班可分成兩個部分，一部分在木工房制作尺寸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模板，另一部分負(fù)責(zé)現(xiàn)場的模板拼裝與拆卸；鋼筋班可分成兩個部分，一部分在鋼筋加工場地加工鋼筋半成品，焊接鋼筋骨架，另一部分則負(fù)責(zé)現(xiàn)場的鋼筋安裝。根據(jù)進(jìn)度計劃安排進(jìn)場施工人員人數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)?？删幹仆度雱诹η闆r表，樣表如表2勞工力投入計劃表：表2勞工力投入計劃表(樣表)日期日期工種2006年9123456789123456架子澆搗工木工555555551.6機(jī)械材料安排根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合進(jìn)度計劃，合理安排機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場。1.6.1原材料：水泥、地材、混凝土外加劑、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管等。1.6.2機(jī)械設(shè)備：常用機(jī)械設(shè)備及用途見表3常用機(jī)械設(shè)備表表3常用機(jī)械設(shè)備表吊機(jī)小型機(jī)動運(yùn)輸車空壓機(jī)高壓清洗機(jī)電鋸電刨等用于加工模板電焊機(jī)彎曲機(jī)切斷機(jī)等用于加工鋼筋切割型鋼、切斷鋼筋2.施工流程與施工工藝地基處理支架搭設(shè)預(yù)壓及沉降觀測梁底邊線放樣調(diào)整底模及翼緣模板標(biāo)高梁底坐標(biāo)復(fù)測底、腹板、中橫梁、端橫梁、骨架鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋制作安裝安裝側(cè)面芯模底板清洗底、腹板混凝土澆筑結(jié)合面混凝土鑿毛、沖洗、混凝土養(yǎng)生安裝頂面芯模綁扎、焊接頂層鋼筋設(shè)置伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、通氣孔等預(yù)埋筋和預(yù)埋件頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿拆除支架、底模、芯模澆筑天窗混凝土2.2施工工藝2.2.1地基處理2.2.2支架搭設(shè)2.2.3預(yù)壓及沉降觀測a預(yù)壓的目的是為了消除非彈性變形，通過觀測得出彈性變形量以供制作模板時設(shè)置b根據(jù)現(xiàn)場情況確定預(yù)壓材料，常用預(yù)壓材料有砂和水。若選用砂，則要求準(zhǔn)備結(jié)實(shí)f預(yù)壓觀測的步驟為：預(yù)壓前觀測得出觀測點(diǎn)原標(biāo)高h(yuǎn)?→預(yù)壓中觀測穩(wěn)定后得出標(biāo)高h(yuǎn)?→卸載后觀測得出標(biāo)高h(yuǎn)s,然后計算：彈性變形就是施工拋高值。樣表見表4表4沉降觀測記錄表(樣表)觀測點(diǎn)編號預(yù)壓中預(yù)壓中卸載后塑性變形量(cm)彈性變形量(cm)2.2.4梁底邊線放樣2.2.5調(diào)整底板以及翼緣板標(biāo)高a根據(jù)設(shè)計規(guī)定的預(yù)拱度及預(yù)壓觀測確定梁底拋高，設(shè)計未規(guī)定梁底預(yù)拱度時，參照b在支架上鋪設(shè)型鋼和木檔，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)的2.2.6底板坐標(biāo)復(fù)測2.2.7底、腹板、中橫梁、端橫梁、骨架鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋制作安裝a鋼筋制作前先進(jìn)行鋼筋原材料、焊接(閃光對焊、單面雙面電弧焊)試驗(yàn)，試驗(yàn)合b底、腹板鋼筋及箍筋等先在加工場地制成半成品，再安裝的辦法。底板底層或頂板c用定位鋼筋按規(guī)定間距對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行定位，定位鋼筋要有一定的剛度保證孔道的管道，其長度為被連接管道內(nèi)徑的7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化。用膠帶纏裹f模板若采用竹膠板，在焊接、氣割鋼筋時，應(yīng)在模板上加墊一層木板，以防止焊渣2.2.8安裝側(cè)面芯模2.2.9支座安裝2.2.10底板清洗c最后，使用高壓水槍全面沖洗底板，在底板最低處開口，以供水和2.2.11底、腹板混凝土澆筑a混凝土澆筑采用自拌混凝土車載移動式混凝土輸送泵b混凝土振搗采用50型插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，移動間距不超過30cm,振搗密實(shí)。c混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，底板與頂板分兩次澆筑，腹板與頂板之間設(shè)施工縫。底板d混凝土養(yǎng)護(hù)：底板由于需進(jìn)行頂板的芯模安裝施工，無法進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，所以采用灑水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完成，混凝土終凝后(溫度高時約8~10個小時，溫度低時適當(dāng)延長時間)開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。終凝后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)布并澆水養(yǎng)護(hù)(保持養(yǎng)護(hù)布濕潤狀態(tài)),覆蓋養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2.2.12結(jié)合面混凝土鑿毛、沖洗、養(yǎng)生澆筑頂板前(支立芯模前)應(yīng)先鑿除施工縫處松散混凝土及鋼筋上的混凝土，用水沖2.2.13安裝頂面芯模2.2.14綁扎、焊接頂層鋼筋2.2.15設(shè)置伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、通氣孔等預(yù)埋筋和預(yù)埋件2.2.16頂板混凝土澆筑2.2.17混凝土養(yǎng)生頂面覆蓋養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。2.2.18預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場應(yīng)從中任取3盤據(jù)應(yīng)力和伸長的比例關(guān)系，實(shí)測的伸長量與計算的伸長量相差不大于6%。否則應(yīng)查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行?；z和斷絲的預(yù)防：①千斤頂與油壓表送經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行標(biāo)定校正，保持良好的工作狀態(tài)。②千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔；錨具尺寸正確，干凈無油污，錨環(huán)、錨塞仔細(xì)檢查。③鋼絞線認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，鋼絲表面無銹蝕；避免鋼絞線在加工過程中出現(xiàn)刻痕、損傷等。錨具安裝位置要準(zhǔn)確，特別注意安裝夾片時，夾片應(yīng)均勻分布于鋼絞線周圍，否則容易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。錨墊板承壓面、錨環(huán)對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。④千斤頂給油、回油工序一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免回油過猛。⑤張拉操作按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。張拉時要注意的安全事項：①張拉和退楔時，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入場內(nèi)，千斤頂后面不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。②嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長量及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。③張拉時，螺絲端桿，套筒螺絲機(jī)螺母必須有足夠長度。④千斤頂必須與梁端墊塊接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁加設(shè)墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑤已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防出現(xiàn)事故。⑥油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止檢查，在有壓的情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。2.2.19拆除支架、模板模板支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。a側(cè)面芯模、外側(cè)模屬于非承重側(cè)模板，根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土