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文檔簡介
ICS13.030.99
CCSZ05
!7,
DB32/T4478—2023
化工廢鹽處理過程污染控制技術(shù)規(guī)范
Technicalspecificationsforpollutioncontrolfortreatmentof
wastesaltsfromchemicalindustry
2023-05-13發(fā)布2023-06-13實(shí)施
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DB32/T4478—2023
化工廢鹽處理過程污染控制技術(shù)規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了主要化工行業(yè)化工廢鹽處理過程污染控制的總體要求、入廠分析、貯存、處理技術(shù)、環(huán)
境保護(hù)、處理后技術(shù)要求及運(yùn)行管理要求。
本文件適用于主要化工行業(yè)化工廢鹽處理企業(yè)全過程管理以及與化工廢鹽處理有關(guān)的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)
境影響評價、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收、排污許可管理、清潔生產(chǎn)審核等。產(chǎn)廢企業(yè)自建化
工廢鹽處理設(shè)施參照本文件執(zhí)行,其他行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽處理可參照本文件執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB5085(所有部分)危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)
GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)
GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB18484危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)
GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)
GB34330固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則
GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)
HJ75固定污染源煙氣(SO、NO、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范
2x
HJ76固定污染源煙氣(SO、NO、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法
2x
HJ298危險廢物鑒別技術(shù)規(guī)范
HJ/T299固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法
HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范
HJ1091固體廢物再生利用污染防治技術(shù)導(dǎo)則
HJ2025危險廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范
DB32/939化學(xué)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
DB32/4041大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
化工廢鹽wastesaltsfromchemicalindustry
化工生產(chǎn)過程或環(huán)境污染防治中產(chǎn)生的含有有毒有害成分的固體廢鹽或高含鹽廢液。
注:涉及的化工行業(yè)包括農(nóng)藥、化學(xué)藥品原料藥、染料、助劑等。
1
DB32/T4478—2023
3.2
熱化學(xué)處理thermochemicaltreatment
通過提升反應(yīng)物溫度引發(fā)化學(xué)反應(yīng),有時兼用物理方法處理含有機(jī)物的廢鹽,使有毒有害物質(zhì)減少
或消除的過程。
注:包括焚燒、氣化、熱解、熔融氧化等工藝步驟及其組合與集成。
3.3
高級氧化advancedoxidationprocess
通過產(chǎn)生羥基自由基對含鹽廢液中不能被普通氧化劑氧化的污染物進(jìn)行氧化降解的過程。
3.4
萃取extraction
根據(jù)有機(jī)物在溶劑中溶解度的不同使其從含鹽廢液中分離出來的過程。
3.5
膜分離membraneseparation
利用分離膜的選擇透過性,使有機(jī)物和無機(jī)物雜質(zhì)從含鹽廢液中分離出來的過程。
3.6
吸附adsorption
利用吸附劑的界面富集效果,吸附去除含鹽廢液中有機(jī)物和無機(jī)物雜質(zhì)的過程。
3.7
重結(jié)晶recrystallization
將鹽晶體溶解或熔融后,又重新從溶液或熔融體中析出晶體的過程。
3.8
綜合利用產(chǎn)物comprehensiveutilizationproducts
在化工廢鹽處理過程中產(chǎn)生的具有再次利用價值的產(chǎn)物。
注:包括鈉鹽(如氯化鈉、硫酸鈉等)、鉀鹽(如氯化鉀、溴化鉀等)、鈣鹽(如氯化鈣、磷酸鈣)等。
3.9
再生回用recycling
將綜合利用產(chǎn)物(3.8)返回原企業(yè)再次利用的過程。
3.10
定向利用directionalutilization
將綜合利用產(chǎn)物(3.8)作為另外一家單位環(huán)境治理或工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的替代原料進(jìn)行使用的過程。
4總體要求
4.1應(yīng)根據(jù)化工廢鹽特性和產(chǎn)生數(shù)量,實(shí)施分質(zhì)分類收集和管理,選擇適宜的處理技術(shù)及其組合。
4.2化工廢鹽處理各環(huán)節(jié)應(yīng)采取有效的污染控制措施,減少污染物的無組織排放,妥善處置產(chǎn)生的廢物
并做好數(shù)據(jù)記錄與存檔。
4.3化工廢鹽處理后應(yīng)實(shí)施分級分類管理,確保后續(xù)利用處置過程中環(huán)境風(fēng)險可控,不會對人體健康造
成不可接受的風(fēng)險。
4.4集中處理企業(yè)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立控制室及控制系統(tǒng),自建處理設(shè)施的產(chǎn)廢企業(yè)可在現(xiàn)有中控設(shè)施的基礎(chǔ)
上設(shè)置控制系統(tǒng)。應(yīng)采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程邏輯控制系統(tǒng)(PLC),并設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。
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5入廠分析
5.1應(yīng)根據(jù)化工廢鹽的特性、成分及含有的特征污染物,結(jié)合自身處理能力及處理工藝,建立入廠接收
制度,明確接收與拒絕標(biāo)準(zhǔn)。
5.2應(yīng)設(shè)置分析檢測室,配備pH、含鹽量、總有機(jī)碳、重金屬(汞、鎘、鉻、六價鉻、砷、鉛、鎳、鈹、銀)的檢
測能力,處理固體廢鹽的還應(yīng)配備氯、氟、溴的檢測能力。
5.3不應(yīng)接收含放射性物質(zhì)的廢鹽;禁止含爆炸性及高反應(yīng)性物質(zhì)的廢鹽進(jìn)入熱化學(xué)處理系統(tǒng),如硝酸
鹽、含兩個以上硝基基團(tuán)的有機(jī)物的廢鹽。
5.4建立入廠分析記錄臺賬,按“一廠一檔”的方式建立電子數(shù)據(jù)庫,數(shù)據(jù)保存10年以上。
6貯存
6.1貯存容器、包裝物及貯存場所應(yīng)具有不與廢鹽等貯存介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、耐腐蝕等特性,固體廢鹽
應(yīng)采用防滲襯里包裝袋、桶等。
6.2屬于危險廢物的化工廢鹽貯存設(shè)施應(yīng)按GB18597、HJ2025的相關(guān)要求進(jìn)行建設(shè)和管理,屬于一般
固體廢物的化工廢鹽貯存場所地面應(yīng)進(jìn)行硬化和防滲防腐處理。
6.3應(yīng)建立巡檢制度,巡檢次數(shù)不少于每班2次,貯存過程中若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案妥善處理。
7處理技術(shù)
7.1預(yù)處理
7.1.1預(yù)處理包括但不限于破碎、分選、混合、干燥、配伍、蒸發(fā)濃縮等工藝操作單元,相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符
合HJ1091的要求。
7.1.2應(yīng)結(jié)合化工廢鹽的特性、處理方案,對廢鹽進(jìn)行破碎、分選、干燥、混合、配伍等預(yù)處理。
7.1.3預(yù)處理車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置氣體負(fù)壓收集裝置或系統(tǒng),并采取有效的處理措施,確保揮發(fā)性有機(jī)物達(dá)標(biāo)
排放。
7.1.4干燥預(yù)處理應(yīng)配備有機(jī)冷凝廢水處理設(shè)施,不凝氣應(yīng)通過處理后達(dá)標(biāo)排放。配伍應(yīng)根據(jù)廢鹽的分
析檢測結(jié)果(成分、熱值等參數(shù))進(jìn)行。
7.1.5蒸發(fā)濃縮適宜高含鹽廢液的濃縮處理,宜考慮熱敏性有毒有害有機(jī)物的脫除。
7.2萃取
7.2.1萃取技術(shù)適宜高含鹽廢液中有毒有害有機(jī)物的去除處理。
7.2.2應(yīng)根據(jù)高含鹽廢液中有毒有害有機(jī)物的理化性質(zhì)選取萃取劑,萃取劑應(yīng)易于再生、重復(fù)利用。
7.2.3含酚類、農(nóng)藥中間體的氯化鈉高含鹽廢液和含磺酸基類活性染料及中間體的高含鹽廢液可采用萃
取技術(shù)分離去除其有毒有害有機(jī)物。
7.3高級氧化
7.3.1高級氧化技術(shù)包括但不限于濕式氧化、催化濕式氧化、超臨界水氧化及其改良技術(shù)。
7.3.2高級氧化技術(shù)適宜高含鹽廢液中有毒有害有機(jī)物的去除處理。
7.3.3應(yīng)結(jié)合高含鹽廢液的理化性質(zhì)和高級氧化技術(shù)特點(diǎn)確定pH、反應(yīng)時間、溫度、壓力、催化劑種類及
加入量等工藝參數(shù)。
3
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TiOCeOZrOTiO?ZrOCγ?AlO
7.3.4宜選用負(fù)載型催化劑,載體主要有2、2、2、22、、23等,主要活性組分宜選
用Ru、Pd、Pt、Mn、Cu、Fe、Ce等一種或多種元素。
7.4熱化學(xué)
7.4.1熱化學(xué)處理技術(shù)包括但不限于焚燒、氣化、熱解、碳化、熔融氧化及其改良技術(shù)集成和組合。
7.4.2熱化學(xué)處理技術(shù)適宜固體廢鹽及高含鹽廢液的處理。
7.4.3進(jìn)料系統(tǒng)滿足以下條件。
a)固體廢鹽宜采取破碎后進(jìn)料的方式;高含鹽廢液宜采用泵送的方式,霧化后噴入反應(yīng)器內(nèi)。
b)應(yīng)采用耐鹽腐蝕的材料,有防堵塞的措施以避免進(jìn)料不暢或進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)行失效。
c)進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)有鎖氣設(shè)施,并與爐溫檢測、壓力檢測、煙氣檢測等設(shè)備自動連鎖控制,重點(diǎn)數(shù)據(jù)
采用雙監(jiān)雙控。當(dāng)相關(guān)運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)定值、煙氣排放指標(biāo)超過排放值時,應(yīng)有進(jìn)料調(diào)節(jié)及停止進(jìn)
料的措施。
7.4.4熱化學(xué)處理裝置包括但不限于流化床、回轉(zhuǎn)窯、立式爐、熔融爐等,宜采用無鉻耐火材料。
7.4.5熱化學(xué)處理宜采用低NO燃燒技術(shù)或脫NO措施。
xx
7.4.6宜設(shè)置10%處理規(guī)模的富余處理能力,并結(jié)合設(shè)計處理能力和化工廢鹽特性確定反應(yīng)器尺寸、進(jìn)
料方式、停留時間、溫度控制等工藝參數(shù)。
7.4.7熱化學(xué)處理過程中加入的助燃劑宜優(yōu)先考慮天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等清潔燃料。
7.4.8含有機(jī)鹵族元素較高的化工廢鹽富氧熱化學(xué)處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖瞬捎冒ǖ幌抻谕ㄟ^急冷
處理將煙氣溫度由500℃降低到200℃的方法、凈化工藝、裝置,以降低二噁英的合成量。
7.4.9宜采用余熱鍋爐、預(yù)熱器等方式回收熱量以降低能耗。對于含氟較高或含有機(jī)氯大于5%的化工
廢鹽處理,不宜采用余熱鍋爐降溫,其尾氣凈化宜采用濕法凈化處理方式。
7.5吸附
7.5.1吸附技術(shù)適宜高含鹽廢液中有毒有害有機(jī)物及雜質(zhì)的去除處理。
7.5.2應(yīng)根據(jù)高含鹽廢液中有毒有害有機(jī)物及雜質(zhì)的種類和理化性質(zhì)選取吸附劑,吸附劑應(yīng)易于再生、
重復(fù)利用。
7.5.3吸附劑宜選用顆?;钚蕴俊渲?、分子篩、活性氧化鋁等。高含鹽廢液中懸浮物含量需滿足吸附控
制條件。
7.6膜分離
7.6.1膜分離技術(shù)適宜高含鹽廢液中有毒有害有機(jī)物及雜質(zhì)的分離處理。
7.6.2膜分離技術(shù)處理高含鹽廢液時的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)安裝與調(diào)試、處理單元與工藝的選擇應(yīng)按照
HJ579的要求進(jìn)行。
7.6.3膜分離系統(tǒng)在設(shè)計時應(yīng)按照HJ579的要求選取合適的膜元件和膜分離單元技術(shù)。
7.6.4膜分離系統(tǒng)進(jìn)水溫度范圍:當(dāng)pH2~10時,運(yùn)行溫度5℃~45℃;當(dāng)pH大于10時,運(yùn)行溫度小于
35℃。
7.7重結(jié)晶
7.7.1重結(jié)晶技術(shù)適宜化工廢鹽經(jīng)前端處理后需進(jìn)一步精制提純。
7.7.2重結(jié)晶產(chǎn)生的母液應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)回至前端合適的處理單元。
7.7.3重結(jié)晶后的產(chǎn)物根據(jù)用途可進(jìn)行干燥烘干。
7.7.4重結(jié)晶技術(shù)要求應(yīng)滿足HJ1091的相關(guān)要求。
4
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8環(huán)境保護(hù)
8.1廢氣
8.1.1貯存、處理過程中產(chǎn)生的有組織和無組織廢氣應(yīng)按GB37822的要求,采取有效收集和處理后達(dá)
到DB32/4041的要求。
8.1.2熱化學(xué)處理煙氣排放應(yīng)滿足GB18484中排放的限值要求。
8.1.3高溫焚燒處理裝置應(yīng)配備在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS),技術(shù)滿足HJ75的要求,檢測方法按HJ76
執(zhí)行。
8.1.4采用氨法脫硝工藝的應(yīng)安裝氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)。
8.2廢水
處理過程中產(chǎn)生的工藝廢水、車間清洗產(chǎn)生的廢水及煙氣凈化處理中產(chǎn)生的廢水收集處理后達(dá)到
DB32/939相應(yīng)排放要求。
8.3固體廢物
8.3.1化工廢鹽處理過程中產(chǎn)生的固體廢物,應(yīng)根據(jù)《國家危險廢物名錄》、GB5085(所有部分)和HJ
298明確其屬性及處置、利用方式,并滿足環(huán)境管理要求。
8.3.2應(yīng)對固體廢物的產(chǎn)生、貯存、利用處置的數(shù)量及去向進(jìn)行詳細(xì)記錄,數(shù)據(jù)保存10年以上。
8.4噪聲
8.4.1物料輸送泵、真空泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備,應(yīng)選用低噪聲設(shè)備,并采用合理的降噪措施,確保
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時廠界噪聲符合GB12348的要求。
8.4.2搬運(yùn)、車輛運(yùn)輸?shù)确菣C(jī)械噪聲產(chǎn)生環(huán)節(jié),應(yīng)采取減少固體振動和碰撞過程噪聲產(chǎn)生的管理措施。
8.5其他
廠界惡臭污染物限值應(yīng)按GB14554的要求執(zhí)行。
9處理后要求
9.1化工廢鹽處理后,其產(chǎn)物按照HJ/T299要求制備的浸出液中汞、鎘、鉻、六價鉻、砷、鉛、鎳、鈹、銀含
量不得高于GB8978中表1的最高允許排放濃度,總氮含量不大于15mg/L(銨鹽不考察總氮含量),總
磷含量不大于0.5mg/L(磷酸鹽不考察總磷含量)??傆袡C(jī)碳含量不大于100mg/kg(折算至干基計)。
9.2化工廢鹽處理后的產(chǎn)物,在滿足9.1要求后可進(jìn)行綜合利用,同時根據(jù)綜合利用產(chǎn)物的用途,滿足對
應(yīng)的污染物控制要求,并采取相應(yīng)分級管控措施。
a)綜合利用產(chǎn)物作為產(chǎn)品的,應(yīng)符合GB34330中要求的國家、地方制定或行業(yè)通行的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)
準(zhǔn),與國家相關(guān)污染控制標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求,包括該產(chǎn)物生產(chǎn)過程中排放到環(huán)境中的特征污
染物含量標(biāo)準(zhǔn)和該產(chǎn)物中特征污染物的含量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)沒有國家污染控制標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范時,可
參照地方污染控制標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
b)不滿足a)要求的綜合利用產(chǎn)物,可采用“再生回用”或“定向利用”的方式,在滿足相關(guān)管理部門
要求的前提下,直接提供給工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)作為替代原輔料。
c)在不滿足上述2種情況時,應(yīng)按HJ1091的相關(guān)要求開展環(huán)境風(fēng)險定性及定量評價,在環(huán)境風(fēng)險
5
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可接受前提下確定綜合利用產(chǎn)物的使用行業(yè)及用途。
d)綜合利用產(chǎn)物不應(yīng)在生態(tài)保護(hù)紅線區(qū)域及其他需要特別保護(hù)的區(qū)域使用,也不應(yīng)用作與人體直
接接觸產(chǎn)品的替代原輔料,或流向飲用水、食品、藥品及養(yǎng)殖等相關(guān)行業(yè),滿足國家專用標(biāo)準(zhǔn)和
國家、地方許可的除外。
10運(yùn)行管理
10.1一般要求
10.1.1應(yīng)具有完備的保障化工廢鹽處理活動的規(guī)章制度和勞動保護(hù)措施,建立規(guī)范的管理和技術(shù)人員
培訓(xùn)制度,定期對管理和技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
10.1.2應(yīng)建立化工廢鹽處理情況臺賬制度,如實(shí)記載廢鹽的種類、數(shù)量、性質(zhì)、來
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