北京勞動保障職業(yè)學(xué)院《工程機(jī)械設(shè)計(jì)》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷

學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準(zhǔn)考證號學(xué)校________________班級____________姓名____________考場____________準(zhǔn)考證號…………密…………封…………線…………內(nèi)…………不…………要…………答…………題…………第1頁，共3頁北京勞動保障職業(yè)學(xué)院

《工程機(jī)械設(shè)計(jì)》2023-2024學(xué)年第二學(xué)期期末試卷題號一二三四總分得分一、單選題（本大題共25個小題，每小題1分，共25分．在每小題給出的四個選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的．）1、在機(jī)械加工中，為了提高生產(chǎn)效率，常采用多刀多刃加工。以下哪種機(jī)床具備這種功能？（）A.車床B.銑床C.鉆床D.組合機(jī)床2、對于一個承受交變載荷的機(jī)械零件，為了提高其疲勞強(qiáng)度，以下哪種措施最為有效？（）A.增大零件尺寸B.選用高強(qiáng)度材料C.改善零件表面質(zhì)量D.增加零件的剛度3、對于一個精密的機(jī)械部件，為了保證其加工精度，應(yīng)選擇哪種加工機(jī)床？（）A.普通機(jī)床B.數(shù)控機(jī)床C.加工中心D.精密機(jī)床4、在機(jī)械工程中，液壓傳動和氣壓傳動都有廣泛的應(yīng)用。以下關(guān)于液壓傳動和氣壓傳動的比較中，錯誤的是？（）A.液壓傳動的工作壓力比氣壓傳動高，輸出力大B.液壓傳動的速度穩(wěn)定性比氣壓傳動好C.氣壓傳動的動作響應(yīng)速度比液壓傳動快D.液壓傳動和氣壓傳動都適用于遠(yuǎn)距離傳動5、某軸承受徑向載荷和軸向載荷的聯(lián)合作用，已知徑向載荷為5000N，軸向載荷為2000N，轉(zhuǎn)速為1000r/min，工作溫度為80℃，應(yīng)選擇哪種類型的軸承？（）A.深溝球軸承B.角接觸球軸承C.圓錐滾子軸承D.圓柱滾子軸承6、對于一個機(jī)械系統(tǒng)中的蝸輪蝸桿傳動，以下哪種蝸桿材料的強(qiáng)度較高？（）A.45鋼B.青銅C.鑄鋁D.灰鑄鐵7、在一個機(jī)械傳動系統(tǒng)中，已知帶傳動的傳動比為3，鏈傳動的傳動比為2，則總的傳動比為多少？（）A.5B.6C.7D.88、一個平面四桿機(jī)構(gòu)，已知兩連架桿的長度分別為50mm和100mm，連桿長度為80mm，該機(jī)構(gòu)為哪種類型？（）A.雙曲柄機(jī)構(gòu)B.雙搖桿機(jī)構(gòu)C.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)D.不確定9、某一復(fù)雜機(jī)械零件需要進(jìn)行三維建模和仿真分析，以下哪種軟件應(yīng)用較為廣泛？（）A.AutoCADB.SolidWorksC.ProED.UG10、在機(jī)械傳動系統(tǒng)中，已知帶傳動的效率為0.95，齒輪傳動的效率為0.97，鏈傳動的效率為0.96，請問整個傳動系統(tǒng)的總效率是多少？（）A.0.88B.0.89C.0.90D.0.9111、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，螺紋連接是常用的連接方式。以下關(guān)于螺紋連接的說法中，錯誤的是？（）A.普通螺紋連接具有自鎖性，在振動或交變載荷作用下不會松動B.粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋相比，細(xì)牙螺紋的強(qiáng)度更高C.螺栓連接適用于被連接件不太厚且需經(jīng)常拆卸的場合D.雙頭螺柱連接用于被連接件之一較厚且不宜制成通孔的場合12、在機(jī)械零件的強(qiáng)度計(jì)算中，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度是重要的材料性能指標(biāo)。一般來說，在設(shè)計(jì)時應(yīng)以哪個強(qiáng)度作為依據(jù)？（）A.屈服強(qiáng)度B.抗拉強(qiáng)度C.兩者的平均值D.根據(jù)具體情況選擇13、某機(jī)械結(jié)構(gòu)需要在高溫、高壓且有腐蝕的環(huán)境中工作，應(yīng)選用哪種密封形式？（）A.氈圈密封B.唇形密封C.機(jī)械密封D.填料密封14、某機(jī)械系統(tǒng)中的滾動軸承，已知其基本額定動載荷C=80kN，工作時的當(dāng)量動載荷P=30kN，若要求軸承的壽命為10^6轉(zhuǎn)，其壽命系數(shù)f約為多少？（）A.0.375B.0.5C.0.625D.0.7515、某機(jī)械系統(tǒng)中的滑動軸承，已知其寬徑比B/d=1.2，軸頸直徑d=80mm，軸承寬度B約為多少？（）A.80mmB.90mmC.96mmD.100mm16、在機(jī)械制造中，焊接是一種常用的連接方法。已知要焊接兩塊厚度為10mm的鋼板，采用手工電弧焊，焊條直徑為4mm，焊接電流應(yīng)選擇多少？（）A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A17、在設(shè)計(jì)一個齒輪傳動系統(tǒng)時，已知輸入功率為10kW，轉(zhuǎn)速為1440r/min，傳動比為4，工作環(huán)境有沖擊，應(yīng)選擇哪種類型的齒輪？（）A.直齒圓柱齒輪B.斜齒圓柱齒輪C.人字齒圓柱齒輪D.錐齒輪18、在金屬切削加工中，若要獲得較高的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，以下哪種切削參數(shù)的選擇較為關(guān)鍵？（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.刀具前角19、某機(jī)械系統(tǒng)中的滑動軸承，已知其相對間隙ψ=0.001，軸頸直徑d=60mm，軸承半徑間隙δ約為多少？（）A.0.03mmB.0.06mmC.0.09mmD.0.12mm20、某機(jī)械系統(tǒng)采用氣動傳動，已知工作壓力為0.6MPa，氣缸的內(nèi)徑為100mm，活塞的行程為200mm，請問氣缸的輸出力大約為多少？（）A.4710NB.5886NC.7068ND.9420N21、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，需要選擇合適的滾動軸承。某軸承受徑向載荷5kN，軸向載荷2kN，轉(zhuǎn)速為1000r/min，工作溫度不超過100℃，要求有較高的旋轉(zhuǎn)精度，以下哪種類型的軸承較為合適？（）A.深溝球軸承B.角接觸球軸承C.圓柱滾子軸承D.圓錐滾子軸承22、在機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)中，設(shè)計(jì)一個普通V帶傳動，已知主動輪轉(zhuǎn)速為1450r/min，從動輪轉(zhuǎn)速為725r/min，中心距為1500mm，請問應(yīng)選擇哪種型號的V帶？（）A.A型B.B型C.C型D.D型23、在機(jī)械加工工藝中，對于一個薄壁零件，為了減少加工變形，應(yīng)采用哪種夾緊方式？（）A.徑向夾緊B.軸向夾緊C.多點(diǎn)夾緊D.順序夾緊24、在機(jī)械設(shè)計(jì)中，鍵連接用于軸和輪轂之間的周向固定。平鍵連接的主要失效形式是：（）A.壓潰B.磨損C.剪斷D.以上都有可能25、在機(jī)械加工中，為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，常采用成組技術(shù)。以下哪個是成組技術(shù)的核心？（）A.零件分類編碼B.成組工藝設(shè)計(jì)C.成組生產(chǎn)組織D.以上都是二、簡答題（本大題共4個小題，共20分)1、（本題5分）闡述機(jī)械加工中表面質(zhì)量的含義和評價指標(biāo)，分析影響表面質(zhì)量的工藝因素和改進(jìn)措施。2、（本題5分）在機(jī)械制造工藝中，解釋機(jī)械加工中的定位誤差分析計(jì)算方法，包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。3、（本題5分）解釋在機(jī)械設(shè)計(jì)中，如何進(jìn)行機(jī)械零件的可靠性設(shè)計(jì)，包括可靠度的計(jì)算、失效模式的分析和預(yù)防措施。4、（本題5分）詳細(xì)分析在機(jī)械系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì)中的相似產(chǎn)品法和專家評估法的應(yīng)用條件和局限性，以及如何提高預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確性？三、分析題（本大題共5個小題，共25分)1、（本題5分）機(jī)械傳動中的蝸桿傳動有其獨(dú)特之處。分析蝸桿傳動的工作原理、特點(diǎn)以及應(yīng)用場合。2、（本題5分）在機(jī)械系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)中，需要考慮各種失效模式和風(fēng)險(xiǎn)。請分析機(jī)械零件常見的失效形式（如疲勞失效、磨損失效、斷裂失效等）的原因和預(yù)防措施，并探討如何通過可靠性分析方法來評估系統(tǒng)的可靠性。3、（本題5分）機(jī)械工程中的安全防護(hù)裝置對于保護(hù)操作人員很重要。請分析不同類型安全防護(hù)裝置的作用和適用場景，并說明如何選擇和安裝安全防護(hù)裝置。4、（本題5分）在一個機(jī)械裝配過程中，發(fā)現(xiàn)零部件之間的配合精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。請從零部件的加工誤差、裝配工藝、測量方法等方面探討原因，并給出提高裝配精度的方案。5、（本題5分）機(jī)械傳動系統(tǒng)中的行星齒輪傳動具有獨(dú)特的優(yōu)勢。請分析行星齒輪傳動的工作原理、