熱軋帶鋼基礎知識

熱軋帶鋼基礎知識演講人：日期：目錄01熱軋帶鋼概述02原料與輔助材料03熱軋工藝及設備04產(chǎn)品性能與檢測方法05生產(chǎn)過程中的質量控制點06環(huán)境保護與節(jié)能減排措施01熱軋帶鋼概述定義熱軋帶鋼是指通過熱軋方式生產(chǎn)的帶材和板材。分類按厚度分為薄帶鋼（1.2-4mm）、中厚帶鋼（4-8mm）；按寬度分為窄帶鋼（≤600mm）和寬帶鋼（＞600mm）。定義與分類原料準備采用初軋坯或連鑄坯作為原料，需經(jīng)過加熱、除鱗等工序。粗軋與精軋粗軋階段主要目的是延展和展平，精軋階段則注重控制尺寸精度和表面質量。冷卻與卷取熱軋后需進行冷卻處理，以提高帶鋼性能；卷取則便于存儲和運輸。表面處理根據(jù)需要，可進行酸洗、涂油或鍍層等表面處理。生產(chǎn)流程簡介用于制作鋼結構、橋梁、建筑用鋼等。建筑行業(yè)熱軋帶鋼在汽車車架、車輪輪輞等方面具有廣泛應用。汽車制造01020304熱軋帶鋼廣泛應用于機械制造中的齒輪、軸承、彈簧等部件。機械制造用于制造家電外殼、支架等部件，需求穩(wěn)定增長。家電行業(yè)應用領域及市場需求02原料與輔助材料主要原料為連鑄坯，包括板坯和薄板坯。原料種類原料質量原料規(guī)格原料需具備純凈度高、夾雜物少、化學成分均勻等特點，以確保熱軋帶鋼的質量。根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇適當?shù)脑弦?guī)格，如板坯的厚度、寬度等。原料選擇及要求用于對原料進行熱軋加工，使原料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需的帶鋼形狀和尺寸。軋輥在熱軋過程中，潤滑劑起到減小摩擦、降低軋制力、保護軋輥和帶鋼表面的作用。潤滑劑熱軋過程中，冷卻水用于控制帶鋼的溫度，以保證帶鋼的組織和性能。冷卻水輔助材料種類及作用010203對原料進行嚴格的檢驗和篩選，確保原料質量符合生產(chǎn)要求。原料質量控制對軋輥、潤滑劑等輔助材料進行嚴格的質量檢查，確保其符合熱軋帶鋼生產(chǎn)的要求。輔助材料質量控制建立完善的質量管理體系，對原料和輔助材料進行全面的質量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。質量管理體系原料與輔助材料質量控制03熱軋工藝及設備加熱溫度確保鋼坯加熱均勻，溫度控制在1200-1250攝氏度之間。加熱時間根據(jù)鋼坯的材質和厚度，合理控制加熱時間，避免出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象。爐內(nèi)氣氛保持爐內(nèi)氣氛的還原性，減少鋼坯氧化和脫碳。爐壓控制合理控制爐內(nèi)壓力，確保爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定和操作安全。加熱爐工藝控制要點軋機設備及軋制原理軋機類型分為粗軋機、中軋機和精軋機，分別進行不同階段的軋制。軋輥材質使用高強度、耐磨、耐高溫的合金鋼制成，以提高軋輥的壽命和軋制精度。軋制原理通過軋輥的旋轉和施加的壓力，使鋼坯逐漸變形，達到所需的形狀和尺寸。軋制過程包括粗軋、中軋和精軋等多個階段，每個階段都有不同的軋制工藝和參數(shù)。采用水冷卻或空氣冷卻等方式，以快速降低熱軋帶鋼的溫度。根據(jù)帶鋼的材質和厚度，合理控制冷卻速度，以獲得所需的組織和性能。有單機卷取和成卷卷取兩種方式，根據(jù)生產(chǎn)需求進行選擇。包括開卷、切邊、矯平、橫切等工序，以獲得最終的產(chǎn)品。冷卻與卷取工藝介紹冷卻方式冷卻速度卷取方式卷取后處理04產(chǎn)品性能與檢測方法強度指標抗拉強度（MPa）、屈服強度（MPa）等，反映材料在受力時的抵抗能力。熱軋帶鋼性能指標01塑性指標斷后伸長率（%）、斷面收縮率（%），表現(xiàn)材料在塑性變形中的能力。02硬度指標布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR），衡量材料抵抗局部壓入變形的能力。03沖擊韌性夏比U型缺口沖擊功（J），反映材料在沖擊載荷下的韌性。04表面質量評定標準表面缺陷裂紋、折疊、結疤、夾雜等，不允許存在影響使用的缺陷。02040301氧化鐵皮熱軋帶鋼表面允許存在一定厚度的氧化鐵皮，但不得影響后續(xù)加工和使用。表面粗糙度符合相應標準的要求，以保證帶鋼的使用性能和加工性能。鍍層質量對于鍍鋅、鍍錫等帶鋼，需評估鍍層厚度、均勻性和附著性。尺寸精度和形狀控制要求厚度精度熱軋帶鋼的厚度應符合標準規(guī)定，允許偏差在一定范圍內(nèi)。寬度精度寬帶鋼的寬度應控制在允許偏差范圍內(nèi)，以保證后續(xù)加工和使用的準確性。平直度熱軋帶鋼應具有良好的平直度，避免出現(xiàn)翹曲、波浪等形狀缺陷。邊緣質量帶鋼邊緣應切齊，無鋸齒邊、毛刺等影響使用性能的缺陷。采用光譜分析、濕法分析等方法，檢測帶鋼中的化學成分?；瘜W成分分析通過目視、磁粉探傷、超聲波探傷等方法，檢查帶鋼表面的缺陷和粗糙度。表面質量檢測使用萬能材料試驗機、沖擊試驗機等設備，對帶鋼的強度、塑性、硬度、韌性等性能進行檢測。力學性能檢測采用測厚儀、測寬儀、平直度測量儀等設備，對帶鋼的厚度、寬度、平直度等尺寸和形狀進行測量。尺寸和形狀測量檢測方法及設備介紹05生產(chǎn)過程中的質量控制點檢查原料的規(guī)格是否符合生產(chǎn)要求，包括板厚、板寬、長度等。原料規(guī)格原料驗收與入庫管理檢查原料表面是否有裂紋、夾雜、刮傷等缺陷。表面質量對原料進行唯一性標識，確保原料來源可追溯。原料標識按照不同材質、規(guī)格進行分類存放，確保原料不混淆。入庫管理軋制參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)測軋制過程中的溫度、壓力、速度等參數(shù)。軋輥調整根據(jù)軋制情況，調整軋輥的間隙、凸度等，確保產(chǎn)品厚度和板形符合要求。冷卻控制采用合適的冷卻方式，控制軋后帶鋼的冷卻速度和溫度，以提高產(chǎn)品性能。自動化控制采用自動化控制系統(tǒng)，減少人為干預，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。軋制過程監(jiān)控與調整策略對軋制后的帶鋼進行表面質量、尺寸精度、力學性能等方面的全面檢驗。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識，避免與合格品混淆。根據(jù)不合格品的類型和程度，采取返工、報廢等處理措施。對檢驗結果進行記錄和分析，為生產(chǎn)改進提供數(shù)據(jù)支持。產(chǎn)品檢驗與不合格品處理流程成品檢驗不合格品標識不合格品處理記錄與分析信息采集收集原料、生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)的質量信息。質量信息追溯系統(tǒng)建立01信息存儲將質量信息存儲在計算機系統(tǒng)中，便于查詢和追溯。02追溯流程建立完整的質量追溯流程，從原料到成品，實現(xiàn)全程可追溯。03數(shù)據(jù)分析對質量信息進行分析，找出潛在的質量問題，持續(xù)改進生產(chǎn)過程。0406環(huán)境保護與節(jié)能減排措施噪音污染熱軋設備運行時產(chǎn)生噪音，對工人的聽力和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害，同時也影響周圍居民的生活。廢氣排放熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中，加熱爐和軋機產(chǎn)生大量廢氣，包括二氧化硫、氮氧化物和粉塵等，對環(huán)境造成污染。廢水排放熱軋工藝需要大量的冷卻水，廢水中含有油、鐵屑和懸浮物等污染物，處理不當可能污染水源。熱軋帶鋼生產(chǎn)中的環(huán)境問題采用高效節(jié)能的加熱爐技術，如蓄熱式加熱爐、燃燒控制技術等，提高加熱效率，減少能源消耗。加熱爐節(jié)能技術應用先進的軋機技術和設備，如液壓壓下技術、AGC厚度控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)軋制過程的精確控制，減少能耗。軋機節(jié)能技術利用熱軋過程中的余熱和廢氣，通過余熱回收和廢氣發(fā)電等技術，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。能源回收技術節(jié)能減排技術應用案例分享廢棄物處理及資源化利用途徑固體廢棄物處理對熱軋過程中產(chǎn)生的廢鋼、氧化鐵皮等固體廢棄物進行回收和再利用，減少資源浪費。廢水處理與回用粉塵治理與資源化建立廢水處理站，對廢水進行深度處理，去除其中的油污和懸浮物，達到回用水質要求，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。對熱軋過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集和處理，通過除塵器等技術手段將其轉化為有用的資源，如用于生產(chǎn)建材等。