DB32T3379-2018 沿江化工企業(yè)基本安全技術(shù)規(guī)范

ICS13.100

C72

備案號：58768-2018DB32

江蘇省地方標準

DB32/T3379—2018

沿江化工企業(yè)基本安全技術(shù)規(guī)范

BasicSafetyTechnicalspecificationofChemicalenterprisesalongtheYangtzeRiver

2018-5-10發(fā)布2018-6-10實施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T3379—2018

沿江化工企業(yè)基本安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了沿江化工企業(yè)廠址選擇與工廠總平面布置、工藝系統(tǒng)及設(shè)施、倉儲設(shè)施、管道布置、

應急物資、裝備和設(shè)施、安全管理等方面安全技術(shù)的基本要求。

本標準適用于沿江新建、改建、擴建的化工企業(yè)，以及在役生產(chǎn)、使用危險化學品的化工企業(yè),有

儲存設(shè)施的危險化學品經(jīng)營企業(yè)和危險化學品倉儲企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T8195石油加工業(yè)衛(wèi)生防護距離

GB15603常用化學危險品貯存通則

GB20800.1爆炸性環(huán)境用往復式內(nèi)燃機防爆技術(shù)通則

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB30077危險化學品單位應急救援物資配備要求

GB30871化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50067汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范

GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范.

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB50183石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范

GB50475石油化工全廠性倉庫及堆場設(shè)計規(guī)范

GB50489化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范

GB50493石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范

GB50914化學工業(yè)建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防分類標準

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

AQ3021化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范

AQ3022化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范

AQ3023化學品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)程

AQ3024化學品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

AQ3025化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

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DB32/T3379—2018

AQ3026化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范

AQ3027化學品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范

AQ3028化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

AQ3035危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范

AQ3036危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范

AQ/T3033化工建設(shè)項目安全設(shè)計管理導則

AQ/T3034化工企業(yè)工藝安全管理實施導則

AQ/T3046化工企業(yè)定量風險評價導則

SH3015石油化工給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

SH3093石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離

SY/T6772氣體防護站設(shè)計規(guī)范

HG30010生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范

JT416液化氣碼頭安全技術(shù)要求

JTJ212河港工程總體設(shè)計規(guī)范

JTJ237裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范

JTS165海港總體設(shè)計規(guī)范

JTS165-5液化天然氣碼頭設(shè)計規(guī)范

JTS165-8石油化工碼頭裝卸工藝設(shè)計規(guī)范

JTS196-11內(nèi)河液化天然氣加注碼頭設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

沿江化工企業(yè)chemicalenterprisealongtheYangtzeriver

生產(chǎn)經(jīng)營場所設(shè)立于沿長江的鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、區(qū)、化工園（化工集中區(qū)）內(nèi)的生產(chǎn)、使用危險化學品的化

工企業(yè),有儲存設(shè)施的危險化學品經(jīng)營企業(yè)和危險化學品倉儲企業(yè)。

3.2

高危工藝high-riskprocess

由國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局公布的生產(chǎn)過程中涉及光氣及光氣化、電解（氯堿）、氯化、硝化、合成

氨、裂解（裂化）、氟化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化、新型煤化工、

電石生產(chǎn)、偶氮化等危險工藝。

3.3

高危儲罐high-riskstoragetank

涉及劇毒、易燃易爆化學品的儲罐。

3.4

重點監(jiān)管危險化學品intensivesupervisedhazardouschemicals

國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局公布的重點監(jiān)管的危險化學品名錄中的危險化學品。

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3.5

個人風險individualrisk

因危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置各種潛在的火災、爆炸、有毒氣體泄漏事故造成區(qū)域內(nèi)某一固定位置

人員的個體死亡概率，即單位時間內(nèi)（通常為一年）的個體死亡率。通常用個人風險等值線表示。

3.6

社會風險societalrisk

群體（包括職工和公眾）在危險區(qū)域承受某種程度傷害的頻發(fā)程度，通常表示為大于等于N人死亡

的事故累計頻率（F），以累積頻率和死亡人數(shù)之間關(guān)系的曲線圖（F-N曲線）來表示。

4廠址選擇與工廠總平面布置

4.1廠址選擇

4.1.1沿江化工企業(yè)廠址選擇應符合當?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

4.1.2臨江岸邊布置的可燃液體、液化烴的儲罐區(qū)，應位于臨江的城鎮(zhèn)、居住區(qū)、工廠、船廠以及碼

頭、重要橋梁、大型錨地等的下游，并應采取防止泄漏的液體流入水體的措施。液化烴儲罐距通航江岸

邊的距離應滿足安全衛(wèi)生防護要求。

4.1.3沿江化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)距水體的距離，應滿足防洪、安全衛(wèi)生防護以及城鎮(zhèn)水域岸線規(guī)

劃控制藍線管理等要求。

4.1.4沿江化工企業(yè)沿江岸布置時，宜位于鄰江的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或

構(gòu)筑物的下游，并不得影響轄區(qū)外毗鄰的《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）第十九條

規(guī)定的八類場所、設(shè)施、區(qū)域。

4.1.5沿江化工企業(yè)應采取防止可燃液體、有毒有害液體和受污染的消防水等直接排出廠外的措施。

地區(qū)排洪溝不應通過廠區(qū)。

4.1.6碼頭位置選擇及其陸域規(guī)劃應滿足其所在區(qū)域規(guī)劃要求，并應符合JT416、JTJ212、JTJ237、

JTS165、JTS165-5、JTS165-8、JTS196-11的有關(guān)規(guī)定。

4.1.7產(chǎn)生有害因素的沿江化工企業(yè)的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所的邊界至敏感區(qū)（居民區(qū)、醫(yī)院、學校等）

邊界的最小距離應符合GB/T8195、GBZ1、SH3093的要求。

4.1.8化工新建項目(含改、擴建)應按AQ/T3046的要求進行定量風險評估。項目的個人可接受風險

標準值和社會可接受風險標準值應滿足《危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受

風險標準（試行）》（國家安全監(jiān)管總局公告2014年第13號）的要求。

4.1.9涉及高危工藝的新建項目及構(gòu)成重大危險源的新建項目應針對企業(yè)所處區(qū)域進行區(qū)域風險值計

算，依據(jù)《危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》（國家安

全監(jiān)管總局公告2014年第13號）的規(guī)定，整體區(qū)域風險宜處于可接受區(qū)，不得處于不可接受區(qū)。

4.1.10下列新建項目不得在沿江設(shè)立：

a）高毒、高殘留以及對環(huán)境影響大的農(nóng)藥原藥項目；

b）排放致癌、致畸、致突變物質(zhì)及列入名錄的惡臭污染物等嚴重影響人身健康和環(huán)境質(zhì)量的化工

項目；

c）新的光氣生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)點；

d）以大宗進口油氣資源為原料的石油加工、石油化工、基礎(chǔ)有機無機化工、煤化工項目；

e）在長江干流及主要支流岸線1km范圍內(nèi)的危險化學品碼頭。

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4.1.11下列新建項目不宜在沿江設(shè)立：

a）涉及生產(chǎn)（產(chǎn)生）和儲存爆炸品、氰化物類、劇毒氣體、高毒氣體的危險化學品項目；

b）涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒物質(zhì)的一級或者二級重大危險源的危險化學品項目；

c）涉及重點監(jiān)管危險化工工藝或構(gòu)成重大危險源的國內(nèi)首次使用化工生產(chǎn)工藝的危險化學品項

目。

4.2工廠總平面布置

4.2.1工廠總平面布置，應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)特點和火災、爆炸危險性，結(jié)合地形、風向、交通

運輸?shù)葪l件，生產(chǎn)、輔助、公用、倉儲、辦公及生活設(shè)施按功能分區(qū)集中布置。

4.2.2總平面布置應符合GB50074、GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、GBZ1等國家標準規(guī)

范的相關(guān)要求。

4.2.3企業(yè)辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應嚴格分開，并按相關(guān)規(guī)定保持足夠的安全距離。生產(chǎn)區(qū)應按《江

蘇省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展化工（危險化學品）企業(yè)“智能化二道門”建設(shè)的通知》（蘇安監(jiān)〔2017〕

37號）文的要求設(shè)置“智能化二道門”。

4.2.4對涉及“兩重點一重大”的建設(shè)項目，應至少滿足GB50187、GB50489、GB50160、GB50183、

GB50016、GB50074、GB50493、AQ/T3033標準規(guī)范的要求，并以最嚴格的安全條款為準。

4.2.5廠區(qū)建（構(gòu)）筑物的設(shè)計應符合GB50016、GB50160的有關(guān)規(guī)定。具有爆炸危險性的建設(shè)項目，

其防火間距應滿足GB50160的要求。

5工藝系統(tǒng)及設(shè)施

5.1一般規(guī)定

5.1.1涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品、危險化學品重大危險源和首次工業(yè)化設(shè)計

的建設(shè)項目，以及有工藝變更的建設(shè)項目，應在基礎(chǔ)設(shè)計階段開展HAZOP分析，并將分析結(jié)果應用于設(shè)

計中。

5.1.2工藝系統(tǒng)設(shè)計應滿足開車、正常停車和緊急停車等過程的要求。

5.1.3設(shè)備和管道應根據(jù)其內(nèi)部物料的火災危險性和操作條件，設(shè)置相應的儀表、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)

或緊急停車措施。

5.1.4在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲類、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設(shè)施區(qū)內(nèi)，應按GB

50493設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢測報警裝置。

5.1.5企業(yè)應根據(jù)其生產(chǎn)、使用、儲存的危險化學品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應的監(jiān)測、

監(jiān)控、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄

漏和防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)

備設(shè)施進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)。

5.1.6危險化學品的生產(chǎn)、儲存和裝卸裝置應按照有關(guān)法律、行政法規(guī)和國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)

定，設(shè)置自動控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)，并滿足《關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的

通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意

見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）的要求。

5.1.7企業(yè)應在其作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標志；特種設(shè)備應在顯著位置設(shè)

置中文的產(chǎn)品銘牌、安全警示標志及其說明。特種設(shè)備定期檢驗標志應置于該特種設(shè)備的顯著位置。

5.1.8裝卸場所的裝置及設(shè)施應符合GB50074、GB50160、GB50475和JTJ237相關(guān)規(guī)定。

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5.1.9甲、乙、丙類物料進出裝置單元、儲罐處應設(shè)置具有遠程控制和安全可靠的機械、手動功能的

緊急切斷閥。

5.2高危工藝

5.2.1涉及高危工藝的生產(chǎn)裝置應裝備與其工藝相匹配的安全可靠的儀表、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和安全儀表

系統(tǒng)（SIS），配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)，并應處于適用

狀態(tài)。

5.2.2危險工藝安全技術(shù)要求詳見附錄A。

5.3重點監(jiān)管危險化學品

5.3.1涉及重點監(jiān)管危險化學品的生產(chǎn)裝置要設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，高度危險和大型裝置要設(shè)置緊急

停車系統(tǒng)。保證自動控制系統(tǒng)正常運行、安全適用，滿足對生產(chǎn)過程自動控制的要求，涉及的安全儀表、

監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施應定期檢測檢驗。

5.3.2重點監(jiān)管危險化學品安全技術(shù)要求應符合《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的

危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》(安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號)和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)

于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》(安監(jiān)總管三〔2013〕12號)的要求。

5.4重大危險源

5.4.1應根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝(方式)或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施

等實際情況，建立健全企業(yè)的安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施。

5.4.2重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣

體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級

或者二級重大危險源，應具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。

5.4.3重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危

險源，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。

5.4.4對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，應設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣

體的設(shè)施，應設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險

源，應配備獨立的安全儀表系統(tǒng)(SIS)。

5.4.5重大危險源及劇毒化學品的儲存場所或者設(shè)施應設(shè)置能覆蓋全區(qū)域的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。視頻資料

保存不少于90天。

5.4.6安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應符合國家標準和AQ3035、AQ3036等行業(yè)標準的規(guī)定。

6倉儲設(shè)施

6.1一般規(guī)定

6.1.1儲罐的選型、基礎(chǔ)、罐體外保溫層的設(shè)計，應符合GB50914和GB50160的規(guī)定。

6.1.2可燃液體儲罐宜按照單罐單堤的要求設(shè)置防火堤或隔堤。防火堤容積應按罐組內(nèi)最大單個儲罐

容積計算。可燃液體、液化烴儲罐組防火堤或隔堤應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大型儲罐區(qū)宜采用路堤一體

型防火堤。其構(gòu)造設(shè)計具體內(nèi)容應符合GB50351的規(guī)定。

6.1.3防火堤應設(shè)能夠滿足緊急狀態(tài)下排水要求的緊急排水設(shè)施，如設(shè)計有效的緊急排水管道，或配

置相關(guān)移動設(shè)備，并具備隔油或油水分離功能。

6.1.4新建、擴建和改建石油庫的設(shè)計應符合GB50074的規(guī)定。

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6.2高危儲罐

6.2.1應根據(jù)工藝特點、裝置規(guī)模、儲存形式和可控程度等，設(shè)置相應的安全聯(lián)鎖，溫度、壓力、液

位等帶有遠傳超限報警設(shè)施，可燃、有毒氣體濃度檢測信號的聲光報警，自動泄壓、緊急切斷、緊急聯(lián)

鎖停車等自動控制方式，或采用智能自動化儀表、可編程序控制器（PLC）、集散控制系統(tǒng)（DCS）、緊

急停車系統(tǒng)（ESD）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）等自動控制系統(tǒng)。

6.2.2應安裝雙液位、溫度、壓力儀表，獨立的超限報警聯(lián)鎖設(shè)施，氣體泄漏檢測報警裝置和火災報

警系統(tǒng)。

6.3廠內(nèi)倉庫

6.3.1甲、乙、丙類倉庫距其它建筑設(shè)施的防火間距應符合GB50016、GB50160的有關(guān)規(guī)定。

6.3.2對于可能產(chǎn)生爆炸性氣體混合物或與空氣形成爆炸性粉塵、纖維等混合物的倉庫，應采用不發(fā)

生火花的地面，需要時應設(shè)防水層。

6.3.3應根據(jù)危險品性能分區(qū)、分類、分庫貯存。各類危險品不得與禁忌物料混合貯存。

6.3.4甲、乙、丙類液體倉庫應設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應采取防

止水浸漬的措施。

6.3.5倉庫應按本文件5.1.5的要求設(shè)置相應的安全設(shè)施。同時應設(shè)有溫、濕度檢測儀表。

6.3.6倉庫的危險化學品的貯存應符合GB15603的要求。

6.4危險化學品堆場

6.4.1露天、半露天可燃材料堆場與建筑物的防火間距不應小于GB50160、GB50016的規(guī)定。

6.4.2露天、半露天可燃材料堆場與甲、乙、丙類液體儲罐的防火間距，不應小于GB50160、GB50016

中相應儲量的堆場與四級耐火等級建筑之間防火間距的較大值。

6.4.3堆場地面應平坦、堅實、易于清掃。面層宜采用混凝土面層。存放腐蝕性危險化學品的堆場的

地面應采取防腐材料。存放易燃易爆堆場應采取防靜電措施。

6.4.4桶裝、瓶裝甲B類液體或液化烴、液氨或液氯等的實瓶不得露天存放。

6.4.5危險化學品露天堆放應符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品，一級易燃物品，遇濕燃燒物品，

劇毒物品不得露天堆放。港口危險貨物集裝箱堆場參照相關(guān)的技術(shù)標準執(zhí)行。

6.4.6儲存易自燃的物料堆場，應有堆場總計算面積10%的空地作為處理事故場地。

6.4.7物料堆場應采取防排雨水的措施。

6.4.8桶裝堆場的沖洗水應進入污水系統(tǒng)。

6.4.9物料堆場應設(shè)置儲存或處理消防等污水的設(shè)施。

6.5危險化學品車輛停車場

6.5.1危險化學品車輛停車場應按停放車輛儲運物質(zhì)的火災危險性確定其火災危險性，與周邊建筑物

的防火間距應符合GB50067的要求。

6.5.2危險化學品車輛應根據(jù)儲運物質(zhì)的火災危險性及物料特性分組停放，每組不應超過20輛，車輛

之間應保持一定的防火間距，每排車位之間應至少保持12m的間距。每組之間保持20m間距。空車和實

車不得同組停放。

6.5.3危險化學品車輛停車場應設(shè)置相應滅火設(shè)施、器材，并設(shè)置相應的遮陽、降溫設(shè)施。

6.5.4易燃、可燃液體或可燃氣體的生產(chǎn)裝置區(qū)或貯存區(qū)內(nèi)不得設(shè)置汽車庫、修車庫和停車場。

7管道布置

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7.1廠內(nèi)管線

7.1.1全廠性工藝、熱力及公用工程管道宜與廠內(nèi)道路平行架空敷設(shè)，循環(huán)水及其它水管道可埋地敷

設(shè)；地上管道不應環(huán)繞廠房（設(shè)施）或儲罐組布置，且不得影響消防撲救作業(yè)。

7.1.2管道及其桁架跨越廠內(nèi)消防道路的凈空高度不應小于5m、寬度不小于6m。

7.1.3可燃氣體、液化烴、可燃液體管道的敷設(shè)應符合下列規(guī)定：

a)應地上敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，管溝內(nèi)應采取防止可燃介質(zhì)積聚的措施，在進、出廠房（設(shè)

施）處密封隔斷，并設(shè)置標示；

b)跨越道路的液化烴、可燃氣體、可燃液體管段上不應設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。

7.1.4輸送可燃介質(zhì)的管道，嚴禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施、廠房（倉庫）、儲罐組和建（構(gòu)）筑物。

7.1.5可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道及使用金屬等導體材料制作的操作平臺和檢修

平臺應設(shè)置防靜電接地。

7.2危險化學品輸送管道

7.2.1光氣、氯氣等劇毒氣體化學品管道不得穿（跨）越廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）以外的公

共區(qū)域。氨、硫化氫等其他有毒氣體的危險化學品管道不應穿（跨）越廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）

以外的公共區(qū)域。

7.2.2危險化學品管道建設(shè)的選線應避開地震活動斷層和容易發(fā)生洪災、地質(zhì)災害的區(qū)域；確實無法

避開的，應采取可靠的工程處理措施。

7.2.3危險化學品管道與居民區(qū)、學校等公共場所以及建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、公路、航道、港口、

市政設(shè)施、通訊設(shè)施、軍事設(shè)施、電力設(shè)施的距離，應符合有關(guān)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

7.2.4對敷設(shè)在江、河、湖泊或者其他環(huán)境敏感區(qū)域的危險化學品管道，應采取增加管道壓力設(shè)計等

級、增加防護套管等措施。

7.2.5危險化學品管道試壓半年后一直未投入生產(chǎn)（使用）的，應在其投入生產(chǎn)（使用）前重新進行

氣密性試驗；對敷設(shè)在江、河或者其他環(huán)境敏感區(qū)域的危險化學品管道，應相應縮短重新進行氣密性試

驗的時間間隔。

7.2.6危險化學品管道應按照GB7231的要求設(shè)置安全標識。

7.2.7危險化學品管道附屬設(shè)施的上方不得架設(shè)電力線路、通信線路。

7.2.8應按照有關(guān)國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范對危險化學品管道進行定期檢測、維護，確保其處

于完好狀態(tài)；對安全風險較大的區(qū)段和場所，應進行重點監(jiān)測、監(jiān)控；對不符合安全標準的危險化學品

管道，應及時更新、改造或者停止使用。

8應急物資、裝備和設(shè)施

8.1應急物資、裝備

8.1.1應急響應及現(xiàn)場處置預案應滿足GB/T29639和《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全

生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第88號令）的要求。

8.1.2企業(yè)應急救援物資配備應滿足GB30077的要求。

8.1.3有毒危險化學品如氨、氯、氟化氫、環(huán)氧乙烷等應根據(jù)泄漏隔離距離、疏散距離制定相應影響

范圍內(nèi)人員及居民的疏散方案(預案)，以及事故緊急醫(yī)療救護方案。

8.1.4使用、產(chǎn)生急性毒性為極度危害、高度危害的有毒氣體或形成有毒氣體重大危險源的大、中型

企業(yè)應設(shè)置氣防站；小型企業(yè)應設(shè)置氣防點。

8.1.5氣防站（點）的配置要求應滿足SY/T6772的要求。

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8.1.6企業(yè)應設(shè)置與生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)奈锪虾筒僮鳁l件相適應的消防設(shè)施，配備輕便快捷筑堤模塊，

供專職消防人員和崗位操作人員使用。

8.1.7企業(yè)內(nèi)所有門衛(wèi)室均應設(shè)置外觀標志明顯的“應急交底箱”，箱內(nèi)應包含以下材料：

a)箱內(nèi)材料目錄；

b)企業(yè)安全入廠須知；

c)企業(yè)總平面布置圖、區(qū)域圖（分別印在正反面，A1紙塑封），一式三份；

d)企業(yè)消防設(shè)施總平面布置圖；

e)企業(yè)應急疏散總平面布置圖；

f)企業(yè)應急物資儲備分布圖、表；

g)企業(yè)應急網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架圖及人員聯(lián)系方式；

h)企業(yè)危化品事故應急救援預案；

i)企業(yè)安全現(xiàn)狀評價報告；

j)企業(yè)涉及危險化學品的安全技術(shù)說明書（SDS）,包含化學品的理化參數(shù)、燃爆性能、對健康的

危害、安全使用貯存、泄漏處置、急救措施等內(nèi)容。

k)上述1-10項內(nèi)容同時以電子檔形式保存于移動存儲設(shè)備內(nèi)。

8.2應急設(shè)施

8.2.1沿江化工企業(yè)應設(shè)置應急事故水池，應急事故水池宜采用地下式。

8.2.2對排入應急事故水池的廢水應進行必要的監(jiān)測，并應采取以下的處置措施：

a)能夠回用的應回用；

b)對不符合回用要求的，但符合排放標準的廢水，可直接排放；

c)對不符合排放標準，但符合污水處理站進水要求的廢水，應限流進入污水處理站進行處理；

d)對不符合污水處理站進水要求的廢水，應采取處理措施或外送處理。

8.2.3應急事故水池的容量應根據(jù)發(fā)生事故的設(shè)備容量、事故時消防用水量及可能進入應急事故水池

的降水量等因素綜合確定，最大降水量確定按GB50014、SH3015等執(zhí)行，事故時降水量應根據(jù)消防用

水延續(xù)時間一般按4h確定，直徑大于20m的地上固定頂儲罐和直徑大于20m浮盤用易熔材料制作的內(nèi)

浮頂儲罐不應少于9h，其他地上立式儲罐不應少于6h。

應急事故水池應滿足最大事故條件下的應急容量，距離長江江堤500m范圍內(nèi)有高危儲罐、高危工

藝裝置的化工企業(yè)應急容量應按消防用水延續(xù)時間增加50%計算，其他企業(yè)應急容量宜按消防用水延續(xù)

時間增加30%計算，保證事故狀態(tài)下不泄漏到長江。

8.2.4沿江化工企業(yè)因場地的限制無法滿足8.2.3條的要求時，應配備事故水收集遠程輸送模塊，應

符合GB20800.1等防爆標準的要求。

8.2.5不應將消防污水直接排入內(nèi)河河道。緊急情況下，若利用內(nèi)河收集消防污水時，僅限于排向河

床已有防滲漏處理，且上下游設(shè)有河閘的內(nèi)河。

8.3消防

8.3.1石油化工裝置區(qū)、聯(lián)合裝置區(qū)、液化烴罐組、可燃液體罐組、可燃液體的儲罐區(qū)、可燃氣體儲

罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)均應設(shè)置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道應符合規(guī)范要求，并至少沿一

個長邊設(shè)置寬度不小于10m的消防撲救場地。

8.3.2消防車道、消防撲救場地及其與生產(chǎn)裝置、儲罐防火堤之間的場地、儲罐區(qū)之間的區(qū)域應采用

非瀝青硬質(zhì)地面(因檢修需開挖的路段除外)。該區(qū)域地面坡度不應大于3％，靠近防火堤處與防火堤頂

部垂直高度不得大于1.5m，與消防車道連接處的標高差不得大于20cm，且應能承受重型消防車的壓力，

不得設(shè)有妨礙消防車操作的各種架空或地面設(shè)施。

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8.3.3地下管溝不應穿越消防車道，當條件限制必須穿越時，應采取防火防爆措施。地下管溝應每隔

200m采用不然材料進行防火分隔。生產(chǎn)污水及緊急排水管道應每隔200m設(shè)置水封井。

8.3.4企業(yè)應儲存供移動滅火救援力量使用的泡沫液，儲存量按6次滅火用量進行計算，1次滅火用

量按企業(yè)最大儲罐發(fā)生火災和最大流淌火燃燒面積(防火堤內(nèi)面積)、滿足最大泡沫滅火強度(泡沫混合

液取值不低于0.167L／s﹒m2)、連續(xù)供給時間不低于0.5h來計算。企業(yè)在化工園區(qū)內(nèi)的，化工園區(qū)可

統(tǒng)籌儲存。

8.3.5500m3以上的甲、乙類以及2000m3以上的丙A類物質(zhì)儲罐，應設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)；

200m3以上的甲、乙類以及GB50160未作規(guī)定的1000m3以上的丙A類儲罐，應設(shè)置固定式泡沫滅火

系統(tǒng)。

8.3.6立式儲罐的低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，應優(yōu)先采用鋼制立式泡沫產(chǎn)生器。各類油品儲罐泡沫產(chǎn)生器

安裝位置應低于上罐沿30～40cm。

8.3.7甲、乙類可燃氣體、可燃液體生產(chǎn)裝置區(qū)及甲、乙類、2000m3以上的丙A類儲罐區(qū)應設(shè)置固

定式水力自擺炮。防爆型電動遙控消防炮或自帶防護盔甲、掩體等防護措施的固定式消防炮，消防炮應

具備直流、開花、噴霧轉(zhuǎn)換功能。

8.3.8消防用電應按GB50052規(guī)定的一級負荷供電；無法達到一級負荷的，采用二級負荷應增設(shè)自備

發(fā)電機。

8.3.9消防配電線路、控制線路和信號線路宜埋地敷設(shè)，不應與輸油管道同管溝設(shè)置；礦物絕緣類不

燃性電纜可地上敷設(shè)，與其他線路同橋架敷設(shè)時，應分設(shè)在橋架兩端，并保持至少10cm間距。橋架應

嚴密封閉，穿越墻體與工藝裝置連接時，穿越處應進行防火封堵。消防配電干線不應穿過儲罐區(qū)、裝置

區(qū)。消防配電設(shè)施及線路應有明顯標識。

8.3.10全廠性可燃氣體報警探測器、建筑消防設(shè)施的控制信號應納入全廠性DCS系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)應具

有對外輸出信息數(shù)據(jù)的通信接口。

8.3.11有條件的企業(yè)應合理設(shè)置消防碼頭、消防取水口、明渠等取水設(shè)施。在條件允許的情況下，可

將相鄰石油化工企業(yè)的室外消防供水管網(wǎng)連接，并設(shè)置在緊急情況下可快速開啟的閥門。

9安全管理

9.1一般規(guī)定

9.1.1企業(yè)應開展安全生產(chǎn)標準化建設(shè)，落實安全生產(chǎn)主體責任和安全生產(chǎn)責任制，健全完善安全管

理制度和操作規(guī)程，并保持有效實施運行。

9.1.2危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)計管理應遵照《關(guān)于進一步加強危險化學品建設(shè)項目安全設(shè)計管理

的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）文的要求執(zhí)行。

9.2特種作業(yè)管理

9.2.1特種作業(yè)應按GB30871和AQ3021、AQ3022、AQ3023、AQ3024、AQ3025、A3026、AQ3027、

AQ3028等執(zhí)行。

9.2.2動火作業(yè)還應按HG30010和《江蘇省安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)加強化工（危險化學品）企業(yè)動火作業(yè)安

全管理工作指導意見的通知》（蘇安監(jiān)〔2016〕132號）文的要求執(zhí)行。

9.2.3特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》

后，方可上崗作業(yè)。

9.3承包商與供應商管理

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9.3.1企業(yè)應執(zhí)行承包商、供應商等相關(guān)方管理制度，對其資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程、

提供的產(chǎn)品、技術(shù)服務、表現(xiàn)評估、續(xù)用等進行管理。

9.3.2企業(yè)應建立合格相關(guān)方的名錄和檔案，根據(jù)服務作業(yè)行為定期識別服務行為風險，并采取行之

有效的控制措施。

9.3.3企業(yè)應對進入同一作業(yè)區(qū)的相關(guān)方進行統(tǒng)一安全管理。

9.3.4不得將項目委托給不具備相應資質(zhì)或條件的相關(guān)方。企業(yè)應與選用的承包商簽訂安全協(xié)議書，

明確雙方的安全生產(chǎn)責任和義務。

9.4安全過程管理

9.4.1各類化工企業(yè)要采用危險與可操作性分析（HAZOP）、保護層分析（LOPA）、安全完整性等級分

析（SIL）等風險評估方法辨識、排查安全風險，完善風險排查、評估、預警和防控機制。

9.4.2沿江化工企業(yè)宜按照《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管

三〔2013〕88號）文的要求開展化工過程安全管理(PSM)，并按AQ/T3034的要求實施。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

危險工藝安全技術(shù)要求

A.1光氣及光氣化工藝

a)應設(shè)事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風設(shè)施；有毒氣體回

收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電

源供電。

b)宜采用的控制方式：光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故

時，應通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，

同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故

部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。

A.2電解工藝（氯堿）

a)應設(shè)電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；

緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

b)宜采用的控制方式：應將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

A.3氯化工藝

a)應設(shè)反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖

器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣

體檢測報警裝置等。

b)宜采用的控制方式：應將氯化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷

卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

A.4硝化工藝

a)應設(shè)反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系

統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。

b)宜采用的控制方式：將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水

閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，

能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷

卻。硝化反應系統(tǒng)應設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

A.5合成氨工藝

a)合成氨工藝應設(shè)合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機的溫度、入口

分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警

裝置。

b)宜采用的控制方式：采用將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓

縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。

合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：

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1)氨分、冷交液位；

2)廢鍋液位；

3)循環(huán)量控制；

4)廢鍋蒸汽流量；

5)廢鍋蒸汽壓力。

A.6裂解（裂化）工藝

a)應設(shè)裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急

切斷系統(tǒng)；反應壓力與壓縮機轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的

超馳控制；再生溫度與外取熱器負荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保

護；機組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。

b)宜采用的控制方式：將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)

系，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應，但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽，以帶走爐

膛內(nèi)的余熱。

c)將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料

油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。

d)分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸

汽滅火裝置。

e)將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程

出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。

f)反應壓力正常情況下由壓縮機轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。

g)再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。

h)再生、待生滑閥正常情況下分別由反應溫度信號和反應器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，

則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。

i)再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。

j)外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量控制。

k)帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護控制。

l)大型機組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。

m)在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。

A.7氟化工藝

a)應設(shè)反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全

泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

b)宜采用的控制方式：氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度

等。必要時應設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。

c)將氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控

制，在氟化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當氟化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停

止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。

A.8加氫工藝

a)應設(shè)溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控

制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢

測報警裝置等。

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b)宜采用的控制方式：將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷

卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓

力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。

A.9重氮化工藝

a)應設(shè)反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停

車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。

b)宜采用的控制方式：將重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾

套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪

拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。

c)重氮鹽后處理設(shè)備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應配置溫度測

量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。

A.10氧化工藝

a)應設(shè)反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷

料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可

燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

b)宜采用的控制方式：將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水

進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內(nèi)溫度超標或

攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。

A.11過氧化工藝

a)應設(shè)反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷

料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安

全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

b)宜采用的控制方式：將過氧化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套

冷卻水進水閥形