《立銑刀加工大面》課件

立銑刀加工大面課程導(dǎo)言立銑刀加工本課程深入探討立銑刀加工大面的原理、技術(shù)、應(yīng)用和實踐經(jīng)驗。工藝參數(shù)重點講解刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定、加工過程監(jiān)控等方面內(nèi)容。加工質(zhì)量通過案例分析、實操演示，提升學(xué)員的立銑刀加工水平，滿足實際生產(chǎn)需求。立銑刀簡介立銑刀是一種多齒刀具，可用于加工各種材料，例如金屬、木材和塑料。立銑刀通常用于加工平面、臺階、槽、曲線和孔。立銑刀的優(yōu)勢高效加工立銑刀可以同時進行多刃切削，比傳統(tǒng)的銑刀效率更高。表面質(zhì)量好立銑刀加工出的表面光潔度高，尺寸精度高。應(yīng)用范圍廣立銑刀可用于各種材料的加工，包括金屬、塑料、木材等。立銑刀的刀具結(jié)構(gòu)立銑刀由刀體、刀柄、刀片和刀片固定裝置組成。刀體是立銑刀的主體，它連接刀柄和刀片，并提供切削力和支撐力。刀柄是連接立銑刀與機床主軸的部件，它傳遞轉(zhuǎn)矩和切削力。刀片是立銑刀的切削部分，它直接與工件接觸進行切削。刀片固定裝置用于將刀片固定在刀體上，確保刀片在切削過程中穩(wěn)定和可靠。立銑刀選型要點尺寸根據(jù)加工工件的大小和形狀選擇合適的刀具長度、直徑和刀片數(shù)量。材質(zhì)根據(jù)工件材料的硬度、韌性和加工需求選擇合適的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。形狀根據(jù)加工表面形狀和加工要求選擇合適的刀具刃型，如直刃、螺旋刃、球頭刃等。切削根據(jù)加工精度、表面粗糙度和切削效率選擇合適的刀具切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度等。刀具磨損機理1磨粒磨損切削過程中,切屑與刀具刃口摩擦產(chǎn)生磨粒磨損2粘著磨損工件材料粘附在刀具表面,造成表面粗糙度增加3塑性變形切削壓力導(dǎo)致刀具材料變形,影響切削性能刀具磨損影響因素材料硬度材料硬度越高，刀具磨損越快。切削速度切削速度越高，刀具磨損越快。切削深度切削深度越大，刀具磨損越快。進給量進給量越大，刀具磨損越快。刀具刃磨檢查觀察刀刃檢查刀刃是否有磨損、崩刃或其他損傷。測量刀刃使用量具測量刀刃的長度、角度和高度，以確定磨損程度。檢查刀體檢查刀體是否有裂紋、變形或其他損傷。刀具磨損補償1補償方式機械補償和軟件補償兩種主要方式。2補償原理通過調(diào)整刀具長度或偏移量來彌補磨損帶來的尺寸偏差。3補償目的確保加工精度，提高加工效率，延長刀具壽命。立銑刀加工工藝參數(shù)選擇1轉(zhuǎn)速選擇合適的轉(zhuǎn)速可以確保良好的切削效果和延長刀具壽命。2進給速度進給速度的設(shè)置要考慮工件材料、刀具類型和切削深度等因素。3切深切深是刀具每轉(zhuǎn)一圈切削的深度，要根據(jù)刀具材質(zhì)和工件材料進行選擇。4切削量切削量是指刀具每分鐘切削的材料體積，要根據(jù)刀具性能和加工要求進行調(diào)整。轉(zhuǎn)速、進給速度轉(zhuǎn)速進給速度影響切削力、切削溫度和表面粗糙度影響切削效率、表面粗糙度和刀具壽命過高會導(dǎo)致刀具過熱，過低會降低效率過快會導(dǎo)致刀具磨損加劇，過慢會降低加工效率切深、切削量1.5mm切深5mm切削量200mm/min進給速度切深、切削量、進給速度是立銑刀加工的關(guān)鍵參數(shù)。冷卻液降溫冷卻液可以有效降低切削溫度，防止刀具過熱和工件變形。潤滑冷卻液可以減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削阻力，延長刀具壽命。排屑冷卻液可以將切屑帶走，防止切屑堆積影響切削加工。振動控制刀具剛度選擇合適的刀具，保證刀具剛度，減少振動。切削參數(shù)合理設(shè)置切削參數(shù)，例如切深、進給量等，避免過大切削造成振動。工件固定確保工件牢固固定，減少工件變形和振動。機床穩(wěn)定性定期檢查機床，確保機床的穩(wěn)定性，減少振動。工件固定夾具確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定，防止移動或晃動。真空吸附適用于形狀不規(guī)則或表面光滑的工件，提供強大的吸力以固定工件。磁性夾具適用于金屬工件，利用磁力固定工件，方便快速裝夾。工藝示例1：平面加工1工件準備確保工件表面平整，并進行必要的夾緊固定。2加工路徑規(guī)劃根據(jù)加工需求，規(guī)劃立銑刀的移動路徑。3參數(shù)設(shè)置設(shè)置合適的切削速度、進給速度和切深。4加工執(zhí)行啟動CNC機床，執(zhí)行加工程序。工藝示例2：臺階加工1步驟一確定臺階尺寸和位置2步驟二選擇合適的立銑刀3步驟三設(shè)置加工參數(shù)4步驟四進行加工工藝示例3：槽type加工1工件準備將工件固定在機床上，確保工件牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。2刀具選擇根據(jù)槽的尺寸和形狀選擇合適的立銑刀，例如：直槽用直刃立銑刀，圓弧槽用圓弧刃立銑刀。3加工參數(shù)設(shè)置根據(jù)刀具和工件材料，設(shè)置合理的轉(zhuǎn)速、進給速度、切深和切削量。4加工過程根據(jù)槽的尺寸和形狀，對工件進行銑削加工，確保槽的尺寸和形狀符合要求。5檢查驗收加工完成后，對槽的尺寸、形狀和表面質(zhì)量進行檢查，確保加工質(zhì)量合格。工藝示例4：曲面加工路徑規(guī)劃根據(jù)曲面形狀，規(guī)劃合適的刀具路徑，確保加工精度和表面光潔度。刀具選擇選擇合適的刀具類型和尺寸，例如球頭銑刀、圓角銑刀等。進給速度根據(jù)曲面形狀和材料特性，調(diào)整進給速度，避免刀具過載或加工表面出現(xiàn)缺陷。切削深度控制切削深度，保證加工效率和加工質(zhì)量。工藝示例5：坡面加工1確定坡度根據(jù)設(shè)計圖紙，確定坡面的角度和坡度值。2選擇刀具根據(jù)坡度大小和材料特性，選擇合適的立銑刀。3設(shè)定參數(shù)調(diào)整切削深度、進給速度和轉(zhuǎn)速，以保證加工質(zhì)量。4加工路徑規(guī)劃加工路徑，確保刀具能平穩(wěn)地沿著坡面移動。5檢查質(zhì)量加工完成后，檢查坡面是否符合要求。工藝示例6：腔室加工1選用刀具球頭銑刀2加工路徑螺旋插補3切削參數(shù)低速、小切深腔室加工需要使用球頭銑刀進行螺旋插補，以確保加工路徑的平滑性和精度。工藝示例7：紋理加工1木材紋理仿制木紋，可使產(chǎn)品更具質(zhì)感2皮革紋理模擬皮革紋路，提升產(chǎn)品檔次3布紋打造布料質(zhì)感，增強產(chǎn)品視覺效果工序參數(shù)優(yōu)化切削參數(shù)通過優(yōu)化切削速度、進給速度、切深等參數(shù)，可以提高加工效率，降低加工成本，并改善加工質(zhì)量。刀具選擇選擇合適的刀具類型、刀具材質(zhì)和刀具幾何參數(shù)，可以有效提高加工效率和質(zhì)量，降低加工成本。工件夾緊合理的工件夾緊方式可以避免加工過程中的工件松動和振動，確保加工精度。加工質(zhì)量評估尺寸精度驗證加工尺寸是否符合圖紙要求，使用千分尺或游標卡尺進行測量。表面粗糙度檢查表面質(zhì)量是否符合要求，使用表面粗糙度儀進行檢測。平行度、垂直度檢查加工表面之間的平行度和垂直度，使用角度尺或水平儀進行測量。刀具管理1刀具編碼每個刀具都有一個唯一的編碼，方便記錄和管理。2刀具壽命記錄刀具使用時間、磨損情況，評估刀具壽命。3刀具維護定期清潔、檢查刀具，及時更換磨損或損壞的刀具。4刀具庫存合理控制刀具庫存，避免浪費，同時保證生產(chǎn)需求。機床保養(yǎng)清潔定期清潔機床，清除切屑、油污和灰塵，保持機床表面清潔和光滑。潤滑根據(jù)機床說明書，定期添加潤滑油和脂，確保機床各運動部位的潤滑良好。檢查定期檢查機床的各部件，包括導(dǎo)軌、絲杠、軸承、冷卻系統(tǒng)等，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。常見問題與解決刀具斷裂檢查刀具材質(zhì)、切削參數(shù)、工件夾緊是否合理。表面粗糙度不佳調(diào)整切削參數(shù)、刀具磨損、工件材料、冷卻液。加工精度不足檢查機床精度、刀具磨損、工件夾緊、切削參數(shù)。振動過大降低切削速度、調(diào)整工件夾緊方式、優(yōu)化刀具參數(shù)。本課程小結(jié)了解立銑刀加工掌握