DB37-T 1933-2022 氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

ICS71.060.40

CCSG10

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T1933—2022

代替DB37/T1933—2011

氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

SafetyproducitonspecificationChlor-alkaliproduction

2022-07-25發(fā)布2022-08-25實(shí)施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T1933—2022

氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了離子膜法制燒堿生產(chǎn)裝置、液氯的生產(chǎn)、儲存、使用和裝卸，以及主要的公用工程安

全生產(chǎn)技術(shù)及管理要求。

本文件適用于氯堿企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)及管理。氯氣（液氯）使用企業(yè)參考本文件的相關(guān)條款。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB11984氯氣安全規(guī)程

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物質(zhì)配備要求

GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T31856廢氯氣處理處置規(guī)范

GB/T32857保護(hù)層分析（LOPA）應(yīng)用指南

GB39800.2個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面圖設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范

GB50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

AQ3009危險(xiǎn)場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ3014液氯使用安全技術(shù)要求

AQ3035危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控通用規(guī)范

AQ3036危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范

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DB37/T1933—2022

AQ3051液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

HG/T4684液氯泄漏的處理處置方法

HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程

HG/T30024合成鹽酸安全技術(shù)規(guī)范

HGA003變電、整流安全技術(shù)規(guī)定

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

氯堿企業(yè)chlor-alkalienterprise

采用離子交換膜法電解氯化鈉水溶液工藝技術(shù)，生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鈉等產(chǎn)品的企業(yè)。

3.2

事故氯處理裝置accidentchlorinetreatmentfacility

發(fā)生氯氣泄漏事故時(shí)的應(yīng)急安全裝置，對泄漏氯氣進(jìn)行收集和吸收處理，一般包括吸風(fēng)管道系統(tǒng)、

引風(fēng)機(jī)、事故氯吸收塔、堿液循環(huán)泵、堿液循環(huán)槽、堿液冷卻器等。

4設(shè)計(jì)管理

4.1廠址選擇

4.1.1新建氯堿企業(yè)的廠址選擇應(yīng)符合GB50489的有關(guān)要求。

4.1.2新建氯堿企業(yè)應(yīng)建在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）內(nèi)。

4.2總平面布置

4.2.1涉及氯氣的廠房至少為乙類廠房，涉及氫氣的廠房應(yīng)為甲類廠房,廠房設(shè)計(jì)及防火間距應(yīng)符合

GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、GB51283等規(guī)范的要求。液氯儲罐儲存廠房的防火間距

應(yīng)符合乙類廠房的要求。

4.2.2液氯儲存廠房應(yīng)密閉，裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急密閉設(shè)施或措施，并配套吸風(fēng)和事

故氯處理裝置。

4.2.3液氯槽車裝卸區(qū)、用于下游原料的液氯氣化器可布置在液氯儲罐儲存廠房內(nèi)或毗連建設(shè)，與液

氯儲存區(qū)之間應(yīng)采用耐火極限不低于3.0h的實(shí)體墻隔開；確需在隔墻上開門、開窗時(shí)，應(yīng)采用不可開

啟的甲級防火窗、帶閉門器的甲級防火門；確需在隔墻上穿越管道時(shí)，應(yīng)采用不燃燒防火材料填塞空隙，

穿墻處管道的保溫應(yīng)采用不燃材料。

4.2.4涉及氯氣、氫氣的廠房、庫房裝置內(nèi)不應(yīng)有操作室、辦公室、休息室、巡檢室等；控制室在滿

足相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離液氯儲存和裝卸區(qū)域，面向一側(cè)應(yīng)為無門窗孔洞的實(shí)體墻。

4.3防護(hù)防腐蝕

4.3.1建構(gòu)筑物的防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50046的規(guī)定。

4.3.2新、改、擴(kuò)項(xiàng)目的燒堿、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、液氯儲罐（區(qū)）防護(hù)堤及堤內(nèi)地面應(yīng)采取防

腐、防滲措施；堤內(nèi)容積應(yīng)不小于最大儲罐容積，當(dāng)容積不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余

部分；至防護(hù)堤內(nèi)堤腳線的距離，立式儲罐不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐不應(yīng)小于3m。

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DB37/T1933—2022

4.3.3地上液氯儲罐區(qū)應(yīng)低于周圍地面0.3m～0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè)0.3m～0.5m的事故圍堰，防

止一旦發(fā)生液氯泄漏事故，液氯氣化面積擴(kuò)大。

4.4防雷防靜電

4.4.1建構(gòu)筑物的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

4.4.2設(shè)有計(jì)算機(jī)等其他控制系統(tǒng)或顯示設(shè)施裝置的接地應(yīng)采用等電位接地方式，并符合GB50343

的規(guī)定。

4.4.3露天設(shè)置的金屬儲罐應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地點(diǎn)不應(yīng)小于2處，兩接地點(diǎn)間距不宜大于18m，沖

擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

4.4.4露天設(shè)置的鹽酸儲罐等非金屬儲罐的金屬爬梯、平臺金屬護(hù)欄等導(dǎo)電部件均應(yīng)設(shè)置防雷接地，

接地點(diǎn)的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

4.4.5無防雷接地的非金屬儲罐應(yīng)設(shè)置在避雷保護(hù)范圍內(nèi)。

4.4.6生產(chǎn)裝置的防靜電設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB12158、HG/T20675和GB50177等規(guī)定。

4.4.7氫氣管道的金屬法蘭連接處應(yīng)采用金屬線跨接。

5生產(chǎn)安全

5.1基本要求

5.1.1涉及氫氣生產(chǎn)、使用的安全技術(shù)，應(yīng)符合GB4962、GB50177的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2液氯的生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸、泄漏應(yīng)急處置，應(yīng)符合GB11984、GB/T31856、AQ3014、

HG/T4684的相關(guān)規(guī)定。

5.1.3構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施，應(yīng)符合AQ3035、AQ3036等規(guī)定。

5.1.4管道涂色和符號應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。

5.1.5有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的裝置應(yīng)按照GB4053.1的規(guī)定設(shè)置爬梯、扶梯、平臺、護(hù)欄等安全設(shè)施。

5.1.6化學(xué)品的貯存應(yīng)符合GB15603的相關(guān)規(guī)定，儲存濃硫酸的鋼制容器應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)或干燥措施。

5.1.7廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)符合GB4387的規(guī)定。

5.1.8固定式壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備，應(yīng)符合TSG21和TSGD0001等的規(guī)定。

5.1.9帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處應(yīng)設(shè)置防噴濺設(shè)施。

5.1.10凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋設(shè)施，服務(wù)半徑不宜大于15m。

5.1.11涉及酸、堿、液氯、氯氣等具有灼傷危害介質(zhì)，不應(yīng)采用玻璃材質(zhì)的管道、閥門儀表，電槽等

壓力較低的負(fù)壓環(huán)境中的U型壓力計(jì)除外。

5.1.12電解、氯氫處理、氯化氫合成、鹽酸等涉及氫氣裝置電力設(shè)施的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50058和AQ

3009的相關(guān)規(guī)定。

5.2自控儀表

5.2.1生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施應(yīng)根據(jù)工藝的要求配備基本過程控制系統(tǒng)，采用集散控制系統(tǒng)（DCS）監(jiān)

控生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)。

5.2.2生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施應(yīng)根據(jù)工藝要求，對裝置、設(shè)施開展全面過程危險(xiǎn)分析（如HAZOP）；

依據(jù)GB/T32857進(jìn)行LOPA分析，確定相關(guān)各安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級（SIL）。并配置

相應(yīng)的SIS系統(tǒng)，SIS系統(tǒng)應(yīng)滿足SIF和SIL等級要求，并加以驗(yàn)證，且應(yīng)符合GB/T50770設(shè)計(jì)要求，

氯堿生產(chǎn)、液氯儲存裝置應(yīng)配備安全儀表系統(tǒng)。

5.2.3緊急停車按鈕、重要的信號報(bào)警應(yīng)安裝在系統(tǒng)的輔助操作臺上，采用硬線與安全儀表系統(tǒng)（SIS）

連接，信號報(bào)警器應(yīng)區(qū)別第一信號的閃光報(bào)警順序。

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DB37/T1933—2022

5.2.4儀表應(yīng)根據(jù)運(yùn)行環(huán)境及介質(zhì)特性進(jìn)行合理選型，且應(yīng)符合GB50058有關(guān)防爆的要求，防腐防護(hù)

應(yīng)結(jié)合工藝條件并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.5電解、氯氫處理、氯化氫合成、鹽酸裝置、液氯裝置等涉及氯氣、氫氣的場所應(yīng)按照GB/T50493

的相關(guān)規(guī)定安裝可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警裝置。氯氣檢測器宜選用電化學(xué)式，量程宜為0ppm～10

ppm，一級報(bào)警值宜為1ppm，二級報(bào)警值宜為3ppm；氫氣檢測器宜選用催化燃燒式，量程宜為0%～

100%LEL，一級報(bào)警值宜為25%LEL，二級報(bào)警值宜為50%LEL。

5.3電解安全生產(chǎn)技術(shù)

5.3.1作業(yè)安全

5.3.1.1化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應(yīng)定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。

5.3.1.2氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強(qiáng)腐蝕劑，應(yīng)定點(diǎn)

儲存，做好標(biāo)識，專人保管，用后的包裝物應(yīng)及時(shí)收集，經(jīng)無害化處理后方可廢棄。

5.3.1.3電解系統(tǒng)停車后和開車前，氫氣系統(tǒng)應(yīng)用純度大于97%（vol）的氮?dú)膺M(jìn)行置換；開車前，

氫氣管道中含氧應(yīng)小于3%（vol）。

5.3.1.4取用堆場的原鹽時(shí)，應(yīng)防止鹽堆坍塌，并應(yīng)防止車輛傷害、機(jī)械傷害。

5.3.1.5電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應(yīng)保持正壓。電解槽運(yùn)行期間，直流電應(yīng)均衡穩(wěn)定，鹽水應(yīng)連續(xù)

穩(wěn)定，氯氣、氫氣壓力應(yīng)保持平穩(wěn)。

5.3.1.6每臺電槽均應(yīng)設(shè)置電流、總電壓及電壓偏差檢測，并設(shè)置高報(bào)警、高高及低低聯(lián)鎖。

5.3.1.7電解槽運(yùn)行期間，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋（靴），不應(yīng)一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件。

5.3.1.8不應(yīng)將長度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導(dǎo)電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導(dǎo)

電母排附近的金屬件應(yīng)實(shí)施絕緣，防止作業(yè)時(shí)發(fā)生短路。

5.3.1.9入槽純水總管壓力應(yīng)控制平穩(wěn)，確保入槽純水流量穩(wěn)定。

5.3.1.10經(jīng)常檢查和及時(shí)消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，不因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或

短路現(xiàn)象。

5.3.1.11應(yīng)經(jīng)常檢查和判斷運(yùn)行中離子交換膜的完好狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)

停車后，陽極液應(yīng)采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯。重新開槽、正常運(yùn)行或停槽以后，嚴(yán)格控制不

同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護(hù)離子交換膜不受損壞。

5.3.2安全裝置

5.3.2.1電解系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氯氣外逸事故的事故氯處理裝置，并應(yīng)設(shè)置兩路獨(dú)立的動力電源，且并能相

互自動切換；事故氯氣處理裝置吸收液的燒堿濃度應(yīng)控制在15.0%～7.0%（wt），并采取自動補(bǔ)堿措

施。

5.3.2.2氯堿生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖裝置，電解、整流、氯壓機(jī)、氫壓機(jī)之間應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)鎖，確

保電解裝置的安全運(yùn)行。應(yīng)將氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水流量、氯氣透平壓縮機(jī)的氯氣流

量、重要機(jī)泵的電流電壓信號輸入自動報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

5.3.2.3電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯氣可直接排

入事故氯處理裝置。

5.3.2.4在采用氯氣透平壓縮機(jī)的場所，電解系統(tǒng)氯氣總管宜設(shè)置氯氣負(fù)壓密封槽，在非正常狀態(tài)下

可自動吸入空氣。負(fù)壓密封槽宜設(shè)置遠(yuǎn)距離供水設(shè)施。

5.3.2.5氯氣透平壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置防喘振聯(lián)鎖控制回路。

5.3.2.6應(yīng)在氫氣泵入口管道上設(shè)置排水裝置。氫氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（安全水封），在非正常

狀態(tài)下能確保自動排放。

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DB37/T1933—2022

5.3.2.7氫氣放空管應(yīng)采用金屬材料，設(shè)置阻火器和接地系統(tǒng)，并設(shè)置蒸汽和惰性氣體管道連接用于

滅火，閥門位置應(yīng)便于應(yīng)急操作。禁止將氫氣系統(tǒng)內(nèi)的氫氣排放在建筑物內(nèi)部。

5.3.2.8氯氣透平壓縮機(jī)（或納氏泵）的出口處應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置或止逆裝置。

5.3.2.9檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）應(yīng)設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電

解槽等設(shè)備。

5.3.2.10進(jìn)入電解槽的鹽水總管上應(yīng)設(shè)防腐蝕電極。

5.3.2.11電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應(yīng)當(dāng)設(shè)置防泄漏、

防直流電回路接地的聲光報(bào)警裝置和防腐蝕電極。

5.3.2.12電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵應(yīng)配置兩路動力電源，并能相互切換。

5.3.2.13主要安全指標(biāo)見附錄A。

5.4變電、整流安全生產(chǎn)技術(shù)

5.4.1變電、整流系統(tǒng)應(yīng)符合HGA003的相關(guān)規(guī)定。

5.4.2變電、整流系統(tǒng)敷設(shè)具有可延燃絕緣層和外護(hù)層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜

配線橋架應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測器，且應(yīng)符合GB50116的火災(zāi)報(bào)警的規(guī)定。

5.4.3控制各類非線性用電設(shè)備所產(chǎn)生的諧波引起的電網(wǎng)電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：

a）提高整流變壓器二次側(cè)的相數(shù)和增加整流器的整流脈沖數(shù)；

b）多臺相數(shù)相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側(cè)有適當(dāng)?shù)南嘟遣睿?/p>

c）按諧波次數(shù)裝設(shè)分流濾波器。

5.4.4電纜外護(hù)層應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應(yīng)采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙

烯外護(hù)層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內(nèi)以及沿墻壁或樓板下敷設(shè)的電纜，不應(yīng)有黃麻外護(hù)層。

5.4.5電氣設(shè)備應(yīng)保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時(shí)，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設(shè)備應(yīng)有接

地保護(hù)，或者雙重絕緣結(jié)構(gòu)，或安全特低電壓供電的防護(hù)措施。雙重絕緣結(jié)構(gòu)和安全特低電壓供電的防

護(hù)措施中不應(yīng)有保護(hù)接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部

位，應(yīng)留有足夠的電氣間隙和爬電距離。

5.5合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)

合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)符合HG/T30024的相關(guān)規(guī)定。

5.5.1作業(yè)安全

5.5.1.1鹽酸合成爐應(yīng)采取自動點(diǎn)火措施，設(shè)置火焰監(jiān)測視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并宜設(shè)置火焰探測器，火焰

熄滅時(shí)報(bào)警或聯(lián)鎖停合成爐。爐鏡應(yīng)有可靠的防止爆裂傷人的安全防護(hù)措施。

5.5.1.2進(jìn)合成爐前的氯氣及氫氣管路上，應(yīng)安裝壓力、流量、溫度等計(jì)量指示儀表；氫氣入合成爐

管道上應(yīng)裝設(shè)阻火器。

5.5.1.3點(diǎn)爐操作時(shí)不應(yīng)正視爐鏡或點(diǎn)火孔。點(diǎn)火前應(yīng)對爐內(nèi)氣體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽除爐內(nèi)剩余氣體，

并分析爐內(nèi)含氫指標(biāo)合格。

5.5.1.4鹽酸合成爐的停爐操作應(yīng)逐步減少進(jìn)爐氣量，事故故障狀態(tài)下應(yīng)立即切斷氯氣，后切斷氫氣，

并檢查確認(rèn)氯氣、氫氣已切斷。

5.5.1.5停運(yùn)的鹽酸設(shè)備應(yīng)與其他在用設(shè)備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運(yùn)設(shè)

備空間，并保持正壓，不應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)竄入混合性爆炸氣體。應(yīng)定期對停運(yùn)的設(shè)備進(jìn)行可燃?xì)怏w分析。

5.5.2安全裝置

5.5.2.1合成爐應(yīng)設(shè)置防爆膜和爐壓指示計(jì)，并宜設(shè)置爆破片破碎檢測、報(bào)警、聯(lián)鎖停合成爐。

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5.5.2.2氯氣管道應(yīng)設(shè)有負(fù)壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時(shí)使用。

5.5.2.3氫氣、氯氣的輸送管線在進(jìn)爐前應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應(yīng)爐與輸

送管線隔離。

5.5.2.4吸收塔至貯槽（或計(jì)量槽）的管路上應(yīng)裝設(shè)液封裝置，杜絕氣體進(jìn)入貯槽（或計(jì)量槽）。

5.5.2.5氫氣柜進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置水封、自動放空、高低柜位報(bào)警，宜設(shè)置緊急切斷，且應(yīng)符合GB50177

的相關(guān)規(guī)定。

5.5.2.6合成爐冷卻的循環(huán)水應(yīng)設(shè)置流量監(jiān)測和pH值檢測，并設(shè)置低報(bào)警、低低聯(lián)鎖停合成爐。

5.5.2.7主要安全指標(biāo)見附錄B。

5.6液氯安全生產(chǎn)技術(shù)

5.6.1每臺液氯儲罐符合下列要求：

a)進(jìn)口和出口管線應(yīng)分別設(shè)置手動雙閥、緊急切斷閥，閥門應(yīng)采用氯氣專用閥；

b)應(yīng)設(shè)置安全閥，直立安裝；安全閥前宜加爆破片，爆破片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者

壓力遠(yuǎn)傳儀表等報(bào)警指示器，爆破片應(yīng)符合工藝要求；

c)應(yīng)設(shè)置氮?dú)?、干燥空氣置換管線、廢氯氣排放管線；

d)應(yīng)設(shè)置壓力、液位的就地及遠(yuǎn)傳儀表，液位遠(yuǎn)傳檢測應(yīng)至少配備兩種不同類型的液位檢測儀

表；

e)大貯量液氯儲罐其液氯出口管道應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧吊支架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝

應(yīng)力。

5.6.2液氯儲罐廠房的設(shè)置，除滿足國家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求外，符合下列要求：

a）廠房內(nèi)設(shè)置固定式事故氯吸風(fēng)口，并設(shè)置可移動式非金屬軟管廢氯氣吸風(fēng)口。事故風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置

現(xiàn)場和遠(yuǎn)程啟動；

b）廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置水或堿噴淋系統(tǒng)，不應(yīng)對發(fā)生氯氣泄漏的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行噴淋吸收；

c）液氯儲罐廠房區(qū)域周邊應(yīng)當(dāng)配備移動式或固定式水幕水帶，長度應(yīng)當(dāng)滿足布設(shè)2層以上圍護(hù)的

需要，并隨時(shí)處于備用狀態(tài)；

d）宜在地面低洼處的角落設(shè)置液氯收集池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩，以便泄漏的液氯能夠自

流進(jìn)入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故氯處理裝置。

5.6.3液氯儲罐、液氯管道應(yīng)采用氧指數(shù)大于30的聚氨酯噴涂發(fā)泡方式保冷。

5.6.4液氯液化宜選用制冷劑壓縮機(jī)直接液化工藝，不應(yīng)采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝。

5.6.5根據(jù)液氯儲罐體積大小，應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯儲罐作為事故液氯應(yīng)急備用罐，該空

罐不應(yīng)作為液氯儲存能力考慮，只允許作為液氯事故氯應(yīng)急備用接收罐使用；符合要求的液氯儲罐可輪

流作為備用罐，以保持完好使用狀態(tài)。備用罐應(yīng)空置。

5.6.6使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不應(yīng)低于71℃，熱水控制溫度宜

為75℃～85℃。采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不應(yīng)大于121℃，氣化壓力應(yīng)與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖

控制，氣化溫度應(yīng)與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。

5.6.7采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時(shí)，嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度，應(yīng)用溫水加熱，不應(yīng)用蒸

汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過45℃，氣化壓力不應(yīng)超過1.0MPa。

5.6.8氯氣緩沖罐上應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥前應(yīng)安裝爆破片，爆破片和安全閥之間應(yīng)設(shè)置壓力檢測。

5.6.9應(yīng)建立三氯化氮安全監(jiān)控體系，監(jiān)控工業(yè)鹽（包括鹵水）、入槽精制鹽水中的無機(jī)氨和總銨、

氣氯和液氯中的三氯化氮。

5.6.10液氯槽車充裝時(shí)，應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，不應(yīng)使用軟管連接；且符合下列要求：

a）應(yīng)設(shè)置可移動式非金屬軟管廢氯氣吸風(fēng)口；

b）在充裝管道上宜采用質(zhì)量流量計(jì)；

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c）應(yīng)設(shè)緊急切斷閥和緊急停泵聯(lián)鎖；

d）應(yīng)實(shí)現(xiàn)定量裝車功能；

3

e）槽車充裝系數(shù)應(yīng)≤1.2t/m。

5.6.11液氯鋼瓶充裝應(yīng)采用自動充裝系統(tǒng)，并符合AQ3051的相關(guān)規(guī)定，配備超裝報(bào)警和自動切斷裝

置；且應(yīng)符合下列要求：

3

a）鋼瓶充裝系數(shù)≤1.25t/m；

b）用氨水噴霧檢驗(yàn)余氯，有疑問時(shí)應(yīng)分析余氯含量≥90%；

c）鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置氯氣有毒氣體報(bào)警器；

d）鋼瓶充裝前應(yīng)對鋼瓶全面檢查，對不符合要求的鋼瓶，不應(yīng)充裝。

5.6.12主要安全指標(biāo)見附錄C。

5.7事故處理

5.7.1事故氯處理裝置應(yīng)符合GB/T31856的相關(guān)規(guī)定，且能力（如堿吸收、熱交換等）應(yīng)與液氯泄漏

量相匹配，泄漏量應(yīng)當(dāng)綜合考慮堵漏和倒罐時(shí)長、泄漏管徑和速率等因素。

5.7.2各工序開停車、事故、維修等排放的廢氯氣，應(yīng)通過氯氣總管、事故氯總管、負(fù)壓總管等回收

至事故氯處理系統(tǒng)。事故氯處理系統(tǒng)的吸收能力應(yīng)滿足最大排放工況，處理后的尾氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。

5.7.3事故氯處理裝置應(yīng)按照連續(xù)工況進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，至少為兩塔吸收的方式。堿液循環(huán)泵、吸收尾

氣引風(fēng)機(jī)、供應(yīng)廢氯氣處理工序的循環(huán)水或冷凍水等應(yīng)設(shè)置備用泵（風(fēng)機(jī)）。

5.7.4事故氯處理裝置的堿液儲存能力應(yīng)滿足最大事故氯用量需要，堿液應(yīng)定期化驗(yàn)分析和補(bǔ)充、更

換，以滿足事故狀態(tài)下吸收氯氣的要求。吸收塔循環(huán)堿液宜設(shè)置在線氧化還原電位檢測儀。

5.7.5液氯裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急密閉措施或者相應(yīng)的措施，包括移動式或固定式的密

封設(shè)施，移動軟管應(yīng)覆蓋所有可能發(fā)生泄漏的部位。液氯鋼瓶區(qū)宜設(shè)置鋼瓶負(fù)壓處置房及相應(yīng)的氯氣處

理裝置。

5.7.6事故氯處理裝置、液氯倒罐泵等供電電源應(yīng)滿足一級負(fù)荷的要求，宜設(shè)置EPS裝置或配備柴油

發(fā)電機(jī)組。

5.7.7氯堿企業(yè)應(yīng)至少配備2套帶壓堵漏工具，并在液氯使用場所配備氯氣捕消器。

5.7.8液氯使用過程中的泄漏應(yīng)急措施：

a）應(yīng)急處置人員應(yīng)穿戴全身防護(hù)服，佩戴正壓式空氣呼吸器；

b）迅速將無關(guān)人員撤離到上風(fēng)向處，并設(shè)置警戒線；

c）液氯鋼瓶泄漏時(shí)，不應(yīng)向瓶體噴水，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間；

d）瓶閥密封填料泄漏時(shí)，應(yīng)檢查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時(shí)，應(yīng)檢查瓶

閥是否關(guān)緊，或關(guān)緊瓶閥或用銅六角螺帽封閉瓶閥口；

e）瓶體泄漏點(diǎn)為孔洞時(shí)，可使用竹簽、木塞、止漏器具、捆扎帶等進(jìn)行堵漏處理，并注意對堵漏

器材緊固，防止脫落。處理無效時(shí)，應(yīng)迅速將泄漏氣瓶放置入事故氯負(fù)壓吸收處理裝置對泄漏

的氯氣進(jìn)行負(fù)壓抽吸，或采用帶有吸風(fēng)罩的移動軟管將泄漏的氯氣收集到事故氯處理裝置中。

當(dāng)泄漏有進(jìn)一步擴(kuò)大的可能時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，并根據(jù)泄漏情況請求社會救援。液氯鋼瓶應(yīng)急處

置不應(yīng)采用吸收池方式處理；

f）液氯管道、設(shè)備或液氯罐車泄漏時(shí)，在按事故應(yīng)急預(yù)案封堵和倒罐的同時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，請求

社會救援。

5.7.9液氯罐區(qū)宜設(shè)置盲道、引導(dǎo)繩等有效的引導(dǎo)設(shè)施，保證在視線受阻情況下，救援人員能夠快速

到達(dá)堵漏、倒罐和搶險(xiǎn)位置。

5.8作業(yè)安全

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5.8.1氯堿企業(yè)應(yīng)建立安全檢維修作業(yè)管理制度，實(shí)行日常檢維修和定期檢維修管理。特殊作業(yè)應(yīng)符

合GB30871的相關(guān)規(guī)定。

5.8.2氫氣系統(tǒng)設(shè)備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實(shí)施切斷氣源、有效隔離、置換處

理。氫氣系統(tǒng)吹掃置換，宜采用氮?dú)庵脫Q法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時(shí)采取相應(yīng)的防范措施后

方可進(jìn)行。氫氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，應(yīng)采用防爆工具。

5.8.3檢修酸、堿設(shè)備或管道，應(yīng)先有效切斷物料來源，放盡危險(xiǎn)物料，并沖洗置換、處理干凈后進(jìn)

行。硫酸、鹽酸設(shè)備和管道動火前，應(yīng)進(jìn)行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2%（vol）方可動火。

5.8.4檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)事前申辦進(jìn)入受

限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認(rèn)排液并鋪上墊板以后進(jìn)行，不應(yīng)直接站立于樹脂之上。

5.8.5凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設(shè)備或管道，不應(yīng)用明火加熱、切割拆卸。

5.9勞動防護(hù)

5.9.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T39800.2的要求為員工提供個(gè)體防護(hù)裝備。

5.9.2生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)穿戴長袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還

應(yīng)穿戴絕緣鞋（靴）和絕緣手套。

5.9.3在處理或檢修可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所，應(yīng)穿戴防護(hù)服裝，戴耐酸堿手套，佩戴防護(hù)面罩

或防護(hù)眼鏡。

5.9.4氯化鋇的裝卸、運(yùn)輸、投料要防止粉塵飛揚(yáng)。操作人員應(yīng)正確穿戴防護(hù)服裝、防護(hù)手套和防塵

口罩，作業(yè)完畢及時(shí)洗浴更衣。

5.10應(yīng)急救援及事故報(bào)告

5.10.1企業(yè)應(yīng)按GB30077規(guī)定配備應(yīng)急救援器材、氯氣防護(hù)器材和人員中毒現(xiàn)場急救藥品。

5.10.2企業(yè)應(yīng)依法做好生產(chǎn)安全事故報(bào)告、調(diào)查處理和應(yīng)急救援工作，制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)

案，每年至少一次組織演練，對重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場處置方案，每半年至少演練一次。開展常態(tài)化的事故應(yīng)

急救援培訓(xùn)，所有人員應(yīng)掌握應(yīng)急處置措施。

5.10.3酸、堿灼傷后，立即用大量流動清水沖洗灼傷部位20min以上，然后就醫(yī)；當(dāng)眼睛灼傷時(shí)，

須用大量流動清水沖洗30min以上，沖洗時(shí)不斷轉(zhuǎn)動眼球，然后就醫(yī)。

5.10.4吸入氯氣中毒后，首先脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，放松腰帶，并防止受涼，立即通知

醫(yī)務(wù)人員搶救；呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術(shù)；皮膚接觸氯氣后，應(yīng)立即

脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，然后就醫(yī)；眼睛接觸氯氣后，應(yīng)提起眼瞼，用流動清水或生理

鹽水沖洗，然后就醫(yī)。

5.10.5發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速使其脫離電源，邊進(jìn)行施救(人工呼吸、心臟擠壓等)，邊通知醫(yī)務(wù)人員

進(jìn)行搶救。

5.10.6應(yīng)按照GB11984配齊配足應(yīng)急裝備和器材，液氯現(xiàn)場重型防化服不低于4套，正壓空氣呼吸

器不少于4套，宜具有對講功能，1個(gè)空氣呼吸器至少配備1個(gè)備用瓶。

5.10.7液氯充裝區(qū)域應(yīng)配備帶壓堵漏工具器材，如金屬、木頭等材料制成的圓錐體楔或扁楔、捆扎帶、

密封膠、手錘等。

5.10.8氫氣系統(tǒng)著火時(shí)，應(yīng)保持管路、設(shè)備正壓，處理過程中不應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓，不應(yīng)采用停供直流

電的辦法。在保持系統(tǒng)正壓的情況下，可采用逐步降直流電電流的方法，待著火點(diǎn)火焰變小后，用惰性

氣體或蒸汽撲滅燃燒的火焰。

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A

A

附錄A

（資料性）

離子膜燒堿主要安全指標(biāo)

A.1入槽鹽水

2＋2＋

NaCl300g/L～315g/LCa＋Mg≤0.02ppm

無機(jī)銨≤1mg/L總銨≤2mg/L

A.2入槽純水

3＋

電導(dǎo)率≤10μs/cmFe