污水管網(wǎng)改建工程混凝土施工方法及措施

污水管網(wǎng)改建工程混凝土施工方法及措施1.1范圍本工程主要采用商品混凝土，零星工程采用自拌混凝土。本節(jié)敘述了與本合同有關(guān)的混凝土原材料的供應(yīng)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方向的要求。1.2參照標(biāo)準(zhǔn)(前標(biāo)準(zhǔn))1.3由承包人提交的文件承包人提交關(guān)于混凝土工程的文件，詳見一下有關(guān)技術(shù)規(guī)定的條款。1.3.2證明書制造商河供應(yīng)商就下列材料提供符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的證明書：水泥、骨料、外加劑、接縫材料承包人尚須提供：用于配料和攪拌廠稱量和配料裝置的標(biāo)定證明書；上述材料相繼在水中和新澆及已硬化混凝土中進(jìn)行的試驗結(jié)果證明。1.3.3樣品承包人應(yīng)提供上述所有材料的樣品。經(jīng)過批準(zhǔn)的樣品應(yīng)保存在適合的容器內(nèi)，正確地標(biāo)上品名并存放在現(xiàn)場以備參照。1.3.4混凝土配合比承包人應(yīng)提交為本工程所需的種混凝土級別的配合比設(shè)計細(xì)節(jié)。1.3.5現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的組織在接到中標(biāo)信后的10天內(nèi)，承包人應(yīng)向業(yè)主提交一份擬在現(xiàn)場澆搗混凝土的施工方法，以求批準(zhǔn)。方案中應(yīng)包括下列各個項目：擬用設(shè)備；包括任何預(yù)制設(shè)施在內(nèi)的混凝土生產(chǎn)設(shè)施的位置和布局；原材料貯藏設(shè)施大小和詳細(xì)情況；對混凝土和混凝土原材料的質(zhì)量控制措施；對混凝土生產(chǎn)設(shè)施的組織方法；每小時和每天的最大生產(chǎn)能力，以及機(jī)械設(shè)備的配置；混凝土的運輸和澆注；預(yù)計量大的澆搗量和施工大體積混凝土的澆搗的具體建議，包括控制溫度變化的方法；養(yǎng)護(hù)方法與步驟；草擬出主要模板工程的細(xì)節(jié)，包括拆摸時間及支撐的方法；施工縫、沉降縫、止水裝置和施工細(xì)節(jié)及質(zhì)量保證措施；在特殊情況下（例如：在炎熱澆搗混凝土所采取的特殊措施）；現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人名單及責(zé)任；現(xiàn)澆搗混凝土質(zhì)量保證與控制。對本款的要求，不作單獨付款，其成本列入工程清單中有關(guān)項目的單與總價之中。1.3.6澆混凝土的記錄承包人應(yīng)每天進(jìn)行砼澆制工作的記錄業(yè)主審查。記錄至少應(yīng)包含以下數(shù)據(jù)：1、關(guān)于每一級別的混凝土；2、負(fù)責(zé)砼澆制不同階段工作的承包人的業(yè)主與助手的姓名；3、空氣、水泥、鋼筋砼的溫度與空氣狀況；4、進(jìn)行的檢查、試驗以及結(jié)果；5、不同部分的砼澆制工作的開始與完成時間，模板的安裝時間與拆除時間；6、用于工程各部分的水泥、細(xì)骨料、粗骨料及外加劑的數(shù)量和對這些砼成分和水提取的試驗樣品的種類和數(shù)量。1.3.7混凝土試塊在澆搗混凝土進(jìn)應(yīng)按GB50204-92規(guī)定留置混凝土試塊，并用在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的試塊作抗壓、抗?jié)B試驗。其試驗結(jié)果按規(guī)定作統(tǒng)計。全部混凝土試驗的結(jié)果應(yīng)予以記錄并應(yīng)與其有關(guān)的工程部分相符。1.4配制混凝土用的材料1.4.1概述在工程中所用混凝土，不管是在現(xiàn)場攪拌或在現(xiàn)場以外攪拌的均應(yīng)滿足一下要求。1.4.2水泥本工程中所有的水泥應(yīng)是普通酸硅鹽水泥，并應(yīng)符合GBJ175-99《普通硅酸鹽水泥》中各項規(guī)定。使用其它品種水泥必須得到業(yè)主的批準(zhǔn)。所有時場水泥均應(yīng)裝在有制造商牌號的密封袋中，散裝水泥必須得到業(yè)主的批準(zhǔn)。第批單獨交付的水泥在進(jìn)場之前，應(yīng)先將制造商按規(guī)定所作過的質(zhì)量證明文件提交給業(yè)主。交貨之后應(yīng)做到先檢驗后使用。1.4.3水泥的貯存水泥進(jìn)場后按不同種類、不同貨源立即貯藏于干燥，不受雨淋而通風(fēng)良好的構(gòu)筑物中，以防止水泥變質(zhì)。所有貯藏裝置均應(yīng)得到業(yè)主的批準(zhǔn)，該裝置應(yīng)易與檢查和鑒定。每批交貨的水泥均應(yīng)分別貯存，承包人應(yīng)按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應(yīng)分別貯放在明顯標(biāo)記的貯存裝置中。運到現(xiàn)場的袋裝水泥應(yīng)不啟封貯存直到用于工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應(yīng)立即使用，否則應(yīng)予以處理掉。1.4.4骨料對業(yè)自各個貨源的骨料應(yīng)按批對產(chǎn)品進(jìn)行驗收，其強(qiáng)度、級配、堅固性、吸水量、有害物質(zhì)含量及含泥量等均應(yīng)符合JGJ52-92和JGJ53-96中所規(guī)定的要求。未得到業(yè)主批準(zhǔn)的任何骨料不得運到工地及采用。1.4.5骨料的貯存骨料在運輸、裝卸堆放過程中應(yīng)防止顆粒離析和泥土或其它雜質(zhì)混入。每種粗骨與細(xì)骨料應(yīng)根據(jù)其標(biāo)稱尺寸分別堆放。每堆骨料四周都能通暢地進(jìn)行排水。當(dāng)細(xì)骨料收到潮濕時，承包人必須不斷地量測細(xì)骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌進(jìn)，根據(jù)其含水量及根據(jù)業(yè)主的意見，有必要需在現(xiàn)場實施補(bǔ)充加工措施，或必須有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范要求。骨料加工和清晰所采用的方法要得到業(yè)主的批準(zhǔn)。1.4.6水除非另經(jīng)業(yè)主的同意，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護(hù)的水應(yīng)該是潔凈的，不含有害物質(zhì)，并且滿足規(guī)范的要求。1.4.7外加劑為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了節(jié)省水泥，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，使用外摻粉煤灰的混凝土，承包人應(yīng)取得業(yè)主的同意并按技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)計配合比。本工程中不得使用高含量堿和氧的外加劑。含外加劑的任何類型混凝土，應(yīng)是單獨設(shè)計的并要單獨的試驗及做試攪拌，試驗結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主的書面認(rèn)可。確定使用的外加劑供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明檢驗報告，供應(yīng)商應(yīng)與業(yè)主簽訂質(zhì)量保證合同，三年內(nèi)不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象。1.4.8填縫料填縫料應(yīng)該包括止水劑、填料、嵌縫劑、密封劑、粘結(jié)劑，以及需要在混凝土中作接縫用的材料。填縫料應(yīng)該從經(jīng)過批準(zhǔn)的制造商中獲得，并應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行裝運和貯存。1.5混凝土質(zhì)量控制1.5.1混凝土等級承包人應(yīng)按照J(rèn)GJ55-92規(guī)定，為不同等級的混凝土設(shè)計配合比。用于蓄水構(gòu)筑物的混凝土抗?jié)B強(qiáng)度，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行混凝土的配合比試驗。1.5.2和易性在設(shè)計各種不同等級混凝土配合比之前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)種類、鋼筋疏密程序，及混凝土輸送和澆搗的方法就每一批混凝土的和易性與業(yè)主取得一致意見，當(dāng)和易性指標(biāo)一經(jīng)確定后，如要再更改，必須得到業(yè)主的同意。1.5.3混凝土配合比設(shè)計每批配合比設(shè)計1.粗細(xì)骨料之間具有適當(dāng)?shù)募壟?，在多層密布鋼筋的情況下不超過最密鋼筋凈距的1/2.否則要根據(jù)實際請款調(diào)整級配。2.配制混凝土所有水泥應(yīng)比所配制的混凝土等級高。3.混凝土的水泥最小用量應(yīng)符合GB50204-92中有關(guān)規(guī)定，對混凝土有抗?jié)B要求時，則水泥最小用量應(yīng)符合GBJ208-83中有關(guān)規(guī)定。1.5.4.只有在實驗室和現(xiàn)場試得配合比試驗都合格的情況下，業(yè)主才會批準(zhǔn)其混凝土的配合比。在未批準(zhǔn)之前，不得在工程澆搗任何的混凝土。在混凝土中摻用摻和劑時，應(yīng)予以單獨設(shè)計配合比、試配比試驗。1.5.4運行配合比承包人用于永久工程的各個級別砼中每種材料的比例應(yīng)得到業(yè)主的批準(zhǔn)，并根據(jù)JBJ55-92設(shè)計配合比。承包人應(yīng)提供完全壓實后的每一立方砼中全部混凝土成分的詳細(xì)資料，以及每種成分?jǐn)M定的數(shù)量。承包人應(yīng)在永久工程中按測試所得的數(shù)據(jù)采用相同材料。承包人應(yīng)提前24小時將這種實驗通知業(yè)主以使其能夠到場。每次試拌，承包人應(yīng)制作三批不同的砼試樣并根據(jù)規(guī)范的規(guī)定對此三批砼進(jìn)行28天齡期測試。只有在每級砼的試驗結(jié)果及試配詳細(xì)資料上報業(yè)主認(rèn)可之后，承包人才應(yīng)開始向永久工程澆筑砼。試配比設(shè)計案砼檢驗標(biāo)準(zhǔn)評價，與強(qiáng)度有關(guān)的試驗方案應(yīng)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。承包人未經(jīng)主事先允許，不得更改已認(rèn)可的試配比列和任何混凝土成分的供貨來源。承包人在要求變更擬使用的材料或所用材料的比例之前，業(yè)主可以要求進(jìn)行試配試驗。1.5.5混凝土原料的稱重或測量混凝土攪拌之前承包人應(yīng)該對稱重設(shè)備，測水裝置和摻合分配裝置、法碼、容器和設(shè)計各種量測儀表等進(jìn)行檢驗和標(biāo)定，并取得業(yè)主的同意。如果業(yè)主提出要求時，應(yīng)按他的要求對設(shè)備的精確稱重與量測體積進(jìn)行檢核。所有材料在進(jìn)入攪拌機(jī)前，須按現(xiàn)場級配單上規(guī)定的各種材料重量進(jìn)行過稱，特別是控制用水量。1.5.6混凝土攪拌在施工過程中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足。每一共組班至少二次，如與原定的不符，應(yīng)立即查明原因，及時糾正。拌制時間要適宜，符合B50204-92中有關(guān)規(guī)定，混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料均勻，顏色一致。攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土出料未清時，下一拌材料不得倒入攪拌筒，并在每次混凝土拌制結(jié)束時，或使用不同等級的水泥時，應(yīng)立即用清水、石子洗拌，再用清水江攪拌機(jī)的滾筒沖洗干凈。承包人應(yīng)向業(yè)主提交一個月逐澆搗混凝土匯報表。（包括混凝土工程施工記錄）。1.5.7對商品混凝土的監(jiān)督一切不是在承包人直接控制下拌制的或不是在現(xiàn)場的工程拌制的混凝土，均應(yīng)被劃為商品混凝土。使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)指派一名經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的技術(shù)人員對所有的商品混凝土的質(zhì)量試驗負(fù)責(zé)，并有權(quán)拒收任何不符合規(guī)定要求的交付混凝土。1.5.8業(yè)主的檢查只有在業(yè)主檢查了將要在上面澆搗混凝土的面、以及模板、鋼筋安裝綁扎與軸線、高程偏差等并得到同意后，才能澆搗混凝土。1.5.9混凝土的運輸砼的運輸能力應(yīng)滿足砼凝結(jié)率和澆筑速率的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑地點時仍保持不離析，不分層，砼成分不發(fā)生變化并能保證施工所必須的稠度。當(dāng)砼拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，經(jīng)業(yè)主同意后，可采用采用車拌砼和砼泵。1.5.10澆搗混凝土在澆到混凝土前，承包人應(yīng)檢查各方面準(zhǔn)備工作，待都已做好了準(zhǔn)備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全工程中，承包人應(yīng)制定一位施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理，并指派專人看管模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、變型、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正或調(diào)整?；炷翉拈_始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB50204-92中所規(guī)定時間。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高出傾落混凝土?xí)r，其卸高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管或串筒燈，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導(dǎo)管、串管內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時進(jìn)行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振，欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一個整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。表面振動的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。附著式振動器的設(shè)置間距應(yīng)通過實驗確定，并與模板緊密連接。1.5.11炎熱氣候澆注混凝土在熱天，承包人應(yīng)該采取措施確保澆筑的混凝土溫度不超過攝氏35度，混凝土在凝固時的最大內(nèi)部溫度不超過70度。1.5.12混凝土的冬季施工凡在晝夜間的室外平均氣溫連續(xù)5天低于+3C時屬冬季施工。澆筑的混凝土不準(zhǔn)與凍結(jié)的地層或模板接觸，也不能與冰、學(xué)、霜接觸，凍結(jié)的材料不能用來制造混凝土。在冬季條件下進(jìn)行混凝土的澆筑，應(yīng)確保在澆筑時混凝土表面溫度不得低于攝氏5℃，并在連續(xù)四天時間中將表面溫度維持在攝氏5℃以上。冬季施工混凝土應(yīng)滿足下列要求：砂石材料有雪和冰屑應(yīng)予除凈，防止表面受凍。冬季施工混凝土拌制時間要比常溫情況下增加0.5-1.0倍時間。原材料加熱，將砂石料加熱至攝氏40℃，將攪拌用水加熱至攝氏60℃，但不應(yīng)超過60℃。在加入水泥之前，水與骨料應(yīng)充分?jǐn)嚢柽_(dá)同一溫度。采用高等級或快硬水泥拌制混凝土。采用低水灰比混凝土?？蓳饺敕纼鲈鐡胶蟿辉试S使用氯鹽。新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草包、鋸末等覆蓋，充分利用水泥的水化熱；用保溫材料搭成暖棚，在棚內(nèi)加熱并保持空氣中一定的溫度，或采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。承包人須向業(yè)主提交一份混凝土冬季施工方法及質(zhì)量保證措施，當(dāng)這些擬用措施在未批準(zhǔn)前，不得在冬季進(jìn)行混凝土施工。1.5.13混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土成型后，應(yīng)在灌筑混凝后的12小時以內(nèi)，既要加覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)滋凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如有礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。氣溫低于+5.C度時不準(zhǔn)澆水。養(yǎng)護(hù)用于的水質(zhì)應(yīng)與拌制混凝土用水相同。1.5.14施工縫施工縫應(yīng)設(shè)于不削弱混凝土強(qiáng)度的部度。若業(yè)主認(rèn)為要設(shè)有凹凸槽，則要嵌入止水裝置。在施工縫處施工繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)小于2.5Mpa。1.在灌注混凝土前，應(yīng)鑿除施工縫前層混凝土表層的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈并保持濕潤，但不得積水。2.在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚度為15-30mm的水泥砂漿（原砼配合比去掉石子）。3.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的位置和模板尺寸相互協(xié)調(diào)，模板支護(hù)要牢靠，確保拆模后的施工縫呈順直、整齊、無錯臺的外觀。1.5.14混凝土的尺寸，表面平整等情況拆模后混凝土的質(zhì)量應(yīng)是外光內(nèi)實、色澤均勻，棱角整齊沒有不平整的現(xiàn)場。無論是用模板或不同模板成形的混凝土構(gòu)筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直度、平整度、預(yù)埋件位置等偏差，必須符合規(guī)范中允許偏差范圍內(nèi)。1.5.16預(yù)埋管子和其它在澆筑混凝土之前，所有螺栓、管子、導(dǎo)線管或其它需要的預(yù)埋件必須固定在正確位置上，預(yù)留孔德芯子和其它用來形成空的裝置牢固地固定在模板上或用其它方法固定。如果沒有業(yè)主的批準(zhǔn)，混凝土中任何部位不得開孔。預(yù)留孔的尺寸和形狀能滿足混凝土的澆筑和搗實，或滿足灌漿的要求?？妆砻鎽?yīng)作自理以便形成一個“粘結(jié)面”。未經(jīng)業(yè)主的批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨便割斷或彎曲鋼筋。對預(yù)埋件的支撐應(yīng)做到埋入時，預(yù)埋件不會受到損壞。特別是以法蘭連接的管子，在對其與其它管件的正確固定作仔細(xì)檢查及接頭是否符合標(biāo)準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行混凝土的澆筑。承包人應(yīng)按施工圖與業(yè)主和其他合同承包人密切配合，做好預(yù)埋件的頂埋，確保所涉及到的預(yù)埋件位置