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文檔簡(jiǎn)介
品質(zhì)管理QC技能手冊(cè)華信科技
目錄
第一章、識(shí)圖技能
第一節(jié)、工程識(shí)圖............................................................2
第二節(jié)、尺寸的基本公差.....................................................6
第三節(jié)、形狀與位置公差.....................................................7
第二章、部分量規(guī)儀器的使用
第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器..................................................11
第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用......................................................12
第三節(jié)、高度規(guī)的使用........................................................13
第四節(jié)、分厘卡的使用........................................................14
第五節(jié)、百分表的使用........................................................17
第六節(jié)、平臺(tái)的使用..........................................................19
第七節(jié)、萬(wàn)能角度尺的使用....................................................19
第八節(jié)、直角尺的使用........................................................24
第九節(jié)、V型塊的使用.........................................................24
第十節(jié)、牙規(guī)的使用..........................................................24
第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用.....................................................25
第十二節(jié)、投影儀的使用.....................................................25
第三章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié)、檢驗(yàn)方法............................................................27
第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).............................................27
第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)........................................................31
第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)...................................................34
第四章、檢驗(yàn)方法
第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法.....................................................35
第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法...................................................37
第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法...................................................38
第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法...................................................39
第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法...................................................41
第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法...................................................42
編號(hào)
BI-003__________
版
本
技能
手
意佳有限公司冊(cè)A/l
頁(yè)
QC次
日
期2/44
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第一章識(shí)圖技能
第一節(jié)、工程識(shí)圖
I、體的投影
體的投影,實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總與。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律,就能夠分析體的
投影(如下圖
平面ABCD與平面EFGH都是水平面,平面AEFB與DHGC都是正垂面,這四個(gè)正面投影都積聚成直線。
前后兩個(gè)平面BFGC與AEHD分別為側(cè)垂面與正平面,其正面投影重合線框b,r。在水平投影
中abed與efgh反映實(shí)形,abfe,degh與bfgc具有類(lèi)似性,aehd則積聚為一直線。
主視圖[左視圖
俯視圖
圖17:體的三面投影圖1-2:體的三視圖
2、投影與三視圖
視圖:就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。
投影面上的投影與視圖,在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱(chēng)之:
主視圖:由前向后投影,在V面上所得的視圖.如圖1-1所示
俯視圖:由上向下投影,在H面上所得的視圖。如圖1-1所示
左視圖:由左向右投影,在M面上所得的視圖。如圖1T所示
三投影面展開(kāi)后,平面體的三視圖如圖B所示。
根據(jù)投影分析,三視圖之間有兩個(gè)重要的對(duì)應(yīng)關(guān)系,即:
(1)之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系
圖2-1:體的三視圖圖2-2:三視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系
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從圖2-2能夠看出,主視圖能反映物體的長(zhǎng)度與高度,俯視圖能反映物體的長(zhǎng)度與寬度,左視
圖能反映物體的高度與寬度,因此:
主視圖與俯視圖長(zhǎng)度相等;
主視圖與左視圖高度相等;
俯視圖與左視圖寬度相等;
這就是所三視圖在度量對(duì)應(yīng)上的“三等”關(guān)系。
(2)圖之間的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系
物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位,如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個(gè)
方位對(duì)應(yīng)關(guān)系:
主視圖反映了物體的上、卜與左、右方位;
俯視圖反映了物體的左、右與前、后方位;
左視圖反映了物體的上、下與前、后方位。
一左右一
i1
上上
下
后前一
左右
圖2-3:三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系
3、視圖
視圖要緊用來(lái)表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖與旋轉(zhuǎn)
視圖。
(1)基本視圖
當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較
復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相
同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面
的形狀,需要在已有的三個(gè)投影面
基礎(chǔ)上,再增加三個(gè)投影面構(gòu)成一
個(gè)正方形空盒;構(gòu)成正方形的六個(gè)
投影面稱(chēng)之基本投影面.
當(dāng)產(chǎn)品正放在正方
形空盒中,將機(jī)件分別地向這六個(gè)
投影面進(jìn)行投影,得到六個(gè)基本視
圖。除上面的三個(gè)視圖外,其他三
個(gè)視圖是:從右向左投影,得到右
視圖;從下向上投影,得到仰視圖
;從后向前投影,得到后視圖.
六個(gè)投影面的展開(kāi)方
法,如圖3-1。正投影而保持不動(dòng),圖3-1:六個(gè)基本投影面及其展開(kāi)
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其它各個(gè)投影面如箭頭所指方向,逐步展開(kāi)到與正投影面在同一個(gè)平面上。
展開(kāi)后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個(gè)基本視而不見(jiàn)圖的位置,如圖3-2布置時(shí),一律不
標(biāo)凝視圖名稱(chēng)。
六視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系:
①六視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系,仍保持“三等”關(guān)系,即主、左、后、右視圖等高;左、右、
俯、仰視圖等寬;主、后、俯、仰視圖等長(zhǎng)。
②六視圖的方位時(shí)應(yīng)關(guān)系,除后視圖外,其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè),均表示物體
的前面部分。
圖3-2:六個(gè)基本視圖
(2)第三角度法
①三個(gè)互相垂直的投影面V,II,W,將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱(chēng)之第一
角、第二角、第三角、第四角,如圖3-3所示。
比如將產(chǎn)品放在第一角中,使機(jī)件處在觀察者與投影面之間進(jìn)行投影,這樣得到的視圖,稱(chēng)
之第一角度法。
另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中,假設(shè)投影面是透明的,使投影面處在觀察者與機(jī)件之間
進(jìn)行投影,這樣得到期的視圖,稱(chēng)之第三角度法,如圖3-4所示。
圖3-3:四個(gè)角圖3-4:三視而不見(jiàn)圖的形成
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②第三角度法中的三視圖
三視圖的形成
按第三角度法,將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中,就象隔著玻璃看東西一樣,在
三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖(圖3-4):
從前向后投影,在正平面V上所得到的視圖,稱(chēng)之前視圖:
從上向下投影,在水平面H上所得到的視圖,稱(chēng)之頂視圖,
從右向左投影,在側(cè)平面W上所得到的視圖,稱(chēng)之右視圖;
(3)剖視圖
當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí),在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線,這樣給看圖與標(biāo)注尺寸都帶來(lái)了不
便,因此,為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀,用將產(chǎn)品剖視的方法來(lái)表達(dá)。
用一剖切平面,通過(guò)產(chǎn)品的對(duì)稱(chēng)中心線,把產(chǎn)品剖開(kāi),將處在觀察者與剖切平面之間的部
分移去,而將其余部分向投影面投影,這樣得到的圖形叫做剖視圖,簡(jiǎn)稱(chēng)剖視,
產(chǎn)品的剖視圖分為:全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。
A、川剖切面把產(chǎn)品完全剖開(kāi)后所得到的剖視圖稱(chēng)之全剖視圖。
B、當(dāng)產(chǎn)品具有對(duì)稱(chēng)面時(shí),在垂直于對(duì)稱(chēng)平面的投影面上的投影,以對(duì)稱(chēng)中心線為界,一
半為剖,一半為視圖,這種剖視圖稱(chēng)之半剖視圖。
C、用剖切平面局部地剖開(kāi)產(chǎn)品所得的剖視圖,稱(chēng)之局部剖視圖。
(4)剖面圖
用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷,僅表達(dá)出斷面的圖形,此圖形稱(chēng)之剖面圖,簡(jiǎn)稱(chēng)剖面。
4、工程圖紙上的常用記號(hào)
用于圖紙上的記號(hào)有很多,下表僅說(shuō)明一些常用記號(hào)的定義,這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。
記號(hào)定義記號(hào)定義
土直徑守基準(zhǔn)
R半徑第三角度法
C倒角BS披鋒面
XYZ座標(biāo)()參考寸法
S,球而max最大
O、、、角度單位(度/分/秒)min最小
t板厚起點(diǎn)記號(hào)
—直線度乙傾斜度
ZZ7平面度位置度
O真圓度◎同軸度
±—
垂直度對(duì)稱(chēng)度
//平行度u全跳動(dòng)
Z
圓跳動(dòng)/面的輪廓度
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第二節(jié)、尺寸的基本公差
制品尺寸公差為其它公司公稱(chēng)部品的尺寸公差,如表1所示。
普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸,若制造上有明確指定,作為電鍍前尺T亦可另
外,噴油部分為處理前的尺寸。
表1制品尺寸公差
單位:mm
工方法
基本尺寸區(qū)]金屬切削板金溶接
6下列G0.20qo.30
90.70
6以上10下列GO.20Q0.40
10以上50下列<0.30Q0.70
91.50
50以上180下列40.4591.00
180以上5010下列<0.6091.50
93.50
500以上1000下列90.8092.00
1000以上2000下列Sl.OO92.50
95.50
2000以上qi.5o93.00
表2普通尺寸公差
單位:mm
工方法
基本尺寸戰(zhàn)、金屬切削板金溶接
6下列<0.10qo.so
90.50
6以上10下列GO.15Q0.20
10以上50下列<0.15Q0.30
91.00
50以上180下列qo.20Q0.40
180以上5010下列<0.3090.60
92.00
500以上1000下列<0.50QI.00
1000以上2000下列4。7091.60
94.00
2000以上qi.ooQ2.00
適用的加工方法:
沖壓加工:在使用專(zhuān)用模進(jìn)行外形沖壓、開(kāi)孔、壓模、折彎等適用,適用于精密沖壓。
板金加工:切斷、折彎、壓模等通用模加工與手工加工適用。
熔接:電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。
例:金屬上開(kāi)孔,、折彎及焊接加工,可根據(jù)下列規(guī)定:
(1)在孔的直徑及位置的“切削”加工,可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
(2)在孔的間距、折彎的尺寸,沖壓加工可使用板金標(biāo)準(zhǔn)。
(3)于焊接部分的尺寸,可使用“熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。
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第三節(jié)、形狀與位置公差’
幾何要素:構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面,簡(jiǎn)稱(chēng)要素。
形狀誤差:零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。
形狀公差:形狀誤差的最大同意值。
位置誤差:零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量。
位置公差:位置誤差的最大同意值。
1、形狀與位置公差的名稱(chēng)及符號(hào)
種類(lèi)
公差名稱(chēng)記號(hào)形體
直線度1
平面度LJ
單獨(dú)形體
真圓度O
形狀公差
圓柱度Q
線輪廓度C
單獨(dú)形體或者關(guān)連形體
面輪廓度Q
平行度//
定向垂直度±
傾斜度Z
同軸度◎
位置公差關(guān)連形體
—
定位對(duì)稱(chēng)度
位置度4
圓跳動(dòng)/
跳動(dòng)
全跳動(dòng)
注:?jiǎn)为?dú)形體是指與其它毫無(wú)有關(guān)連而規(guī)定的形體,關(guān)連形體是與其它有大連的形體。
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2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號(hào)的含義
有關(guān)符號(hào)
-網(wǎng)平山
0.31〃|0.忡?
公差值公差值基準(zhǔn)代號(hào)
公差帶形狀公差值
公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)
備注:包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。關(guān)于最大包容條件(M,即MMC),兒何特征包含規(guī)定極限尺寸
內(nèi)的最大包容量。在MMC中,孔應(yīng)具有最小直徑,而軸應(yīng)具有最大直徑。關(guān)于最小包容條件(<D,即LMC),
幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在LMC中,孔應(yīng)具有最大直徑,而軸應(yīng)具有最小直徑。假如不
考慮特征尺寸(⑤,即RFS)則意味著;L何特征能夠是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。
有關(guān)符號(hào)
月|0Q25|A-同>00.1@AB?
第:基準(zhǔn)
基準(zhǔn)代號(hào)第二基準(zhǔn)
(組合基準(zhǔn))
第一基準(zhǔn)
公差值公差值
公差帶形狀
公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)H符號(hào)
符號(hào)意義
最大實(shí)體狀態(tài)
?最小實(shí)體狀態(tài)
不管特性的大小
?廷伸公差帶
包容原則(單一要素)
回理想正確尺寸
W基準(zhǔn)目標(biāo)
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4、本公司常用形狀與位置公差的標(biāo)注示例
名稱(chēng)誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說(shuō)明示例
I為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01
—Z
00.0157〃〃〃〃〃〃//
O
W/〃〃〃〃〃〃//O0J
0'//////////'////,
7/////////〃///<-20f7軸線的直線度誤差不小
bt是在任意方向的直線度公差于。0.01
£
平面度
A面的平面度誤差不大于0.01
O|0,003
9
CT
9
真圓度9
0記.
9
1
0
6g6的圓度誤差不小于0.003
圓柱度
I為圓柱度公差,
t=R(max)-R(min)0.005
垂直度
端面B對(duì)基準(zhǔn)面A的垂宜度誤差
i為平面對(duì)平面的垂直度公差不大于0.03
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形狀與位置公差的標(biāo)注示例
名稱(chēng)誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說(shuō)明示例
A面對(duì)B而的平行度誤差不大于
T為平面對(duì)平面的平行度公差0.01
平行度
8
H
U
久
0
平面B對(duì)-20H8軸線的平行度誤
I為平面對(duì)軸線的平行度公差差不大于0.03
同軸度
A軸線對(duì)B軸線的同軸度誤差不
t為同軸度公差大于-O.Ol
位置度
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第二章、部分量規(guī)儀器的使用
關(guān)于QC員除需要一定的檢查知識(shí)之外,還要全面熟悉量規(guī)儀器,根據(jù)檢查規(guī)格,要求精度,方便
程度合理地選擇量規(guī)儀器。
第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器
我們想測(cè)物體重量時(shí),要選用能夠測(cè)出這個(gè)物體重量的測(cè)量器。比如:測(cè)量體重時(shí),可用單位
為0.5kg的體重計(jì),但用這個(gè)體重計(jì)測(cè)一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng),即使動(dòng)了在0.5kg刻
度上也讀不出0.5kg左右的重量。
因此要測(cè)一個(gè)0.4kg的重量就需1g或者5g為刻度的秤。
選用測(cè)量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測(cè)量器,但根據(jù)實(shí)際測(cè)定能
夠讀出比要求精度大5倍或者2倍的精度也有可能,(比如:0.1mm為要求精度時(shí)能夠選用能確認(rèn)
0.02mm或者0.05mm精度的測(cè)量器)。
下表是長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)所用量規(guī)儀器:
外側(cè)測(cè)量
公差~~
)、0.0010.0050.010.020.040.050.1D.20.30.40.51.02.0
(mm)
I-------------------三次元--------------------
I-------------------投影儀--------------------
|--------------------分厘卡--------------------
JI-------------------數(shù)字分厘卡一
至I-------------------百分表---------------
I--------------------千分表--------------
I-------------------高度規(guī)-----------------------
I----------------卡尺---------------------------
I一卷尺
內(nèi)側(cè)測(cè)量
公差
0.0010.0050.010.020.040.050.19.20.30.40.51.02.0
(mm)
1--------------------三次元--------------------
1段影1乂
I--------------------分厘卡--------------------
I----------------卡尺---------------
量規(guī)儀器的表示符號(hào)
符號(hào)量規(guī)儀器名稱(chēng)符號(hào)量規(guī)儀器名稱(chēng)符號(hào)量規(guī)儀器名稱(chēng)
KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)
KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊
TE臺(tái)座QY牙規(guī)BC磅類(lèi)
ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡
WN萬(wàn)能角度尺、分度尺PT平臺(tái)VCV型導(dǎo)磁塊
RGR規(guī)NL扭力計(jì)、拉力計(jì)TY投影儀
FM祛碼XYZ三次元PM平面平晶
DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它
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第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用一
1、游標(biāo)卡尺
利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺(簡(jiǎn)稱(chēng)卡尺)。
游標(biāo)卡尺能夠測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸(長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑與外徑),孔距,高度與深度等。
游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。
(1)面卡尺帶有內(nèi)外量爪,能夠測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)尺寸與外側(cè)尺寸(圖1-1)。
(2)雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪,下量爪為內(nèi)外量爪,可測(cè)內(nèi)外尺寸(圖卜2)。
(3)三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形,用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸;外量爪帶平面與刀口形的測(cè)量面,用
于測(cè)量外尺寸;尺身背面帶有深度尺,用于測(cè)量深度與高度(圖1-3)。
(4)標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法
為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法,務(wù)必學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)與正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置,
是由尺身與游標(biāo)兩部分構(gòu)成,當(dāng)尺框上的活動(dòng)測(cè)量爪與尺身上的固定測(cè)量爪貼合時(shí),尺框上游標(biāo)的“0”
刻線(簡(jiǎn)稱(chēng)游標(biāo)零線)與尺身的“0”刻線對(duì)齊,如今測(cè)量爪之間的距離為零。測(cè)量時(shí),需要尺框向右
移動(dòng)到某一位置,這時(shí)活動(dòng)測(cè)量爪與固定測(cè)量爪之間的距離,就是被測(cè)尺寸,見(jiàn)圖1-4。假如游標(biāo)零線
與尺身上表示30mm的刻線正好對(duì)齊,則說(shuō)明被測(cè)尺寸是30mm;假如游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比
30mm大一點(diǎn),應(yīng)該如何讀數(shù)呢?這時(shí).被測(cè)尺寸的整數(shù)部分(為3。麗),如上所述可從游標(biāo)零線左邊的
尺身刻線上讀出來(lái)(圖中箭頭所指刻線),而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來(lái)的(圖中?所指
刻線,為0.7mm),二者之與被測(cè)尺寸是30.7mm,這是游標(biāo)測(cè)量器具的共同特點(diǎn)。由此可見(jiàn),游標(biāo)卡尺
的讀數(shù),關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。
圖「4:游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸
游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊;然后把游標(biāo)這條線的
順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值,就得出游標(biāo)的讀數(shù),即
游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù)
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日期:February15,2023
游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步:
A、先讀整數(shù)一一看游標(biāo)零線的左邊,尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值,讀出被測(cè)尺寸的整
數(shù)部分;
B、再讀小數(shù)一一看游標(biāo)零線的右邊,數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊,讀出
被測(cè)尺寸的小數(shù)部分(即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù));
C、得出被測(cè)尺寸一一把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加,就是卡尺的所測(cè)尺寸。
(5)注意事項(xiàng)
A、清潔量爪測(cè)量面。
B、檢查各部件的相互作用;如尺框與微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活,緊固螺釘能否起作用。
C、校對(duì)零位。使卡尺兩量爪緊密貼合,應(yīng)無(wú)明顯的光隙,主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對(duì)齊。
D、測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放,特別是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意,否則尺身會(huì)彎曲變形。
E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺,用完后,要把測(cè)量爪合攏,否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊,容易
變形甚至折斷。
F、卡尺使用完畢,要擦凈上油,放到卡尺盒內(nèi),注意不要銹蝕或者弄臟。
第三節(jié)、高度規(guī)的使用
1、結(jié)構(gòu)(圖1-1)
底座
圖1T:表盤(pán)式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)
2、使用方法及讀數(shù)
(1)使用方法
A.用酒精清洗測(cè)量表頭,按點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表;
B.將杠桿百分表與高度規(guī)相配合,即安裝于高度規(guī)的測(cè)量腳上;
C.根據(jù)測(cè)量需要,通常將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm處可,這時(shí)下降高度規(guī)測(cè)量腳,使表頭與平臺(tái)
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相接觸,表針指至“0”位置,高度規(guī)同時(shí)調(diào)“0”,然后上升測(cè)量腳,使表頭與被測(cè)物相接觸,表針指
至“()”位置,高度規(guī)的讀數(shù)要測(cè)量數(shù)。
(2)讀數(shù)方法
A把劃線器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、卜.降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕,調(diào)為0
(指針讀數(shù)板與針的位置也調(diào)到0)。
B把劃線器移到測(cè)定點(diǎn),根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示與刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。
*上升方向時(shí)指針向右移動(dòng),卜.降方向時(shí)向左移動(dòng)。
例1:計(jì)數(shù)器表示K28II指針向右移動(dòng),并超過(guò)了R0%
因此值為:
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