物料管理與采購管理

物料管理與采購管理物料管理

從采購到生產(chǎn)物料、到所有在制品的計劃與控制、到產(chǎn)成品入庫、發(fā)貨與分銷，總之物料管理比庫存管理、物資供應(yīng)的含義更廣泛。MRP把物料作為一個系統(tǒng)對待，物料管理即是物流系統(tǒng)的管理，制造生產(chǎn)過程是一個物流系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃實際上是物流計劃，MRP的物料管理強(qiáng)調(diào)物料的存儲、移動、數(shù)量狀態(tài)變化信息的管理因而是計劃管理的基礎(chǔ)。物料管理APICS字典：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料，所有在制品的計劃與控制，到成品的入庫，發(fā)貨和分銷。MRPII的物料管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的觀點和動態(tài)的觀點，強(qiáng)調(diào)物料間的相關(guān)性。MRPII的主線是計劃管理，計劃管理的基礎(chǔ)是物料管理。銷售收入的分解

零部件制造商設(shè)備制造商消費品制造商勞力0.110.070.04物料0.280.430.25管理費0.200.210.10工廠成本0.590.710.39銷售費用0.250.150.40總成本0.840.860.79利潤0.160.140.21銷售收入1.001.001.00

從表中可以看出，在產(chǎn)品總成本中勞力成本占的比例比較小（平均10％），而物料成本占了相當(dāng)大的比例。對于有些大型機(jī)械設(shè)備，物料成本的比例甚至可高達(dá)75％。物料管理的目標(biāo)在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動，即保證生產(chǎn)過程中的物料需求。國外機(jī)械行業(yè)一般2－6JIT10以上日本豐田25庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)＝年銷售產(chǎn)品成本庫存平均價值庫存控制準(zhǔn)則和功能庫存量過大被喻為“眾弊之源”控制庫存量要從兩方面考慮：庫存目的－－沒有目的就沒有存儲的必要庫存費用庫存目的安全庫存預(yù)期庫存（或季節(jié)庫存）批量庫存在途庫存囤積庫存

效益分析

減少存儲成本

存貨的存儲成本會增加企業(yè)的下述經(jīng)營成本：存儲設(shè)施成本人員和庫存管理成本保險成本稅收成本被盜的潛在成本貨物損壞過期利息損失，等等存儲成本大約是整個庫存費用的25％確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EOQ)按需訂貨法(lotforlot因需定量法）按固定時區(qū)需求量確定批量法（定期用量法）時區(qū)訂貨批量法最小單位費用法最小總費用法Wagner-Whitin法確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法確定訂貨批量的方法按需訂貨法（lotforlot)按固定時區(qū)需求量確定批量法（定期用量法）（每次訂貨滿足2個時區(qū)）確定訂貨批量的方法時區(qū)訂貨批量法EOQ=58Numberofperiodinayear=12Annualdemand=200年訂貨次數(shù)＝200/58=3.4年訂貨間隔＝12/3.4＝3.5確定訂貨批量的方法最小單位成本法最小單位成本的計算訂貨費用$100，庫存保管費用每件每時區(qū)＄1時區(qū)凈需求保管時區(qū)候選批量每批保管費單位保管費單位訂貨費單位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71

確定訂貨批量的方法Wagner-Whitin法ABC分類價值％數(shù)量％10095802035100ABC庫存記錄準(zhǔn)確度ABC分類庫存盤點報告庫存調(diào)整庫存準(zhǔn)確度報告采購作業(yè)管理采購作業(yè)管理的重要性采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容采購計劃法采購作業(yè)管理的重要性運行MRP的結(jié)果一方面生成計劃的生產(chǎn)訂單，另一方面生成計劃的采購訂單。生產(chǎn)訂單的完成在很大程度上要受到采購作業(yè)的制約。外購物料的價值和費用在很大程度上影響著產(chǎn)品成本和企業(yè)利潤。采購作業(yè)管理直接影響庫存價值采購作業(yè)管理的工作內(nèi)容貨源調(diào)查和供應(yīng)商建檔評估選擇適當(dāng)?shù)墓?yīng)商，（價格、質(zhì)量）核準(zhǔn)并下達(dá)采購訂單（必要性、正確性，與供應(yīng)商洽談）采購訂單跟蹤（抽檢貨品質(zhì)量、控制進(jìn)度）到貨接收和采購訂單