壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

壓力加工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1軋機(jī)主機(jī)列

1.1軋機(jī)底座安裝

1.2軋機(jī)機(jī)架安裝

1.3軋輻調(diào)整裝置及軋輻平衡裝置安裝

1.4軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝

1.5軋機(jī)齒條式換轉(zhuǎn)裝置安裝

1.6軋機(jī)液壓缸橫移式快速換輯裝置安裝

1.7軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)

2.1開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)安裝

2.2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.3開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝

2.4開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.5上卷、卸卷小車安裝

2.6上卷、卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)

3輯道

3.1集中傳動(dòng)輯道安裝

3.2精整機(jī)列升降及移動(dòng)根道安裝

3.3單獨(dú)傳動(dòng)輻道安裝

3.4輻道試運(yùn)轉(zhuǎn)

4矯直機(jī)

4.1拉伸矯直機(jī)安裝

4.2輻式矯直機(jī)安裝

4.3管材矯直機(jī)安裝

4.4板帶拉彎矯直機(jī)安裝

4.5矯直機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

5擠壓機(jī)

5.1機(jī)架安裝

5.2后梁安裝

5.3前梁安裝

5.4擠壓容室、活動(dòng)橫梁、漲力柱等部分安裝

5.5擠壓機(jī)主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

6擠壓機(jī)輔助設(shè)備

6.1供錠斜臺(tái)架安裝

6.2制品移出裝置安裝

6.3殘料移出裝置安裝

6.4定位裝置與分離剪、墊溜槽安裝

6.5牽引小車系統(tǒng)安裝

6.6制品圓鋸機(jī)安裝

6.7擠壓機(jī)輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

7冷軋管機(jī)安裝

7.1機(jī)座安裝

7.2工作機(jī)架安裝

7.3主傳動(dòng)系統(tǒng)安裝

7.4回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)系統(tǒng)安裝

7.5芯桿裝置及退出機(jī)構(gòu)

7.6授料系統(tǒng)安裝

7.7出料系統(tǒng)安裝

7.8冷軋管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

8剪切機(jī)安裝

8.1上切式側(cè)刀剪切機(jī)安裝

8.2下切式惻刀剪切機(jī)安裝

8.3圓盤剪安裝

8.4碎邊剪安裝

8.5廢邊卷取機(jī)安裝

8.6剪切機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1軋機(jī)主機(jī)列

1.0.1本章適用于有色金屬熱軋機(jī)、冷軋機(jī)以及與此類似的軋機(jī)等設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

1.1軋機(jī)底座安裝

I主控項(xiàng)目

1.1.1設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

1.1.3設(shè)備安裝前，必須編制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖。安裝期間定期進(jìn)行沉降

偏移觀測(cè)。

檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)偏移測(cè)量記錄和基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄。

II一般項(xiàng)目

1.1.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm,

矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%,但不少于4件。

檢驗(yàn)方法用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。

1.1.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大

于15mm,每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座

外緣：平墊鐵10~30mm,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。

檢查數(shù)量抽查50%,但不少于8組。

檢驗(yàn)方法塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。

1.1.6軋機(jī)底座安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.1.6的規(guī)定。

表1.1.6軋機(jī)底座安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

I級(jí)n級(jí)

根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝±0.30±0.50內(nèi)徑千分尺、水平儀、平尺

1標(biāo)高

根據(jù)已安裝設(shè)備安裝±0.10±0.20

根據(jù)中心標(biāo)板安裝±0.30±0.50拉線、尺量、經(jīng)緯儀

2中心線

根據(jù)已安裝設(shè)備安裝±0.10±0.20

單個(gè)底座0.02/10000.05/1000平尺、水平儀

3水平度

兩個(gè)底座間0.02/10000.05/1000

單個(gè)底座相對(duì)中心線0.02/10000.05/1000內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀

4平行度

兩個(gè)底座間0.02/10000.05/1000

注：1.I級(jí)適用于高速冷軋機(jī)，鋁箔軋機(jī)。

2.n級(jí)適用于熱軋機(jī)。

1.2軋機(jī)機(jī)架安裝

I主控項(xiàng)目

1.2.1設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

1.2.2軋機(jī)底座的安裝和地腳螺栓的緊固必須符合驗(yàn)收規(guī)范或技術(shù)文件的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查軋機(jī)底座安裝和地腳螺栓緊固的施工驗(yàn)收紀(jì)錄。

1.2.3軋機(jī)基礎(chǔ)的沉降基本趨于穩(wěn)定。

檢驗(yàn)方法檢查基礎(chǔ)沉降記錄。

n一般項(xiàng)目

1.2.4機(jī)架的上橫梁和下橫梁的連接螺栓或熱裝螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：緊固力達(dá)到要求，橫梁無(wú)歪斜。

優(yōu)良：緊固力均勻，一致.

檢查數(shù)量：抽查20樂(lè)但不少于4處，

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，小錘輕擊,測(cè)量。

1.2.5機(jī)架窗口滑板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：窗口滑板與機(jī)架窗口面接觸緊密，螺栓緊固力達(dá)到要求，軸承箱和兩滑板的配合公差符

合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力均勻一致，其接觸面用0.03mm塞尺檢查，局部塞入深度

不大于10mm。

檢查數(shù)量：抽查50%。

檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查，用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺檢查，用扭矩扳手試擰。

1.2.6橫梁與底座、橫梁與機(jī)架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：橫梁與底座、橫梁與機(jī)架接觸緊密，螺栓緊固力達(dá)到要求，其接觸面用0.05mm塞尺檢

查，四周75%以上的長(zhǎng)度不能塞入。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓緊固力均勻一致，其接觸面用0.05mm塞尺檢查，四周90%以上的

長(zhǎng)度不能塞入。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查，

1.2.7軋機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.2.7的規(guī)定。

1.2.7軋機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)R檢驗(yàn)方法

I級(jí)II級(jí)

機(jī)架窗口面0.02/10000.05/1000拉線、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀

1垂直度

機(jī)架窗口側(cè)面0.02/10000.05/1000

兩機(jī)架窗口底面0.02/10000.05/1000水平儀

2水平度

機(jī)架上部框架0.02/10000.05/1000

3兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺

4機(jī)架窗口在水平方向扭斜0.01/10000.02/1000拉線、內(nèi)徑千分尺

5機(jī)架中心線偏移0.300.50拉線、鋼尺檢查

6兩機(jī)架水平度0.02/10000.05/1000平尺、內(nèi)徑千分尺、經(jīng)緯儀

1.3軋輻調(diào)整裝置及軋輯平衡裝置安裝

1.3.1本節(jié)適用于軋輻調(diào)整裝置、立輯調(diào)整裝置、壓下指針傳動(dòng)系統(tǒng)及軋輻平衡裝置的安裝質(zhì)量檢

驗(yàn)評(píng)定。

I主控項(xiàng)目

1.3.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

1.3.3軋機(jī)底座和機(jī)架已安裝定位，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，地腳螺栓和各部螺栓已全

部緊固。

檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。

n一般項(xiàng)目

1.3.4齒輪傳動(dòng)和蝸輪傳動(dòng)減速器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：齒輪傳動(dòng)和蝸輪傳動(dòng)和齒側(cè)間隙、齒頂間隙、嚙合面積和軸向串動(dòng)量符合技術(shù)文件或規(guī)

范要求。減速器各部密封良好。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園柱齒輪長(zhǎng)蝸輪的接觸斑點(diǎn)趨于齒側(cè)面的中部，園錐齒輪的接觸斑點(diǎn)

趨于齒側(cè)面的中部并接近小端，減速器不滲油。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查。

1.3.5橫楔和縱楔調(diào)整裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：斜面接觸良好，調(diào)整靈活。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，斜面對(duì)中，傳動(dòng)裝置涂有防銹潤(rùn)滑脂。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法外觀和塞尺檢查。

1.3.6壓下螺旋和螺母安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：壓下螺旋的間隙符合技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑油孔暢通內(nèi)部潔凈，壓下螺旋端部球面與止推

塊接觸良好。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，內(nèi)部注入防銹潤(rùn)滑油脂，壓下螺旋端部球面與止推塊接觸良好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和千分表檢查。

1.3.7液壓缸安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：內(nèi)部潔凈，活塞密封良好，活動(dòng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面涂有防銹潤(rùn)滑油脂并做好維護(hù)。

檢查數(shù)量：抽查50虬

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

1.3.8軋輻調(diào)整裝置及軋輻平衡裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.3.8的規(guī)定。

表1.3.8軋?zhí)嵴{(diào)整裝置及軋輯平衡裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

I級(jí)II級(jí)

縱向0.02/10000.05/1000平尺、水平儀檢查

1減速機(jī)

橫向0.02/10000.05/1000

2壓下螺母與機(jī)架鏈孔端面接觸間隙四周70%不入,局部間隙允許0.050.04mm塞尺檢查

3各減速機(jī)軸承同軸度0.040.08拉線、內(nèi)徑千分尺檢查

1.4軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝

1.4.1本節(jié)適用于軋機(jī)主減速機(jī)、齒輪機(jī)座及連接軸的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

I主控項(xiàng)目

1.4.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

II一般項(xiàng)目

1.4.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直,且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm,

矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%,但不少于4件。

檢驗(yàn)方法用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。

1.4.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大

于15mm,每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座

外緣：平墊鐵10?30mm,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。

檢查數(shù)量抽查50%,但不少于8組。

檢驗(yàn)方法塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。

1.4.6減速機(jī)和齒輪機(jī)座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：傳動(dòng)齒輪的側(cè)間隙、頂間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合技術(shù)文件和規(guī)范要求，軸承裝配應(yīng)符合技

術(shù)文件和規(guī)范要求各密封處不漏油。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，園錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。減速機(jī)和齒輪

座不滲油。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：著色法、壓鉛法、千分表及塞尺檢查

1.4.7機(jī)械零部件及連接螺栓的壓裝配、熱裝配及油壓裝配裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：裝配位置準(zhǔn)確、緊固牢靠、加工面保護(hù)良好。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，加工面保護(hù)良好，無(wú)銹蝕。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法觀察檢查，同時(shí)檢查裝配記錄。

1.4.8萬(wàn)向連軸節(jié)裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸均勻，半圓滑塊扁頭之間的總間隙在各配合間

隙積累值范圍內(nèi)。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸面積大于60%。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：塞尺檢查。

1.4.9軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.4.9的規(guī)定

表1.4.9軋機(jī)傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

I級(jí)11級(jí)

1主減速機(jī)縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查

2主減速機(jī)橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查

3主減速機(jī)標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀

4主減速機(jī)縱向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查

5主減速機(jī)橫向水平0.05/10000.08/1000平尺、水平儀檢查

6齒輪機(jī)座縱向中心線0.300.50拉線、尺量檢查

7齒輪機(jī)座橫向中心線0.500.80拉線、尺量檢查

8齒輪機(jī)座標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀

9齒輪機(jī)座窗口垂直度0.03/10000.05/1000拉線、水平儀

10齒輪機(jī)座側(cè)面垂直度0.08/10000.15/1000拉線、水平儀

11齒輪機(jī)座窗口兩面平行度0.05/10000.10/1000內(nèi)徑千分尺檢查

12齒輪機(jī)座縱向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查

13齒輪機(jī)座橫向水平度0.02/10000.05/100平尺、水平儀檢查

1.5H比機(jī)齒條式換輻裝置安裝

I主控項(xiàng)目

1.5.1設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

1.5.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

II一般項(xiàng)目

1.5.3齒條與底板、底板與埋設(shè)件的接觸應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：接觸緊密、牢靠。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接觸嚴(yán)密，放置整齊，布置合理。

檢查數(shù)量：抽查30機(jī)

檢驗(yàn)方法觀察和塞尺檢查。

1.5.4齒條和齒條嚙合應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：齒條和齒條應(yīng)正確嚙合，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，齒條和齒條嚙合時(shí)接觸面積基本上在齒面中部。

檢查數(shù)量：抽查50%

檢驗(yàn)方法用樣板或著色盤車檢查。

1.5.5齒條換輯裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.5.5的規(guī)定。

表1.5.5齒條換根裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

I級(jí)II級(jí)

1鋼軌縱向水平度0.10/10000.20/1000平尺、水平儀或水準(zhǔn)儀

2鋼軌橫向水平度0.05/10000.10/1000平尺、水平儀或水準(zhǔn)儀

3鋼軌中心線與機(jī)架中心線偏差0.100.20拉線、尺量

4兩軌道的軌距±0.20±0.30樣板或內(nèi)徑千分尺

5導(dǎo)軌間隙0-0.20-0.3塞尺

6齒條安裝垂直度0.05/10000.10/1000經(jīng)緯儀或水平儀

7兩軌道間的標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀

橫移裝置上軌道和換根裝置上的軌道標(biāo)平尺、水平儀

80.100.20

高差

9鋼軌標(biāo)高和機(jī)架間標(biāo)高差0.100.20平尺、水平儀

10液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀

11液壓缸的中心線偏差0.300.50拉線、尺量

注:檢查數(shù)量抽查30%,但軌道安裝不得少于6個(gè)點(diǎn)，齒條安裝的垂直度不得少于8個(gè)點(diǎn)，導(dǎo)軌的間距不得少于4個(gè)

點(diǎn)。

1.6軋機(jī)液壓缸橫移式快速換輻裝置安裝

I主控項(xiàng)目

1.6.1設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

1.6.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

n一般項(xiàng)目

1.6.3換轉(zhuǎn)裝置和滑道、軌道與基礎(chǔ)埋設(shè)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：滑道、軌道與基礎(chǔ)埋設(shè)件接觸緊密，墊板不得松動(dòng)，螺栓緊固力符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要

求。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊板放置整齊，牢固可靠。

檢查數(shù)量：抽查30%。

檢驗(yàn)方法：手錘敲擊，塞尺檢查。

1.6.4液壓缸橫移式換輯裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.6.6的規(guī)定

表1.6.6液壓缸橫移式換輯裝置安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

I級(jí)II級(jí)

1更換工作粗軌道縱向水平度0.20/10000.50/1000水準(zhǔn)儀

2更換工作幌軌道橫向水平度0.20/10000.50/1000水準(zhǔn)儀

3更換工作轆中心線偏差0.300.50拉線、尺量

4兩軌道在同一截面下的高度0.200.30水平儀

5軌道標(biāo)高±0.20±0.30塞尺

6軌道跨距±0.50±1.0經(jīng)緯儀或水平儀

7更換支承軌道縱向水平度0.20/10000.30/1000水平儀

8更換支承轉(zhuǎn)道橫向水平度0.20/10000.30/1000水平儀

9支承輻滑道中心線偏差0.200.30拉線、尺量

10滑道標(biāo)高±0.30±0.50水準(zhǔn)儀

11兩滑道間距±0.30±0.50內(nèi)徑千分尺

12兩滑道在同一截面上的高度差0.200.30水準(zhǔn)儀

13液壓缸安裝標(biāo)高0.300.50水準(zhǔn)儀

14液壓缸縱向中心偏差0.300.80拉線、尺量

15液壓缸橫向中心偏差0.300.80拉線、尺量

16液壓缸的水平度0.1/10000.2/1000水平儀

注:檢查數(shù)量鋼軌軌道安裝抽查20%,不得少于6個(gè)點(diǎn)，滑道安裝抽查30%,不得少于10個(gè)點(diǎn)，其它抽查30機(jī)

1.7軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.7.1本節(jié)適用于熱粗軋機(jī)、熱精軋機(jī)冷軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

1.7.2軋機(jī)主機(jī)列設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。編制試車大綱、無(wú)規(guī)定時(shí)

必須符合下列規(guī)定：

1.機(jī)、電、管等設(shè)備全部安裝完畢，電氣調(diào)整完畢。液壓管道油循環(huán)及試壓完畢，經(jīng)檢查合格。

2.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的專用測(cè)試工具、儀器齊全。

3.設(shè)備起動(dòng)前，供水、供風(fēng)、供氣、乳化液、軋制油、液壓、潤(rùn)滑、滅火等輔助系統(tǒng)保證正常

工作。

4.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前液壓系統(tǒng)應(yīng)先單獨(dú)調(diào)試，油缸的行程、速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、可靠，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

6.各種離合器及制動(dòng)裝置靈敏可靠。

7.低速壓下裝置、高速壓下裝置往返動(dòng)轉(zhuǎn)5?10次。

8.主傳動(dòng)電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)、齒輪機(jī)

座試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)、齒輪機(jī)座和軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，分別按照額定轉(zhuǎn)速的25樂(lè)50%、75%、

100%4個(gè)等級(jí)分別試運(yùn)轉(zhuǎn)各1小時(shí)，如果是可逆式軋機(jī)可按上述4個(gè)等級(jí)正反轉(zhuǎn)各30分鐘，但總試

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4個(gè)小時(shí)。

9.換輻裝置用其主設(shè)備分別往返運(yùn)轉(zhuǎn)5?10次，行程和速度應(yīng)符合要求。

10.在運(yùn)轉(zhuǎn)中，傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和卡阻現(xiàn)象。

11.軸承溫度應(yīng)正常，滾動(dòng)軸承最高溫度小于70℃,滑動(dòng)軸承最高溫度小于60℃。

12.緊固件、聯(lián)接件不得松動(dòng)。

13.參加區(qū)域或機(jī)組的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)運(yùn)程序連續(xù)操作3次應(yīng)無(wú)故障。每次一般

不超過(guò)30分鐘。

檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)

2.1開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)安裝

2.1.1本節(jié)適用于弓形塊卷筒和扇形塊卷筒懸臂式開(kāi)卷、卷取機(jī)的安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。

I主控項(xiàng)目

2.1.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

2.1.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

2.1.4設(shè)備安裝前必須編制中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)布置及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖，安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。

檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)資料和沉降記錄

n一般項(xiàng)目

2.1.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致,螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm,

矩形頭螺栓末端的端面上，標(biāo)明矩形頭方向，外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%,但不少于4件。

檢驗(yàn)方法用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。

2.1.6墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大

于15mm,每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座

外緣：平墊鐵10?30mm,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。

檢查數(shù)量抽查50%,但不少于8組。

檢驗(yàn)方法塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。

2.1.7設(shè)備清洗裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清洗干凈，機(jī)體上的液壓、潤(rùn)滑管道應(yīng)清（吹）洗干凈，

接口保護(hù)良好，各潤(rùn)滑部件加有工作油（脂）。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的工作面應(yīng)有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查50%,底座和工作面必須檢查。

檢驗(yàn)方法觀察檢查。

2.1.8熱軋機(jī)、冷軋機(jī)的開(kāi)、卷取機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.8的規(guī)定.

表2.1.8熱軋機(jī)、冷軋機(jī)的開(kāi)、卷取機(jī)安裝的允許極偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

縱向0.50掛線，尺量檢查

1中心線

橫向0.30掛線，尺量檢查

2標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查

3水平度（在底座或卷筒上檢查）0.20/1000平尺、水平儀

4卷筒與軋線的垂直度0.20/1000掛線，搖臂，內(nèi)徑千分尺檢查

注：1.XK平度的高度偏差方向應(yīng)朝卷筒方向。

2.卷筒應(yīng)向帶材張力反方向傾斜。

2.2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1本節(jié)適用于可逆式熱精軋機(jī)、冷軋機(jī)、不可逆式雙錐鋁箔軋機(jī)的開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)的

質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

2.2.2開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按試車大綱程序進(jìn)行，無(wú)

規(guī)定時(shí)必須符合下列規(guī)定：

1卷筒脹縮液壓缸與機(jī)體移動(dòng)液壓缸分別動(dòng)作5?10次，液壓缸動(dòng)作的行程速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件的要求。

2卷筒連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2?4小時(shí)，其減速機(jī)內(nèi)齒嚙合良好，無(wú)異常聲響，軸承溫度不得超過(guò)70℃。

3弓形塊和扇形塊卷筒無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在卷筒上放置安全套圈。

4限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作5?10次應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、靈活。

5試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各緊固件、聯(lián)接件不得有松動(dòng)。

檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2.3開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝

2.3.1本節(jié)適用于開(kāi)卷機(jī)的壓緊輻、開(kāi)卷機(jī)活動(dòng)支撐、卷取機(jī)的助卷器、活動(dòng)支撐等設(shè)備安裝工程

的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

I主控項(xiàng)目

2.3.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

n一般項(xiàng)目

2.3.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直,且擰緊力一致,螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm,

外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但不少于4件。

檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。

2.3.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大

于15mm,每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座

外緣：平墊鐵10—30mm,斜墊鐵10-50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。

檢查數(shù)量：抽查50%,但不少于8組。

檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。

2.3.6設(shè)備清洗裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：設(shè)備安裝的工作面和外表面應(yīng)清潔、干凈，機(jī)體上的液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)設(shè)備及管道清（吹）

洗干凈，接口保護(hù)好，各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，設(shè)備的加工面應(yīng)有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,機(jī)體的工作面必須檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

2.3.7開(kāi)、卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.7的規(guī)定。

表2.3.7開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高（相對(duì)卷筒）±0.20水準(zhǔn)儀檢查

2活動(dòng)縱向中心線±0.50掛線、尺量檢查

3支撐橫向中心線±0.30掛線、尺量檢查

4軸承瓦口水平度0.02/1000水平儀檢查

5標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查

6壓緊輻中心線（縱、橫向）±0.50掛線、尺量檢查

7水平度0.05/1000水平儀檢查

8標(biāo)高±0.50水準(zhǔn)儀檢查

9助卷器中心線（縱、橫向）±0.50掛線、尺量檢查

10水平度0.05/1000水平儀檢查

11角度偏差±1°角度尺檢杳

2.4開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)輔助設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.4.1輔助設(shè)備的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。按試車大綱的程序進(jìn)行。無(wú)

規(guī)定時(shí)必須符合下列規(guī)定：

1設(shè)備上的液壓缸、氣動(dòng)缸動(dòng)作試驗(yàn)5?10次，其行程速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

2開(kāi)卷機(jī)的動(dòng)作靈活、無(wú)阻卡現(xiàn)象、升降尺寸符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3壓緊轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、升降尺寸符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4助卷器移動(dòng)靈活與卷取機(jī)的卷筒接觸緊密、均勻。

5活動(dòng)支撐往返轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接觸卷筒的軸承間隙符合設(shè)計(jì)文件的要求，且四周均勻，在保證卷

筒水平度在允許偏差范圍內(nèi)的情況下，應(yīng)向上抬0.1mm?0.15mm。

6各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)5?10次，應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、靈活。

7試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各緊固件、聯(lián)接件不得松動(dòng)。

檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)資料。

2.5上卷、卸卷小車安裝

2.5.1本節(jié)適用于卷材上卷和卸卷小車安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。類似結(jié)構(gòu)的小車可參照?qǐng)?zhí)行。

I主控項(xiàng)目

2.5.2設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

2.5.3設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

II一般項(xiàng)目

2.5.4地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直,且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05廊,

外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但不少于4件。

檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。

2.5.5墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大

于15mm,每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座

外緣：平墊鐵10~30min,斜墊鐵10~50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。

檢查數(shù)量：抽查50%,但不少于8組。

檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。

2.5.6行程限位開(kāi)關(guān)和撞塊安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：嚴(yán)格按圖紙施工。達(dá)到位置準(zhǔn)確，連接牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各緊固件外觀整齊，有防護(hù)措施。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法照?qǐng)D尺量檢查。

2.5.7上卷、卸卷小車安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.5.7的規(guī)定。

表2.5.7上卷、卸卷小車安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1軌頂面標(biāo)高±0.50掛線、尺量檢查

2軌道軌道與小車中心線±0.50水準(zhǔn)儀檢查

3安裝軌道小車縱向水平度±0.30掛線、尺量檢查

4兩側(cè)軌道高底差0.10/1000水平儀檢查

5軌道跨距±0.30內(nèi)徑千分尺量

6液壓液壓缸標(biāo)局±0.50水準(zhǔn)儀檢查

7缸安液壓缸中心線±0.50掛線、尺量檢查

8裝活塞桿水平度0.1/1000水平儀檢查

2.6上卷、卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.6.1上卷和卸卷小車試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。按試車大綱程序進(jìn)行，無(wú)規(guī)定

時(shí)必須符合下列規(guī)定：

1上卷和卸卷小車無(wú)負(fù)荷單體運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在液壓系統(tǒng)調(diào)試正常后進(jìn)行。

2升降裝置、行走機(jī)構(gòu)或平穩(wěn)裝置，在全行程范圍內(nèi)往返5~10次，各部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),

一無(wú)異常聲響，行走應(yīng)無(wú)卡軌和爬行現(xiàn)象。

3各部動(dòng)作速度和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

4限位開(kāi)關(guān)、動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏可靠。

5滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃。

檢驗(yàn)方法檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3根道

3.0.1本章適用于軋機(jī)工程中集中傳動(dòng)輻道和單獨(dú)傳動(dòng)短道及特殊短的安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

3.1集中傳動(dòng)輻道安裝

I主控項(xiàng)目

3.1.1設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

3.1.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

3.1.3設(shè)備安裝前，必須編制中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖。安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。

檢驗(yàn)方法檢查資料和沉降記錄。

3.1.4機(jī)械零部件的壓裝配、熱（冷）裝配及油壓裝配，必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求。

檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄。

n一般項(xiàng)目

3.1.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直，且擰緊力一致,螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密,局部間隙不大于0.05mm,

外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但不少于4件。

檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。

3.1.6墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大

于15mm,每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心，墊鐵外端應(yīng)露出底座

外緣：平墊鐵10-30mm,斜墊鐵10?50mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵外露底座長(zhǎng)度一致，并點(diǎn)焊牢固。

檢查數(shù)量：抽查50%,但不少于8組。

檢驗(yàn)方法：塞尺檢查，觀察和用小捶輕擊檢查。

3.1.7設(shè)備清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：解體安裝設(shè)備，其工作面和外表面及機(jī)體上液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的管接口，油孔應(yīng)清（吹）洗

干凈。各潤(rùn)滑部位加有工作油（脂）。整體安裝的設(shè)備，其工作面清洗干凈。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，接口保護(hù)良好，工作面應(yīng)有防銹措施。

檢查數(shù)量抽查30%

檢驗(yàn)方法觀察檢查

3.1.8解體安裝輻道的現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：機(jī)架接口、軸承座、橫梁與機(jī)架的連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)緊固好，調(diào)整墊板

整齊、螺母防松裝置牢固。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各接口間隙接觸緊密。

檢查數(shù)量螺栓抽查10%,接口抽查2處。

檢驗(yàn)方法扳手?jǐn)Q試和塞尺量。

3.1.9集中傳動(dòng)輯道安裝安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定。

表3.1.9集中傳動(dòng)根道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏差（mm）

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次I級(jí)II級(jí)

縱、橫向中心線±0.50±1.0

1掛線、尺量檢查

根據(jù)已安裝的設(shè)備安裝其中心線±0.30±0.80

標(biāo)根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝±0.30±0.50水準(zhǔn)儀或平尺、水平儀、內(nèi)徑千

2

高根據(jù)已安裝的設(shè)備安裝±0.20±0.30分尺檢杳

0.08/10000.10/1000

3機(jī)架對(duì)輕道縱向中心線的平行度掛線檢查

±0.15全長(zhǎng)±0.30全長(zhǎng)

4機(jī)架項(xiàng)面水平度0.05/10000.10/1000水平儀檢查

5基準(zhǔn)輻軸線對(duì)短道縱向中心線的垂直度0.05/10000.10/1000掛線、搖臂內(nèi)徑千分尺檢查

6機(jī)架上面基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線0.300.50鋼盤尺、衡力指示器檢查

相鄰兩軸（包括組與組間）的平行度0.10/10000.20/1000

7掛線、內(nèi)徑千分尺、鋼盤尺檢查

柜子平行度累計(jì)誤差<0.15/1000<0.30/1000

8減速箱、分配箱水平度0.10/10000.15/1000水平儀檢查

9齒輪傳動(dòng)裝置允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定

10聯(lián)軸器同軸度符合通用標(biāo)準(zhǔn)

注：1.I級(jí)為軋機(jī)前、后工作輕及有導(dǎo)向裝置的轅道。

2.n級(jí)為一般運(yùn)輸輻道。

3.2精整機(jī)列升降及移動(dòng)輯道安裝

I主控項(xiàng)目

3.2.1設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格質(zhì)量證明文件并查驗(yàn)設(shè)備外觀，核對(duì)規(guī)格尺寸。

3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)測(cè)量、交接記錄，檢查基礎(chǔ)外觀，核對(duì)幾何尺寸。

3.2.3設(shè)備安裝前，必須編制中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)圖。安裝中定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。

檢驗(yàn)方法檢查資料和沉降記錄。

3.2.4機(jī)械零部件的壓裝配、熱（冷）裝配及油壓裝配，必須符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要求。

檢驗(yàn)方法：檢查施工驗(yàn)收記錄.

n一般項(xiàng)目

3.2.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：螺栓垂直,且擰緊力一致，螺母、墊圈、設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不大于o.05mm,

外露螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3?2/3。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外露螺紋長(zhǎng)度一致，且無(wú)損傷，有防銹措施。

檢查數(shù)量：抽查30%,但不少于4件。

檢驗(yàn)方法：用錘敲擊檢查，觀察和尺量檢查。

3.2.6墊鐵組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：墊鐵放置平穩(wěn)，位置正確，墊鐵組接觸嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查，局部塞入深度不得大

于15mm,每組不超過(guò)5塊。墊鐵組伸入底座底面的長(zhǎng)度