耐酸瓷板磚施工方案

中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司PAGEPAGE2中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工準(zhǔn)備5、設(shè)備驗收6、主要施工工藝7、施工方法8、中間檢查9、質(zhì)量檢查10、安全措施11、勞動力安排12、主要工機具13、手段用料1、編制說明內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司40萬噸/年P(guān)VC工程,VCM裝置共有70臺設(shè)備需要現(xiàn)場進行耐酸瓷板、不透性石墨板襯里施工。該部分設(shè)備襯里面積較大,為確保施工質(zhì)量,現(xiàn)編制本方案。2、編制依據(jù)2.1施工承包合同2.2施工圖紙2.3HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》2.4HG/T20678-2000《襯里管殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》2.5HG/T206762.6耐酸瓷板廠家施工技術(shù)說明3、工程概況3.1本工程處于VCM裝置內(nèi)，施工用水電齊全。3.2各設(shè)備基本數(shù)量如下：序號設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備數(shù)量主材種類襯里面積備注1VCM水洗塔E3301-1/22不透性石墨板136㎡襯不透性石墨板2層,每層10mm,水玻璃做膠泥,酚醛FRP做隔離層2VCM硫酸干燥一塔E3101-1/22耐酸瓷磚264㎡襯耐酸瓷板磚2層,每層65mm,水玻璃做膠泥,酚醛FRP做隔離層3VCM硫酸干燥二塔E3102-1/22耐酸瓷磚264㎡4轉(zhuǎn)化器D320164耐酸瓷磚700㎡下封頭襯耐酸瓷板磚2層,每層30mm,水玻璃膠泥做膠結(jié)合劑,隔離層用酚醛涂料4、施工準(zhǔn)備:4.1施工機具準(zhǔn)備：應(yīng)準(zhǔn)備好下料操作臺，通風(fēng)設(shè)備以及相應(yīng)施工防護工具。4.2材料準(zhǔn)備：耐酸瓷板磚質(zhì)量應(yīng)符合HG4540-67中有關(guān)的規(guī)定。耐酸瓷板磚應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求采購。核對瓷板磚的規(guī)格，型號，生產(chǎn)日期，產(chǎn)品合格證以及檢驗報告,特別是帶弧度的瓷板磚要現(xiàn)場校核，酚醛FPR應(yīng)要求其生產(chǎn)日期在三個月以內(nèi)。4.3人員準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)工程進度要求配備工程管理人員，施工技術(shù)員，安全員，及熟練襯磚工人。4.4用電照明準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好12V變壓器及防爆低壓燈.5、設(shè)備驗收:5.1鋼鐵表面不應(yīng)有孔、砂眼、縮孔等缺陷。5.2用鋼板焊接的設(shè)備應(yīng)采取對接雙面焊，焊縫應(yīng)均勻平整，其高度不應(yīng)超過2mm，并成圓弧形狀。5.3設(shè)備表面不應(yīng)有大于30mm的凹凸處。凡是有棱角的部位，應(yīng)呈圓弧過渡，R不小于5mm。5.4設(shè)備內(nèi)設(shè)有支撐、擋板等附件時，要求焊縫處打成圓角。5.5壓力容器應(yīng)在壓力試驗合格后，才能進行襯磚。5.6設(shè)備的焊接加工必須在襯磚前完成，襯磚后的設(shè)備嚴(yán)禁動火切割和焊接。需要先襯磚后焊接安裝的部位，應(yīng)在襯磚前預(yù)焊出支架，長度不應(yīng)小于150mm。5.7作好設(shè)備的中間交接文件和記錄。6、主要施工工藝:基層處理（噴砂處理達到Sa2.5級）—>清理—>刷環(huán)氧油漆—>缺陷處理—>涂刷酚酞FRP隔離層—>涂刷膠泥—>貼第一層瓷板磚—>二次刷膠泥—>貼第二層瓷板磚—>檢查驗收—>交工7、施工方法:7.1基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應(yīng)控制指標(biāo)如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣最小壓力:不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。7.2涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后最少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止(設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。7.3瓷板磚施工7.3.1硅質(zhì)耐酸膠泥的配置：硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。7.3.2將瓷板磚在襯里表面進行預(yù)先排列，有不合適時應(yīng)先進行改磚。7.3.3用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。7.3.4用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。7.4酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。中間檢查及襯板質(zhì)量檢驗，符合HG229-91規(guī)范有關(guān)規(guī)定，必須作到“灰滿、縫平、橫平、豎直、上下錯縫、法蘭抹平”等具體指標(biāo)。9、質(zhì)量控制目標(biāo)9.1質(zhì)量要求9.1.1瓷板磚與金屬壁要貼實，不準(zhǔn)有空洞、脫開現(xiàn)象。9.1.2瓷板磚之間不許有縫隙，不準(zhǔn)有起泡等現(xiàn)象。9.1.3瓷板磚表面不允許有深度超過0.5㎜的凹陷、外傷。9.1.4施工后經(jīng)檢驗，有不符合第1、2、3條中要求的，要進行修補。9.2質(zhì)量控制體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人,項目部總工程師對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,項目部工程管理部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu),使質(zhì)量保證體系與日常工作一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量保證體系見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師材料責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師9.3質(zhì)量控制點執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)HG229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》序號質(zhì)量控制點控制類別1、設(shè)備、管道交接檢查C2、材料交接檢查C3、基層表面檢查CR4、配料比檢查C5、絕緣層檢查CR6、防腐蝕層面檢查BR7、外觀檢查C備注：B級質(zhì)量控制點：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點（也稱見證點）。由監(jiān)理代表、項目部質(zhì)檢員進行檢查確認(rèn)。C級質(zhì)量控制點：一般要求的質(zhì)量控制點。由施工單位質(zhì)檢員自行檢查。監(jiān)理代表、業(yè)主代表在施工過程中進行抽查。10、安全措施:10.1襯膠作業(yè)人員進場時應(yīng)進行安全教育；10.2施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)安全管理工作；10.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并設(shè)有明顯的標(biāo)示，配置消防用具；10.4嚴(yán)格執(zhí)行安全條例、法令、規(guī)定；10.5每日工作前開好安全會，檢查不安全因素并立即消除；10.6作業(yè)人員佩戴防護用具；10.7在作業(yè)房、配料間、設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁明火，電氣設(shè)施應(yīng)用防暴型。動火應(yīng)遠離現(xiàn)場15m。10.8襯膠設(shè)備內(nèi)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備。11、勞動力安排:工種管理人員電工噴砂工襯膠技工其他人員人數(shù)3152612、主要工機具:機具名稱規(guī)格型號單位