《機(jī)床支架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》8300字【論文】

-1-機(jī)床支架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘要：本次設(shè)計(jì)的夾具為支撐軸，該零件為于機(jī)床傳動(dòng)部分，起到軸的支撐作用。在機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)較為復(fù)雜的前提下，更能體現(xiàn)出軸的支撐零件的作用。而對(duì)于同時(shí)支撐兩個(gè)以上的軸類零件，支架零件的應(yīng)用則顯得更為有價(jià)值。而本課題就是設(shè)計(jì)了一種支撐兩根平行軸的支架零件。所以該零件在較為復(fù)雜的組合機(jī)床上，應(yīng)用更為廣泛。本次設(shè)計(jì)的課題為支架零件的機(jī)械加工規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。第一步，我們先對(duì)支架零件的具體用途進(jìn)行探究，確定該零件的設(shè)計(jì)目的和意義。其次對(duì)該零件的制作方法進(jìn)行分析。分步設(shè)計(jì)其零件的毛坯尺寸。之后，對(duì)支架零件的工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)整體加工工序進(jìn)行擬定。最后對(duì)夾具的整體進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)完成之后與其設(shè)計(jì)目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，滿足本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì)支撐零件工藝規(guī)程工藝分析機(jī)床零件目次1緒論………………………11.1設(shè)計(jì)目的……………11.2基本內(nèi)容……………12零件工藝分析與工藝路線的擬定……………22.1零件分析……………22.1.1支架圖樣的分析…………22.1.2支架的工藝分析…………22.2毛坯的設(shè)計(jì)………………32.3工藝路線的擬定……………42.4各工序簡(jiǎn)圖………………53零件加工工藝設(shè)計(jì)……………83.1粗銑、精銑A面……………83.2銑半精銑圓柱上端面……………………83.3粗銑、精銑肋板兩內(nèi)側(cè)面……………93.4鉆沉頭孔……………93.5鉆鉸φ6裝配孔………103.6粗鏜、精鏜圓柱孔………114專用夾具設(shè)計(jì)……………124.1夾具概述……………124.2選擇定位方式及定位元件……………124.3確定導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件………………134.4確定夾緊裝置…………144.5夾具與機(jī)床的連接方式………………14結(jié)論……………16參考文獻(xiàn)…………181緒論1.1設(shè)計(jì)目的社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，離不開(kāi)制造業(yè)的發(fā)展和推動(dòng)。隨著人們生活水平的不斷提高，也對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)率有著較高的要求。所以，對(duì)于零件的批量加工需求也在不斷增大。組合機(jī)床這一機(jī)械設(shè)備在其中發(fā)揮著重大的作用。所以本次設(shè)計(jì)需要對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行分析。除此之外，作為本次畢業(yè)設(shè)計(jì)分析的零件軸類支架，其基本作用為對(duì)軸進(jìn)行定位，軸在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，支架需要承受一定的徑向力。所以對(duì)于支撐架的安放位置以及對(duì)零件材料的選擇至關(guān)重要。同時(shí)對(duì)于零件的加工工藝也有著一定的要求，在本篇文章中需要進(jìn)行分析。機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)于大學(xué)畢業(yè)學(xué)術(shù)的一種檢驗(yàn)。是對(duì)大學(xué)所以學(xué)內(nèi)容的一種綜合鍛煉，同時(shí)要用到許多大學(xué)中學(xué)習(xí)的課程。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要對(duì)機(jī)械制作工藝以及夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行了綜合運(yùn)用。是對(duì)學(xué)習(xí)成果的一種檢測(cè)，同時(shí)也能讓我們學(xué)習(xí)的理論知識(shí)更好的用于實(shí)際案例當(dāng)中，學(xué)以致用。所以，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在大學(xué)學(xué)習(xí)中占著非常重要的一環(huán)。其作用是為了對(duì)能使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)及其制造有著更深刻的認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)用理論知識(shí)來(lái)驗(yàn)證實(shí)際案例。從而更好的解決生產(chǎn)制造中所產(chǎn)生的問(wèn)題。培養(yǎng)了我們獨(dú)立思考的能力。能夠處理好復(fù)雜機(jī)械零件加工的工藝問(wèn)題，并進(jìn)行驗(yàn)證。其主要設(shè)計(jì)流程為：對(duì)零件的基本原理進(jìn)行分析，明確其零件的具體作用，同時(shí)了解設(shè)計(jì)一個(gè)零件夾具的具體方法。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中不斷的解決問(wèn)題，制定夾具的設(shè)計(jì)規(guī)程，最終完成其零件和裝配體的設(shè)計(jì)。同時(shí)也鍛煉了對(duì)資料的收集和整理的能力，有著非常重要的實(shí)際意義。1.2基本內(nèi)容本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是關(guān)于對(duì)軸支撐零件的制造工藝擬定和分析。所選取的零件為KCSJ-05。該零件主要用于機(jī)床的軸支撐，在組合機(jī)床上特別常見(jiàn)。因?yàn)閷儆谥瘟慵?，有需要進(jìn)行傳動(dòng)時(shí)的需要，所以對(duì)零件的支撐孔進(jìn)行加工時(shí)，要選擇精加工的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，保證其加工精度。同時(shí)又因?yàn)樵摿慵闹圃旒庸?fù)雜，給零件的生產(chǎn)帶來(lái)了一定難度。因?yàn)樵摿慵榕考庸ぃ?，要?duì)另加進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，從而方便生產(chǎn)。2零件工藝分析與工藝路線的擬定2.1零件分析2.1.1支架圖樣的分析根據(jù)零件的三維示意圖可以直觀的觀察到零件的形狀為平面對(duì)稱式設(shè)計(jì)。該零件為經(jīng)典軸支撐式零件設(shè)計(jì)。該零件主要分為零件底部支架，加強(qiáng)板，支承板以及過(guò)軸孔、支撐孔組成。支撐孔的尺寸為φ40H7，且兩條支承板相互平行并設(shè)定為一定的平行度。過(guò)軸孔的尺寸為φ60H8，設(shè)定軸孔為左右對(duì)稱。整體支架為鑄造式結(jié)構(gòu)，同時(shí)支撐板底部還打有安裝螺紋孔位，方便零件的固定和安裝。圖2-1支架零件示意圖2.1.2支架的工藝分析對(duì)于零件的工藝分許主要從以下兩個(gè)角度：一是零件的表面處理情況，其二是零件加工尺寸的精度需求。該零件需要加工較多的平面，其主要加工面為：1.零件的底部平面；2.支撐孔位和過(guò)軸孔位；3.圓柱加工處的上表面。對(duì)各個(gè)部分的加工精度根據(jù)實(shí)際需求也會(huì)略有不同。對(duì)于支架零件底部平面，本次設(shè)計(jì)的粗糙度要小于1.6。圓柱加工處的上表面粗糙度為3.2。支撐孔的精度為φ40H7，過(guò)軸孔的精度為φ60H8。至于零件底面的定位孔，精度不做要求，滿足正常使用即可。支架零件的具體加工要求及工藝要求有如下幾點(diǎn)：1.對(duì)于工件的圓角大小為R5；2.支撐孔的位置滿足同軸度小于0.01；3.支撐孔及過(guò)軸孔與底面的平行度小于0.02；4.過(guò)軸孔φ60H8和豎直支撐板的垂直度需要小于0.01；5.過(guò)軸孔φ60H8孔與支撐孔的垂直度要小于0.026.兩個(gè)過(guò)軸孔φ60H8之間的距離誤差不得大于0.15mm；7.支撐孔φ40H7中心距離到零件底面的距離誤差不得大于0.05；8.過(guò)軸孔φ60H8與支撐孔的中心距離滿足±0.15mm。軸支撐零件的具體工程圖如下圖所示：圖2-2支架零件尺寸圖2.2毛坯的設(shè)計(jì)本課題所探究的零件是一種軸的支架零件，其支架零件的主要材料設(shè)定為鑄鐵。因?yàn)樵摿慵褂脧V泛且數(shù)量較大，所以一般采用鑄造的方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。故需要先對(duì)該零件的毛坯尺寸先進(jìn)行設(shè)計(jì)。關(guān)于毛坯的制作和加工方法，需要對(duì)所用機(jī)床進(jìn)行一定的選擇，同時(shí)對(duì)零件預(yù)留一定的加工尺寸，從而更好的進(jìn)行精加工。同時(shí)也要考慮夾具的夾持方式來(lái)對(duì)毛坯尺寸進(jìn)行設(shè)定。除此之外，要考慮到零件的加工成本，盡量使用易加工的工序來(lái)進(jìn)行加工，從而對(duì)零件的成本進(jìn)行降低。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的支架零件，同時(shí)又要大批量低成本的進(jìn)行生產(chǎn)，所以本次毛坯的生產(chǎn)方式定位鑄造生產(chǎn)。對(duì)于小型且復(fù)雜的金屬材料的零件，鑄造工藝能夠滿足其加工成本的前提下制作出較為相近的毛坯件。不僅能夠鑄造出零件的大致形狀，同時(shí)對(duì)零件的加強(qiáng)筋以及過(guò)孔位置都能與實(shí)際零件尺寸相近。所以免去了較為復(fù)雜的機(jī)械加工。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的零件尺寸，留有底部加工余量之后，確定的毛坯件底部尺寸為28mm。對(duì)于φ40H7孔的加工，單邊留有2mm的余量即可。所以毛坯孔的尺寸為φ36。同理，φ60H8孔的毛坯尺寸，應(yīng)該設(shè)定為φ56，因?yàn)椴牧蠟橐话汨T鐵，所以本次選擇的毛坯材料為HT200。對(duì)于其毛坯零件的外形，通過(guò)查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可以得出具體的毛坯尺寸，綜上所述，毛坯零件的尺寸圖見(jiàn)下圖:圖2-3支架零件的毛坯圖2.3工藝路線的擬定對(duì)于零件的工藝路線，我們要滿足如下幾種方式和原則：（1）零件基準(zhǔn)確定。首先，我們要先通過(guò)粗銑和精銑的方式來(lái)加工出零件的基準(zhǔn)面，加工出基準(zhǔn)面之后再通過(guò)固定其基準(zhǔn)面的方式來(lái)對(duì)其他部分進(jìn)行加工，這樣能夠更好的保證加工精度。（2）粗加工后再精加工。因?yàn)槊骷A(yù)留的加工余量還是較為充足的。所以我們要先進(jìn)行一定的大體加工，即粗加工來(lái)去除一定的加工厚度。之后在粗加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行精加工，這樣能夠保證加工速度的同時(shí)提高加工精度，節(jié)約時(shí)間。（3）先加工主要精度。對(duì)于零件的加工，要先對(duì)較為主要的尺寸進(jìn)行加工，之后通過(guò)尺寸鏈來(lái)加工非必要的位置。這樣能夠保證零件的合格率，減少報(bào)廢品。能夠更好的滿足零件加工要求。（4）先加工平面部分。一般零件的固定需要一個(gè)定位面來(lái)進(jìn)行固定，這樣能使得零件固定平穩(wěn)。所以我們一般設(shè)定先加工的位置為平面，加工出平面以后，再以平面進(jìn)行固定，對(duì)零件的孔位進(jìn)行加工。（5）難度位置先加工。在一個(gè)零件的加工過(guò)程中，個(gè)別工序會(huì)出現(xiàn)較為難加工的工序。很可能因?yàn)橐粋€(gè)零件的難加工工序?qū)е鹿ぜ?bào)廢。所以在制定加工工序的過(guò)程中，要考慮到對(duì)于有一定難度的位置進(jìn)行首先處理，這樣若零件加工失敗可以減少對(duì)加工時(shí)間的浪費(fèi)。對(duì)于零件整體的要求，應(yīng)該首先考慮的是位置精度的保證以及零件外觀的完整準(zhǔn)確。綜上所述，零件的加工工藝路線如下：工序010對(duì)零件進(jìn)行鑄造工序020零件底部進(jìn)行粗銑加工工序030零件底部進(jìn)行精銑加工工序040零件φ60H8上部進(jìn)行粗銑加工工序050零件φ60H8上部進(jìn)行精銑加工工序060零件支撐板進(jìn)行粗銑削加工工序070零件支撐板進(jìn)行精銑削加工工序080φ40內(nèi)孔的粗鏜孔制作工序090φ40內(nèi)孔的精鏜孔制作工序100φ60內(nèi)孔的粗鏜孔制作工序120φ60內(nèi)孔的精鏜孔制作工序130零件底部沉孔的加工制作工序140底部銷釘孔的加工工序150核對(duì)、入庫(kù)2.4各工序簡(jiǎn)圖（1）零件底部進(jìn)行粗銑加工、精銑加工底部尺寸預(yù)留高度為86.5mm，選擇刀具為普通銑刀。圖2-4粗銑、精銑A面（2）零件φ60H8上部進(jìn)行粗銑加工、精銑加工底部厚度預(yù)留加工尺寸為26.5mm，選擇刀具為普通銑刀。圖2-5粗銑、精銑φ80圓柱端面（3）零件支撐板進(jìn)行粗銑削加工、精銑加工保留兩支撐板的內(nèi)部間距為72.0mm，選擇其銑刀為帶有錐度的銑刀。圖2-6粗銑兩內(nèi)側(cè)面（5）粗鏜、精鏜φ60、φ40孔選擇刀具為φ20鏜孔刀具，其刀具長(zhǎng)度為200mm。圖2-7粗鏜、精鏜φ60、φ40孔鉆5Xφ8沉孔φ15深15、鉆鉸φ6H7孔選擇刀具為對(duì)應(yīng)的麻花鉆頭，因?yàn)榱慵挠捕冗m中，所以選擇普通鉆頭即可。圖2-8加工φ15和φ6孔3零件加工工藝設(shè)計(jì)3.1粗銑、精銑A面（1）.粗銑底面時(shí)a.計(jì)算背吃刀量粗銑時(shí)，設(shè)定銑削背吃刀量與加工余量保持一致，使一個(gè)加工行程正好銑完，可以增加加工效率。已知粗銑余量是1.5mm，一個(gè)加工行程，故確定背吃刀量a=1.5mmb.計(jì)算進(jìn)給量《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，使每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。c.初步計(jì)算切削速度由表5-72，使切削速度Vc=34.6m/min。(2)半精銑底面時(shí)a.計(jì)算背吃刀量粗銑時(shí)，設(shè)定銑削背吃刀量與加工余量保持一致，使一個(gè)加工行程正好銑完，可以增加加工效率。已知粗銑余量是1.0mm，一個(gè)加工行程，故確定背吃刀量a=1.0mmb.計(jì)算進(jìn)給量《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，使每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。c.初步計(jì)算切削速度由表5-72，使切削速度Vc=34.6m/min。3.2銑半精銑圓柱上端面本加工工序一共分為兩個(gè)步驟，初步加工時(shí)，進(jìn)給量要盡可能比預(yù)計(jì)量多一些，以保證用料充足；而精準(zhǔn)加工時(shí)，進(jìn)給量要盡可能取值范圍小一些，更加精準(zhǔn)，以保證加工件的加工質(zhì)量。(1)在粗銑底面時(shí)a.計(jì)算背吃刀量粗銑時(shí)，設(shè)定銑削背吃刀量與加工余量保持一致，使一個(gè)加工行程正好銑完，可以增加加工效率。已知粗銑余量是1.5mm，一個(gè)加工行程，故確定背吃刀量a=1.5mmb.計(jì)算進(jìn)給量《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，使每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。c.初步計(jì)算切削速度由表5-72，使切削速度Vc=34.6m/min。(2)在精銑底面時(shí)a.計(jì)算進(jìn)給量《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，使每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。b.初步計(jì)算切削速度由表5-72，使切削速度Vc=34.6m/min。3.3粗銑、精銑肋板兩內(nèi)側(cè)面(1)在粗銑兩側(cè)面時(shí)粗銑時(shí)，設(shè)定銑削背吃刀量與加工余量保持一致，使一個(gè)加工行程正好銑完，可以增加加工效率。已知粗銑余量是2×2mm，二個(gè)加工行程，故確定背吃刀量a=2×2mma.計(jì)算進(jìn)給量《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，使每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。b.初選切削速度由表5-72，使切削速度Vc=34.6m/min。（2）在精銑兩側(cè)面時(shí)a.計(jì)算進(jìn)給量《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72，使每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。b.初選切削速度由表5-72，使切削速度Vc=34.6m/min。3.4鉆沉頭孔(1).鉆φ15深15孔a.確定刀具由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-21，使用d=15mm直柄麻花鉆,由高速鋼制造。根據(jù)表5-6選Z3025B型鉆床，臺(tái)面參數(shù)為（1052×654）mm，加工功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為1.3Kw。b.計(jì)算切削用量由于鉆孔加工余量為7.5mm。一個(gè)加工行程完畢，故背吃刀量也為a=7.5mm?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，使進(jìn)給量f為0.41mm/r，使切削速度Vc=0.22m/s（2）.鉆φ8通孔a.確定刀具《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-21，選d=8mm直柄麻花鉆,由高速鋼制造。根據(jù)表5-6選Z3025B型鉆床，臺(tái)面參數(shù)為（1052×654）mm，加工功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為1.3Kw。b.計(jì)算切削用量由于鉆孔加工余量為4.0mm。一個(gè)加工行程完畢，故背吃刀量也為a=4.0mm?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-64，使進(jìn)給量f為0.20mm/r,使切削速度Vc=0.22m/s。3.5鉆鉸φ6裝配孔（1）工步1.鉆φ6孔a.確定刀具《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-21，選d=5.8mm直柄麻花鉆刀。根據(jù)表5-6選Z5125A型鉆床，臺(tái)面參數(shù)為（550×400）mm，加工功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。b.確定切削用量由于鉸孔加工余量為0.2mm。故鉆孔額加工余量為5.8mm，一個(gè)加工行程完畢，故選背吃刀量a=2.9mm?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68，進(jìn)給量f為0.22mm/r,使切削速度Vc=0.22m/s.(2).鉸φ6孔a.確定刀具《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-25，選d=6mm直柄機(jī)用鉸刀。根據(jù)表5-6選Z5125A型鉆床，臺(tái)面參數(shù)為（550×400）mm，加工功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。b.計(jì)算切削用量鉸孔由于加工余量為0.2mm。一個(gè)加工行程完畢，選背吃刀量a=0.1mm?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-68，進(jìn)給量f為0.9mm/r,使切削速度Vc=0.22m/s。3.6粗鏜、精鏜圓柱孔(1)粗鏜圓柱孔a.確定機(jī)床與刀具《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選T68型鏜床，表5-26選機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm。b.計(jì)算切削用量表5-69，選高速鋼制造的粗鏜刀具刀頭。使背吃刀量與工序加工余量一致a=1mm。根據(jù)表5-69，f=0.4mm/r故切削速度為：Vc=0.4m/s（2）精鏜圓柱孔a.確定機(jī)床與刀具《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，選T68型鏜床，表5-26選機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為20mm，最小鏜孔直徑D為25mm。b.計(jì)算切削用量表5-69，選高速鋼制造的粗鏜刀具刀頭。使背吃刀量與工序加工余量一致a=0.75mm。根據(jù)表5-69知，f=0.2mm/r故切削速度為:Vc=0.4m/s。4專用夾具設(shè)計(jì)4.1夾具概述機(jī)床的夾具（俗稱工裝夾具）是一種用于機(jī)械加工制造的加工工藝特定裝置。其主要功能是完成對(duì)加工產(chǎn)品的加工時(shí)固定與裝夾。根據(jù)精確定位，生產(chǎn)加工的每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)在夾具中占據(jù)合適的生產(chǎn)加工位置；使用裝夾裝置，可以擺脫生產(chǎn)加工中的多重相互作用力，保證這個(gè)合適地方的準(zhǔn)確性，然后生產(chǎn)過(guò)程順利高效地進(jìn)行。專用夾具是針對(duì)某類產(chǎn)品工件加工過(guò)程中的某工藝流程而專業(yè)配制的。由于無(wú)需考慮實(shí)用性，工裝夾具結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)際操作快捷方便。根據(jù)具體要求，可選擇各種節(jié)能裝置、電力系統(tǒng)、安全設(shè)備、量程設(shè)備等。因此，專用夾具可以保證更高的加工精度和加工生產(chǎn)的效率。專用夾具一般由應(yīng)用廠按其生產(chǎn)加工的特定規(guī)定設(shè)計(jì)制造，其生產(chǎn)加工的時(shí)間較長(zhǎng)。當(dāng)整個(gè)過(guò)程中待加工件技術(shù)的生產(chǎn)發(fā)生變化時(shí)，通常無(wú)法再次應(yīng)用。因此，這類工裝夾具只適用于在待加工工件固定加工的整個(gè)過(guò)程中以穩(wěn)定的工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)。工裝夾具的研發(fā)設(shè)計(jì)是加工生產(chǎn)工藝和工業(yè)裝置生產(chǎn)的重要步驟。它可以增加和擴(kuò)展機(jī)械設(shè)備的特性，能夠增加生產(chǎn)力的效率，節(jié)約生產(chǎn)加工的成本，以及提升待加工件生產(chǎn)制造的質(zhì)量。仔細(xì)研究該部分加工技術(shù)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，需要滿足φ60H8孔和2×φ40H7孔的平面度誤差值為0.02mm。這也是這個(gè)零件生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)，所以要保證這個(gè)參數(shù)。為了更好地保證其平整度需求，并保證兩個(gè)孔同時(shí)鏜床加工。為此，設(shè)計(jì)了一款適用于T68銑床的工裝夾具。經(jīng)過(guò)分析，工裝夾具可以保證其平整度，其形狀接近角鐵。同時(shí)，為了更好地實(shí)現(xiàn)工裝夾具的易生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，在能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工的條件下，盡量避免生產(chǎn)加工的浪費(fèi)，從而節(jié)約原材料和節(jié)省時(shí)間。4.2選擇定位方式及定位元件工裝夾具類型的選擇支撐架的底邊選擇立即準(zhǔn)確定位在工裝夾具的特定表面上，限制了3種可能性：X、Y方向旋轉(zhuǎn)和Z方向旋轉(zhuǎn)。這時(shí)候就需要明確兩個(gè)角度的可能性，才能準(zhǔn)確定位產(chǎn)品工件。一般來(lái)說(shuō)，加工面作為精密定位面。因此，根據(jù)分析只有銷釘用于精確定位。更適合限制2種可能性。圓柱銷、倒角銷和平面圖用于精確定位。典型的“一側(cè)雙孔”用于精密定位，這種精密定位方式也適用于φ60H8的二次旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)工藝，故而此種定位更為精準(zhǔn)。4.3確定導(dǎo)向裝置及對(duì)刀元件由于對(duì)φ60H8孔與2×φ40H7孔的垂直度精度要求較高，因此在加工這兩個(gè)孔時(shí)，工件并不重新裝夾，只是同夾具體一起翻轉(zhuǎn)來(lái)完成下一個(gè)孔的加工，一次裝夾完成這兩個(gè)孔的加工，才能最終達(dá)到工序圖上規(guī)定的加工要求，故采用鏜套，φ40H7是位于肋板上的兩個(gè)孔因此在其的兩側(cè)通過(guò)夾具體來(lái)固定夾套，夾套的位置及大小尺寸通過(guò)《夾具手冊(cè)》可查，支撐板的厚度與夾套相適應(yīng)，鏜套選用的是：鏜套A40H7×50g5×35GB2266-80，其排屑間隙不超過(guò)35mm，因此其間隙為25mm。對(duì)稱布置。Φ60H8是位于肋板上的兩個(gè)孔因此在其的一側(cè)通過(guò)夾具體來(lái)固定夾套，夾套的位置及大小尺寸通過(guò)《夾具手冊(cè)》可查，支撐板的厚度與夾套相適應(yīng)，鏜套選用的是：鏜套A60H7×75g5×45GB2266-80，其排屑間隙不超過(guò)45mm，因此其間隙為25mm。對(duì)稱布置。鏜孔的時(shí)候?yàn)榱吮阌诖_定刀具與夾具的相對(duì)的位置，同時(shí)由于夾具體與車床采用的是鍵連接，而鍵槽存在間隙，因此同時(shí)還需要一個(gè)能對(duì)正夾具體的裝置，把兩者合為一體這是一“L"形的對(duì)刀塊，一般來(lái)說(shuō)鏜孔均采用的是內(nèi)孔對(duì)刀，為了在數(shù)控車床中能快速確定位置而設(shè)計(jì)。采用的是內(nèi)側(cè)面對(duì)刀可以確定其在X軸的位置，下側(cè)面對(duì)刀可確定其在Y軸上的位置，同時(shí)其外側(cè)面與夾具體外側(cè)面平行可以作為其對(duì)正夾具體的基準(zhǔn)。圖4-1導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)4.4確定夾緊裝置夾緊機(jī)構(gòu)是設(shè)計(jì)制造夾具的主要內(nèi)容，它的合理性與否，會(huì)關(guān)系到夾具的工作效率和員工的勞動(dòng)投入。本方案工裝夾具的加緊裝置我們使用手動(dòng)夾緊的方式。選用的夾緊裝置為動(dòng)銷夾緊。根據(jù)其規(guī)格分析，夾緊采用的是寬頭銷。根據(jù)銷釘上的螺母和螺母轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊。同時(shí)要注意保證扳手的預(yù)留空間應(yīng)為產(chǎn)品工件預(yù)留。根據(jù)《機(jī)器設(shè)計(jì)手冊(cè)》，預(yù)留空間兩側(cè)間距為24mm，比較合適。同時(shí)，兩個(gè)引腳對(duì)稱排列在兩側(cè)。并且盡可能準(zhǔn)確地接近銷釘?shù)奈恢?，使夾緊力得到充足利用。圖4-2夾緊裝置的設(shè)計(jì)4.5夾具與機(jī)床的連接方式經(jīng)分析，夾具與數(shù)控車床T槽按精確定位鍵連接。精密定位鍵的尺寸、規(guī)格、型號(hào)根據(jù)數(shù)控車床的精密定位槽確定。CNC車床精密定位槽規(guī)格可查詢?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-9，T槽規(guī)格見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)件《夾具手冊(cè)》。整體示意圖如下圖所示：圖4-3夾具的整體示意圖結(jié)論至此，我已經(jīng)完成了支撐架零件的機(jī)械加工制造工藝規(guī)范和工裝夾具的設(shè)計(jì)