PCBA 車間 6S 管理規(guī)范

PCBA車間6S管理規(guī)范一、目的為確保PCBA車間生產(chǎn)環(huán)境的高效、有序、安全和清潔，提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本6S管理規(guī)范。二、適用范圍本規(guī)范適用于PCBA車間內(nèi)所有區(qū)域、人員、設(shè)備、物料及相關(guān)活動(dòng)。三、6S管理內(nèi)容及規(guī)范（一）整理（Seiri）工作區(qū)域無用物品清理定期檢查工作區(qū)域，清除所有與當(dāng)前生產(chǎn)無關(guān)的物品，包括但不限于PCB板廢料、廢棄元器件、過期助焊劑、廢棄的鋼網(wǎng)、刮刀、點(diǎn)膠針頭、失效的編程器、廢棄的工裝夾具、損壞的載具和廢舊的標(biāo)識(shí)牌等。在工作區(qū)域內(nèi)不得出現(xiàn)超過3處無用物品，且這些物品不得影響正常生產(chǎn)，否則需立即清理。對(duì)于長期不用或已損壞無法修復(fù)的物品，應(yīng)及時(shí)標(biāo)記并放置在指定的暫存區(qū)等待處理。工具箱內(nèi)工具整理工具箱內(nèi)應(yīng)只存放常用且必要的工具，如焊接工具、測(cè)試探頭、鑷子、烙鐵、扭力螺絲刀、鉗子、吸錫器、扳手等。工具需保持完好無損，鑷子尖不能有嚴(yán)重磨損，烙鐵頭不能氧化無法修復(fù)，扭力螺絲刀需校準(zhǔn)在有效期內(nèi)，鉗子不能損壞，吸錫器不能破裂，扳手不能彎曲。若發(fā)現(xiàn)工具損壞或過期，應(yīng)及時(shí)維修或更換，并將其從工具箱中移除。辦公區(qū)域文件資料整理辦公桌上和文件柜內(nèi)僅保留與當(dāng)前PCBA生產(chǎn)相關(guān)的文件資料，如生產(chǎn)流程文件、工藝變更記錄、設(shè)備維護(hù)手冊(cè)、元器件規(guī)格書、生產(chǎn)批次的測(cè)試報(bào)告、質(zhì)量追溯文件、會(huì)議紀(jì)要、培訓(xùn)資料、供應(yīng)商資料等。文件資料應(yīng)按照項(xiàng)目、日期、類型等分類整理存放，確保文件查找方便快捷。無關(guān)文件不得超過5份，若超過則需及時(shí)清理或歸檔。（二）整頓（Seiton）物料存儲(chǔ)區(qū)PCB板存放PCB板應(yīng)按型號(hào)、批次分類存放在防靜電環(huán)境中，如防靜電袋和防靜電貨架。存放區(qū)域應(yīng)做好清晰完整的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括批次、生產(chǎn)日期、追溯碼、工藝狀態(tài)等。處于不同工藝階段（如貼片前、插件后、測(cè)試后等）的PCB板需分區(qū)存放，且PCB板的包裝要保持完整，無破損情況。任何違反存放規(guī)范的情況都應(yīng)及時(shí)糾正，以確保PCB板存儲(chǔ)的規(guī)范性和可追溯性。物料存儲(chǔ)區(qū)元器件存放靜電敏感元器件：必須使用防靜電包裝，且包裝要完好無損，如防靜電袋要密封，防靜電周轉(zhuǎn)箱要接地良好。濕敏元器件：按照濕敏等級(jí)存放，并在存放處有清晰標(biāo)識(shí)，包括濕度指示卡和開封日期記錄。元器件引腳保護(hù)：所有元器件引腳要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如引腳套、泡棉保護(hù)等。小尺寸元器件：對(duì)于像0201、01005封裝這樣的小尺寸元器件，要有防丟失措施，如使用小料盒分區(qū)存放并帶蓋。其他要求：元器件要有防潮包裝，干燥劑要充足；特殊元器件（如高精度芯片、光電器件）要存放在特定的環(huán)境中，對(duì)溫度、濕度、光照等有嚴(yán)格控制。若發(fā)現(xiàn)存放不符合上述要求，應(yīng)立即整改。工具放置在工具箱和工作臺(tái)上，工具應(yīng)定位準(zhǔn)確放置。每個(gè)工具箱和工作臺(tái)都要有工具清單和相應(yīng)的放置架，確保工具取用和歸位方便。靜電釋放工具：如靜電手環(huán)測(cè)試器、離子風(fēng)機(jī)等要獨(dú)立存放，并明確標(biāo)識(shí)。工具分類：不同用途的工具（如焊接工具、測(cè)量工具、返修工具）要分開存放，常用和備用工具也要有明顯區(qū)分（可以通過標(biāo)識(shí)或分區(qū)實(shí)現(xiàn)），同時(shí)對(duì)工具進(jìn)行編號(hào)管理，便于追蹤和維護(hù)。若發(fā)現(xiàn)工具放置混亂，應(yīng)及時(shí)整理。通道與標(biāo)識(shí)車間內(nèi)通道必須保持暢通無阻，通道寬度要符合安全標(biāo)準(zhǔn)。地面標(biāo)識(shí)要清晰耐磨，包括區(qū)分物料運(yùn)輸通道和人員通道（可通過隔離設(shè)施或不同顏色標(biāo)識(shí)）、緊急疏散通道標(biāo)識(shí)（指示燈、指示牌要明顯）、通道的限高限重標(biāo)識(shí)以及物料轉(zhuǎn)運(yùn)標(biāo)識(shí)等。任何影響通道暢通或標(biāo)識(shí)不清的情況（如通道有輕微堵塞、標(biāo)識(shí)有少量磨損或缺失、限高限重標(biāo)識(shí)不準(zhǔn)確、物料轉(zhuǎn)運(yùn)標(biāo)識(shí)模糊等）都要及時(shí)處理，嚴(yán)禁通道混用或疏散標(biāo)識(shí)、限高限重標(biāo)識(shí)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)標(biāo)識(shí)嚴(yán)重缺失或混亂的情況出現(xiàn)。（三）清掃（Seiso）工作臺(tái)面和設(shè)備表面清潔在每次生產(chǎn)操作前后，都要對(duì)工作臺(tái)面和設(shè)備表面進(jìn)行清潔，確保無灰塵、油污、錫渣等。對(duì)于貼片機(jī)、回流焊爐、波峰焊機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)道、發(fā)熱元件附近等部位，要定期清理，保證無灰塵堆積。設(shè)備導(dǎo)軌要保持順滑無雜物，以確保PCB板傳輸順暢；貼片機(jī)吸嘴要清潔無堵塞，保證吸取元器件準(zhǔn)確；設(shè)備顯示屏和操作面板要清潔無污漬，設(shè)備散熱孔也要保持無灰塵堵塞。若發(fā)現(xiàn)有輕微污染（不超過3處且不影響生產(chǎn)），要及時(shí)清理；若污染較多，則需停止生產(chǎn)進(jìn)行徹底清潔。地面清潔車間地面要保持干凈，無雜物、灰塵、油漬和散落的錫珠。地面的防靜電涂層要完好無損，無破損、剝落現(xiàn)象。同時(shí)，地面平整度要良好，無坑洼，以保證物料運(yùn)輸小車能夠順暢通行。若發(fā)現(xiàn)地面有少量雜物、輕微灰塵或油漬、少量錫珠、防靜電涂層小面積問題或地面稍有不平，要及時(shí)清掃和修復(fù)；若情況嚴(yán)重，則需采取相應(yīng)的清潔和修復(fù)措施。公共設(shè)施清潔垃圾桶：垃圾桶要有蓋，垃圾要定期清理，分類存放。垃圾桶不能出現(xiàn)溢出情況。通風(fēng)設(shè)備：通風(fēng)設(shè)備（包括通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、過濾系統(tǒng)等）要保持良好運(yùn)行狀態(tài)，有效排放焊接煙霧，通風(fēng)管道不能堵塞，風(fēng)機(jī)要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，過濾系統(tǒng)要有效。溫濕度控制設(shè)備：空調(diào)、加濕器、除濕器等溫濕度控制設(shè)備要清潔無灰塵，濾網(wǎng)要定期清潔，排水要正常。照明設(shè)施：燈具、燈罩要清潔明亮，無灰塵堆積。休息區(qū)設(shè)施：休息區(qū)的桌椅、飲水機(jī)等設(shè)施要保持干凈整潔。若發(fā)現(xiàn)公共設(shè)施有灰塵、通風(fēng)不暢、溫濕度設(shè)備問題、照明設(shè)施灰塵或休息區(qū)設(shè)施臟污等情況，要及時(shí)安排清潔和維護(hù)。（四）清潔（Seiketsu）清潔制度執(zhí)行建立詳細(xì)的清潔清單，明確PCBA生產(chǎn)中的清潔步驟（如PCB板清潔流程、設(shè)備清潔要點(diǎn)、清潔工具的清潔方法）、清潔頻率（每日、每周、每月等）和責(zé)任人。清潔工作必須嚴(yán)格按照清單執(zhí)行，每次清潔要有完整記錄，包括清潔日期、人員、內(nèi)容等。若發(fā)現(xiàn)清潔工作未按要求執(zhí)行或清潔記錄有缺失，要及時(shí)整改，并加強(qiáng)監(jiān)督。車間整體環(huán)境整潔車間的墻壁、天花板和門窗要保持整潔美觀，無污漬、剝落、灰塵。墻面要光滑易清潔，天花板無裂縫，防止灰塵掉落影響電子元件。天花板不能有漏水隱患，排水要良好，門窗密封性要好，保證無灰塵進(jìn)入，溫度和濕度穩(wěn)定。同時(shí)，墻壁裝飾（如宣傳畫、標(biāo)語等）要完好無損。若發(fā)現(xiàn)有少量問題（不超過3處），要及時(shí)修復(fù)；若問題較多，則需安排全面清潔和修復(fù)工作。清潔工具管理清潔工具要擺放整齊且保持清潔，電子元件清潔工具（如防靜電毛刷、無水乙醇清潔布）和普通清潔工具要分開存放。清潔工具使用后要進(jìn)行干燥處理，防止生銹、發(fā)霉。對(duì)于磨損嚴(yán)重的毛刷、臟污的抹布等清潔工具，要按規(guī)定定期更換。若發(fā)現(xiàn)清潔工具管理不善，要立即整頓。（五）素養(yǎng)（Shitsuke）員工培訓(xùn)參與率所有員工必須參加各類培訓(xùn)，包括PCBA生產(chǎn)工藝、6S知識(shí)、防靜電知識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、新設(shè)備操作培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、環(huán)境意識(shí)培訓(xùn)等。培訓(xùn)參與率要達(dá)到100%。對(duì)于因特殊原因未能參加培訓(xùn)的員工，要安排補(bǔ)考或單獨(dú)培訓(xùn)，確保員工掌握必要的知識(shí)和技能。若培訓(xùn)參與率低于90%，要分析原因并采取相應(yīng)措施提高參與率。員工遵守紀(jì)律員工在工作期間要保持良好的工作狀態(tài)，遵守工作時(shí)間，不得隨意離崗。在操作設(shè)備和工具時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，特別是焊接、貼片等關(guān)鍵操作（如保持正確的焊接溫度、時(shí)間、貼片壓力、角度，按工藝流程操作）。要遵守設(shè)備操作順序，不得違規(guī)使用工具和設(shè)備。若發(fā)現(xiàn)個(gè)別員工有違規(guī)行為，要及時(shí)進(jìn)行教育和糾正；若多次出現(xiàn)違規(guī)情況，要按照公司規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處罰。員工主動(dòng)執(zhí)行6S員工在日常工作中要主動(dòng)執(zhí)行6S要求，在操作過程中注意保護(hù)電子元件（輕拿輕放、避免碰撞）。工作結(jié)束后，要主動(dòng)清理和歸位工具、物料。若發(fā)現(xiàn)異常情況（如設(shè)備故障、物料損壞），要主動(dòng)及時(shí)報(bào)告。同時(shí)，鼓勵(lì)員工積極參與6S改進(jìn)活動(dòng)，提出合理建議并參與整改。對(duì)于執(zhí)行情況差的員工，要加強(qiáng)培訓(xùn)和引導(dǎo)。（六）安全（Safety）安全標(biāo)識(shí)與防護(hù)設(shè)施在車間內(nèi)設(shè)置清晰明確的安全標(biāo)識(shí)，包括靜電危險(xiǎn)、電氣危險(xiǎn)、機(jī)械運(yùn)動(dòng)危險(xiǎn)、化學(xué)物品危害、高溫區(qū)域、輻射區(qū)域等警示標(biāo)識(shí)。防護(hù)設(shè)施（如防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全門、高溫防護(hù)罩、輻射屏蔽設(shè)施等）要完好無損，防護(hù)欄高度和強(qiáng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)網(wǎng)無破損，安全門正常關(guān)閉，高溫防護(hù)罩齊全，輻射屏蔽設(shè)施正常。若發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有磨損或不清晰、防護(hù)設(shè)施有1-2處小問題，要及時(shí)修復(fù)或更換；若問題較多，要立即停止相關(guān)區(qū)域的作業(yè)，進(jìn)行整改，確保安全標(biāo)識(shí)與防護(hù)設(shè)施的有效性。員工安全防護(hù)用品穿戴根據(jù)不同崗位要求，員工要正確穿戴安全防護(hù)用品，如防靜電服、手環(huán)、護(hù)目鏡、耳塞、口罩、安全鞋、耐高溫手套、防輻射服等。在特殊操作環(huán)境下（如有粉塵或煙霧、噪音環(huán)境、接觸高溫物體、在輻射環(huán)境等），必須穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。若發(fā)現(xiàn)有1-2人未正確穿戴防護(hù)用品，要及時(shí)提醒；若3人及以上未正確穿戴，要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行批評(píng)教育和處罰，并加強(qiáng)監(jiān)督。安全設(shè)備維護(hù)定期檢查和維護(hù)電氣、消防、通風(fēng)等安全設(shè)備，包括靜電消除設(shè)備、漏電保護(hù)裝置、滅火器、消火栓、煙霧報(bào)警器、應(yīng)急照明、安全聯(lián)鎖裝置、沖淋洗眼設(shè)備等。確保這些設(shè)備完好、在有效期內(nèi)且正常運(yùn)行。靜電消除設(shè)備要正常工作，漏電保護(hù)裝置要靈敏，滅火器壓力要正常，消火栓閥門可正常打開，煙霧報(bào)警器要靈敏，應(yīng)急照明要充足，安全聯(lián)鎖裝置要有效，沖淋洗眼設(shè)備要可正常使用。若發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)安全設(shè)備有問題，要立即維修或更換，并記錄在案。四、檢查與監(jiān)督成立6S檢查小組，成員包括車間主管、班組長和安全專員等。檢查小組定期（每日一次常規(guī)檢查，每周一次全面檢查）對(duì)車間進(jìn)行巡查，依據(jù)本規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查過程中，檢查人員要詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問題、問題所在區(qū)域、責(zé)任人等信息。對(duì)于不符合6S管理規(guī)范的情況，要當(dāng)場(chǎng)指出并要求相關(guān)責(zé)任人限期整改。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)各班組和員工進(jìn)行6S考核評(píng)價(jià)，考